KR101087261B1 - 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법 및 장치에 관한 것으로, 그 목적은 매립될 폐기물 양을 줄이면서도 RDF로 자원화할 수 있는 가연성폐기물을 정밀하게 선별하고, 동시에 매립지에서 선별처리시 발생할 수 있는 분진 및 악취를 제거하여 환경오염을 방지할수 있는 매립폐기물 선별 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 매립폐기물이 제 1원형선별기를 지나면서 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부로 배출하는 선별 공정과; 제 2 원형선별기를 통해 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부로 배출하는 정밀 선별 공정과; 송풍 선별되어 비산된 가연성폐기물을 각각 부(-)압이 형성된 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스를 통해 이송하면서 분진 및 악취를 흡입하여 분진은 자중에 의해 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스로 재투입시키고, 악취를 머금은 공기는 순환후 송풍기로 재송풍시켜 악취의 대기 배출없이 가연성폐기물만을 배출하는 분진과 악취 회수 공정;을 포함하여 구성된 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법 및 그 처리장치를 특징으로 한다.

Description

정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법 및 장치{Treating method of reclaimed waste including separating process and dusts-odors recovering process and apparatus thereof}

본 발명은 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수공정을 포함하는 매립폐기물의 처리방법에 관한 것으로, 자세하게는 매립폐기물을 자연건조에 의해 1차 감량화 후 다단 구성된 원형선별기를 작동시켜 선별 부하를 줄임과 동시에 정밀도를 높여 선별함으로써 매립폐기물에서 회수되는 가연성 폐기물의 자원화율을 높이고 반면에 매립폐기물의 매립량은 줄이며, 또한 추가적인 장치나 시설 없이도 선별처리 시 발생하는 분진 및 악취를 제거함으로써 간편하게 현장 설치가 가능토록 한 매립폐기물 처리 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 폐기물은 매립이나 소각 등의 방법을 이용하여 그 대부분이 처리되고 있다.

특히, 매립은 초창기에는 환경에 관한 별다른 대책 없이 단순매립에 그쳤는데, 이로 인해 매립지 인근에는 악취가 확산되고, 해충이나 조류, 들쥐들이 창궐하며, 침출수로 인해 지하수와 지표수오염이 극에 달하게 되었다.

점차로 이러한 오염을 방지하기 위해 매립지 바닥에는 차수 층이나 차수 막을 설치하여 침출수의 누출을 막고, 매일복토와 중간복토 등을 통해 악취의 확산을 막거나 좀더 진전되면 매립가스를 강제적으로 추출하여 소각하는 정도로 조치가 취해졌다.

또한 폐기물을 매립하는 경우 많은 양의 폐기물을 일시에 처리하기 위한 대규모의 부지가 확보 및 매립 비용 그리고 안정화되기 전까지 침출수 등으로 인한 토양환경 문제 등이 있다.

더욱이 현재 매립 폐기물 처리 시 가장 큰 문제는 무엇보다도 매립지 인근 주민들의 민원 때문에 더 이상 추가적인 매립지를 확보하기가 힘들다는데 있다.

이러한 상황을 감안하여 최종 처분되는 폐기물의 양을 줄이고 폐기물 중에서 재활용 가능한 자원을 회수할 수 있는 전(前)처리 시설의 필요성이 증대되고 있는 실정이다.

상기한 문제를 해결하기 위해서는 매립량을 줄여야 하는데, 이를 위해서는 매립지에서 최종 매립 전에 다시한번 더 분류 처리하는 방법이 가장 바람직한데, 매립지에서 이와 같은 전처리 작업을 기계적으로 처리시설을 구비하는 것이 현실적으로 어려워 주로 손에 의한 선택분류 정도만 이루어지고, 나머지는 그냥 매립할 수 밖에 효율적인 분류가 이루어지지 않고 있다.

종래 폐기물 처리시설 중 상기한 매립지에서 전용할 수 있는 폐기물 기술을 살펴보면 아래와 같은 흐름을 가진다.

상기와 같은 흐름으로 형성된 방법과 장치들은 전 세계 10여개 회사에서 생산되고 국내에서도 사용되는 기본적인 방법으로, 주된 기술 내용은 선별의 효율성을 높이기 위해 선별망의 막힘을 방지하기 위한 기술이 주된 발명의 내용이다.

예를 들자면 선별망 내부에 나선형 교반봉을 설치하고, 버너(경유)로 선별망의 막힘을 해소하는 방법과 고압공기 선별망의 막힘을 해소하면서 폐기물을 선별하는 기술이 한 부류이고,

또는 트롬멜 스크린 2대를 직렬로 연결하고 상호 역회전하면서 폐기물을 선별하는 선별장치에 버너(경유)로 선별망의 막힘을 해소하면서 폐기물을 선별하는 기술이 또 하나의 부류이고,

또한 선별망의 막힘을 방지하기 위하여 트롬멜 스크린 내부에 칼날과 회전식 바를 설치하고 스크린 외부에 솔을 설치하여 선별망의 막힘을 해소하면서 폐기물을 선별하는 기술이 또 하나의 부류이다.

하지만 상기와 같은 종래의 폐기물 기술들은 주로 단순히 선별망의 막힘을 제거하여 폐기물 처리 효율을 높이는 것에 국한된 기술로 본 발명에서 필요로 하는 매립폐기물 중에서 자원을 회수시 선별의 정밀도를 높이고 악취를 제거하고자 하는 목적으로 적용시 여러 문제점이 발생하게 된다.

즉, 매립폐기물을 선별처리시 배출된 토사 중 유기 이물질의 함유량이 높아 공사현장에 복토용으로 재활용하기 어렵다는 문제점이 있다.

또한 선별 분리된 가연성 폐기물은 소각업체로 반출시 선별이 완벽하게 이루어지지 않아 가연성 폐기물에 토사와 불연물이 다량 함유되어 중량이 높아져 결국 고비용이 발생한다는 문제점이 있다.

또한 정밀 선별이 이루어지지 못해서 불연성 폐기물(토사 다량 함유)의 물량 증가로 운송비 및 매립지 반입 비용이 증가한다는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점이 발생하게 되는 가장 핵심적인 문제는 설계 시 선별기(트롬멜 스크린)의 처리 용량은 80톤/시간으로 설계되었으나, 수분 함유량도 높고 점토질인 매립폐기물 특성에 맞지 않는 선별기 및 공정을 가지고 선별작업을 수행하므로 선별망 막힘 현상 등이 발생하여 지속적인 선별 작업이 이루어지지 않아 실제적인 처리용량도 30톤/시간 이하 정도 밖에 예상되지 않아 비효율적이게 된다.

한편, 폐기물 속에는 RDF(Refused Drived Fuel; 신재생 에너지 고형 연료)로 활용될 수 있는 비닐이나 플라스틱이 많이 포함되어 있고, 철재류 등의 재활용재가 많이 포함되어 있어서 더더욱 매립이나 소각전의 전처리가 필요한 실정이다.

RDF는 무연탄보다 열량이 높고, 값도 저렴해 산업체나 공공기관의 대체연료와 난방연료로도 손색이 없는 자원이다. 이에 따라 최근 지자체에서는 이러한 RDF를 이용한 난방연료를 사용하려는 시도가 늘고 있어서 그 시장성 또한 매우 밝은 실정이다.

