KR100892434B1 - 주.종 회전드럼을 이용한 폐아스팔트콘크리트의 재생방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본원은 주.종 회전드럼을 이용한 폐아스팔트콘크리트의 재생방법 및 그 장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게 본원은 폐아스콘을 가열하는 원통형 회전드럼이 주 회전드럼과 종 회전드럼이 연계된 2중 구조를 갖도록 제공되고, 폐아스콘이 먼저 종 회전드럼에 투입되어 100~150℃ 온도범위로 예비 가열되어 수분이 완전 제거되는 단계를 거친 후 주 회전드럼에 투입되어 빠른시간에 150~180℃ 온도범위를 유지하며 양질의 재생 아스콘을 생산할 수 있는 폐아스콘 재생방법에 관한 것이다.

본원은 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송장치와 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생설비에서 주 회전드럼은 버너연소부와 회전믹싱부를 포함하여 제공되고, 종 회전드럼부는 회전믹싱부 만을 갖는 구조로 자체 회전하면서 폐아스콘 원료가공물을 경가각을 이루는 날개(blade)를 통하여 배출구 쪽으로 이송하며 폐아스콘을 충분히 예열하여 재생시켜주는 장치 및 그 운전방법에 관한 것이다.

폐아스콘 재생장치, 주 회전드럼, 종 회전드럼, 집진설비

Description

주.종 회전드럼을 이용한 폐아스팔트콘크리트의 재생방법 및 그 장치{regenerator and the regenerating method of wasted ascon improving thermo-efficiency}

본원은 주 회전드럼과 종 회전드럼이 연계된 구성을 갖도록 제공되는 폐아스콘 재생처리장치 및 이를 이용한 폐아스콘 재생처리방법에 관한 것이다.

본원의 폐아스콘 재생처리장치는 폐아스콘 가공대상물을 녹여주는 원통형 회전드럼이 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖고 유입되는 폐아스콘 가공대상물이 먼저 종 회전드럼에 유입되어 충분히 예열된 후 주 회전드럼으로 이송되어 지고, 주 회전드럼에는 버너연소부가 마련되고 버너연소부의 화염 열기가 폐아스콘을 소성변형 융점에 이르기까지 신속하게 가열시켜 가공대상물을 효율적으로 재생시키고자 하는 기술사상을 갖는 것이다.

이때 종 회전드럼에서는 유입되는 폐아스콘의 이물질, 수분 등을 단 시간에제거하면서 일정 크기 이하로 분쇄 및 분산시키기 위하여 종 회전드럼의 내면으로 3단 이송 날개가 구비되고 종 회전드럼과 주 회전드럼의 사이에 에어 블로워를 불어주어 이물질이 적은 폐아스콘을 주 회전드럼에 전달할 수 있도록 하는 기술사상을 갖는다.

폐아스콘이란 폐 아스팔트 콘크리트의 줄인 말로서 도로의 개. 보수 공사, 각종 전기 수도 등의 배관공사시 포장도로의 표면에서 벗겨내거나 주차장을 폐쇄하였을 때 도로, 주차장에서 발생하는 산업폐기물로서, 일정 크기(100㎜) 이하로 파쇄한 후 재사용할 수 있도록 법적으로 규정되어 있다.

일반적으로 아스팔트와 골재의 가열, 혼합물로 포장한 도로를 아스팔트 콘크리트 포장도로라 하며 이는 고속도로나 지방도로에서 흔히 볼수 있는 것으로 아스팔트 혼합물로 표면을 덮은 도로포장을 가리키는바, 아스팔트 포장의 일반적인 구조는 아스팔트 표층과 기층(基層), 그 밑에 있는 상층노반 및 하층노반으로 이루어지고, 표층과 기층은 쇄석·모래·석분(石粉)과 아스팔트를 가열·혼합하여 이것을 고르게 깔아 롤러로 단단히 다진 것을 말한다.

