KR20020070534A - 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치 - Google Patents

폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치 Download PDF

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KR20020070534A
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Abstract

본 발명은 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 그 장치의 구성은 폐아스콘을 공급하는 공급호퍼(10)와, 이 공급호퍼(10)로부터 공급된 폐아스콘의 습기제거 및 예열처리를 하는 제1컨베이어드럼(20)과, 상기 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘을 미립분자로 분쇄시키는 제2컨베이어드럼(30) 및 상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액을 포함하는 혼합재를 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 스크류믹서(40)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 따라서, 폐아스콘을 간접 열처리로 재생시켜 품질이 향상되도록 하고, 소각로와 집진기 시설이 필요없는 전기로를 사용하여 소음제거 및 처리비용이 절감되며, 현장에서 필요한 양 만큼의 폐아스콘을 직접 처리하고 투입시킬 수 있도록 하여 운반비용 삭제는 물론 현장 기동성이 매우 뛰어나도록 하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치{Method and apparatus for manufacturing of recycled mixture by using a waste asphalt pavement}
본 발명은 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 간접열을 이용하여 폐아스콘을 파, 분쇄 처리하고 이 폐아스콘에 새로운 골재와 첨가제 등을 혼합하여 새로운 아스팔트 혼합물을 제조하는 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
도로 시스템을 유지 관리하고 보수하는데는 비용 및 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 지역에 따라 적정품질의 재료 확보에 어려움이 있다. 이것을 해결하기 위한 대안으로 수명이 다 되거나 또는 재포장이 요구되는 아스팔트 포장을 철거하여 이 폐아스콘을 재활용하는 폐아스콘 재활용방법이 제기되고 있다.
여기서, 상기 폐아스콘의 재활용에 따른 이점을 살펴보면, 우선, 확포장으로 철거되는 포장 폐재나 표면 절삭 등으로 발생하는 폐재를 다시 포장에 사용하게 되면 폐아스콘을 폐기 처분하는데 드는 고가의 비용이 절감되는 동시에 새로운 재료 구입 비용의 절감 등 경제적인 효과를 얻을 수 있고, 또한, 이로부터 수반되는 자원 및 에너지의 절약, 폐재의 매립과 투기에 따른 환경오염을 방지할 수 있다.
그리고, 공학적인 측면으로, 포장되는 도로의 층두께 변화(증가)없이 구조 성능을 크게 향상시킬 수 있고, 공사 중에 대체 도로 시설이 필요없으며, 동상 취약성이 감소될 수 있고, 표층과 기층의 교란 문제가 고쳐질 수 있는 등의 장점이 있다.
이러한 폐아스콘을 재활용하는 방법 중 일례로서, 종래 기술에서는 폐아스콘을 소각로에 투입시켜 고온의 열을 가하여 폐아스콘을 재활용하는 방법이 있다.
그러나, 상기 종래 기술은 다음과 같이, ①원통 기어식 버너 드라이어 타입이고, ②외부에 노출되어 있으며, ③소음이 심하여 특정지역에서만 사용이 가능하고, ④버너불꽃이 RAP(Reclaimed Asphalt Pavement; 회수 아스팔트 포장)에 직접 가열되는 방식이므로 적정온도 조절이 곤란하여 골재가 열화되고, 신골재와 폐골재가 한 드럼안에서 동시에 가열되므로 골재의 함수비가 높아 온도관리가 곤란하며 적정하고 일정한 골재의 가열온도를 맞추기가 힘들며, ⑤설비가 복잡하여 이동식일 경우 이동이 번거롭고, 습식집진기, 건식집진기, 가열버너, 덕트설치등 부대장비가 다수필요하게 되며, 건식집진기의 집진율이 떨어져서 폐아스콘에 아스팔트 흡착분진이 발생하게 되고, ⑥직접가열 방식은 폐아스콘에 함유되어 있는 아스팔트 및 결합재(유재)를 연소시키게 되므로 신골재와 혼합하여 재생 아스팔트 생산시 신 아스팔트와 신 결합재가 다량 투입되어야 함으로 보다 많은 원가가 발생하며, ⑦경유 또는 벙커C유를 연료로 사용할 시 연소가스 배출로 인해 제2의 환경오염 문제를 유발할 수 있고, 화재의 위험성이 크며, 엘피지(LPG) 사용시에는 시공 및 설치검사가 까다롭고, ⑧이동식일 경우 재생 아스팔트의 대량 생산이 불가능하며, 골재에 직접 열을 가하고 특히 20cm 