CN109926381A - 一种建筑骨料脱泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑骨料脱泥装置，脱泥室在激振器和弹性体的作用下，产生一定强度和方向的振动；沿脱泥室轴向设置有多组喷水管和阻尼板，进料斗入口的喷水管对骨料进行预先润湿并抑尘；预湿后的骨料在重力作用下进入脱泥室；骨料在脱泥室的振动作用下，一边振动一边向排料端移动，脱泥室振动过程中骨料颗粒之间产生碰撞和摩擦，导致粘附在骨料颗粒上的微细颗粒及泥质成分脱落并被冲洗水携带着透过筛板、进入筛下泥水收集斗；料流在上、下阻尼板的阻碍下不断改变运动轨迹，强化了骨料颗粒间碰撞、摩擦及喷淋清洗脱泥作用。本发明具有脱泥效率高、处理量大，且设备结构简单，操作简便、能耗低等特点，符合环保和可持续发展的理念。

Description

一种建筑骨料脱泥装置

技术领域

本发明涉及建筑骨料生产加工及使用领域，具体是一种建筑骨料脱泥装置。

背景技术

建筑骨料是将大块岩石破碎、加工后得到的具有一定级配及粒形的建筑材料，是混凝土的主要原料。我国是建筑骨料生产和消耗大国，仅2017年我国消耗建筑骨料200亿吨，占世界砂石骨料总消耗量的40％，骨料含泥量是重要的质量指标。骨料中细粉含量增加时，会严重影响混凝土和建筑物的强度及耐久性，影响建筑物安全和寿命；含泥量增加会导致亚甲基蓝值(建筑骨料的重要指标)增加、降低骨料产品的质量等级及价格。

破碎是建筑骨料加工过程的关键环节。石料在破碎过程中会产生大量的石粉，石粉与骨料中的黏土粉末及其他细粒杂物一起构成了建筑骨料中的细泥部分；矿体表层以及断裂带风化程度高的黏土矿物也会在爆破过程中混入骨料，在后续破碎过程中形成大量泥性杂质，粘附在骨料颗粒表面；细粉及泥质颗粒粒形差、密度小、比表面积大、吸水率高，当建筑骨料中细粉含量过高时，会降低混凝土的强度及承载能力，同时也影响水泥砂浆的可操作性。所以在满足生产要求和技术能力的前提下，应尽量脱除建筑骨料中的细粉及泥性杂质。

现有骨料脱泥装置多采用振动筛和螺旋滚筒。振动筛只能脱除夹杂在骨料中的离散型细粉，对于粘附性的细粉及泥质杂质脱除效果很差；螺旋滚筒脱泥装置的体积大、能耗高，不能实现泥水和骨料的实时分离；本建筑骨料脱泥装置通过振动导致骨料颗粒之间产生碰撞和摩擦，通过阻尼板强制改变物料的运动状态、促进物料的翻滚，加剧了骨料颗粒之间的碰撞、摩擦，促进粘附性泥质的脱除、改善了冲水的洗涤效果；分段施加喷淋水改善了细粉及泥性杂质的分离和脱除效果。此发明装置可有效去除建筑骨料中的细粉及粘性泥质杂质，提升建筑骨料的品质。

发明内容

本发明的目的是针对建筑骨料中粘附的泥性杂质及夹带的细粉特性，设计了一种利用机械振动来强化骨料颗粒之间碰撞、摩擦及喷水洗涤作用，脱除夹杂和粘附在骨料中的细泥杂质、获得清洁的高品质骨料的脱泥装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种建筑骨料脱泥装置，包括依次连通的进料斗、脱泥室、清洁骨料排料口，所述脱泥室内自其入口至出口的方向设有若干个阻尼板。

进一步的，所述脱泥室的下底板为筛板；所述阻尼板包括间隔设置于所述脱泥室内上顶板的若干个上阻尼板和间隔设置于所述脱泥室内筛板的若干个下阻尼板。

进一步的，所述下阻尼板与筛板垂直固定，上阻尼板与上顶板呈45°角固定。

进一步的，还包括使脱泥室产生直线振动的激振器；所述脱泥室的下方设有支撑座，所述支撑座包括自上而下依次设置的上支座、下支座，上支座、下支座之间连接有弹性体。

进一步的，所述进料斗的入口处设有喷水管，所述喷水管的喷水口朝向进入脱泥室入口的建筑骨料。

进一步的，所述脱泥室内自其入口至出口的方向设有若干个喷水管，所述喷水管的喷水口朝向脱泥室内部。

有益效果：1、脱泥室中骨料在上阻尼板和下阻尼板的阻挡下不断改变运动轨迹，加剧了料层的翻动、强化了颗粒之间的碰撞、摩擦和冲洗作用；

2、布置在脱泥装置进料斗处的喷水管兼具对建筑骨料预先润湿和抑尘的作用；

3、沿轴向布置在振动脱泥室上侧的各喷水管主要是对运动中的骨料反复清洗；

4、脱泥室在激振器和弹性体的作用下进行振动，骨料在振动脱泥室中一边振动一边向排料端移动，其颗粒之间产生碰撞和摩擦作用，导致粘附在骨料颗粒上的微细颗粒及泥质成分脱落并被冲洗水携带着透过筛板；

