KR101003007B1 - 2중 원통형 회전드럼을 갖는 폐아스팔트콘크리트 재생 및 순환아스팔트콘크리트의 생산방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본원은 2중 원통형 회전드럼을 갖는 폐아스팔트콘크리트 재생 및 순환아스팔트콘크리트의 생산방법 및 그 장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게 본원은 폐아스콘을 가열하는 원통형 회전드럼이 내층과 외층으로 구분되는 2중 구조를 갖도록 제공되고, 폐아스콘이 먼저 외층에 투입되어 예비 가열되어 수분이 완전 제거되는 단계를 거친 후 내층으로 옮겨 투입됨으로써 양질의 재생 아스콘을 생산할 수 있는 페 아스콘의 재생방법에 관한 것이다.

본원은 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송장치와 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생설비에서 원통형회전드럼부는 버너연소부와 회전믹싱부를 포함하여 제공되고, 회전믹싱부는 자체 회전하면서 폐아스콘을 유입 받아 가공하고 재생규격으로 배출시키기 위한 폐아스콘 재생장치에서, 원통형회전드럼부가 내층회전드럼과 외층회전드럼으로 구분되는 2중구조를 갖고 일체로 회전되는 수단과, 버너연소부가 내층회전드럼에 설치되고, 폐아스콘 가공대상물이 이송장치에 의해 외층회전드럼으로 유입되어 예열된 후 내층회전드럼으로 유입되어 가공된 후 배출되는 수단을 포함하여 제공되고, 버너 연소열이 내층회전드럼을 먼저 가열시킨 후 잉여 열이 외층회전드럼으로 이동하여 원료가공물을 예열 및 가열하는 구조를 갖도록 제공되는 폐아스콘 재생장치에 관한 것이다.

폐아스콘 재생처리장치, 내층회전드럼, 외층회전드럼. 스크린장치

Description

2중 원통형 회전드럼을 갖는 폐아스팔트콘크리트 재생 및 순환아스팔트콘크리트의 생산방법 및 그 장치{wasted ascon regenerating apparatus and the method having double sructured spinned drum}

본원은 2중 원통형 회전드럼을 갖는 폐아스팔트콘크리트 재생 및 순환아스팔트콘크리트의 생산방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐아스콘을 가열하는 원통형 회전드럼이 내층과 외층으로 구분되는 2중 구조를 갖도록 제공되고, 폐아스콘이 먼저 외층에 투입되어 예비가열되어 수분이 완전 제거되는 단계를 거친 후 내층에 투입됨으로써 양질의 재생 아스콘을 제공할 수 있는 페 아스콘의 재생방법에 관한 것이다.

폐 아스콘이란 폐 아스팔트 콘크리트의 줄인 말로서 도로의 개. 보수 공사, 각종 전기 수도 등의 배관공사시 포장도로의 표면에서 벗겨내거나 주차장을 폐쇄하였을 때 도로, 주차장에서 발생하는 산업폐기물로서, 일정 크기(100㎜) 이하로 파쇄한 후 재사용할 수 있도록 법적으로 규정되어 있다.

일반적으로 아스팔트와 골재의 가열, 혼합물로 포장한 도로를 아스팔트 콘크리트 포장도로라 하며 이는 고속도로나 지방도로에서 흔히 볼수 있는 것으로 아스팔트 혼합물로 표면을 덮은 도로포장을 가리키는바, 아스팔트 포장의 일반적인 구 조는 아스팔트 표층과 기층(基層), 그 밑에 있는 상층노반 및 하층노반으로 이루어지고, 표층과 기층은 쇄석·모래·석분(石粉)과 아스팔트를 가열·혼합하여 이것을 고르게 깔아 롤러로 단단히 다진 것을 말한다.

이러한 아스팔트 콘크리트 포장도로는 차량통행 등으로 반복되는 무거운 하중을 받게 되면 포장도로의 균열 또는 요철현상이 발생하게 되고 이와 같이 균열, 동파, 요철 등으로 변형된 아스팔트 콘크리트 포장도로를 보수하기 위하여 인력이나, 기계 또는 장비를 이용하여 보수를 요하는 아스팔트 콘크리트 포장도로를 파쇄하고, 제거한 다음 그 자리에 새로운 아스팔트 콘크리트를 포설하여 포장을 부분적으로 또는 전면적으로 보수하거나 수리하게 된다.