이상의 폐아스콘 덩어리를 녹이기 때문에 골재 덩어리 표면은 열에 의하여 계속 가열되므로 아스팔트 및 결합재가 연소되는 문제점이 있으며, ⑨원통형 드럼식은 생산량에 관계없이 대형 드럼을 가동시켜야 함으로 필요 생산량의 크기에 관계없이 기계 작동에 필요한 연료를 완전히 소비하여야 하므로 연료의 과다 소비를 초래하고, ⑩기계의 내구성이 약해 버너의 교체 및 원통형 드럼의 교환이 잦으며, ⑪평삭 폐아스콘(표면층)의 경우는 직접 가열되는 화염에 의해 과용융 또는 아스팔트 및 결합재가 거의 산화되어 재생이 불가능하게 되는 등의 문제점들을 갖고 있었다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 폐아스콘을 간접 열처리로 재생시켜 품질이 향상되도록 하고, 소각로와 집진기 시설이 필요없는 전기로를 사용하여 소음제거 및 처리비용이 절감되며, 현장에서 필요한 양 만큼의 폐아스콘을 직접 처리하고 투입시킬 수 있도록 하여 운반비용 삭제는 물론현장 기동성이 매우 뛰어나도록 하는 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치를 나타낸 전체구성도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 재생혼합물 제조 장치 중 제1컨베이어드럼을 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명에 의한 재생혼합물 제조 장치 중 제2컨베이어드럼을 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명에 의한 재생혼합물 제조 장치 중 스크류믹서를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명에 의한 재생혼합물 제조 장치 중 골재투입컨베이어를 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명에 의한 재생혼합물 제조 장치 중 벨트컨베이어를 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명에 의한 재생혼합물 제조 장치 중 공급호퍼 및 골재투입컨베이어의 골재공급호퍼에 공급량 조절판이 설치된 상태를 나타낸 사시도이다.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
10 : 공급호퍼11, 23, 33, 55 : 배출구
12 : 수평컨베이어13, 56 : 조절판
20 : 제1컨베이어드럼21, 31 : 드럼
22, 32, 41 : 투입구24, 34, 42 : 스크류컨베이어
25, 35, 51 : 전기히터26, 36 : 커버
27 : 리프터28, 37 : 감속모터
29, 38 : 열손상방지판29a, 38a : 체결구
30 : 제2컨베이어드럼40 : 스크류믹서
50 : 골재투입컨베이어52 : 체인
53 : 골재공급호퍼54 : 골재공급컨베이어
60 : 벨트컨베이어61 : 유입구
70 : 탑재차량80 : 콘트롤박스
이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법은 폐아스콘에 간접열을 가해 습기제거 및 예열처리를 하는 단계와, 상기 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘에 다시 간접열을 가해 미립분자로 분쇄시키는 단계 및 상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액을 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법에 있어서, 상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘과 골재의 투입비율은 7:3임이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법에 있어서, 상기 골재와 아스팔트액이 투입된 미립분자 폐아스콘에 유재가 추가로 투입됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법에 있어서, 상기 폐아스콘과 골재의 투입비율은 5:5임이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치는 폐아스콘을 공급하는 공급호퍼와, 이 공급호퍼로부터 공급된 폐아스콘의 습기제거 및 예열처리를 하는 제1컨베이어드럼과, 상기 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘을 미립분자로 분쇄시키는 제2컨베이어드럼 및 상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액 등을 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 스크류믹서를 포함하여 구성됨을특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼은 폐아스콘을 간접열에 의해 열처리할 수 있도록 하는 간접열원을 구비시킴이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼은 