이러한 아스팔트 콘크리트 포장도로는 차량통행 등으로 반복되는 무거운 하중을 받게 되면 포장도로의 균열 또는 요철현상이 발생하게 되고 이와 같이 균열, 동파, 요철 등으로 변형된 아스팔트 콘크리트 포장도로를 보수하기 위하여 인력이나, 기계 또는 장비를 이용하여 보수를 요하는 아스팔트 콘크리트 포장도로를 파쇄하고, 제거한 다음 그 자리에 새로운 아스팔트 콘크리트를 포설하여 포장을 부분적으로 또는 전면적으로 보수하거나 수리하게 된다.

또한, 지하에 매설되어 있는 가스관,상하수도관, 전기나 전화선 등의 각종 보수작업이 필요한 경우에도, 해당구역의 포장도로 표면에서 아스팔트 포장층을 파쇄 제거한 후 재포장작업이 이루어지게 되며, 종래에는 파쇄하여 제거된 폐 아스팔트 콘크리트를 대부분 바다나 강 등의 매립지역에 버려지거나 지하에 매설 폐기 처 분함으로써 자원의 낭비는 물론 바다나 강의 수질를 오염시키거나 토양 환경을 크게 오염시키는 결과를 가져 왔다.

본원은 종래의 폐아스콘 재생처리장치가 하나의 회전드럼으로 제공되어 하나의 회전드럼에서 수분증발 기능 및 소성변형(용융) 온도로까지 가열하는 기능을 수행하는 시스템을 이루어서 열효율의 극대화를 이루지 못하고 열에너지를 낭비하는 문제점을 갖고 있었던바, 본원은 주 회전드럼에서 짧은 시간에 소성변형(용융) 온도로까지 가열하는 기능을 수행하고 그 사용한 열을 버리지 않고 종 회전드럼으로 보내서 유입되는 가공대상 원료물이 포함하고 있는 수분이나 습기를 제거하는 기능을 수행하면서 충분히 높아진 온도를 유지한 가공물을 주 회전드럼에 보내주도록 하여 짧은 시간에 양질의 폐아스콘을 재생아스콘 규격에 적합한 조건으로 만들어 재생아스콘을 배출시키도록 기능하는 폐아스콘 재생장치 및 그 이용방법에 관한 것이다.

폐아스콘을 재생시키기 위한 선행기술로 특허 제 0806270호 및 0832136호를 살펴보면, 폐아스콘을 원통형태의 회전드럼에 투입하고 회전드럼의 일측에 가열장치를 부착하여 회전드럼의 내부로 투입된 폐아스콘을 가열할 수 있도록 하며 회전드럼의 내주로 스크류 블레이드가 형성되어 투입된 폐아스콘을 투입된 측의 반대측으로 이송시키면서 가열이 완료된 폐아스콘을 배출할 수 있도록 하는 폐아스콘 재생장치에 관한 기술사상이 개시되어 있다.

현재 폐 아스콘을 재활용하기 위해 적용되는 기술들을 살펴보면, 대표적인 방법으로는 고온 혼합(Hot Mix) 방식이 있으며 이는 재포장 현장에서 직접 가열하여 폐 아스콘을 회수한 후에 폐 아스콘과 신제아스콘, 그리고 재생첨가제 (rejuvenator)를 적정 배합하여 현장에서 바로 재 포장하는 가열현장재활용(Hot-In-Place Recycling) 공법과 폐 아스팔트콘크리트를 아스팔트콘크리트 재생플랜트로 회수하여 재 분쇄 및 분리과정을 거친 후에 가열 및 용융시켜 재생 첨가제 및 신제 아스콘과 재생 첨가제와 함께 플랜트 믹서기 내에서 적정 혼합하여 재포장용 아스콘을 제공하는 가열 플랜트재활용(Hot-In-Plant Recycling) 공법 등이 알려지고 있다.

현재 폐 아스콘을 재생처리하기 위한 골재처리공장은 대부분 영세하여 운반되어 오는 처리대상물량을 옥내에 수용하지 못하고 야외에 적재하여 놓고 가열회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘의 재생장치를 이용하여 폐아스콘을일정량씩 주입하면서 가열드라이어의 연소실에서 발화되는 버너의 화염 열기로 폐 아스콘의 소성변형(용융)시키는 온도로까지 가열하는 시스템으로 제공되고 있다.

