KR101578497B1 - 재생아스콘 플랜트용 드라이어 - Google Patents

재생아스콘 플랜트용 드라이어 Download PDF

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KR101578497B1
KR101578497B1 KR1020150065357A KR20150065357A KR101578497B1 KR 101578497 B1 KR101578497 B1 KR 101578497B1 KR 1020150065357 A KR1020150065357 A KR 1020150065357A KR 20150065357 A KR20150065357 A KR 20150065357A KR 101578497 B1 KR101578497 B1 KR 101578497B1
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류근배
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대신플랜트산업(주)
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Abstract

본 발명은 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 재생아스콘 플랜트에서 사용되는 드라이어에서 원통체의 입구측에 공급되는 열풍을 출구측에 효율적으로 전달하여 원통체 전체를 균일한 열풍으로 재생아스콘을 가열하여 건조시킬 수 있는 아스콘 플랜트의 드라이어에 관한 것이다.
본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어는 입구측에서 출구측으로 하향 경사지게 설치되며, 입구측에 재생아스콘이 투입되어 출구측에서 배출되고 그 내부에 복수 개의 날개가 구비된 원통체, 상기 원통체의 입구측에 설치되어 상기 원통체의 내부로 열을 공급하는 버너 및 상기 원통체를 회전시키는 구동수단을 포함하며, 상기 원통체와 버너 사이에 설치되며 상기 버너에서 발생된 불꽃을 감쇄시키는 화실; 상기 원통체 내부에 설치되며 상기 버너에서 발생된 열풍을 상기 원통체의 내벽측으로 확산시키는 제1 확산판; 및 상기 확산판의 후단에 설치되어 열풍을 상기 원통체의 내벽측으로 집열하여 확산시키는 제2 확산판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

재생아스콘 플랜트용 드라이어{DRYER FOR RWCYCLE ASCON PLANT}
본 발명은 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 재생아스콘 플랜트에서 사용되는 드라이어에서 원통체의 입구측에 공급되는 열풍을 출구측에 효율적으로 전달하여 원통체 내부 전체를 균일한 열풍으로 가열하여 재생아스콘을 건조시킬 수 있는 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 관한 것이다.
아스콘은 아스팔트 콘크리트를 줄인 말로서 아스팔트와 모래, 자갈, 더스트(dust) 및 각각의 첨가제를 혼합하여 가열한 것을 일컫는다. 상기 아스콘은 도로포장이나 주차장 등에 널리 사용되고 있다. 일반적으로 아스콘 1,000㎏을 기준으로, 약 900~950㎏의 골재(자갈, 모래, 더스트, 휠라)와 약 50~100㎏의 아스팔트성분(첨가제)이 함유되어 있다.
이러한 아스콘을 생산하는 아스콘 플랜트는 첨부된 도 1에 도시된 바와 같이, 골재가 투입되는 복수 개의 골재투입호퍼를 갖는 콜드빈(1), 콜드빈(1)에 투입된 골재가 가열 및 건조되는 골재드라이어(2), 가열건조된 골재를 입도에 따라 5개 정도의 크기 등급으로 분류하는 선별기(3), 선별기(3)에서 선별된 골재가 혼합기로 이동되도록 하되 설정된 양이 투입되도록 하는 골재투입량제어기(4), 골재드라이어(2)에서 선별기(3)로 골재를 이동시키는 엘리베이터(5), 더스트를 공급하는 더스트공급기(6), 첨가제를 공급하는 첨가제공급기(7) 및 더스트를 포함하는 첨가제와 골재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 혼합기(8)를 포함하여 구성된다. 또한, 드라이어(2)에서 발생된 분진을 집진하는 사이클론과 집진된 공기를 대기중으로 배출하는 스택을 포함하는 백필터(9)가 구성된다.
한편, 아스콘으로 포장된 도로는 차량의 통행, 중량 및 노후화로 인하여 포장상태가 변형되거나 파손될 수 있으며, 이를 보수하는 과정에서 많은 양의 폐아스콘이 발생되고 있다.