또한, 지하에 매설되어 있는 가스관,상하수도관, 전기나 전화선 등의 각종 보수작업이 필요한 경우에도, 해당구역의 포장도로 표면에서 아스팔트 포장층을 파쇄 제거한 후 재포장작업이 이루어지게 되며, 종래에는 파쇄하여 제거된 폐 아스팔트 콘크리트를 대부분 바다나 강 등의 매립지역에 버려지거나 지하에 매설 폐기 처분함으로써 자원의 낭비는 물론 바다나 강의 수질를 오염시키거나 토양 환경을 크게 오염시키는 결과를 가져 왔다.

폐아스콘 재생장치의 선행기술로 등록특허 제 0806270호 및 0832136호 기술을 살펴보면, 폐아스콘을 원통형태의 회전드럼에 투입하고 회전드럼의 일측에 가열장치를 부착하여 회전드럼의 내부로 투입된 폐아스콘을 가열할 수 있도록 하며 회 전드럼의 내주로 스크류 블레이드가 형성되어 투입된 폐아스콘을 투입된 측의 반대측으로 이송시키면서 가열이 완료된 폐아스콘을 배출할 수 있도록 하는 폐아스콘 재생장치에 관한 기술사상이 개시되어 있다.

현재 폐 아스콘을 재활용하기 위해 적용되는 기술들을 살펴보면, 대표적인 방법으로는 고온 혼합(Hot Mix) 방식이 있으며 이는 재포장 현장에서 직접 가열하여 폐 아스콘을 회수한 후에 폐 아스콘과 신제아스콘, 그리고 재생첨가제 (rejuvenator)를 적정 배합하여 현장에서 바로 재 포장하는 가열현장재활용(Hot-In-Place Recycling) 공법과 폐 아스팔트콘크리트를 아스팔트콘크리트 재생플랜트로 회수하여 재 분쇄 및 분리과정을 거친 후에 가열 및 용융시켜 재생 첨가제 및 신제 아스콘과 재생 첨가제와 함께 플랜트 믹서기 내에서 적정 혼합하여 재포장용 아스콘을 제공하는 가열 플랜트재활용(Hot-In-Plant Recycling) 공법 등이 알려지고 있다.

현재 폐 아스콘을 재생처리하기 위한 골재처리공장은 대부분 영세하여 운반되어 오는 처리대상물량을 옥내에 수용하지 못하고 야외에 적재하여 놓고 가열회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘의 재생장치를 이용하여 폐아스콘을일정량씩 주입하면서 가열드라이어의 연소실에서 발화되는 버너의 화염 열기로 폐 아스콘의 소성변형(용융)시키는 온도로까지 가열하는 시스템으로 제공되고 있다.

그러나 아직 영세수준으로 운영되는 폐 아스콘 처리업체에서는 폐 아스콘을 수거하여 옥내에 보관하지 못하고 대부분 야외에 적재하며 눈과 비 등으로 인해 폐 아스콘에 수분과 습기가 혼재되어 보관됨으로써, 폐 아스콘을 가열 용융하고자 할 때 더욱 많은 열에너지를 투입해야 하는 문제점을 갖는다.

즉 가열드라이어 안에서 습기에 찬 폐아스콘을 투입받아 폐아스콘 중의 수분을 배출하는데 많은 열을 1차적으로 소모하게 되고, 나머지 잔열로 폐 아스콘의 소성변형에 이르기까지에 필요한 고온열기로 가열시키기기 위해서는 상대적으로 많은 연료나 열에너지를 소모시켜야 하는 문제점을 갖고 있었다.

또한, 기존의 폐 아스콘 재생장치에서는 하나의 가열드라이어 안에서 폐아스콘 원료물의 수분을 증발시키면서 동시에 폐 아스콘을 소성변형(용융)온도에 이르기 까지 가열하게 되는 시스템을 갖고 있는바, 가열드라이어의 내부온도가 낮으면 발생하는 수증기와 폐아스콘에서 발생하는 끈적 끈적한 점막유분이 엉켜서 가열드라이어 내부에서 폐아스콘 원료물의 이동이 원활하지 않게되고 점막물이 이송 날개(blade)나 타격봉에 엉겨붙어 수시로 고장을 유발하는 원인이 되어 운전을 중지하는 사태를 유발하여 왔다.