그러나 아직 영세수준으로 운영되는 폐 아스콘 처리업체에서는 폐 아스콘을 수거하여 옥재에 보관하지 못하고 대부분 야외에 적재하며 눈과 비 등으로 인해 폐 아스콘에 수분과 습기가 혼재되어 보관됨으로써, 폐 아스콘을 가열 용융하고자 할때 더욱 많은 열에너지를 투입해야 하는 문제점을 갖는다.

즉 가열드라이어 안에서 습기에 찬 폐아스콘을 투입받아 폐아스콘 중의 수분을 배출하는데 많은 열을 1차적으로 소모하게 되고, 나머지 잔열로 폐 아스콘의 소 성변형에 이르기까지에 필요한 고온열기로 가열시키기기 위해서는 상대적으로 많은 연료나 열에너지를 소모시켜야 하는 문제점을 갖고 있었다.

또한, 기존의 폐 아스콘 재생장치에서는 하나의 가열드라이어 안에서 폐 아스콘 원료물의 수분을 증발시키면서 동시에 폐 아스콘을 소성변형(용융)온도에 이르기 까지 가열하게 되는 시스템을 갖고 있는바, 가열드라이어의 내부온도가 낮으면 발생하는 수증기분과 폐 아스콘에서 발생하는 끈적 끈적한 점막유분이 엉켜서 가열드라이어 내부에서 폐 아스콘 원료물의 이동이 원활하지 않게되고 수분이 있는 원료물을 하나의 회전드럼 내부에서 소성변형(용융)시키는 온도로까지 가열시키기 위하여 오랫동안 높은 화력에 노출되며 기름성분이 그을름으로 변형되어 회전드럼 내부에 엉겨붙고 이송 날개(blade)나 타격봉에 엉겨붙어 수시로 고장을 유발하는 원인이 되어 운전을 중지하는 사태를 유발하여 왔다.

또한, 상기 문제를 해소하기 위해 가열드라이어 내부온도를 과열로 높게하면 그 만큼 연료소비가 클 뿐 아니라 끈적 끈적한 점막유분이 끄을름으로 변화시켜 다량의 끄을름이 집진시설의 배풍기에 의해 배출가스에 포함되어 배출되게 되는바, 배출가스에 포함되어 배출되는 끄름은 집진시설의 내구성에 치명적인 영향을 미치게 되며, 특히 백 필터의 여과포에 유착되는 경우 여포의 간극을 막아서 고가의 여과포 기능을 상실케하는 문제점을 갖고, 여과포를 재생시키기 위해 이를 경유 중에담가서 끄을름 성분을 녹여내며 세탁을 실시해야 하는 등 어려움을 발생시키는 운전장해 요인이 되어 왔었다.

상기 여과포 이외에도 다량의 끄을름은 집진시설도 잦은 교체를 요구하게 됨 은 물론 집진성능을 크게 저하시키고, 또한 대기오염으로 인한 제2차 환경오염을 유발하는 등의 문제점을 갖고 있었다.

본원은 폐아스콘 재생처리장치에서 원통형 회전가열드럼이 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖는 폐아스콘 재생처리장치를 제공하여 에너지 효율을 도모하고자 하는 과제를 갖고 시작된 발명이다.

즉, 본원은 폐아스콘 가공대상물을 녹여주는 원통형 회전드럼이 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖고 유입되는 폐아스콘 가공대상물이 먼저 종 회전드럼에 유입되어 예열된 후 주 회전드럼으로 이송되어 지고, 주 회전드럼에는 버너연소부가 마련되고 빠른 시간 내에 버너연소부의 화염 열기가 폐아스콘을 소성변형 융점에 이르기까지 가열시켜 종래의 회전드럼 가열장치가 화력이 지나치게 높아서 그을름을 다량 배출시키는 문제점을 개선할 수 있는 폐아스콘 재생 처리장치를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