폐아스콘에 간접열을 가해 열처리할 수 있도록 하는 간접열원이 구비됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼에 사용되는 간접열원은 전기히터임이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 열처리된 폐아스콘을 스크류믹서로 다량 공급하기 위해 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼이 다수개가 마련됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 스크류믹서의 측부에는 폐아스콘의 투입비율에 따라 골재를 투입시킬 수 있도록 하는 골재투입컨베이어가 마련됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 골재투입컨베이어 측부에는 골재공급호퍼가 마련되고 이 골재공급호퍼와 폐아스콘 공급호퍼의 배출구에는 골재 및 폐아스콘의 공급량을 조절하기 위한 조절판을 설치시킴이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 재생혼합물이 배출되는 스크류믹서의 선단 인접부에는 이 재생혼합물을 소정의 위치로 운반 및 수집하기 위한 벨트컨베이어가 마련됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 벨트컨베이어는 재생혼합물을 원하는 장소로 운반 및 수집할 수 있도록 그 선단부가 축회전됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼의 내부에는 열처리된 폐아스콘을 소정방향으로 진행시키기 위해 스크류컨베이어가 사용됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 스크류컨베이어의 스크류 표면에는 열처리된 폐아스콘에 의해 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 열손상방지판이 부착됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼은 제2컨베이어드럼의 높낮이에 따라 높이조절이 가능하도록 상하로 승강됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼, 제2컨베이어드럼 및 스크류믹서를 포함하는 재생혼합물 제조 장치의 구성요소들은 이동이 가능하도록 이동수단에 탑재됨이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 8에 나타낸 것과 같이, 본 발명에 의한 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치는 폐아스콘을 투입하는 공급호퍼(10)와, 폐아스콘의 습기제거 및 예열처리를 하는 제1컨베이어드럼(20)과, 폐아스콘을 미립분자로 분쇄시키는 제2컨베이어드럼(30) 및 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액 등을 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 스크류믹서(40)를 포함하는 구성으로 되어 있다.
상기 공급호퍼(10)는 다량의 폐아스콘을 저장하는 상, 하방이 개방된 통 형상으로, 이 공급호퍼(10)의 하방에는 제1컨베이어드럼(20)으로 폐아스콘을 소정량씩 순차적으로 공급하는 수평컨베이어(12)가 배치되어 있다.
그리고, 상기 공급호퍼(10)의 전방 하단부에는 폐아스콘을 배출하는 배출구(11)가 형성되고 이 배출구(11)에는 폐아스콘의 공급량을 조절할 수 있도록 하는 조절판 (13)이 마련되어 있다.
상기 제1컨베이어드럼(20)은 공급호퍼(10)로부터 공급된 폐아스콘의 습기제거 및 예열을 시키기 위한 것으로, 파이프 형상의 드럼(21) 후단부 상면에는 폐아스콘을 투입하기 위한 투입구(22)가 형성되어 있고, 선단부 하면에는 폐아스콘을 배출시키기 위한 배출구(23)가 마련되어 있으며, 그 내부에는 선단부로 폐아스콘을 밀어내기 위해 제자리에서 축회전되는 스크류컨베이어(24)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 제1컨베이어드럼(20)의 드럼(21) 하단부와 그 양측 외주면에는 스크류컨베이어(24)에 의해 선단부로 진행되는 폐아스콘에 간접열을 가해 습기제거 및 예열이 되도록 하는 단면이 영문자 유우(U) 형상으로 된 전기히터(25)가 부착 설치되어 있고, 이 전기히터(25)의 외주에는 이 전기히터(25)의 열이 외부로 손실되는것을 방지하기 위한 커버(26)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 제1컨베이어드럼(20)의 외주면 하단부에는 제2컨베이어드럼(30)의 높낮이에 따라 상하로 승강되도록 하는 리프터(27)가 설치되어 있다. 여기서, 이 리프터(27)는 고중량의 제1컨베이어드럼(20)을 용이하게 승강시킬 수 있도록 하는 유압실린더를 사용함이 바람직하다.