또한, 상기 문제를 해소하기 위해 가열드라이어 내부온도를 과열로 높게하면 그 만큼 연료소비가 클 뿐 아니라 끈적 끈적한 점막유분이 검은 끄름으로 변하게 되고 이것이 배풍기에 의해 배출가스에 포함되어 배출되게 되는바, 배출가스에 포함되어 배출되는 끄름은 집진시설의 내구성에 치명적인 영향을 미치게 되며, 특히 백 필터의 여과포에 유착되는 경우 여포의 간극을 막아서 여과기능을 상실케하고 추후 기름성분을 탈리시키기 위해서는 경유 중에서 세탁을 실시해야 하는 등 어려움을 발생시키는 운전 장해요인이 되고, 여과포 이외의 집진시설도 잦은 교체를 요구하게 됨은 물론 집진성능을 크게 저하시키고, 여과포의 잦은 교체비용이 발생되 고 또한 대기오염으로 인한 2차환경오염을 유발하는 등의 문제점을 갖고 있었다.

또한 종래의 폐 아스콘 재생장치에서는 재생골재를 만든 후에 이들을 적정 크기로 분류하기 위해 골재입도별로 추가의 분류공정이 수행되어야 하는 번거로움을 갖고 있었다.

본원은 폐 콘크리트의 가공공정에서 원통형회전드럼의 내부에서 발생되는 열에너지가 훼손되지 않고 모두 가공원료에 전달시켜 빠른 시간 내에 가공원료를 반 용융화시켜 원하는 골재사이즈로 분리시켜 배출시키기 위한 2중 드럼구조의 폐 아스콘 재생장치를 제공하고자 하는 목적과 과제를 갖고 시작된 발명이다.

본원에서는 폐아스콘 재생장치로서 가열수단과 회전수단을 갖는 원통형태의 회전드럼이 내층과 외층으로 각각 독립적으로 분리되어 구분되는 2중 구조를 갖고 가열수단으로서 버너연소장치가 내층 회전드럼의 일측에 마련되고 하나의 회전수단을 통해 내층과 외층을 모두 회전시키는 원통형 회전드럼을 제공함으로써, 원통형내층 회전드럼 내부에서 끈적 끈적한 점막유분의 발생이 거의 없으면서도 열효율을 극대화시킨 구성의 폐 아스콘 재생장치를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

또한 본원의 폐 아스콘 재생장치를 이용하여 가공하고자하는 폐아스콘 파쇄물은 먼저 원통형회전드럼의 외층으로 유입되어 폐아스콘 파쇄물이 회전되면서 외층의 회전드럼 내부에 마련되는 이송 날개(blade)에 의해 일측으로 이송되면서 가열되는 1차 건조공정이 100~150℃ 온도범위에서 실시되어 배출되고, 1차 건조공정이 완료되어 배출된 폐 아스콘 파쇄물은 다시 내층의 회전드럼으로 유입되어 2차 건조공정이 150~180℃ 온도범위에서 실시되는 시스템으로, 먼저 150~180℃ 온도범위로 내층가열을 위해 사용된 후의 잉여 열이 100~150℃ 온도범위로 외층가열을 도모하는 구성으로 결과적으로 열효율을 극대화시킨 구성의 폐 아스콘 재생방법을 제 공하고자 하는 목적을 갖는다.

일반적으로 폐아스콘을 재생처리하기 위해 이용되는 폐아스콘 재생장치는 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공된다.

원통형회전드럼의 구조는 버너연소부와 회전믹싱부를 포함하여 제공되고, 회전믹싱부는 자체 회전하도록 제공되며, 회전믹싱부는 선단으로 유입되는 가공대상 폐아스콘을 회전믹싱부 내부 벽면을따라 회전시키면서 버너연소부의 화염 열기가 폐아스콘층을 소성변형 융점까지 신속하게 가열시켜 흐물흐물할 정도의 상태에 이른 폐아스콘을 일정크기로 파쇄시켜 재생 아스콘의 규격에 적합한 크기로 가공된 재생아스콘만을 배출시키도록 기능한다.