또한 본원에서는 상기 폐아스콘 재생장치를 이용하여 가공하고자 하는 폐 아스콘 파쇄물은 먼저 종 회전드럼으로 유입시켜 폐 아스콘 파쇄물이 회전되면서 종 회전드럼 내부에 마련되는 이송 날개(blade)에 의해 일측으로 이송되면서 가열되는 1차 건조공정이 100~150℃ 온도범위로 높여 주 회전드럼으로 유입시키고 주 회전드럼에서는 150~180℃ 온도범위로 운전되면서 짧은 시간에 폐아스콘을 소성변형 융점까지 가열할 수 있어서 그을름을 배출시키지 않으면서 결과적으로 열효율을 극대화시킨 구성의 폐 아스콘 재생방법을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

일반적으로 폐아스콘을 재생처리하기 위해 이용되는 폐 아스콘 재생장치는 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공된다.

원통형회전드럼의 구조는 버너연소부와 회전믹싱부를 포함하여 제공되고, 회전믹싱부는 자체 회전하도록 제공되며, 회전믹싱부는 선단으로 유입되는 가공대상 폐아스콘을 회전믹싱부 내부 벽면을따라 회전시키면서 버너연소부의 화염 열기가 폐아스콘층을 소성변형 융점까지 가열시켜 흐물흐물할 정도의 상태에 이른 폐아스콘을 일정크기로 파쇄시켜 재생 아스콘의 규격에 적합한 크기로 가공된 재생아스콘만을 배출시키도록 기능한다.

본 발명은 종래의 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐 아스콘을 재생처리 시스템을 그대로 적용하되 다만, 종래의 원통형회전드럼 구조를 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖도록 제공하고 가공대상으로 하는 폐아스콘 파쇄물이 먼저 종 회전드럼으로 유입시켜 폐 아스콘 파쇄물이 회전되면서 종 회전드럼 내부에 마련되는 이송 날개(blade)에 의해 일측으로 이송되면서 가열되는 1차 건조공정이 100~150℃ 온도범위로 가열되면서 원료물 중에 잠재된 습기나 수분을 완전 제거후 가능한 한 150℃에 근접한 상태로 온도를 높여 주 회전드럼으로 유입시키고 주 회전드럼에서는 150~180℃ 온도범위로 운전되면서 짧은 시간 내에 폐아스콘을 소성변형 융점까지 가열을 도모하는 구성으로 결과적으로 열효율을 극대화시킨 구성의 폐아스콘 재생방법을 통하여 본원의 목적을 달성할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

따라서 본원은 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송장치와 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생장치로서, 원통형회전드럼부가 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖고 유입되는 폐아스콘 가공대상물이 먼저 종 회전드럼에 유입되어 예열된 후 주 회전드럼으로 이송되는 구조를 이루고, 주 회전드럼에는 버너연소부가 마련되고 빠른 시간 내에 버너연소부의 화염 열기가 폐아스콘을 소성변형 융점에 이르기까지 가열시키는 구성을 포함하여 제공되는 것을 기술사상을 갖는다.

또한, 본원의 종 회전드럼의 내면으로는 일측 끝단이 톱니 형태로 형성되고 주 회전드럼 쪽으로 일정 각도 기울어져 있는 A타입 이송날개와 직사각형 판 형태로 주 회전드럼 쪽으로 일정 각도 기울어져 있는 B타입 이송날개와 직사각형 판 형태로 종 회전드럼과 평행한 C타입 이송날개가 각각 순차적으로 설계 및 배치되고, 종 회전드럼으로 유입되는 폐 아스콘이 A타입 이송날개, B타입 이송날개 및 C타입 이송날개를 순차적으로 거치면서 수분기가 있는 아스콘 덩어리에 더운 열을 분사하면서 효과적으로 분리 시키도록 하고,주 회전드럼과 종 회전드럼의 사이에는 에어블로워가 설치되어 공기를 분사하도록 하여 종 회전드럼 내부의 폐아스콘에서 발생하는 먼지와 이물질을 외부의 집진설비로 신속하게 배출할 수 있도록 제공되며, 또한 가공대상물의 이송장치는 그 외곽을 덕트구조로 감싸고 덕트구조는 집진설비와 연계되어 폐아스콘 가공공정에서 먼지가 발생되지 않는 구조를 이루도록 제공되는 기술사상을 포함한다.