상기 제2컨베이어드럼(30)은 제1컨베이어드럼(20)에서 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘에 고온(대략 400℃)의 열을 가하여 이 폐아스콘이 미립분자로 분쇄될 수 있도록 하는 것으로, 파이프 형상의 드럼(31) 후단부 상면에는 제1컨베이어드럼(20)으로부터 이송되어진 폐아스콘을 투입시키는 투입구(32)가 형성되어 있고, 선단부 하면에는 폐아스콘을 배출시키기 위한 배출구(33)가 마련되어 있으며, 그 내부에는 폐아스콘을 선단부로 이동시키기 위해 제자리에서 축회전되는 스크류컨베이어(34)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 드럼(31)의 외주면에는 내부의 폐아스콘으로 고온의 간접열을 가해 용융시켜 폐아스콘이 미립분자로 분쇄되도록 하는 전기히터(35)가 설치되어 있고, 이 전기히터(35)의 외주부에는 전기히터(35)의 열이 외부로 손실되는 것을 방지하기 위한 커버(36)가 마련되어 있다. 여기서, 상기 전기히터(35)는 내부의 폐아스콘에 고온의 열을 전달하기 위해 드럼(31)의 외주면 전체를 덮어씌우는 단면이 링형상으로 되어 있다.
한편, 상기 제1컨베이어드럼(20) 및 제2컨베이어드럼(30)은 폐아스콘의 공급량을 조절할 수 있도록 다수개가 마련됨이 바람직하고, 특히 본 발명에서는 각각 한쌍씩마련되어 있으며, 스크류컨베이어(24,34)의 회전속도 조절이 자유롭도록 하는 감속모터(28,37)가 설치됨이 바람직하다. 그리고, 상기 제1컨베이어드럼(20) 및 제2컨베이어드럼(30)의 각 스크류컨베이어(24,34)의 스크류 표면에는 열처리된 폐아스콘에 의해 표면이 손상되는 것을 방지하기 위한 열손상방지판(29,38)이 부착되어 있다. 여기서, 미설명부호 29a 및 38a는 상기 열손상방지판을 스크류 표면에 체결하기 위한 체결구를 나타낸 것이다.
상기 스크류믹서(40)는 제2컨베이어드럼(30)에 의해 미립분쇄된 폐아스콘에 신골재, 아스팔트 등의 혼합물을 투입시켜 재생혼합물을 생성시키는 것으로, 후단부 일상면에는 상기 폐아스콘, 신골재 및 아스팔트 등을 투입시키는 투입구(41)가 형성되고 그 선단부에는 재생혼합물을 배출시키는 배출구(도시되지 않음)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 스크류믹서(40)의 내부에는 혼합물을 혼합시키는 동시에 선단부로 이송시키기 위한 스크류컨베이어(42)가 제자리에서 축회전 가능하게 설치되어 있다. 여기서도, 상기 스크류컨베이어(42)의 회전속도를 조절하기 위해 감속모터(도시되지 않음)가 설치됨이 바람직하다.
그리고, 상기 스크류믹서(40)의 투입구(41) 일측에는 폐아스콘의 투입비율에 따라 신골재를 투입시킬 수 있도록 하는 골재투입컨베이어(50)가 마련되어 있고, 상기 스크류믹서(40)의 배출구 일측에는 상기 재생혼합물을 소정의 위치로 운반 및 수집하기 위한 벨트컨베이어(60)가 마련되어 있다. 여기서, 상기 골재투입컨베이어(50)의 측부에는 골재를 저장하는 골재공급호퍼(53)와 이 골재공급호퍼(53)를 통해 배출된 골재를 골재투입컨베이어(50)로 공급하는 골재공급컨베이어(54)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 골재공급호퍼(53)의 전방 하단부에는 골재를 배출하는 배출구(54)가 형성되고 이 배출구(54)에는 골재의 공급량을 조절할 수 있도록 하는 조절판(55)을 구비시킴이 바람직하다.
그리고, 상기 골재투입컨베이어(50)에는 투입되는 골재에 열을 가해 혼합이 용이하게 되도록 하는 전기히터(51)가 설치되고, 상기 벨트컨베이어(60)는 재생혼합물을 원하는 장소로 운반 및 수집할 수 있도록 그 선단부가 축회전됨이 바람직하다.
여기서, 상기 미설명부호 52는 골재투입컨베이어(50)를 작동시키는 체인을 나타낸 것이고, 61은 스크류믹서(40)의 배출구를 통해 배출된 재생혼합물이 유입되는 유입구를 나타낸 것이다.
그리고, 상기 제1컨베이어드럼(20), 제2컨베이어드럼(30) 및 스크류믹서(40)를 포함하는 재생혼합물 제조 장치의 구성요소들은 이동이 가능하도록 대형 탑재차량 (70)과 같은 이동수단에 탑재됨이 바람직하다.