이에 따라 폐기물 연료화 시설에 공급될 비닐이나 플라스틱의 분류방법이 요구되고 있는 실정이다.

종래 RDF 생산을 위해 폐기물 중 불연성 폐기물과 가연성 폐기물을 분류하는 방법은 선별장치로 크기 별로 선별한 후 배출되는 폐기물 크기에 맞추러 배출된 콘베어에서 칼퀴로 가연성 폐기물을 분리하는 방법과 풍력을 이용하여 폐기물을 날려 선별하는 방법이 일반적이다.

그러나 상기 칼퀴로 가연성 폐기물을 분리하는 방법은 가연성 폐기물 분리시 골재(불연물)도 같이 분리되는 문제가 발생하여 가연성 폐기물의 발열량이 낮아서 RDF 생산이 어렵거나 소각 처리시에도 고비용이 발생한다는 문제점이 있다.

또한 상기 풍력으로 가연성 폐기물 분리하는 방법도 풍력에 악취가 실려 대기중으로 퍼져 발생하는 환경오염 문제점과, 가연성 폐기물 분진이 풍력에 의해 대기중으로 날리게 되면서 발생하는 분진에 의한 환경오염 문제점과, 재생 가능한 가연성 폐기물 자원의 회수 문제가 발생하였다.

따라서 상기한 악취와 가연성 분진 폐기물 수거문제를 해결하기 위해서는 밀폐구조를 가지는 대형 가연성 폐기물 저장 및 수거 공간을 구비해야 냄새의 확산 및 분진 확산을 막을 수 있게 된다.

하지만 밀폐구조를 가지는 대형 가연성 폐기물 저장 및 수거 공간을 마련한다는 것이 매립지에서의 설치공간 확보의 어려움과 시설공사비 등이 과도하게 소요되어 현실적인 해결방안이 되지 못하고 있는 실정이다. 더욱이 저장된 가연성 폐기물은 여전히 악취를 머금고 있어서 이를 다시 RDF 제조시설로 이송시 재차 악취 문제가 재기될 수 있다는 문제점이 상존하고 있다.

따라서 개방형 구조를 가지는 가연성 폐기물 분류시설에 응용되어 간단한 구조를 가져 추가적인 밀폐형 저장 및 수거 공간 없이 분진 및 악취를 회수할 수 있는 장치의 필요성이 대두되고 있다.

상기에서 살펴본 바를 종합하면, 매립폐기물을 효율적으로 처리하기 위해서는 매립될 폐기물 양을 줄이면서도 RDF와 같이 자원화할 수 있는 가연성폐기물을 정밀하게 선별하고, 동시에 매립지에서 선별처리시 발생할 수 있는 분진 및 악취를 제거하여 환경오염을 방지할수 있는 선별장치가 필요함을 알 수 있지만 아직까지 이와같은 선별장치가 제공되지 않고 있는 현실이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 매립될 폐기물 양을 줄이면서도 RDF로 자원화할 수 있는 가연성폐기물을 정밀하게 선별하고, 동시에 매립지에서 선별처리시 발생할 수 있는 분진 및 악취를 제거하여 환경오염을 방지할수 있는 매립폐기물 선별 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 매립지에 운반된 폐기물을 선별 크기를 달리하는 원형선별기를 다단으로 설치하여 정밀하게 선별하고, 이후 가연성 폐기물을 송풍분류시 풍력에 의해 에어콘베이어박스 내를 통과하는 비산된 상태의 경량 가연성 폐기물 분진 및 악취를 머금은 공기를 흡입하여 분진 및 악취를 회수하도록 하는 매립폐기물 선별 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 매립지에 운반된 폐기물을 선별 크기를 달리하는 원형선별기를 다단으로 설치하여 정밀하게 선별하고, 이후 가연성 폐기물을 송풍분류시 경량 가연성 폐기물 분진과 악취를 머금은 공기를 송풍된 바람의 이동통로인 에어콘베이어박스 일지점에서 싸이클론으로 흡입하여 비산된 경량 가연성 폐기물 분진은 흡입 후 다시 에어콘베이어박스로 배출하여 수거하고 공기는 재순환시키도록 한 매립폐기물 선별 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 매립지에 운반된 폐기물을 선별 크기를 달리하는 원형선별기를 다단으로 설치하여 정밀하게 선별하고, 이후 분진 및 악취 제거시 사용된 사용된 공기를 재순환하되 일부 순환중인 공기를 필터링하여 분진을 재차 제거한 상태에서 대기중으로 배출함으로써 에어콘베이어박스 내부가 항시 부(-)압 상태를 유지함으로써 순환공기의 대기중 배출을 막도록 한 매립폐기물 선별 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 매립지에 운반된 폐기물을 선별 크기를 달리하는 원형선별기를 다단으로 설치하여 정밀하게 선별하고, 이후 분진 및 악취 제거 과정을 거쳐 배출된 가연성 폐기물을 현장에서 직접 파쇄하여 RDF제조용 원료로 생산하는 수단을 포함한 매립폐기물 선별 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 호퍼를 통해 공급된 매립폐기물이 제 1원형선별기를 지나면서 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부로 배출하는 선별 공정과;

상기 제 1 원형선별기에서 배출된 설정된 크기 이하의 폐기물을 다시 제 2 원형선별기를 통해 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부로 배출하는 정밀 선별 공정과;

상기 제 1 원형선별기 및 제 2 원형선별기를 지난 일정크기의 폐기물을 각각 송풍시켜 불연성 폐기물과 가연성폐기물로 분류하는 송풍선별 공정과;

상기 송풍 선별되어 비산된 가연성폐기물을 각각 부(-)압이 형성된 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스를 통해 이송하면서 일지점에 각각 설치된 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론이 분진 및 악취를 흡입하여 분진은 자중에 의해 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스로 재투입시키고, 악취를 머금은 공기는 순환후 송풍기로 재송풍시켜 악취의 대기 배출없이 가연성폐기물만을 배출하는 분진과 악취 회수 공정;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법을 제공함으로써 달성된다.

또한 본 발명은 상기 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론에 의해 흡입후 송풍기로 재순환되는 악취를 머금은 공기 중 일부를 순환 공기 통로 일지점에서 흡입 분지시켜 각각 제 1, 2 싸이클론 필터부로 공급하여 재차 분진과 악취를 제거하고, 이후 필터링후 대기로 배출시킴으로써 공기의 순환 공기 통로와 제 1, 2 에어콘베이어박스 내부가 항시 부(-)압이 형성되도록 한 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1, 2 싸이클론 필터부는 흡입되는 공기가 재순환되는 악취를 머금은 공기 중 50% 이하의 공기만을 흡입하여 배출하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1 에어콘베이어박스를 통해 배출된 가연성폐기물이 슈레이더에 의해 현장에서 직접 파쇄되어 프로푸타입 RDF를 생산하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 송풍 선별시 낙하된 불연물이 임팩트 크러셔를 이용 파쇄하여 제 1 원형선별기에 재투입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 2 원형선별기가 설정된 크기 이하의 폐기물 및 토사를 공급받기 전에 제 1 미세 가연물 흡입장치에 의해 이송중인 폐기물 및 토사 중 설정된 크기 이하의 미세가연물을 흡입하는 공정과;