따라서 본원은 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송수단과 원통형회전드 럼 및 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생방법으로, 원통형회전드럼부가 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖고 유입되는 폐아스콘 가공대상물이 먼저 종 회전드럼에 유입되어 예열된 후 주 회전드럼으로 이송되는 구조를 갖고, 주 회전드럼에는 버너연소부를 갖고 150~180℃ 온도범위로 가열되는 주 가열공정이 실시되는 단계; 및 버너 연소열의 잉여열이 종 회전드럼으로 옮겨져 100~150℃ 온도범위로 가열되며 예비 가열공정이 실시되는 단계; 를 포함하여 이루어지는 폐아스콘 재생방법을 통하여 본원의 목적을 달성할 수 있다.

기타 본원의 폐아스콘 재생장치인 주 회전드럼의 내측 벽면으로는 경사각을 갖는 환봉을 갈퀴형으로 다수 열로 경사각을 갖도록 설치하여 경사각을 이용하여 반 용융상태에 이른 가공 대상물을 배출구 쪽으로 밀어주면서 동시에 갈퀴형의 환봉 사이로 반 용융상태의 폐 아스콘을 일정크기로 파쇄시키면서 배출구로 밀어주는 구성으로 제공된다.

본원에서 제공하는 폐 아스콘 재생처리장치에서는 종 회전드럼에서 사전에 100~150℃ 온도범위로 가열되어 수분이 완전 제거된 후 150℃ 근접하여 종 회전드럼으로 공급되므로 짧은 시간내에 화염 열기가 폐아스콘을 소성변형 융점에 이르기까지 가열시키는 목적을 달성하면서 종래와 같이 가열드럼의 화력이 지나치게 높게하여 아스콘의 기름성분에 불이 붙든가 그을름이 생겨 잦은 고장을 야기하는 문제점을 해결하는 효과를 갖는다.

따라서 본원은 가열드라이어 내부온도를 과열로 높게하기 위해 그 만큼 연료소비가 컸던 문제점도 해소하며, 가열드라이어 내부에서 끈적 끈적한 점막유분이 끄을름으로 변화되어 집진시설의 내구성에 치명적인 영향을 주거나 백 필터의 기능을 상실케 하는 문제점을 해소하는 효과를 갖는다.

또한 재생 아스콘 처리장치나 운전과정에서 발생하는 가스 및 이물질을 집진하기 위한 설비를 갖춤으로써 공장내에서 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있고 공장 주변의 민원발생을 사전에 차단하는 효과도 갖는다.

이하 본원의 기술사상을 구현하기 위한 발명의 구현 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하고자 하는바, 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 본원의 보호범위는 발명의 기술사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이며, 본 명세서에 기재된 예시는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본원의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

이하 본원의 기술사상을 구현한 일 실시예를 첨부된 도면을 겸하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 폐아스콘 재생처리장치의 운전 시스템을 개념적으로 도시한 개념도이다. 폐아스콘(1)이 원통형 회전드럼(10)의 일측 내부로 컨베이어 벨트(11)를 통해서 투입되고, 원료 유입부나 또는 반대측에 설치되는 버너(12)가 회전드럼 내부로 불을 뿜어줌으로써 투입된 폐아스콘을 용융시키며, 배출구(13)를 통해 가열된 폐아스콘을 믹서기(17)에 보내며, 믹서기(17)에서는 재생첨가제(14), 아스팔트개질재(15), 신재아스팔트(16) 등과 혼합되어 운반차량에 공급됨으로써 현장에 포설되는 형태의 순환아스콘 생산시스템의 적용예를 개략적으로 도시하고 있다.

도 1에서 제공되는 폐아스콘 재생처리시스템에서는 투입되는 폐 아스콘에 수분이 많은 상태로 원통형 회전드럼(10)에 유입되고 배출구(13)를 통해 배출될 때까지 제대로 용융되어 소성변형점까지 이르지 못하고 배출되지 못하면 사용하기 부적 합한 불량품의 아스콘을 생산할 수 밖에 없다.