본 발명은 종래의 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐 아스콘을 재생처리 시스템을 그대로 적용하면서, 원통형회전드럼이 내층과 외층으로 구분되는 2중구조를 갖고, 버너는 원통형회전드럼의 내층에 마련되고 가공대상 원료의 투입은 원통형회전드럼의 외층으로 유입되도록 제공되어, 원통형회전드럼의 내층에서는 버너 연소열을 이용한 주 가열공정이 실시되고, 원통형회전드럼의 내층에서 사용된 후 남은 잉여 열은 외층으로 보내져서 유입되는 가공대상 원료를 예비 가열시키는 2중구조를 갖는 원통형회전드럼을 이용하는 부분이 발명의 특징부를 이룬다.

즉, 원통형회전드럼이 2중구조로 내층과 외층으로 구분되어 일측으로 회전하면서 내층과 외층 각각의 벽면에 몰려 회전하고 있는 폐아스콘 층을 건조시키거나 용융시키도록 기능하는바, 외층에서는 1차적으로 내층에서 사용된 고온의 잉여열을 사용하여 폐아스콘 원료물에 포함하고 있는 수분을 1차 증발시키고 동시에 소성변형 융점 부근까지 가열시켜 원통형회전드럼의 내층으로 보내주도록 100~150℃ 범위로 예비가열공정을 수행하게 하고, 외층에서 가열된 상태로 원통형회전드럼의 내층으로 유입되는 처리대상물은 150~180℃ 범위의 고열로 짧은시간에 가열시켜 그을름의 발생이 없이 반 용융상태로 배출시킬 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

또한, 본원의 내측 회전드럼의 출구쪽 단부에는 일정 공극 미만으로 파쇄된 가공물만을 통과시키는 스크린 장치가 설치되어 재생아스콘의 요구조건에 적합한 입도크기로 배출시키는 스크린 장치가 부착되도록 제공될 수 있는바, 예를들어 아스팔트 콘크리트의 표층부에 사용하기 위한 표층용 재료로서 14㎜ 이하의 골재를 얻기 위한 걸름망과 이를 배출하기 위한 배출슈트1과 15~45㎜ 범위의 기층용 골재를 얻기 위한 걸름망과 이를 배출하기 위한 배출슈트2를 갖는 구조로 구분되어 제공될 수 있다.

기타 본원의 내측 회전드럼에는 벽면으로는 경사각을 갖는 환봉을 갈퀴형으로 다수 열로 경사각을 갖도록 설치하여 경사각을 이용하여 반 용융상태에 이른 가공 대상물을 배출구 쪽으로 밀어주면서 동시에 갈퀴형의 환봉 사이로 반 용융상태의 폐 아스콘을 일정크기로 파쇄시키는 기능을 부여하는 수단을 포함하고, 폐 아스콘 재생장치의 원료이송이나 중간 가공물의 이송장치 외부로는 먼지나 열이 외부로 방출되지 않도록 이송장치를 외곽에서 감싸는 덕트구조를 이루도록 제공되고 덕트구조는 집진흡인장치와 연계되고 집진흡인장치의 배풍기에 의해 폐 아스콘 가공장 치내에서 발생되는 먼지나, 분진이나 유분, 배기가스가 직접 외부로 나가지 않고 집진흡인장치에서 처리되는 기술구성을 포함한다.

본원에서 제공하는 폐아스콘 재생처리장치는 가열장치 내부에서 수증기와 오일 점성분이 혼재된 상태에서 화력이 지나치게 높아서 그을름을 발생 및 배출시키지 않도록 효과적으로 열을 분산 사용함과 동시에 양질의 재생 아스콘을 생산할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 재생 아스콘을 크기별로 선별하여 분리 배출되게 함으로써 추가로 아스콘의 입도크기별로 선별할 필요가 없으며, 폐 아스콘을 가열 및 용융하여 파쇄하는 전 공정이나 과정에서 발생하는 가스 및 이물질을 집진하기 위한 설비를 갖춤으로써 비산먼지를 배제하여 공장 주변의 민원을 해소할 수 있고, 또한 그을름 발생을 배제하여 집진설비, 백필터 등 재생처리시설의 수명을 연장할 수 있는 효과를 갖는다.