상기 제 2 원형선별기에서 선별되어 하부로 배출된 폐기물 및 토사 중 설정된 크기 이하의 미세가연물을 흡입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이상인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이하이고,

상기 제 2원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 제 1원형선별기에의 하부로 배출된 폐기물 중 25~65mm인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 25mm 이하인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 다른 실시형태로 매립폐기물을 호퍼로부터 공급받아 설정된 크기 이상의 폐기물만을 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 1 폐기물배출콘베이어로 배출시키는 제 1 원형선별기와;

상기 폐기물배출콘베이어로부터 선별되어 하부로 배출된 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물을 공급받아 설정된 크기 이상의 폐기물만을 정밀 선별하여 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 2 폐기물배출콘베이어로 배출시키는 제 2 원형선별기와;

크기별로 다단 선별된 후 낙하된 폐기물을 각각 이송하는 제 1 이송콘베이어 및 제 2 이송콘베이어의 끝단부 하단에 각각 설치되어 폐기물을 송풍분류하는 제 1 송풍기 및 제 2 송풍기에 의해 비산된 가연성폐기물을 공급받아 배출하고, 내부는 부(-)압이 형성된 각각의 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스와;

상기 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스의 일지점 상부면을 절개하여 비산된 경량 가연성 폐기물 분진 및 악취를 머금은 공기를 흡입하도록 각각 설치된 제 1 흡입구및 제 2 흡입구와;

상기 흡입된 경량 가연성 폐기물 분진을 관통된 제 1 에어콘베이어박스및 제 2 에어콘베이어박스으로 재배출시키도록 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론의 하단부에 각각 형성된 제 1 가연물배출용 로터리밸브 및 제 2 가연물배출용 로터리밸브;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치를 제공함으로써 달성된다.

또한 본 발명은 상기 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론이 흡입된 공기를 제 1 송풍기 및 제 2 송풍기까지 제 1 덕트 및 제 2 덕트로 각각 연결하여 재순환시키고 경량 가연성 폐기물 분진은 하향회전시켜 제 1 가연물배출용 로터리밸브 및 제 2 가연물배출용 로터리밸브로 각각 배출하도록 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스의 내부에 형성된 부(-)압은 흡입된 공기를 제 1 송풍기 및 제 2 송풍기까지 각각 연결하는 제 1 덕트 및 제 2 덕트 일지점을 분지하여 제 1 감압 밸브 및 제 2 감압 밸브를 통해 순환 공기중 일부를 공급받아 경량 가연성 폐기물 분진을 재차 분리한 후 제 1 필터 및 제 2 필터를 거쳐 대기중으로 각각 배출시키는 제 1 싸이클론필터부 및 제 2 싸이클론필터부에 의해 제공되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1 이송콘베이어 및 제 2 이송콘베이어의 끝단부에서 낙하한 불연물을 배출하는 불연물 배출콘베이어의 끝단에서 낙하한 불연물을 이송하는 불연물이송콘베이어와;

불연물이송콘베이어로부터 공급받은 불연물을 일정 크기 이하로 파쇄하여 제 1 원형선별기에 재투입하는 임팩트 크러셔와;

임팩트 크러셔를 거친 불연물중 철재류를 분류하도록 설치된 마그네트;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1 에어콘베이어박스 끝단으로 배출되는 가연성 폐기물 및 가연성 폐기물 분진을 파쇄하는 슈레이더를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1 폐기물 배출콘베이어 상에 설치되어 미세 가연물을 흡입제거하는 제 1 미세 가연물 흡입장치와; 상기 제 2 폐기물배출콘베이어 상에 설치되어 미세 가연물을 흡입제거하는 제 2 미세 가연물 흡입장치를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제 1원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이상인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이하이고,

상기 제 2원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 제 1원형선별기에의 하부로 배출된 폐기물 중 25~65mm인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 25mm 이하인 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명은 매립될 폐기물 양을 줄이면서도 RDF로 자원화할 수 있는 가연성폐기물을 정밀하게 선별하고, 동시에 매립지에서 선별처리시 발생할 수 있는 분진 및 악취를 제거하여 환경오염을 방지할수 있다는 장점과,

또한 매립폐기물을 크기별로 다단 정밀선별함으로써 개별 원형선별기의 부하를 줄임과 동시에 정밀하게 불연물과 가연물을 크기별로 선별할 수 있고, 또한 가연성 폐기물을 송풍분류시 가연성 폐기물을 송풍분류시 풍력에 의해 에어콘베이어박스 내를 통과하는 비산된 상태의 경량 가연성 폐기물 분진을 머금은 공기를 흡입하여 대기중으로 배출되는 것을 차단함으로써 공기내 악취를 제거하였다는 장점과,

또한 정밀 다단선별후 공기중에 비산된 경량 가연성 폐기물 분진은 다시 수거하여 배출함으로써 가연성 폐기물의 수거율을 높이고, 송풍기 및 싸이클론의 이물질 유입을 방지하여 장치의 내구성을 높였다는 장점과,

또한 정밀 다단선별후 에어콘베이어박스를 이송중인 분진 및 악취 제거시 흡입된 공기를 재 순환하여 활용함으로써 악취를 머금은 공기가 항시 장치내에 머무르게 하여 개방된 구조의 가연성 폐기물 분류장치가 악취 발생 없이 가동할 수 있게 되었다는 장점과,

또한 순환하는 공기 일부를 필터링하여 분진을 재차 제거후 대기중으로 배출함으로써 에어콘베이어박스 내가 항시 부(-)압 상태를 유지토록 함으로써 압력차이로 인해 공기의 흐름이 장치 외부에서 장치 내부방향으로만 유입됨으로써 특별한 밀폐 상태의 저장수단을 구비하지 않아도 간단하게 악취의 비산을 방지하였다는 장점과,