즉 종래의 폐아스콘 재생처리시스템으로는 결과물에 대해서 품질이 보장되지 않은 상태로 배출되어 다시한번 리사이클이 되면 원료단가를 높이는 결과가 되고 불량품을 그대로 사용하면 도로포장의 부실시공의 단초가 되었던 것이다.

도 2는 본원의 폐아스콘 재생처리장치로 본원발명의 특징부를 나타낸 것으로서, 도 2a에서는 본원에서 제공하는 원통형 회전드럼이 주 회전드럼(20)과 종 회전드럼(30)으로 분리되는 2중 구조의 원통형 회전드럼를 갖고 이를 운전하기 위한 관련장치로 집진설비부 및 원료공급부를 포함하여 제공되는 재생처리시스템의 측면도를 나타낸 것이고, 도 2b에서는 상기 도 2a의 상부평면도를 도시한 것이다.

도 2a 및 도 2b를 참조하여 본원 재생처리장치의 특징부를 살펴보면, 본원 재생처리장치는 주 회전드럼(20)과 종 회전드럼(30), 집진설비부(40) 및 원료공급부(50)로 구분하여 설명될 수 있다.

먼저 본원의 주 회전드럼(20)은 종 회전드럼(30)으로 부터 공급되는 폐아스콘을 짧은 시간에 150~180℃ 온도범위까지 끌어올려 폐아스콘의 소성변형 융점까지 가열하여 배출시키는 기능을 하는 것으로, 버너의 가열장치(21)가 종 회전드럼(30)의 반대측에 마련되어 부착되고, 주 회전드럼의 외측으로는 모터(22)에 의해 연동되는 회전수단(23)에 의해 자체 회전하면서 회전드럼 내부의 형성된 나사선 형태의 스크류 블레이드(24)에 따라 배출구 쪽으로 점진적으로 이동하게 되며 폐아스콘의 소성변형 융점까지 가열되어 일정 입도크기로 파쇄, 분리된 폐아스콘 만이 배출구(26)로 배출될 수 있도록 배출구 인접하여 스크린 망(25)이 내장되는 구성을 갖 는다.

또한 본원의 종 회전드럼(30)은 가공대상 원료물인 폐아스콘을 홉퍼(51) 및 벨트 피더(52)로부터 유입받아 주 회전드럼으로 이송시키면서 원료물 중에 잠재된 습기나 수분을 완전 제거하는 가열 및 건조공정이 수행되는 곳으로 종 회전드럼(30)의 내부온도가 100~150℃ 범위로 유지되고 가능한 한 150℃에 근접한 상태로 온도를 높여 주 회전드럼으로 유입시키는 기능을 하는 것으로, 종 회전드럼(30)에는 별도의 가열장치가 없이 주 회전드럼(20)의 잉여열을 이용하는 것이고, 종 회전드럼의 외측으로도 모터(32)에 의해 연동되는 회전수단(33)에 의해 자체 회전하면서 회전드럼 내부에 형성된 이송 날개(34)에 따라 주 회전드럼(20)으로 점진적으로 이동시키는 구성을 갖는다.

또한 본원에서 적용되는 집진흡인장치(40)는 폐아스콘의 이송이나 중간 가공물의 이송과정 중 발생하는 먼지나 더운 열이 외부로 방출되지 않도록 이송장치를 외연으로 감싸 덕트구조를 이루도록 제공되고 덕트구조는 중간 중간에 집진흡인장치와 연계되고 집진흡인장치의 내부에 마련되는 배풍기에 의해 폐아스콘 가공장치내에서 발생되는 먼지나, 분진이나 유분, 배기가스를 배풍시키도록 제공되는바, 본원의 집진흡인장치(40)는 폐아스콘 가공과정에서 발생하는 가열된 열이나 먼지를 배기가스가 핫 호퍼형 배출상자(41)에서 디미스터 필터(42)를 경유하며 미스트분을 제거하고 배기덕트(43)을 통하여 배출되며 싸이클론형 집진장치(44)가 모터제어댐퍼(45)와 배풍기(46) 및 굴뚝(47) 등이 부설되어 집진흡인기능을 구성하도록 제공될 수 있음을 나타내고 있다.