도 2는 폐아스콘을 재생하여 재사용하기 위한 재생아스콘 플랜트에서 재생아스콘 드라이어의 개략적인 구성도를 나타낸 것으로서, 폐아스콘을 재생하여 사용하기 위한 구성은 아스콘 플랜트의 구성에 더하여 수집하여 운반된 재생아스콘이 투입되는 재생아스콘호퍼(1a), 재생아스콘호퍼(1a)에 투입된 재생아스콘이 가열 및 건조되는 재생아스콘 드라이어(1b) 및 재생아스콘호퍼(1a)에 투입된 재생아스콘을 재생아스콘 드라이어(1b)로 이송시키는 엘리베이터(1c)가 더 포함된다. 상기의 구성을 통해 재생아스콘은 혼합기(8, 도 1 참조)에 적정량 공급되어 골재 및 첨가제와 혼합된다.
이러한 아스콘 플랜트의 구성에서, 재생아스콘 드라이어(1a)는 원통체, 상기 원통체를 회전시키는 구동수단 및 버너를 포함하여 구성된다.
등록특허공보 제 10-1012657호에는 재생 아스콘용 드라이어가 개시되어 있다. 상기 종래 기술에 따른 재생 아스콘용 드라이어는 재생 아스콘의 투입을 위한 입구와 재생 아스콘의 배출을 위한 출구를 가지며 입구가 출구보다 높도록 기울어진 단열원통체, 입구와 근접하는 단열원통체의 일측에 설치되고 단열원통체의 내부에 불꽃을 일으키는 버너, 버너의 불꽃 주위를 둘러싸서 입구를 통해 투입되는 재생 아스콘에 불꽃의 직접 접촉을 차단하도록 단열원통체의 내부에 설치된 연소통, 재생 아스콘의 이송을 위해 연소통과 간격을 두고 단열원통체의 타측을 향하는 내주면에 설치된 복수의 날개 및 단열원통체를 회전시키는 구동수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그런데 상기 종래 기술에 따른 입구측에 설치된 버너에서 발생된 열이 출구측으로 전달되지 못하여 입구측의 온도와 출구측의 온도차가 심하게 발생되는 문제점이 발생된다.
또한, 연소통이 단열원통체의 내부에 설치됨에 따라 버너에서 발생된 불꽃이 직접 재생아스콘에 접촉될 수 있으며, 이에 따라 재생아스콘의 첨가제가 용융하여 단열원통체의 내부에 점착되는 문제점이 발생된다.
KR 10-1012657 B1 2011. 01. 27.
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 있어서 원통체에 입구측에서 발생된 열을 출구측으로 전달하여 원통체 전체에 균일한 열로 재생아스콘을 가열하여 건조시킬 수 있는 재생아스콘 플랜트용 드라이어를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 버너에서 발생된 불꽃이 직접 원통체에 전달되지 않도록 하는 재생아스콘 플랜트용 드라이어를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어는 입구측에서 출구측으로 하향 경사지게 설치되며, 입구측에 재생아스콘이 투입되어 출구측에서 배출되고 그 내부에 복수 개의 날개가 구비된 원통체, 상기 원통체의 입구측에 설치되어 상기 원통체의 내부로 열을 공급하는 버너 및 상기 원통체를 회전시키는 구동수단을 포함하며, 상기 원통체와 버너 사이에 설치되며 상기 버너에서 발생된 불꽃을 감쇄시키는 화실; 상기 원통체 내부에 설치되며 상기 버너에서 발생된 열풍을 상기 원통체의 내벽측으로 확산시키는 제1 확산판; 및 상기 확산판의 후단에 설치되어 열풍을 상기 원통체의 내벽측으로 집열하여 확산시키는 제2 확산판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1 확산판은 일단이 상기 원통체의 내벽에 설치되며, 타단은 중심부로 돌출 형성된 제1 지지대; 및 상기 제1 지지대의 타단에 결합되며, 상기 열풍에 대향하여 곡면이 형성되는 확산판으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 확산판은 일단이 상기 원통체의 내벽에 설치되며, 타단은 중심부로 돌출 형성된 제2 지지대; 및 상기 제2 지지대의 타단에 결합되며, 상기 열풍에 대향하여 곡면이 형성되고 전단이 절개된 콘 형상의 확산콘으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 버너에서 발생된 열은 원통체의 내부면으로 확산되며, 확산된 열은 다시 집열되어 2차 확산되어 원통체의 전체에 균일한 열이 전달됨으로써, 가열에 따른 재생아스콘의 건조효율을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 버너에서 발생된 불꽃이 직접 원통체로 유입이 방지됨으로써 재생아스콘이 원통체의 내부에서 점착되는 현상을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 아스콘 플랜트의 개략적인 구성도.