또한 분진 및 악취 제거 과정을 거쳐 배출된 가연성 폐기물을 슈레이더에 직접 배출하여 파쇄토록 구성시 현장에서 직접 RDF제조용 원료로 생산할 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 매립폐기물 처리를 위한 한 실시예에 따른 전체 장치구성을 보인 평면예시도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 매립폐기물 처리방법을 보인 공정흐름도이고,
도 3은 본 발명의 전체 장치구성 중 한 실시예에 따라 65mm 이상 또는 65mm이하의 폐기물을 처리하는 공정의 기본 처리흐름을 보인 평면 예시도이고,
도 4는 본 발명의 전체 장치구성 중 한 실시예에 따라 65mm 이상 또는 65mm 이하의 폐기물을 처리하는 공정의 기본 처리흐름을 보인 측면 예시도이고,
도 5는 본 발명의 전체 장치구성 중 한 실시예에 따라 65mm 이상 또는 65mm 이하의 폐기물을 처리하는 공정의 기본 장치구성을 장치구성을 보인 측면 예시도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 매립폐기물 처리를 위한 한 실시예에 따른 전체 장치구성을 보인 평면예시도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 매립폐기물 처리방법을 보인 공정흐름도이고, 도 3은 본 발명의 전체 장치구성 중 한 실시예에 따라 65mm 이상 또는 65mm이하의 폐기물을 처리하는 공정의 기본 처리흐름을 보인 평면 예시도이고, 도 4는 본 발명의 전체 장치구성 중 한 실시예에 따라 65mm 이상 또는 65mm 이하의 폐기물을 처리하는 공정의 기본 처리흐름을 보인 측면 예시도이고, 도 5는 본 발명의 전체 장치구성 중 한 실시예에 따라 65mm 이상 또는 65mm 이하의 폐기물을 처리하는 공정의 기본 장치구성을 보인 측면 예시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 장치구성은 건조된 폐기물을 호퍼(H)로부터 공급받아 설정된 크기 이상의 폐기물만을 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 1 폐기물배출콘베이어(C1)로 배출시키는 제 1 원형선별기(1)와; 제 1원형선별기 끝단에서 낙하한 폐기물을 이송하는 제 1 이송콘베이어(C2)와; 제 1 이송콘베이어의 끝단부 하단에 설치되어 낙하하는 폐기물을 송풍분류하는 제 1 송풍기(2)와; 제 1 이송콘베이어의 끝단부에서 낙하한 불연물을 배출하는 불연물 배출콘베이어(C3)와; 제 1 이송콘베이어의 끝단부에서 제 1 송풍기(2)에 의해 풍력에 의해 비산된 가연성폐기물을 공급받는 제 1 에어콘베이어박스(5)와; 상기 제 1 에어콘베이어박스(5)의 일지점 상부면을 절개하여 비산된 경량 가연성 폐기물 분진 분진 및 악취를 머금은 공기를 흡입하도록 설치된 제 1 흡입구(7)와; 상기 제 1 흡입구(7)를 지난 제 1 에어콘베이어박스(5)의 일지점 상부면을 관통하여 상기 제 1 흡입구(7)를 통해 흡입된 경량 가연성 폐기물 분진을 제 1 에어콘베이어박스(5)로 재 배출시키도록 제 1 싸이클론(6)의 하단부에 형성된 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8)와; 상기 흡입된 공기를 제 1 송풍기(2)까지 제 1 덕트(3)로 연결하여 재순환시키고 경량 가연성 폐기물 분진은 하향회전시켜 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8)로 배출하는 제 1 싸이클론(6)과; 상기 제 1 덕트(3) 일지점을 분지하여 제 1 감압 밸브(10)를 통해 순환 공기중 일부를 공급받아 경량 가연성 폐기물 분진을 재차 분리한 후 제 1 필터(13)를 거쳐 대기중으로 배출시키는 제 1 싸이클론필터부(11)와; 상기 불연물 배출콘베이어(C3)의 끝단에서 낙하한 불연물을 이송하는 불연물이송콘베이어(C6)와; 불연물이송콘베이어(C6)로부터 공급받은 불연물을 일정 크기 이하로 파쇄하여 제 1 원형선별기(1)에 재투입하는 임팩트 크러셔(15)와; 임팩트 크러셔를 거친 불연물중 철재류를 분류하도록 설치된 마그네트(16);로 구성되는 정밀선별 및 분진 및 악취 회수 공정으로 구성된다.

또한 상기 폐기물배출콘베이어(C1)로부터 선별되어 하부로 배출된 토사 및 폐기물을 공급받아 설정된 크기의 폐기물만을 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 2 폐기물배출콘베이어(C4)로 배출시키는 제 2 원형선별기(1')와; 제 2 원형선별기 끝단에서 낙하한 폐기물을 이송하는 제 2 이송콘베이어(C5)와; 제 2 이송콘베이어의 끝단부 하단에 설치되어 낙하하는 폐기물을 송풍분류하는 제 2 송풍기(2')와; 제 2 이송콘베이어의 끝단부에서 낙하한 불연물을 배출하는 불연물 배출콘베이어(C3)와; 제 2 이송콘베이어의 끝단부에서 제 2 송풍기(2')에 의해 풍력에 의해 비산된 가연성폐기물을 공급받는 제 2 에어콘베이어박스(5')와;

상기 제 2 에어콘베이어박스(5')의 일지점 상부면을 절개하여 비산된 경량 가연성 폐기물 분진 분진 및 악취를 머금은 공기를 흡입하도록 설치된 제 2 흡입구(7')와;

상기 제 2 흡입구(7')를 지난 제 2 에어콘베이어박스(5')의 일지점 상부면을 관통하여 상기 제 2 흡입구(7')를 통해 흡입된 경량 가연성 폐기물 분진을 제 2 에어콘베이어박스(5')로 재 배출시키도록 제 2 싸이클론(6')의 하단부에 형성된 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8')와;

상기 흡입된 공기를 제 2 송풍기(2')까지 제 2 덕트(3')로 연결하여 재순환시키고 경량 가연성 폐기물 분진은 하향회전시켜 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8')로 배출하는 제 2 싸이클론(6')과;

상기 제 2 덕트(3') 일지점을 분지하여 제 2 감압 밸브(10')를 통해 순환 공기중 일부를 공급받아 경량 가연성 폐기물 분진을 재차 분리한 후 제 2 필터(13')를 거쳐 대기중으로 배출시키는 제 2 싸이클론필터부(11')로 구성된 정밀선별 및 분진 및 악취 회수 공정으로 구성된다.

상기에서 제 1 원형선별기(1) 및 제 2 원형선별기(1')는 고무망 또는 타공망으로 구성된 트롬멜선별기를 사용하면 된다. 구체적인 구성은 일반적인 것이라 생략한다.

또한 상기 제 1 에어콘베이어박스(5) 끝단으로 배출되는 가연성 폐기물 및 가연성 폐기물 분진을 파쇄하는 슈레이더(9)를 더 포함하여 구성된다.

또한 상기 제 1 폐기물 배출콘베이어(C1) 상에 설치되어 미세 가연물을 흡입제거하는 제 1 미세 가연물 흡입장치(14)와; 상기 제 2 폐기물배출콘베이어(C4) 상에 설치되어 미세 가연물을 흡입제거하는 제 2 미세 가연물 흡입장치(14')를 더 포함하여 구성된다. 여기서 제 1 미세 가연물 흡입장치(14)와 제 2 미세 가연물 흡입장치(14')는 송풍기에 의해 흡입력을 제공하고, 유입된 공기를 하향회전시켜 분진을 제거하는 싸이클론장치로 구성한다.

이하 상기 구성에 따른 본 발명의 매립폐기물 처리방법을 살펴본다.

본 발명의 매립폐기물 처리방법은 크게 호퍼(H) 또는 진동호퍼를 통해 공급된 매립폐기물이 제 1원형선별기를 지나면서 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부 제 1 폐기물배출콘베이어로 배출하는 선별 공정과,

상기 제 1 원형선별기에서 배출된 설정된 크기 이하의 폐기물을 다시 제 2 원형선별기를 통해 설정된 크기 이상 크기의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부 제 2 폐기물배출콘베이어로 배출하여 정밀 선별하는 공정과;

상기 제 1 원형선별기 및 제 2 원형선별기를 지난 일정크기의 폐기물을 각각 송풍시켜 불연성 폐기물과 가연성폐기물로 분류하는 송풍선별 공정과;

상기 송풍 선별되어 비산된 가연성폐기물을 각각 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스를 통해 이송하면서 일지점 설치된 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론이 각각 분진 및 악취를 흡입하여 분진은 자중에 의해 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스로 재투입되도록 하고, 악취를 머금은 공기는 순환후 재송풍시켜 악취의 대기 배출없이 가연성폐기물만을 배출하는 공정;을 포함하여 구성된다.