이하 본원의 기술사상을 구현한 일 실시예를 첨부된 도면을 겸하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 폐아스콘 재생처리장치의 운전 시스템을 개념적으로 도시한 개념도이다. 폐아스콘(1)이 원통형 회전드럼(10)의 일측 내부로 컨베이어 벨트(11)를 통해서 투입되고, 원료 유입부나 또는 반대측에 설치되는 버너(12)가 회전드럼 내부로 화염을 뿜어줌으로써 투입된 폐아스콘을 용융시키며, 배출구(13)를 통해 가열된 폐아스콘을 믹서기(17)에 보내주고, 믹서기(17)에서는 재생첨가제(14), 아스팔트개질재(15), 신재아스팔트(16) 등과 혼합되어 운반차량에 공급됨으로써 현장에 포설되는 양태의 순환아스콘 재생순환시스템의 적용예를 개략적으로 도시하고 있다.

도 1에서 제공되는 폐아스콘 재생처리시스템에서는 투입되는 폐아스콘에 수분과 이물질이 많아서 폐아스콘이 원통형 회전드럼(10)에 유입되어 배출될 때까지 제대로 용융되어 배출되지 못하면, 사용하기 부적합한 불량품의 아스콘을 생산할 수 밖에 없으며, 또한 폐아스콘을 사용 용도별로 크기별로 분리해 내는 별도의 체가름 공정이 필요하였다.

즉 종래의 폐아스콘 재생처리시스템으로는 결과물에 대해서 품질이 보장되지 않아 재생처리시스템에서 폐아스콘을 여러번 순환시키며 처리하게 되든지, 많은 인력을 동원하여 폐아스콘을 선별하는 등의 비효율적인 처리로 도로포장의 부실시공의 단초가 되든가, 원료단가를 높이는 결과가 되었던 것이다.

도 2는 본원의 2중 드럼을 갖는 폐아스콘 재생처리장치를 도시한 것으로서, 본원에서 제공하는 원통형 회전드럼(20)은 내층(21)과 외층(22)으로 분리되어 2중 원통형 구조를 갖고, 상기 내층과 외층의 일 측으로 각각 벨트피더(32, 31)가 구비되어 원료를 공급할 수 있도록 하며, 그 반대측에는 내층으로 화염을 분사하는 버너 등의 가열장치(23)가 구비되고, 내층(21)을 통과한 최종 배출물은 배출구(26)을 통하여 현장으로 이송될 수 있고, 외층으로 유입되는 가공대상물은 외층을 통과하면서 예열 및 가열되어 배출구(25)를 거쳐 벨트 피더(31)을 통하여 메인가열장치인 내층(21)으로 투입되는 구성을 나타내고 있다.

상기 내층(21)과 외층(22)은 일체로 용접되어 있어 하나의 회전수단(24)에 의해 일 방향으로 회전하며 폐 아스콘이 외층으로 연결된 벨트 피더(32)를 통해 원통형 회전드럼의 외층(22)으로 투입되면 원통형 회전드럼이 회전수단(24)에 의해 회전하면서 원통형 회전드럼 내부의 폐 아스콘은 외층에 형성된 나사선 형태의 스크류 블레이드(27)에 따라 배출구 쪽으로 점진적으로 이동하게 되며, 이때 내층(21)을 먼저 가열하도록 제공되는 뜨거운 화염열이 외층(22)으로 이동되어 유입되는 폐아스콘 가공대상물 중에 섞여 있는 수분을 먼저 제거하고 충분히 가열된 상태의 가공대상물을 내층(21)으로 보내주게 된다.

외층(22) 내부에서 나사선 형태의 스크류 블레이드(27)에 따라 이송되는 폐 아스콘은 외층 배출구(25)로 배출되어 컨베이어 벨트(33)위로 떨어지며, 컨베이어 벨트에 의해 다시 내층 벨트 피더(31)로 옮겨져 내층 벨트 피더(31)에 의해 원통형 회전드럼의 내층(21)으로 투입되게 되며, 내층(21) 안으로 투입된 폐 아스콘은 가열장치에서 가해지는 화염열에 직접적으로 영향을 받아 녹으면서 내층(21)을 거치며 흐믈흐믈할 정도로 녹아진 후 다른 첨가제와 혼합되도록 믹서로 보내져서 순환 아스콘으로 재생되는 것이다.