도 2는 재생아스콘 플랜트에서 재생아스콘 드라이어의 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어가 적용된 재생아스콘 플랜트의 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어의 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 적용된 원통체의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 적용된 원통체의 단면 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 재생아스콘 플랜트에서 사용되는 드라이어에서 원통체의 입구측에 공급되는 열풍을 출구측에 효율적으로 전달하여 원통체 전체를 균일한 열풍으로 가열하여 재생아스콘을 건조시킬 수 있는 아스콘 플랜트용 드라이어에 관한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어가 적용된 재생아스콘 플랜트의 구성도를 나타낸 것이다.
첨부된 도 3에 따르면, 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어가 적용된 재생아스콘 플랜트는 재생아스콘 콜드빈(10), 재생아스콘 엘리베이터(20), 재생아스콘 드라이어(30), 저장 사일로(40, silo), 이송 트롤리(50, trolley) 및 덕트(60)를 포함하여 구성된다.
상기 재생아스콘 콜드빈(10)에는 수거되어 운반된 재생아스콘이 투입되어 저장된다. 투입되는 재생아스콘은 포장도로에서 수거된 것으로서, 상기 재생아스콘 콜드빈(10)에 투입되기 전에 덩어리를 파쇄하거나 분쇄하는 과정이 포함될 수 있다.
상기 재생아스콘 엘리베이터(20)는 상기 재생아스콘 콜드빈(10)에 저장된 재생아스콘을 수직 이동시키는 것으로서, 상기 재생아스콘 엘리베이터(20)와 재생아스콘 콜드빈(10) 사이에는 재생아스콘을 상기 재생아스콘 엘리베이터(20)로 투입하기 위한 이송 콘베이어가 더 설치될 수 있다. 또한, 상기 재생아스콘 엘리베이터(20)는 배치구조에 따라 벨트 콘베이어 등으로 교체될 수 있다.
상기 재생아스콘 드라이어(30)는 재생아스콘을 가열 및 건조시키는 것으로서, 재생아스콘이 가열됨에 따라 재생아스콘에 포함된 수분을 제거하여 아스콘의 품질을 향상시키기 위한 것이다. 즉, 재생아스콘에 수분이 포함되는 경우, 재생아스콘에 포함된 수분이 골재의 표면에 수막을 형성하여 첨가제가 재생아스콘에 점착되지 못하도록 하며, 이는 아스콘의 품질을 저하시키는 요인이 된다. 따라서 아스콘플랜트에 사용되는 재생아스콘은 건조과정을 거쳐야 한다.
상기 저장 사일로(40, silo)는 상기 재생아스콘 드라이어(30)에서 건조된 재생아스콘이 저장되는 것으로서, 호퍼 형상으로 구성된다.
상기 이송 트롤리(50, trolley)는 상기 저장 사일로(40, silo)에 저장된 재생아스콘을 혼합기(80)로 이송하는 장치이다.
상기 덕트(60)는 상기 재생드라이어(30)의 원통체에서 발생된 분진을 포집하여 상기 저장 사일로(40)로 이송시키는 것이다.
즉, 덕트(60)는 흡입관 및 흡입 블로어를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 흡입관의 일단은 상기 원통체의 입구측에 연결되고, 타측은 저장 사일로(40)에 연결된다. 이에 흡입 블로어의 동작으로 원통체의 내부에서 발생된 분진은 흡입관에서 흡인되어 저장 사일로(40)로 배출된다.
한편, 재생아스콘은 골재(신 골재)와 혼합하여 사용하도록 규정되어 있다.