5、本发明装置具有脱泥效率高、处理量大，且设备结构简单，操作简便、能耗低等特点，符合环保和可持续发展的理念。

附图说明

图1是本发明结构示意图的C-D剖面。

图2是本发明结构示意图的A-B剖面。

图3是本发明结构示意图的俯视图。

参照附图，一种建筑骨料脱泥装置包括(1)进料斗、(2)喷水管、(3)上阻尼板、(4)下阻尼板、(5)进水管、(6)进水调节阀、(7)脱泥室、(8)清洁骨料排料口、(9)泥水收集漏斗、(10)泥水排放管、(11)上支座、(12)下支座、(13)透水筛板、(14)弹性体、(15)激振器。

具体实施方式

图1、图2、图3是本发明的结构示意图。下面结合结构示意图对本发明做详细描述。

本发明提供的建筑骨料脱泥装置，包括脱泥室7、进料斗1和清洁骨料排料口8，脱泥室7的下底板为透水筛板13，筛孔孔径为1-4mm，具体孔径根据实际需求选用。透水筛板13下方设有泥水收集漏斗9，泥水收集漏斗9的底部为泥水排放管10。进料斗1的入口处设有喷水管2，脱泥室7内自其入口至出口的方向间隔设有若干个喷水管2。脱泥室7内自其入口至出口的方向间隔设有若干个上阻尼板3、下阻尼板4，上阻尼板3呈45°角固定于脱泥室7的上顶板，下阻尼板4垂直固定于透水筛板13。喷水管2连接进水管5，每个喷水管2都设有进水调节阀6。脱泥室7下方设有支撑座，支撑座包括自上而下依次设置的上支座11、下支座12，上支座11、下支座12之间连接有弹性体14。激振器15安装在脱泥室7的中部位置，激振器15中轴线与进料方向筛板成45°夹角，做直线振动。

含泥骨料经给料机送入到进料斗1内，经该处的喷水管2喷出的喷淋水润湿后在重力作用下进入到脱泥室7内，喷淋水还可以降低进料口的扬尘污染。脱泥室7在激振器15和弹性体14的作用下进行直线振动，骨料在脱泥室7中一边振动一边向排料端移动，其颗粒之间产生碰撞和摩擦作用，导致粘附在骨料颗粒上的微细颗粒及泥质成分脱落并被冲洗水携带着透过透水筛板13，进入筛下泥水收集漏斗9；料流在上阻尼板3、下阻尼板4的阻碍下不断改变运动轨迹，强化了骨料颗粒间的碰撞、摩擦及喷淋清洗脱泥作用；泥水由泥水排放管10排出，脱泥后的清洁骨料经过清洁骨料排料口8排出。

进水管5内的水既可以是清水也可以是循环水；喷水管2分段布置，方便管理和控制水量；布置在进料斗1处的喷水管2主要对建筑骨料预先润湿和抑尘，通过调节阀6可调节水量大小，以改善抑尘和润湿效果；设置在振动脱泥室7上侧的喷水管主要是起到冲洗骨料并带走细颗粒和泥质成分；喷水管2水量可以通过进水调节阀6及时调节。

脱泥装置的振动系统主要由激振器15、脱泥室7、上支座11、下支座12、弹性体14组成；可通过改变激振器15的频率和振动强度来改变料流的运动状态。

上阻尼板3和下阻尼板4可改变骨料的运动轨迹，料流上层在上阻尼板3的导流作用下向料流底部运动，下层料流在下阻尼板4的导流作用下向料流上部运动，增加了料流的翻滚、强化了骨料颗粒之间的碰撞、摩擦和冲洗作用；粘附在骨料颗粒上的细粉和泥质成分松动、软化、脱落并随冲洗水透过筛板13、进入泥水收集漏斗9、由泥水排放管10排出，清洁骨料经清洁骨料排料口8排出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑骨料脱泥装置，包括依次连通的进料斗、脱泥室、清洁骨料排料口，其特征在于，所述脱泥室内自其入口至出口的方向设有若干个阻尼板。

2.根据权利要求1所述的一种建筑骨料脱泥装置，其特征在于，所述脱泥室的下底板为筛板；所述阻尼板包括间隔设置于所述脱泥室内上顶板的若干个上阻尼板和间隔设置于所述脱泥室内筛板的若干个下阻尼板。

3.根据权利要求2所述的一种建筑骨料脱泥装置，其特征在于，所述下阻尼板与筛板垂直固定，上阻尼板与上顶板呈45°角固定。

4.根据权利要求1所述的一种建筑骨料脱泥装置，其特征在于，还包括使脱泥室产生直线振动的激振器；所述脱泥室的下方设有支撑座，所述支撑座包括自上而下依次设置的上支座、下支座，上支座、下支座之间连接有弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种建筑骨料脱泥装置，其特征在于，所述进料斗的入口处设有喷水管。

6.根据权利要求1所述的一种建筑骨料脱泥装置，其特征在于，所述脱泥室内自其入口至出口的方向设有若干个喷水管。