본원에서 적용되는 원료공급부(50)는 가공대상물인 폐아스콘 원료물이 공급호퍼(51)에 담겨지고 벨트피더(52)를 통하여 원료를 종 회전드럼(30) 내부로 공급하게 되며, 이 때 원료물을 이송하는 벨트피더(52)의 상, 하부가 밀봉된 상태를 이루도록 덕트(53)시설 등으로 감싸져서 원료이송 중 발생하는 미세먼지가 덕트배관(54)을 통하여 집진흡인장치(40)의 배풍기(46)의 흡인력에 의해 집진설비부(40)로 연계되어 비산먼지를 발생시키지 않은 작업환경을 이루고자 하는 기술사상을 포함하는 구성을 갖는다.

도 3은 3단으로 구분하여 형성한 이송날개의 구조를 도시한 것으로서, 도 3a는 종 회전드럼의 내부 단면을 도시한 단면도이고, 도 3b는 이송날개의 단면도이며, 도 3c는 이송날개의 사시도이다. 종 회전드럼(30)의 내면으로 형성되는 이송날개가 유입되는 폐 아스콘의 위치에 따라 3단으로 구분되어 형성할 수 있음을 나타내고 있다.

주 회전드럼 쪽으로 약 10˚ 정도 기울어지고 끝단이 톱니 형태로 형성되어진 A타입 이송 날개(34A)가 유입되는 폐 아스콘을 받아 종 회전드럼의 회전에 따라 주 회전드럼으로 이동시키되, 투입된 폐 아스콘이 A타입 이송날개에 걸려 종 회전드럼의 회전에 따라 위로 들어올려졌다가 중력에 의해 다시 아래로 떨어지면서 폐 아스콘의 사이에 붙어 있는 이물질을 효과적으로 제거하고 폐 아스콘의 낙하시 폐 아스콘끼리 부딪혀 깨짐으로써 아스콘을 분쇄시키며 엉켜 있는 폐 아스콘을 분산시키는 역할을 하게 된다.

B타입 이송날개(32B)와 C타입 이송날개(32C)는 직사강형의 판 형태로 제공되 며, A타입 이송날개를 지나 들어오는 폐 아스콘을 받아 주 회전드럼으로 이송시킨다. 상기 B타입 이송날개(32B)는 주 회전드럼으로 약 5˚ 정도 기울어져 있고, C타입 이송날개(32C)는 회전드럼과 평행하게 형성될 수 있다.

이에 폐 아스콘이 종 회전드럼(30)에 유입되어 종 회전드럼의 회전에 따라 이송날개에 걸려 들어올려졌다가 낙하하면서 주 회전드럼에서 나오는 열기에 의해 수분이 제거되고 충분한 예열이 이뤄지도록 함과 동시에, 폐 아스콘에 부착된 이물질을 제거하고 폐 아스콘을 잘게 부수어주면서 분산시켜 주 회전드럼에서 효과적인 가열이 이뤄질 수 있도록 하는 것이다.

또한 주 회전드럼(20)과 종 회전드럼(30)의 사이에는 에어 블로워(35)가 설치되어 종 회전드럼의 공기를 배기덕트 쪽으로 불어줌으로써 상기 A타입 ~ C타입 이송날개에 의해 위로 들어올려졌다가 자유낙하하면서 발생하는 먼지와 폐아스콘에 붙어있는 이물질을 제거하도록 할 수 있다.