이에 따라, 재생아스콘 플랜트는 신 골재를 가공하는 아스콘플랜트와 결합되어 설치될 수 있다. 여기서 아스콘플랜트는 콜드빈(70), 골재 드라이어(72), 선별기(74), 골재 엘리베이터(76) 및 혼합기(80)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 콜드빈(70)은 운반된 골재(신 골재)가 투입되어 저장되는 것으로서, 골재는 자갈이나 쇄석 등으로 구성될 수 있다.
상기 골재드라이어(72)는 상기 콜드빈(70)에 투입된 골재를 가열 및 건조시키는 것으로서, 도면 부호로 표시하지 않았으나 원통체, 버너 및 구동수단으로 구성된다. 이때 원통체는 골재가 투입되는 투입구에서 배출구측으로 하향 경사지게 설치되며, 배출구 측에 버너가 구비된다. 또한, 구동수단은 상기 원통체를 회전시키는 것으로서, 회전에 따라 투입구에 투입된 골재는 원통체의 내부에서 교반되면서 배출구측으로 이동된다. 이때 버너의 동작에 따라 원통체 내부는 고온으로 유지되고 고온에 의해 원통체 내부에서 교반되는 골재는 가열되어 건조된다.
여기서, 골재를 가열하는 이유는 골재에 포함된 수분을 제거하기 위한 것이다. 골재에 수분이 포함되는 경우, 골재에 포함된 수분이 골재의 표면에 수막을 형성하여 첨가제가 골재에 점착되지 못하도록 하며, 이는 아스콘의 품질을 저하시키는 요인이 된다. 따라서 아스콘에 사용되는 골재는 건조과정을 거쳐야 한다.
상기 콜드빈(70)과 골재드라이어(72) 사이에는 골재를 이동시키기 위한 컨베이어 또는 엘리베이터 등으로 구성되는 이동장치가 구비될 수 있다. 이때, 이동장치에는 골재의 크기를 선별하는 스크린이 구비될 수 있다. 상기 스크린은 아스콘에 사용하기에 적합하지 않은 규정 크기 이상 또는 이하의 자갈, 사토 및 흙 등을 선별하여 배출한다.
상기 선별기(74)는 상기 골재드라이어(72)에서 가열 및 건조된 골재를 입도별로 분류하는 것으로서, 골재는 상기 선별기(74)를 통해 입도별로 5개 정도의 크기 등급으로 분류된다.
상기 골재엘리베이터(76)는 상기 골재드라이어(72)에서 가열 및 건조된 골재를 상기 선별기(74)로 수직 이송시킨다. 첨부된 도 3에 따르면, 상기 선별기(30)의 하부측에 혼합기(50)가 배치되는 구조로 이루어짐에 따라, 골재를 상기 선별기(74)로 수직 이송시키기 위한 골재엘리베이터(76)가 도시되었으나, 선별기(74)와 혼합기(80)의 배치 위치에 따라 상기 골재엘리베이터(76)는 이송 콘베이어 등으로 교체될 수 있다.
상기 혼합기(80)는 더스트(dust), 첨가제 및 골재를 혼합하여 아스콘을 제조한다. 여기서, 더스트는 더스트공급기로부터 공급되며, 첨가제는 첨가제 공급기로부터 공급된다. 또한, 골재는 입도별로 선별된 골재 중에서 크기에 따라 적절한 비율로 혼합되도록 제어하는 골재투입량제어기를 통해 상기 혼합기(80)로 투입될 수 있도록 구성된다.
또한, 투입되어 혼합되는 더스트, 첨가제 및 골재는 중량을 검출하여 적정 비율로 혼합될 수 있도록 구성될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어의 구성도를 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어(30)는 원통체(100), 버너(200), 구동수단(300) 및 화실(400)을 포함하여 구성된다.
상기 원통체(100)는 재생아스콘을 교반하면서 이동시키는 것으로서, 입구(101)측에서 출구(102)측으로 하향 경사지게 설치된다. 이에, 상기 원통체(100)의 회전동작에 따라 입구(101)측에 투입된 재생아스콘은 출구(102)측으로 이동되어 배출된다.
상기 버너(200)는 원통체(100)의 입구(101)측에 설치되어 상기 원통체(100)의 내부로 열을 공급한다. 상기 버너(100)는 공기를 흡인하여 송풍하는 블로어, 상기 블로어에 의해 송풍되는 유로관의 측면에 설치되어 연료를 공급하는 노즐 및 상기 유로관의 선단 내부에 설치되어 연료를 점화시기는 점화장치를 포함하여 구성된다.