상기 매립폐기물은 필요시 5 ~ 7일간 건조되는 전처리 공정을 거칠 수 있다. 이와 같이 5 ~ 7일 정도 건조된 폐기물을 사용하는 이유는 강제적으로 매립폐기물 전부를 건조시키는 방법(열풍 건조)도 있으나 이는 많은 비용이 소요되므로 최대한 1차적으로 자연 상태의 건조 방법이 유리하기 때문이다. 물론 건조 기간이 길어 질수록 불연물(토사 등)의 선별이 용이하나 너무 오랫동안 건조시는 장소의 문제도 있고 5-7일 정도면 감량화에 충분할 정도의 수분제거에 의한 부피 감소를 포함한 건조가 이루어져서 선별 과정에서 토사 등의 불연물이 선별에 문제가 발생하지 않고 선별 효율도 높아지기 때문이다.

상기 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론에 의해 흡입후 재순환되는 악취를 머금은 공기중 일부, 바람직하게는 50% 이하의 공기를 순환 공기 통로 일지점에서 흡입 분지시켜 제 1, 2 싸이클론 필터부에서 재차 분진과 악취를 제거하고, 이후 필터링후 대기로 배출시킴으로써 공기의 순환 공기 통로와 제 1, 2 에어콘베이어박스 내부가 항시 부(-)압이 형성되도록 한 공정을 포함한다.

상기 제 1 에어콘베이어박스를 통해 배출된 가연성폐기물은 슈레이더에 의해 현장에서 직접 파쇄되어 프로푸타입 RDF를 생산하는 공정을 포함한다.

상기 송풍 분류시 낙하된 불연물은 임팩트 크러셔를 이용 일정 크기 이하로 파쇄하여 제 1 원형선별기에 재투입하는 공정을 포함한다.

상기 제 2 원형선별기는 설정된 크기 이하의 폐기물 및 토사를 공급받기 전에 제 1 미세 가연물 흡입장치에 의해 이송중인 폐기물 및 토사 중 설정된 크기 이하의 미세가연물을 흡입하는 공정과;

상기 제 2 원형선별기에서 선별되어 하부로 배출된 폐기물 및 토사중 설정된 크기 이하의 미세가연물을 흡입하는 공정을 더 포함한다.

이하 구체적으로 본 발명에 따른 각 공정의 처리흐름을 설명한다. 단 이하 설명은 한 실시예에 따른 것으로 기재된 매립폐기물의 크기 및 선별된 폐기물의 크기는 필요에 따라 변경될 수 있음은 물론이다.

먼저, 65mm 이상의 폐기물을 처리하는 공정의 처리흐름을 설명한다. 도시된 바와 같이 본 발명은 매립용 폐기물 또는 5 ~ 7일정도 건조된 폐기물을 호퍼(H)로부터 공급받아 65mm 이상의 폐기물만을 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 1 폐기물배출콘베이어(C1)로 배출시키는 제 1 원형선별기(1)를 통과하여 1차로 65mm 이하의 토사 및 폐기물이 제거된 폐기물을 제 1 이송콘베이어(C2)를 통해 상승시켜 재차 폐기물에 포함된 불연성폐기물과 가연성 폐기물을 분리하도록 이송콘베이어의 끝단부 하단에 제 1 송풍기(2)를 설치한 후, 제 1 덕트(3)를 통해 공급된 순환공기를 제 1 노즐(4)을 통해 토출하여 제 1 이송콘베이어(C1)의 끝단에서 낙하하는 폐기물에 바람을 송풍하게 분류토록 하였다.

폐기물 중 비교적 비중이 가벼운 가연성 폐기물은 풍력에 의해 비산되어 제 1 에어콘베이어박스(5)로 공급되고, 비중이 무거운 폐기물 특히 불연성 폐기물등은 제 1 이송콘베이어(C1) 하부에 설치된 불연물 배출콘베이어(C3)를 통하여 배출된다. 이때 제 1 이송콘베이어와 제 1 에어콘베이어박스(5) 사이는 도면상 이격되게 구성되어 비산된 분진 및 악취를 머금은 공기가 비산될 것 같이 보이지만 실제로는 제 1 에어콘베이어박스(5) 내부가 부(-)압이 형성되어 비산없이 제 1 에어콘베이어박스(5) 내부로 유입되므로 대기중 방출 문제는 없게 된다. 만약 이와 같은 문제조차도 미연에 방지코자 한다면 제 1 에어콘베이어박스(5)를 제 1 이송콘베이어 끝단까지 연결구성하면 된다.

상기 본 발명에 사용되는 제 1 에어콘베이어박스(5)의 구조는 일반적인 콘베이어의 양측면 및 상부가 박스로 막혀 있는 콘베이어를 말한다. 도시되지 않았지만 제 1 에어콘베이어박스를 구성하는 하부의 콘베이어는 일반적인 콘베이어처럼 구동모터 등이 설치되어 콘베이어 밸트를 움직여 그 상부에 얹혀진 물체를 이송하는 구성을 가짐은 물론이다.

또한 본 발명에서는 제 1 에어콘베이어박스(5)에서 통로를 통과중인 바람을 제거 또는 약화시켜 제 1 에어콘베이어박스의 개방된 끝단으로 악취를 머금은 공기 및 비산된 경량 가연성 폐기물 분진이 직접 배출되는 것을 막고, 또한 가연성 폐기물 분리용 사용되는 공기를 회수하기 위하여 제 1 에어콘베이어박스에 형성된 일지점 상부면을 절개하여 제 1 싸이클론(6)의 제 1 흡입구(7)를 연결하였다. 또한 제 1 싸이클론의 제 1 흡입구를 일정거리 지난 지점 즉, 제 1 싸이클론(6)의 하단부와 접한 상부면도 절개하여 제 1 싸이클론의 하단부에 형성한 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8)가 제 1 에어콘베이어박스를 관통하도록 구성하였다. 여기서 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8)는 회전하는 밸브이다. 이때 로터리밸브의 회전구성은 구체적으로 도시되지 않았으나 회전하도록 구성만 하면 되는 것으로 회전을 위한 구동력은 구동모터와 연결된 밸트 또는 기어방식이건 직접 모터 회전방식이건 어떤 것을 사용해도 상관 없다.

이와 같은 제 1 흡입구(7)와 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8)를 제 1 에어콘베이어박스의 상부 지점에 설치함으로써 비중이 작아 비산된 일부 경량 가연성 폐기물 분진은 공기와 같이 제 1 흡입구(7)를 통해 흡입(흡입력은 한 예로 15m/sec의 풍속을 가지는 흡입력임)된 후, 자중에 의해 경량 가연성 폐기물 분진이 하향 회전하면서 분리되어 제 1 로터리 밸브(8)를 통하여 제 1 에어콘베이어박스(5)로 낙하후 후단으로 이송 배출되어 송풍기에 의해 비산된 후 일정 거리를 비산 후 낙하하여 제 1 에어콘베이어박스를 통해 이송중이던 가연성 폐기물과 같이 배출되게 된다.

한편 제 1 흡입구(7)를 통해 흡입된 공기는 상부쪽에 형성된 제 1 덕트(3)를 통해 가연성 폐기물 분리용으로 사용되는 제 1 송풍기(2)까지 연결시키면 공기는 순환되게 된다.