한편, 상기 탑재차량(70)의 소정위치에는 제1컨베이어드럼(10)과 제2컨베이어드럼 (20)의 스크류컨베이어(24,34)의 회전속도 조절 및 전기히터(25,35)의 적정온도 조절 등 재생혼합물을 제조하기 위한 일련의 과정을 제어하기 위한 콘트롤박스(80)가 설치되어 있다.
이러한 구성에 따른 본 발명의 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조방법은 공급호퍼 (10)에 저장되어 있는 폐아스콘이 수평컨베이어(12)에 의해 제1컨베이어드럼(20)의투입구(22)로 소정량씩 순차적으로 투입된다. 그리고, 상기 폐아스콘은 상기 제1컨베이어드럼(20)의 스크류컨베이어(24)에 의해 이 제1컨베이어드럼(20)의 선단부로 이동하게 되고 이러한 이동중인 폐아스콘은 드럼(21)의 외주면에 배치된 전기히터 (25)의 간접열을 전달받아 습기가 제거되는 동시에 예열처리가 된다. 여기서, 상기 제1컨베이어드럼(20)은 리프터(27)에 의해 제2컨베이어드럼(30)의 높낮이에 맞게 상하로 승강 조절될 수 있다.
그리고, 상기 제1컨베이어드럼(20)을 통해 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘은 배출구(23)를 통해 제2컨베이어드럼(30)의 투입구(32)로 투입되며 이 제2컨베이어드럼(30)의 스크류컨베이어(34)에 의해 이 제2컨베이어드럼(30)의 선단부로 이동하는 동안 드럼(31) 외주면의 고열 전기히터(35)에 의해 다시 간접 가열되면서 미립분자로 잘게 분쇄된다.
그리고, 상기 제2컨베이어드럼(30)을 통해 미립분자로 분쇄된 폐아스콘은 스크류믹서(40)의 투입구(41)로 투입되고, 이때 이 폐아스콘의 투입량에 따른 적정비율의 신골재가 골재투입컨베이어(50)를 통해 투입되며, 또한 적정량의 아스팔트가 투입된다.
여기서, 상기 폐아스콘과 신골재의 비율이 7:3인 경우에는 접착력재인 유재가 같이 투입되고, 상기 폐아스콘과 신골재의 비율이 5:5인 경우에는 유재의 투입이 없이 폐아스콘, 신골재 및 아스팔트만이 혼합되어 재생혼합물을 제조하게 된다.
그리고, 상기 재생혼합물은 스크류믹서(40)의 배출구를 통해 벨트컨베이어(60)로 이송되며 이 벨트컨베이어(60)에 의해 현장에 바로 투입되거나 또는 별도의 재생혼합물 운반차량으로 적재된다. 여기서, 상기 벨트컨베이어(60)는 그 선단부가 축회전되면서 재생혼합물을 원하는 위치로 적절히 공급할 수 있도록 되어 있다.
한편, 폐아스콘 공급호퍼(10)와 골재공급호퍼(53)의 조절판(13,56)을 이용하여 폐아스콘 및 골재의 배합비율을 조절할 수 있고, 이 경우에는 수평컨베이어(12)와 골재공급컨베이어(54)의 폭을 일정하게 하고 이들 구동모터의 감속비를 동일하게 하여 사용함이 바람직하다.