따라서 본원에서 제공하는 폐아스콘 재생처리장치에서는 종 회전드럼에서 사전에 100~150℃ 온도범위로 가열되어 수분이 완전 제거된 후 150℃ 근접하여 주 회전드럼으로 폐아스콘이 공급되므로 주 회전드럼에서 짧은 시간내에 화염 열기가 폐아스콘을 소성변형 융점에 이르기까지 가열시키는 목적을 달성할 수 있게됨으로 종래와 같이 회전드럼 내에서 높은 화력에 오래동안 노출되어 기름성분이 그을름으로 변형되어 회전드럼 내부에 엉겨붙고 집진장치에 잦는 고장을 야기하는 문제점을 해결할 수 있다.

따라서 본원은 가열드라이어 내부온도를 오랫동안 과열로 높게하기 위해 그 만큼 연료소비가 컸던 문제점도 해소하며, 가열드라이어 내부에서 끈적 끈적한 점막유분이 끄을름으로 변화되어 집진시설의 내구성에 치명적인 영향을 주거나 백 필터의 기능을 상실케 하는 문제점도 해소하는 결과를 제공한다.

도 1 : 종래의 폐아스콘 처리용 원통형 회전드럼을 도시한 구성도.

도 2a : 본원 폐아스콘 처리용 주, 종 원통형 회전드럼 예시 측면도.

도 2b : 본원 폐아스콘 처리용 주, 종 원통형 회전드럼 예시 상부평면도.

도 3a : 종 원통형 회전드럼의 내부 이송날개를 도시한 예시 단면도.

도 3b : 이송날개의 예시 단면도.

도 3c : 이송날개의 예시 사시도.

******** 도면의 주요 부호에 대한 설명 ********

1 : 폐 아스콘 10 : 원통형 회전드럼

11 : 벨트 피더 12 : 버너

13 : 배출부 14 : 재생첨가제

15 : 아스팔트 개질제 16 : 신제아스팔트

17 : 믹싱부 20 : 주 회전드럼

21 : 가열장치 22 : 회전모터1

23 : 회전수단1 24 : 스크류 날개1

25 : 스크린 26 : 배출구

30 : 종 회전드럼 32 : 회전모터2

33 : 회전수단2 34 : 이송 날개

34A : A타입 이송날개 34B : B타입 이송날개

34C : C타입 이송날개 35 : 에어 블로워

40 : 집진흡인장치 41 : 배출상자

42 : 디미스터 필터 43 : 배기덕트

44 : 싸이클론형 집진장치 45 : 모터제어댐퍼

46 : 배풍기 47 : 굴뚝

50 : 원료공급부 51 : 공급호퍼

52 : 벨트 피더 53 : 덕트

54 : 덕트배관

Claims (5)

1. 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송장치와 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생장치에 있어서,

   원통형회전드럼부가 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖고, 유입되는 폐아스콘 가공대상물이 먼저 종 회전드럼에 유입되어 예열된 후 주 회전드럼으로 이송되는 구조를 가지며, 주 회전드럼에는 버너연소부가 마련되고 빠른 시간 내에 버너연소부의 화염 열기가 폐아스콘을 소성변형 융점에 이르기까지 가열시키는 구성을 가지며, 주 회전드럼과 종 회전드럼의 사이에는 에어블로워가 설치되어 공기를 분사하도록 하여 종 회전드럼에서 발생하는 먼지와 이물질을 외부의 집진설비로 배출시키는 구성을 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송수단과 원통형회전드럼 및 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생방법에 있어서,

   원통형회전드럼부가 주 회전드럼과 종 회전드럼으로 구분되는 구성을 갖고 유입되는 폐아스콘 가공대상물이 먼저 종 회전드럼에 유입되어 예열된 후 주 회전드럼으로 이송되는 구조를 갖고, 주 회전드럼에는 버너연소부를 갖고 150~180℃ 온도범위로 가열되는 주 가열공정이 실시되는 단계;

   주 회전드럼과 종 회전드럼의 사이에는 에어블로워가 설치되고 공기를 분사하여 종 회전드럼에서 발생하는 먼지와 이물질을 외부의 집진설비로 배출시키는 단계;

   주 회전드럼의 버너연소열의 잉여열이 종 회전드럼으로 옮겨져 100~150℃ 온도범위로 가열되며 예비 가열공정이 실시되는 단계;

   를 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생방법.

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