또한 순환하는 공기를 이송하는 제 1 덕트(3) 중간 일부를 분지하여 풍량을 조절할 수 있는 제 1 감압 밸브(10)를 통하여 순환하는 공기의 50% 이하의 공기 만을 제 1 싸이클론 필터부(11)의 제 1 흡입구(12)에 연결하여 공기를 배출시켜 제 1 싸이클론 필터부(11)에서 재차 분진과 악취를 제거하고, 이후 제 1 필터(13)를 통과한 공기를 대기로 배출시키면 순환하는 공기 통로인 제 1 덕트(3) 및 제 1 에어콘베이어박스(5) 내부에 부(-)압이 형성되어 분진발생이나 악취발생 없이 가연성 폐기물을 다음 공정으로 이송할 수 있게 구성된 것이다.

상기에서 순환하는 공기는 배출량이 50% 보다 많으면 순환하는 공기의 양이 너무 적어 송풍기의 토출력이 저하될 수 있기 때문이다.

상기 제 1 감압밸브는 공기량의 유입 면적을 조절할 수 있는 가변 댐퍼로 수동식 또는 자동식으로 구성하면 된다. 상용의 댐퍼를 이용해도 된다. 이러한 감암밸브에 의해 부(-)압이 형성되게 된다.

도면 중 제 1 싸이클론(6) 및 제 1 싸이클론 필터부(11)의 흡입력 및 배출력을 제공하는 송풍기가 미도시 되었으나 이러한 구성은 공지의 필수 구비수단이다.

이하 본 발명에 따른 65mm 이하의 폐기물을 처리하는 공정의 처리흐름을 설명한다.

도시된 바와 같이 본 발명은 제 1 원형선별기(1)에서 선별되어 하부로 배출된 65mm 이하의 폐기물 및 토사를 제 1 폐기물배출콘베이어(C1)를 통해 공급받는 제 2 원형선별기(1')가 25mm 이하의 토사 및 폐기물이 제거된 25~65mm 크기의 폐기물을 제 2 이송콘베이어(C5)를 통해 상승시켜 재차 폐기물에 포함된 불연성폐기물과 가연성 폐기물을 분리하도록 제 2 이송콘베이어(C5)의 끝단부 하단에 제 2 송풍기(2')를 설치한 후, 제 2 덕트(3')를 통해 공급된 순환공기를 제 2 노즐(4')을 통해 토출하여 제 2 이송콘베이어(C5)의 끝단에서 낙하하는 폐기물에 바람을 송풍하게 분류토록 하였다.

폐기물 중 비교적 비중이 가벼운 가연성 폐기물은 풍력에 의해 비산되어 제 2 에어콘베이어박스(5')로 공급되고, 비중이 무거운 폐기물 특히 불연성 폐기물등은 제 2 이송콘베이어(C5) 하부에 설치된 불연물 배출콘베이어(C3)를 통하여 배출된다. 이때 제 2 이송콘베이어(C5)와 제 2 에어콘베이어박스(5') 사이는 도면상 이격되게 구성되어 비산된 분진 및 악취를 머금은 공기가 비산될 것 같이 보이지만 실제로는 제 2 에어콘베이어박스(5') 내부가 부(-)압이 형성되어 비산없이 제 2 에어콘베이어박스(5') 내부로 유입되므로 대기중 방출 문제는 없게 된다. 만약 이와 같은 문제조차도 미연에 방지코자 한다면 제 2 에어콘베이어박스(5')를 제 2 이송콘베이어 끝단까지 연결구성하면 된다.

상기 본 발명에 사용되는 제 2 에어콘베이어박스(5')의 구조는 상기 제 1 에어콘베이어박스의 설명과 같으므로 중복 설명은 생략한다.

또한 본 발명에서는 제 2 에어콘베이어박스(5')에서 통로를 통과중인 바람을 제거 또는 약화시켜 제 2 에어콘베이어박스의 개방된 끝단으로 악취를 머금은 공기 및 비산된 경량 가연성 폐기물 분진이 직접 배출되는 것을 막고, 또한 가연성 폐기물 분리용 사용되는 공기를 회수하기 위하여 제 2 에어콘베이어박스에 형성된 일지점 상부면을 절개하여 제 2 싸이클론(6')의 제 2 흡입구(7')를 연결하였다. 또한 제 2 싸이클론의 제 2 흡입구를 일정거리 지난 지점 즉, 제 2 싸이클론(6')의 하단부와 접한 상부면도 절개하여 제 2 싸이클론의 하단부에 형성한 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8')가 제 2 에어콘베이어박스를 관통하도록 구성하였다. 여기서 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8')는 회전하는 밸브이다.

이와 같은 제 2 흡입구(7')와 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8')를 제 2 에어콘베이어박스의 상부 지점에 설치함으로써 비중이 작아 비산된 일부 경량 가연성 폐기물 분진은 공기와 같이 제 2 흡입구(7')를 통해 흡입된 후, 자중에 의해 경량 가연성 폐기물 분진이 하향 회전하면서 분리되어 제 2 로터리 밸브(8')를 통하여 제 2 에어콘베이어박스(5')로 낙하후 후단으로 이송 배출되어 송풍기에 의해 비산된 후 일정 거리를 비산 후 낙하하여 제 2 에어콘베이어박스를 통해 이송중이던 가연성 폐기물과 같이 배출되게 된다.

이후 상기 제 1 에어콘베이어박스를 통해 배출된 가연성 폐기물과 합쳐져 배출되게 된다. 이때 제 1 에어콘베이어박스를 통해 배출된 가연성페기물은 그냥 제 1 에어콘베이어박스만을 통과시의 크기이거나 현장에 설치된 슈레이더(9)에 의해 파쇄된 크기 중 어느 하나이다.

이와 같이 최종 배출된 가연물은 슈레이더에 의해 큰 크기(65mm 이상)의 가연성 폐기물만을 파쇄하여 배출하고, 여기에 65mm 이하의 가연물이 공급됨으로써 전량 100mm 이하의 양질의 Fluff type RDF를 생산하게 된다.

한편, 제 2 흡입구(7')를 통해 흡입된 공기는 상부쪽에 형성된 제 2 덕트(3')를 통해 가연성 폐기물 분리용으로 사용되는 제 2 송풍기(2')까지 연결시키면 공기는 순환되게 된다.

또한 순환하는 공기를 이송하는 제 2 덕트(3') 중간 일부를 분지하여 풍량을 조절할 수 있는 제 2 감압 밸브(10')를 통하여 순환하는 공기의 50% 이하의 공기 만을 제 2 싸이클론 필터부(11')의 제 2 흡입구(12')에 연결하여 공기를 배출시켜 제 2 싸이클론 필터부(11')에서 재차 분진과 악취를 제거하고, 이후 제 2 필터(13')를 통과한 공기를 대기로 배출시키면 순환하는 공기 통로인 제 2 덕트(3') 및 제 2 에어콘베이어박스(5') 내부에 부(-)압이 형성되어 분진발생이나 악취발생 없이 가연성 폐기물을 다음 공정으로 이송할 수 있게 구성된 것이다.

상기에서 순환하는 공기는 50% 보다 많으면 순환 공기의 양이 너무 적어 송풍기의 토출력이 저하될 수 있기 때문이다.