이상에서와 같이 본 발명은 ①나선형 스크류 전기로 타입이고, ②전기로의 외부에 덕트를 설치하여 열의 외부 발산 방지 및 작업자의 화상을 방지하며, ③전기로를 사용함으로 소음이 발생되지 않고, ④간접가열 방식이므로 골재에 적용해야할 적정한 온도를 선택 사용할 수 있으며, 신골재와 폐골재를 각기 가열하여 혼합기에 투입하고 신 아스팔트 및 결합재를 함께 혼합하고, 폐골재 및 신골재를 전기식 스크류 콘베이어를 통과하게 하여 1차적으로 골재에 함유되어 있는 수분을 제거하며, 수분이 제거된 골재를 사용함으로써 재생로에서의 온도를 일정하게 유지, 사용할 수 있어 폐아스콘 재생 속도를 빠르게 할 수 있으며, ⑤설비가 간단하여 이동식일 경우 일반 운송차량으로도 이동이 용이하고, 집진기가 필요없어 분진 및 연소가스를 방출하지 않으며, 폐아스콘의 골재가 100% 재생처리 되므로 아스팔트가 함유된 분진을 발생시키지 않고, ⑥간접 가열 방식이므로 폐아스콘에 함유되어 있는 아스팔트 및 결합재의 산화를 발생시키지 않아 원가절감 및 아스팔트의 품질보존과 향상을 꾀할 수 있으며, ⑦전기히터를 사용함으로 연소가스나 아스팔트 및 결합재 연소시 발생하는 블루 스모그(blue smog)가 생기지 않아 2차적인 환경문제 발생소지를 예방하고, ⑧대량생산이 가능하도록 전기로를 다수 설치하여 생산소요량에 따라 양을 조절할 수 있으며, 생산에 필요한 소비에너지(전기)를 조절 사용하여 원가를 절감할 수 있고, ⑨스크류의 표면에 열손상방지판을 부착하여 스크류의 수명을 연장하는 동시에 수리가 용이하여 수리비용이 절감되며, ⑩평삭 폐아스콘(표면측) 및 기출 폐아스콘을 온도선택의 어려움이나 기술적 장애없이 자유로이 재생할 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명은 바람직한 구체적인 예들에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체적인 예들을 바탕으로 한 본 발명의 기술상의 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (16)

  1. 폐아스콘에 간접열을 가해 습기제거 및 예열처리를 하는 단계;
    상기 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘에 다시 간접열을 가해 미립분자로 분쇄시키는 단계; 및
    상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액을 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 단계;
    를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘과 신골재의 투입비율은 7:3임을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 골재와 아스팔트액이 투입된 미립분자 폐아스콘에 유재가 추가로 투입됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 폐아스콘과 골재의 투입비율은 5:5임을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 방법.
  5. 폐아스콘을 공급하는 공급호퍼;
    상기 공급호퍼로부터 공급된 폐아스콘의 습기제거 및 예열처리를 하는 제1컨베이어드럼;
    상기 습기제거 및 예열처리된 폐아스콘을 미립분자로 분쇄시키는 제2컨베이어드럼; 및
    상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액을 포함하는 혼합재를 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 스크류믹서;
    를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼은 폐아스콘을 간접열에 의해 열처리할 수 있도록 하는 간접열원이 구비됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼에 사용되는 간접열원은 전기히터임을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  8. 제5항에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼은 열처리된 폐아스콘을 스크류믹서로 다량 공급하기 위해 다수개가 마련됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  9. 제5항에 있어서, 상기 스크류믹서의 측부에는 폐아스콘의 투입비율에 따라 골재를 투입시킬 수 있도록 하는 골재투입컨베이어가 마련됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 골재투입컨베이어 측부에는 골재공급호퍼가 마련되고 이 골재공급호퍼와 폐아스콘 공급호퍼의 배출구에는 골재 및 폐아스콘의 공급량을 조절하기 위한 조절판이 설치됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  11. 제5항에 있어서, 상기 재생혼합물이 배출되는 스크류믹서의 선단 인접부에는 이 재생혼합물을 소정의 위치로 운반 및 수집하기 위한 벨트컨베이어가 마련됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 벨트컨베이어는 재생혼합물을 원하는 장소로 운반 및 수집할수 있도록 그 선단부가 축회전됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  13. 제5항에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼 및 제2컨베이어드럼의 내부에는 열처리된 폐아스콘을 소정방향으로 진행시키기 위해 스크류컨베이어가 사용됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 스크류컨베이어의 스크류 표면에는 열처리된 폐아스콘에 의해 표면이 손상되는 것을 방지하기 위한 열손상방지판이 부착됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  15. 제5항에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼은 제2컨베이어드럼의 높낮이에 따라 높이조절이 가능하도록 상하로 승강됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
  16. 제5항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1컨베이어드럼, 제2컨베이어드럼 및 스크류믹서를 포함하는 재생혼합물 제조 장치의 구성요소들은 이동이 가능하도록 이동수단에 탑재됨을 특징으로 하는 상기 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치.
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