상기 원통체(100)의 내부에는 버너(200)로부터 송풍되는 열을 확산하기 위한 제1 확산판(110) 및 제2 확산판(120)이 설치된다.
도 5는 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 적용된 원통체의 사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 적용된 원통체의 단면 사시도를 나타낸 것이다.
첨부된 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 제1 확산판(110)은 상기 원통체(100) 내부에 설치되며, 상기 버너(200)에서 발생된 열풍을 상기 원통체(100)의 내벽측으로 확산시킨다.
상기 제1 확산판(110)은 일단이 상기 원통체(100)의 내벽에 설치되며 타단은 중심부로 돌출 형성된 제1 지지대(111) 및 상기 제1 지지대(111)의 타단에 결합되며, 상기 열풍에 대향하여 곡면이 형성되는 확산판(112)으로 구성된다. 이때, 상기 제1 확산판(112)은 원통체(100)의 중심부에 위치하게 된다. 여기서, 상기 제1 지지대(111)는 설계조건에 따라 3~4개 정도 설치될 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 버너(200)에서 공급되는 열풍은 상기 제1 확산판(110)에 의해서 상기 원통체(100)의 내벽측으로 유도되어 열풍을 확산시킨다.
상기 제2 확산판(120)은 상기 제1 확산판(110)의 후단(열풍의 진행 방향에 대하여 후측)에 설치되어 열풍을 상기 원통체(100)의 내벽측으로 집열하여 확산시킨다. 이에, 상기 제2 확산판(120)은 일단이 상기 원통체(100)의 내벽에 설치되며 타단은 중심부로 돌출 형성된 제2 지지대(121) 및 상기 제2 지지대(121)의 타단에 결합되며 상기 열풍에 대향하여 곡면이 형성되고 전단이 절개된 콘(cone) 형상의 확산콘(122)으로 구성된다.
본 발명에 의하면, 상기 버너(200)에서 공급되는 열풍은 제2 확산판(120)에 의해서 집열되고, 집열된 열풍은 상기 제2 확산판(120)을 통과하면서 원통체(100)의 출구측으로 유도되어 전달된다. 또한, 상기 제2 확산판(120)의 외주면 형상에 의해서 진행되는 열풍은 상기 원통체(100)의 내벽측으로 유도되어 열풍을 확산시킨다.
이에, 버너(200)로부터 공급되는 열풍은 원통체(100)의 내부면으로 확산되며, 확산된 열은 다시 집열되어 2차 확산되어 원통체(100)의 내부 전체에 균일한 열이 전달되는 것으로서, 가열에 따라 재생아스콘의 건조효율을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 상기 원통체(100)의 내부에는 복수 개의 날개(150)가 형성된다.
상기 날개(150)는 원통체(100)의 입구(101)측에 투입되어 이동되는 재생아스콘을 교반시킨다. 즉, 상기 원통체(100)의 회전에 따라 재생아스콘을 적재하여 이동하고 상기 원통체(100)의 상부에서 낙하시켜 상기 재생아스콘을 교반시킨다.
첨부된 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 날개(150)는 일단이 상기 원통체(100)의 내벽에 설치되며 타단은 중심부로 돌출 형성되고 회전방향에 대향하여 절곡되는 한 쌍의 프레임(151) 및 상기 프레임(151) 사이에 설치되는 복수 개의 크로스바(153)로 구성된다. 또한, 상기 크로스바(153)의 중간 부분에는 크로스바(153)의 변형을 방지하기 위한 보조프레임(155)이 설치된다. 상기와 같이 구성된 날개(150)는 상기 원통체(100)의 내부에 교번되어 설치된다.
이에 따라, 원통체(100)의 회전에 따라 상기 날개(150)는 재생아스콘을 적재하여 이동시키고, 이동된 재생아스콘을 상기 원통체(100)의 상부에서 낙하시켜 재생아스콘을 교반시킨다. 물론, 상기 날개(150)의 구조적 특징에 따라 상기 날개(150)에 적재된 재생아스콘의 일부가 상기 크로스바(153) 사이로 배출될 수 있다. 그러나 이러한 배출은 상기 날개(150)에 스케일을 방지할 수 있는 장점으로 도출된다.