상기 제 2 감압밸브는 제 1 감압밸브의 구성과 같은 것으로 이러한 제 2 감암밸브에 의해 부(-)압이 형성되게 된다.

도면 중 제 2 싸이클론(6') 및 제 2 싸이클론 필터부(11')의 흡입력 및 배출력을 제공하는 송풍기가 미도시 되었으나 이러한 구성은 공지의 필수 구비수단이다.

또한 상기 불연물 배출콘베이어(C3)의 끝단에서 낙하한 불연물을 이송하는 불연물이송콘베이어(C6)로부터 불연물을 공급받은 임팩트 크러셔(15)는 불연물을 일정 크기 이하로 파쇄하여 제 1 원형선별기(1)에 재투입하도록 구성된다. 이때 마그네트(16)를 임팩트 크러셔(15)로부터 배출된 불연물을 이송하는 이송콘베이어 상부에 설치하여 불연물중 철재류를 분류하도록 하였다.

또한 본 발명은 상기 제 2 원형선별기(1')로 65mm 이하의 폐기물 및 토사를 공급하는 제 1 폐기물배출콘베이어(C1)와 상기 제 2 원형선별기(1')하부로 배출된 25mm 이하의 토사 및 폐기물이 공급되는 제 2 폐기물배출콘베이어(C4) 상에는 각각 제 1 미세 가연물 흡입장치(14) 및 제 2 미세 가연물 흡입장치(14')가 설치되어 이송중인 폐기물 및 토사중 65mm이하의 미세가연물 및 25mm 이하의 미세가연물을 각각 흡입하도록 구성하였다. 흡입된 미세가연물은 야적하여 제 1,2 에어콘베이어박스를 통과한 가연물과 합치던가, 아니면 흡입라인을 제 1,2 에어콘베이어박스까지 연장하여 함께 배출토록 구성하면 된다.

또한 상기 제 2 폐기물배출콘베이어(C4)로 배출된 25mm이하의 토사는 현장 복토재로 재활용하게 된다.

상기 제 1, 2 송풍기에 의해 비산된 가연성 폐기물은 하중이 큰 것은 비산후 일정 거리를 날을 후, 제 1, 2 사이크론 흡입구 이전에 낙하하여 제 1, 2 에어콘베이어박스를 통해 이송하고, 하중이 작은 경량 가연성 폐기물 분진은 상승되어 비산된 채로 제 1, 2 에어콘베이어박스의 상부를 통해 흘러 가다가 제 1, 2 에어콘베이어박스의 일지점과 연통된 제 1,2 싸이클론의 흡입력에 의해 상부방향으로 흡입됨을 알 수 있다.

이와 같이 제 1, 2 에어콘베이어박스의 일지점에 싸이클론의 흡입구가 형성되어 공기를 흡입함으로 인해 상기 송풍기에 의해 생성된 공기 바람은 이 지점에서 거의 소멸되어 풍력을 잃게 된다.

만약 제 1, 2 싸이클론의 흡입구가 제 1, 2 에어콘베이어박스의 일지점에 설치되지 않았다면 제 1, 2 송풍기에 의해 생성된 풍력이 소멸되지 않아 비산된 경량 가연성 폐기물 분진 및 악취를 머금은 폐기물을 제 1, 2 에어콘베이어박스를 통해 밖으로 직접 배출시키게 된다. 이러한 직접배출이 일어난다면 대기중으로 악취와 분진이 비산되어 환경오염을 유발하게 된다.

하지만 본 발명의 장치가 설치됨으로 인해 이와 같은 비산이 원천적으로 차단되게 된다. 즉, 악취를 머금은 공기중에 속해있던 경량 가연성 폐기물 분진은 1차로 제 1, 2 싸이클론으로 흡입된 후 자중에 의해 하부 제 1, 2 가연물배출용 로터리밸브를 통해 다시 제 1, 2 에어콘베이어박스로 낙하하되어 제 1, 2 에어콘베이어박스를 통해 이송중이던 일정 크기 이상의 가연성 폐기물과 함께 배출되게 된다.

이후, 제 1 에어콘베이어박스를 통과한 가연성폐기물은 현장에 설치된 슈레이더(9)에 의해 현장에서 직접 파쇄되어 프로푸타입 RDF를 생산하게 된다.

본 발명에 사용되는 슈레이더는 여러 가지 타입이 있을 수 있는데, 한 가지 타입을 예로 들어 설명하면 하나 또는 그 이상의 드럼 둘레에 원하는 파쇄날을 배열하여 용접한 후, 회전시킨도록 구성된 것이다. 이와 같은 슈레이더에 의해 낙하한 가연석 폐기물은 일정 크기 이하로 파쇄되게 된다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 장치를 통과하면서 배출된 가연성 폐기물은 65mm 이상의 크기는 제 1 원형선별기(1)에 의해 처리하고, 그 65mm 이하의 크기는 제 2 원형선별기(1')에 의해서 25~65mm의 폐기물을 처리토록 공정을 구성함으로써 각 원형선별기의 타공망이 막히는 경우가 급격히 줄어들어 지속적인 선별이 이루어지게 되고, 또한 악취 및 경량 가연성 폐기물 분진이 비산하지 않은 상태 즉, 밀폐된 수단 없이 개방된 상태에서 제 1, 2 에어콘베이어박스 후단을 통해 배출됨으로써 추가적인 밀폐시설없이도 환경 오염문제를 해결하여 양질의 재생연료(RDF) 제조용 원료를 생산하게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 제 1 원형선별기 (2) :제 1 송풍기
(3) : 제 1 덕트 (4) : 제 1 노즐
(5) : 제 1 에어콘베이어박스 (6) : 제 1 싸이클론
(7) : 제 1 흡입구
(8) : 제 1 가연물배출용 로터리밸브
(9) : 슈레이더 (10) : 제 1 감압 밸브
(11) : 제 1 싸이클론 필터부 (12) : 제 1 흡입구
(13) : 제 1 필터 (14) : 제 1 미세 가연물 흡입장치
(15) : 임팩트 크러셔 (16) : 마그네트
(1') : 제 2 원형선별기 (2') :제 2 송풍기
(3') : 제 2 덕트 (4') : 제 2 노즐
(5') : 제 2 에어콘베이어박스 (6') : 제 2 싸이클론
(7') : 제 2 흡입구
(8') : 제 2 가연물배출용 로터리밸브
(10') : 제 2 감압 밸브 (11') : 제 2 싸이클론 필터부
(12') : 제 2 흡입구 (13') : 제 2 필터
(14') : 제 2 미세 가연물 흡입장치
(H) : 호퍼 (C1) : 제 1 폐기물배출 콘베이어
(C2) : 제 1 이송콘베이어 (C3) : 불연물 배출콘베이어
(C4) : 제 2 폐기물배출 콘베이어 (C5) : 제 2 이송콘베이어
(C6) : 불연물 이송콘베이어

Claims (14)