이때, 내층 배출구(26)로 배출되는 폐 아스콘은 외층에서 1차적으로 수분이 어느정도 제거된 후 내층에서 고열에 의해 용융되어 적정 크기로 배출되는 것이 바람직하나 투입되는 폐 아스콘의 상태에따라 운전조건에 따라 골재의 크기가 모두 제 각각이므로 배출되는 재생 아스콘의 상태나 골재의 입도크기도 제각각일 수밖에 없다.

이에 본원에서는 폐 아스콘을 용융하여 재생할 때 재생되는 아스콘을 크기별로 선별하여 저장함으로써 골재를 다시 재분류함이 없이 용도에 맞게 바로 사용할 수 있도록 하고자 하는 기술사상도 포함한다.

도 3 및 도 4는 도 2에 개시된 원통형 회전드럼을 개선한 구조의 원통형 회전드럼을 도시한 것으로서, 도 3은 폐 아스콘을 순환 아스콘으로 재생산함에 있어서 재생되는 순환 아스콘을 사이즈 별로 구분하여 분리할 수 있는 원통형 회전드럼을 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 원통형 회전드럼에서 내층 출구 쪽 스크린 형태의 구조만을 확대하여 요부를 드러내고자 한 것이다.

상기 개선된 원통형 회전드럼의 배출구는 3개의 배출구(26a, 26b, 26c)로 구분될 수 있으며, 출구쪽 내층에는 외주면으로 체망(screen, 29a, 29b)이 형성되어 있어 각 각 서로다른 입도의 골재가 배출구 별도 다른 사이즈의 순환아스콘이 배출될 수 있음을 나타내고자 한 것으로, 예를 들어 첫번째 스크린(29a)은 약 14㎜이하의 입도크기를 갖는 골재를 배출하기 위한 망체가 마련되고, 두번째 스크린(29b)는 15~45㎜의 입도크기를 갖는 골재를 배출하기 위한 망체가 마련되면, 첫번째 배출구(26a)에는 14㎜ 이하의 크기를 갖는 순환 아스콘이 배출되고, 두번째 배출구(26b)에는 14㎜ ~ 45㎜의 크기를 갖는 순환 아스콘이 배출되며, 세번째 배출구(26c)에는 45㎜ 이상의 크기를 갖는 순환 아스콘이 배출되게 된다.

이때 45㎜ 이상의 크기인 순환 아스콘 덩어리는 다시 분쇄기를 거쳐 파쇄되 어 원료투입 라인에 재투입될 수 있음은 당연하다 할 것이다.

도 5는 본원의 폐아스콘 재생시설에서 적용될 수 있는 집진흡인장치(40)의 일 적용예를 나타낸 것으로, 본원의 폐 아스콘 재생장치에서는 가공대상원료의 이송이나 중간 가공물의 이송장치인 벨트 피더나 컨베이어 벨트의 외부로는 이송 과정중 발생하는 먼지나 더운 열이 외부로 방출되지 않도록 이송장치를 외곽에서 덕트구조로 감싸는 구조를 이루도록 제공되고 덕트구조는 중간 중간에 집진흡인장치와 연계되고 집진흡인장치의 내부에 마련되는 배풍기에 의해 폐 아스콘 가공장치내에서 발생되는 먼지나, 분진이나 유분, 배기가스를 배풍시키며 집진흡인장치에서 처리되는 기술구성을 포함한다.

도 5에 제시된 집진흡인장치(40)는 본원에서 제공되는 폐아스콘 재생장치에서 발생하는 가열된 열이나 먼지를 배기가스가 핫 호퍼형 배출상자(41)에서 디미스터 필터(42)를 경유하며 미스트분이 제거되고 배기덕트(43)을 통하여 배출되는데 싸이클론형 집진장치(44)가 모터제어댐퍼(45)와 배풍기(46) 및 굴뚝(47) 등이 부설되어 집진흡인기능을 구성할 수 있는 실시양태를 나타내고 있다.