본 발명에 의하면, 날개(150)에 발생되는 스케일을 최소화할 수 있음으로써, 교반 효율이 증대되어 재생아스콘의 건조 효율을 향상시킬 수 있으며, 스케일의 발생이 최소화됨에 따라 연속 투입 또는 대량 투입이 가능하여 재생아스콘의 생산을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
여기서, 상기 원통체(100)의 입구(101)측은 버너(200)에서 제공되는 열풍이 직접 전달되므로, 출구(102)측보다 상대적으로 높은 온도로 유지된다. 따라서, 상기 원통체(100)의 내부 전반에 걸쳐 날개(150)가 구비되는 경우, 높은 온도에 의해 재생아스콘에 포함된 첨가제가 용융하여 날개(150)에 점착되는 스케일이 발생될 수 있다.
이에, 상기 날개(150)는 상기 원통체(100)의 내부 중간부에서 출구(102)측에 서로 교번되어 설치되며, 상기 원통체(100)의 입구(101)측 내부에는 소정의 길이를 갖는 스크류(160)가 소정의 간격으로 이격되어 2열 배열되어 설치되고, 상기 2열 배열된 스크류(160)의 후측 각각에는 상기 원통체(100)의 길이 방향으로 형성된 단턱(170)이 원주방향으로 복수 개 설치될 수 있다.
상기 2열로 배열된 스크류(160)의 후단측에는 설계조건에 따라서, 단턱부(180)가 교차되어 설치될 수 있다. 즉, 후단(열풍의 진행 방향에 대하여 후측)에 배열된 스크류(160)의 후방에는 상기 단턱(170)과 돌출 형성된 단턱부(180)가 교차되어 설치될 수 있다.
부연하면, 원통체(100)의 내부에는 입구(101)측부터 출구(102)측으로 제1 배열의 스크류(160), 제2 배열의 단턱(170), 제3 배열의 스크류(160), 제4 배열의 단턱(170, 또는 단턱(170)과 단턱부(180)의 혼합) 및 제 5배열의 날개(150)가 순차적으로 배열된다.
이때, 상기 제1 확산판(110)은 제3 배열의 스크류(160)와 제4 배열의 단턱(170) 사이에 설치되며, 상기 제2 확산판(120)은 날개(150)가 구비되는 제 5배열의 중간 지점에 설치된다.
상기 구동수단(300)은 상기 원통체(100)를 회전시키는 것으로서, 도면에 도시하지 않았으나 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 종동롤러와 상기 원통체(100)의 외주연에 형성되며 상기 종동롤러와 면접촉되는 원통롤러로 구성될 수 있다. 이때 경사지게 설치된 원통체(100)의 슬라이딩을 방지하기 위한 지지롤러가 설치될 수 있다.
다음으로, 화실(400)에 대해서 설명한다.
첨부된 도 4를 참조하면, 화실(400)은 상기 원통체(100)와 버너(200) 사이에 설치되어, 버너(200)에서 발생된 불꽃을 감쇠시켜 열만을 상기 원통체(100)의 내부로 유입되도록 한다.
본 발명에 의하면, 버너(200)에서 발생된 불꽃은 화실(400)을 통과하면서 감쇠되어 불꽃이 원통체(100)의 내부로 유입되는 것을 방지한다. 이에, 불꽃에 의한 재생아스콘이 원통체(100)의 내부에서 융착되는 현상을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
설계조건에 따라서, 상기 골재드라이어(20)에서 배출되는 열풍은 상기 재생아스콘 드라이어(80)의 원통체(100)에 공급되어 재사용할 수 있도록 구성될 수 있다.