1. 호퍼를 통해 공급된 매립폐기물이 제 1원형선별기를 지나면서 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부로 배출하는 선별 공정과;
   상기 제 1 원형선별기에서 배출된 설정된 크기 이하의 폐기물을 다시 제 2 원형선별기를 통해 설정된 크기 이상의 폐기물은 통과시키고, 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물은 하부로 배출하는 정밀 선별 공정과;
   상기 제 1 원형선별기 및 제 2 원형선별기를 지난 일정크기의 폐기물을 각각 송풍시켜 불연성 폐기물과 가연성폐기물로 분류하는 송풍선별 공정과;
   상기 송풍 선별되어 비산된 가연성폐기물을 각각 부(-)압이 형성된 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스를 통해 이송하면서 일지점에 각각 설치된 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론이 경량 가연성 폐기물 분진 및 악취를 흡입하여 경량 가연성 폐기물 분진은 자중에 의해 제 1 에어콘베이어박스 및 제 2 에어콘베이어박스로 재투입시키고, 악취를 머금은 공기는 순환후 송풍기로 재송풍시켜 악취의 대기 배출없이 가연성폐기물만을 배출하는 분진과 악취 회수 공정;을 포함하여 구성되고,
   상기 제 1 에어콘베이어박스를 통해 배출된 가연성폐기물은 슈레이더에 의해 현장에서 직접 파쇄되어 프로푸타입 RDF를 생산하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제 1 싸이클론 및 제 2 싸이클론에 의해 흡입후 송풍기로 재순환되는 악취를 머금은 공기 중 일부를 순환 공기 통로 일지점에서 흡입 분지시켜 각각 제 1, 2 싸이클론 필터부로 공급하여 재차 분진과 악취를 제거하고, 이후 필터링후 대기로 배출시킴으로써 공기의 순환 공기 통로와 제 1, 2 에어콘베이어박스 내부가 항시 부(-)압이 형성되도록 한 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 제 1, 2 싸이클론 필터부는 흡입되는 공기가 재순환되는 악취를 머금은 공기 중 50% 이하의 공기만을 흡입하여 배출하는 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법.
   
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 송풍 선별시 낙하된 불연물은 임팩트 크러셔를 이용 파쇄하여 제 1 원형선별기에 재투입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제 2 원형선별기는 설정된 크기 이하의 폐기물 및 토사를 공급받기 전에 제 1 미세 가연물 흡입장치에 의해 이송중인 폐기물 및 토사 중 설정된 크기 이하의 미세가연물을 흡입하는 공정과;
   상기 제 2 원형선별기에서 선별되어 하부로 배출된 폐기물 및 토사중 설정된 크기 이하의 미세가연물을 흡입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법.
   
7. 청구항 1 또는 청구항 6에 있어서,
   상기 제 1원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이상인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이하이고,
   상기 제 2원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 제 1원형선별기에의 하부로 배출된 폐기물 중 25~65mm인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 25mm 이하인 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리방법.
8. 매립폐기물을 호퍼(H)로부터 공급받아 설정된 크기 이상의 폐기물만을 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 1 폐기물배출콘베이어(C1)로 배출시키는 제 1 원형선별기(1)와;
   상기 폐기물배출콘베이어(C1)로부터 선별되어 하부로 배출된 설정된 크기 이하의 토사 및 폐기물을 공급받아 설정된 크기 이상의 폐기물만을 정밀 선별하여 통과시키고 이보다 작은 크기의 폐기물 및 토사를 하부에 장치된 제 2 폐기물배출콘베이어(C4)로 배출시키는 제 2 원형선별기(1')와;
   크기별로 다단 선별된 후 낙하된 폐기물을 각각 이송하는 제 1 이송콘베이어(C2) 및 제 2 이송콘베이어(C5)의 끝단부 하단에 각각 설치되어 폐기물을 송풍분류하는 제 1 송풍기(2) 및 제 2 송풍기(2')에 의해 비산된 가연성폐기물을 공급받아 배출하고, 내부는 부(-)압이 형성된 각각의 제 1 에어콘베이어박스(5) 및 제 2 에어콘베이어박스(5')와;
   상기 제 1 에어콘베이어박스(5) 및 제 2 에어콘베이어박스(5')의 일지점 상부면을 절개하여 비산된 경량 가연성 폐기물 분진 및 악취를 머금은 공기를 흡입하도록 각각 설치된 제 1 흡입구(7) 및 제 2 흡입구(7')와;
   상기 흡입된 경량 가연성 폐기물 분진을 관통된 제 1 에어콘베이어박스(5) 및 제 2 에어콘베이어박스(5')로 재배출시키도록 제 1 싸이클론(6) 및 제 2 싸이클론(6')의 하단부에 각각 형성된 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8) 및 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8');를 포함하여 구성되고,
   상기 제 1 에어콘베이어박스(5) 끝단으로 배출되는 가연성 폐기물 및 가연성 폐기물 분진을 파쇄하는 슈레이더(9)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제 1 싸이클론(6) 및 제 2 싸이클론(6')은 흡입된 공기를 제 1 송풍기(2) 및 제 2 송풍기(2')까지 제 1 덕트(3) 및 제 2 덕트(3')로 각각 연결하여 재순환시키고 경량 가연성 폐기물 분진은 하향회전시켜 제 1 가연물배출용 로터리밸브(8) 및 제 2 가연물배출용 로터리밸브(8')로 각각 배출하도록 설치된 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치.
   
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1 에어콘베이어박스(5) 및 제 2 에어콘베이어박스(5')의 내부에 형성된 부(-)압은 흡입된 공기를 제 1 송풍기(2) 및 제 2 송풍기(2')까지 각각 연결하는 제 1 덕트(3) 및 제 2 덕트(3') 일지점을 분지하여 제 1 감압 밸브(10) 및 제 2 감압 밸브(10')를 통해 순환 공기중 일부를 공급받아 경량 가연성 폐기물 분진을 재차 분리한 후 제 1 필터(13) 및 제 2 필터(13')를 거쳐 대기중으로 각각 배출시키는 제 1 싸이클론필터부(11) 및 제 2 싸이클론필터부(11')에 의해 제공되도록 구성된 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치.
    
11. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1 이송콘베이어 및 제 2 이송콘베이어의 끝단부에서 낙하한 불연물을 배출하는 불연물 배출콘베이어(C3)의 끝단에서 낙하한 불연물을 이송하는 불연물이송콘베이어(C6)와;
    불연물이송콘베이어(C6)로부터 공급받은 불연물을 일정 크기 이하로 파쇄하여 제 1 원형선별기(1)에 재투입하는 임팩트 크러셔(15)와;
    임팩트 크러셔를 거친 불연물중 철재류를 분류하도록 설치된 마그네트(16);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치.
    
12. 삭제
13. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1 폐기물 배출콘베이어(C1) 상에 설치되어 미세 가연물을 흡입제거하는 제 1 미세 가연물 흡입장치(14)와; 상기 제 2 폐기물배출콘베이어(C4) 상에 설치되어 미세 가연물을 흡입제거하는 제 2 미세 가연물 흡입장치(14')를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치.
    
14. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이상인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 65mm 이하이고,
    상기 제 2원형선별기에서 선별되어 통과되는 폐기물의 설정된 크기는 제 1원형선별기에의 하부로 배출된 폐기물 중 25~65mm인 것이고, 하부로 선별되어 배출되는 폐기물의 설정된 크기는 25mm 이하인 것을 특징으로 하는 정밀선별 공정과 분진 및 악취 회수 공정을 포함하는 매립폐기물 처리장치.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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