도 1은 종래의 폐아스콘 처리용 원통형 회전드럼을 도시한 구성도.

도 2는 본원 폐아스콘 처리용 2중 원통형 회전드럼을 도시한 구성도.

도 3은 아스콘을 선별처리하는 2중 원통형 회전드럼을 도시한 구성도.

도 4는 아스콘 선별처리방법을 나타낸 내부사시도.

도 5는 2중 원통형 회전드럼에 집진장치를 추가한 것을 도시한 구성도.

******** 도면의 주요 부호에 대한 설명 ********

1 : 폐 아스콘 10 : 원통형 회전드럼

11 : 벨트 피더 12 : 버너(가열장치)

13 : 배출부 14 : 재생첨가제

15 : 아스팔트 개질제 16 : 신제아스팔트

17 : 믹싱부

20 : 2중 원통형 회전드럼 21 : 내층 드럼

22 : 외층 드럼 23 : 가열장치

24 : 회전수단 25 : 외층 배출구

26 : 내층 배출구 27 : 외층 스크류 블레이드

28 : 내층 스크류 블레이드 29 : 스크린

31 : 내층 벨트 피더 32 : 외층 벨트 피더

33 : 컨베이어 벨트

Claims (5)

1. 폐아스콘을 공급 및 배출하기 위한 이송장치와 원통형회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘 재생설비에서 원통형회전드럼부는 버너연소부와 회전믹싱부를 포함하여 제공되고, 회전믹싱부는 자체 회전하면서 폐아스콘을 유입 받아 가공하고 재생규격으로 배출시키기 위한 가능을 갖는 폐아스콘 재생장치에 있어서,

   원통형회전드럼부가 내층회전드럼과 외층회전드럼으로 구분되는 2중구조를 갖고 일체로 회전되는 수단과,

   버너연소부가 내층회전드럼에 설치되고, 폐아스콘 가공대상물이 이송장치에 의해 외층회전드럼으로 유입되어 예열된 후 내층회전드럼으로 유입되어 가공된 후 배출되는 수단을 포함하여 제공되고,

   버너연소부의 연소열이 내층회전드럼을 먼저 가열시킨 후 잉여 열이 외층회전드럼으로 이동하여 원료가공물을 가열하는 구조를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생장치.
2. 제1항에 있어서,

   내층회전드럼의 출구쪽 단부에는 일정 공극 미만으로 파쇄된 가공물 만을 통과시키는 스크린 장치가 마련되어 재생 아스콘의 요구조건에 적합한 크기로 배출시키도록 제공되는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생장치.
3. 가열회전드럼과 집진설비를 포함하여 제공되는 폐아스콘의 재생장치를 이용하여 폐아스콘을 얻는 방법에 있어서,

   원통형회전드럼이 내층회전드럼과 외층회전드럼으로 구분되는 2중구조에 버너연소부가 내층회전드럼에 마련되는 구성을 갖고, 폐아스콘 가공대상물이 이송장치에 의해 외층회전드럼에 유입되어 예비가열된 후 내층회전드럼으로 옮겨져 가공된 후 배출되는 구성을 이루되, 내층회전드럼의 연소열이 150~180℃ 온도범위로 가열되며 주 가열공정이 실시되는 단계;

   내층회전드럼의 잉여열이 외층회전드럼으로 옮겨져 100~150℃ 온도범위로 가열되며 예비 가열공정이 실시되는 단계;

   를 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생방법.
4. 제3항에 있어서,

   내층회전드럼의 출구쪽 단부에 2단 구성의 스크린망이 설치되어 14㎜ 이하의 골재는 표층용으로 구분되어 분리되고, 15~45㎜ 범위의 골재는 기층용으로 구분되어 분리되는 구성을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생방법.
5. 제3항에 있어서,

   폐아스콘 가공대상물의 이송장치는 그 외곽을 덕트구조로 감싸고 덕트구조는 집진흡인장치와 연계되어 폐아스콘 가공공정에서 먼지가 발생되지 않는 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 폐아스콘 재생방법.

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