골재를 가열하여 건조시키는 골재드라이어(20)의 내부 온도는 160~180℃ 사이에서 유지되며, 재생아스콘을 가열하여 건조시키는 상기 재생아스콘 드라이어(80)의 내부 온도는 70~80℃ 사이에서 유지되도록 하여 건조된다. 따라서 상기 골재드라이어(20)에서 배출되는 열이 상기 재생아스콘 드라이어(80)로 유도될 수 있는 덕트(90)가 구비될 수 있다. 이때, 상기 덕트(90)에 의해서 상기 재생아스콘 드라이어(80)로 공급되는 열풍의 온도가 재생아스콘 드라이어(80)에서 요구되는 온도보다 높을 경우, 열풍 온도를 낮추는 장치가 구비될 수 있다. 이러한 구성은 재생아스콘 드라이어(80)에서 사용되는 연료를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
10: 재생아스콘 콜드빈 20: 재생아스콘 엘리베이터
30: 재생아스콘 드라이어 40: 저장 사일로
50: 이송 트롤리 60: 덕트
70: 콜드빈 72: 골재드라이어
74: 선별기 76: 골재엘리베이터
80: 혼합기 100: 원통체
101: 입구 102: 출구
110: 제1 확산판 111: 제1 지지대
112: 확산판 120: 제2 확산판
121: 제2 지지대 122: 확산콘
150: 날개 151: 프레임
153: 크로스바 160: 스크류
170: 단턱 180: 단턱부
200: 버너 300: 구동수단
400: 화실

Claims (3)

  1. 입구측에서 출구측으로 하향 경사지게 설치되며, 입구측에 재생아스콘이 투입되어 출구측에서 배출되고 그 내부에 복수 개의 날개가 구비된 원통체, 상기 원통체의 입구측에 설치되어 상기 원통체의 내부로 열을 공급하는 버너 및 상기 원통체를 회전시키는 구동수단을 포함하는 재생아스콘 플랜트용 드라이어에 있어서,
    상기 원통체와 버너 사이에 설치되며, 상기 버너에서 발생된 불꽃을 감쇠시키는 화실;
    상기 원통체 내부에 설치되며, 상기 버너에서 발생된 열풍을 상기 원통체의 내벽측으로 확산시키는 제1 확산판; 및
    상기 확산판의 후단에 설치되어 열풍을 상기 원통체의 내벽측으로 집열하여 확산시키는 제2 확산판;
    을 포함하여 구성되되,
    상기 제1 확산판은,
    일단이 상기 원통체의 내벽에 설치되며, 타단은 중심부로 돌출 형성된 제1 지지대; 및
    상기 제1 지지대의 타단에 결합되며, 상기 열풍에 대향하여 곡면이 형성되는 확산판;
    으로 구성되며,
    상기 원통체의 입구측 내부에는 소정의 길이를 갖으며, 소정의 간격으로 이격되어 배열된 스크류;
    상기 배열된 스크류의 후측 각각에는 상기 원통체의 길이 방향으로 설치되는 단턱; 및
    상기 배열된 스크류 중, 2열 배열된 후단측에 설치되는 단턱부;
    가 더 포함되어,
    상기 입구측부터 출구측으로 제1 배열의 스크류, 제2 배열의 단턱, 제3 배열의 스크류, 제4 배열의 단턱과 단턱부 및 제 5배열의 날개가 순차적으로 배열되며, 상기 제1 확산판은 제3 배열의 스크류와 제4 배열의 단턱 사이에 설치되고,
    상기 구동수단은,
    모터의 구동력을 전달받아 회전되는 종동롤러;
    상기 원통체의 외주연에 형성되며 상기 종동롤러와 면접촉되는 원통롤러; 및
    상기 원통체의 슬라이딩을 방지하기 위한 지지롤러;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 플랜트용 드라이어.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 확산판은,
    일단이 상기 원통체의 내벽에 설치되며, 타단은 중심부로 돌출 형성된 제2 지지대; 및
    상기 제2 지지대의 타단에 결합되며, 상기 열풍에 대향하여 곡면이 형성되고 전단이 절개된 콘 형상의 확산콘;
    으로 구성되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 플랜트용 드라이어.
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KR100703615B1 (ko) 2006-05-10 2007-04-09 주식회사 티비엠 폐아스콘 재생장치
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KR100892434B1 (ko) 2008-12-02 2009-04-10 주식회사 경동순환아스콘 주.종 회전드럼을 이용한 폐아스팔트콘크리트의 재생방법 및 그 장치

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