KR100870650B1

KR100870650B1 - 골재의 제조장치

Info

Publication number: KR100870650B1
Application number: KR1020070061641A
Authority: KR
Inventors: 권수길; 최성규
Original assignee: 성안이엔티주식회사
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2008-11-26

Abstract

본 발명은 골재의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 일정크기(개략 40mm∼60mm이하)이하로 파쇄된 폐 콘크리트나 폐기 석재를 하우징 내부에 장착되어 있는 회전수단과 일체로 회전하는 타격수단에 의해 1차 타력으로 파쇄한 후, 하부의 마모수단에 의하여 2차 마모부재로 마모시켜서 표면에 부착된 모르타르를 박리하여 골재의 입도와 입형 및 흡수율을 개선시켜 품질이 우수한 양질의 굵은 골재(5mm∼25mm)와 잔 골재(0.1∼5.0mm)를 대량 생산할 수 있도록 하기 위한 것이다.

그 구성은 골재투입구(11)로 투입되는 골재를 수용하기 위해 내부공간(12)을 형성하고 하부에는 골재를 배출하는 골재배출구(13)가 형성된 원통형의 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 내부에는 구동수단(20)에 의해 직립하여 구동하는 회전수단(30)과, 상기 회전수단(30)의 상단부에는 내부공간(12)으로 투입되는 골재를 타격하여 파쇄시키기 위해 일정한 간격을 수직으로 두고 다수 장착되어 있는 타격수단(40)과, 상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에는 상부로 갈수록 폭이 좁게 2겹으로 형성된 원추형의 나선형 로터(50) 외주면에 다수 형성된 마모수단(60)과, 상기 마모수단(60)에 의해 마모된 골재를 배출하는 원추형의 골재배출구(13) 하부에 형성되어 골재를 이송하기 위한 이송수단(90)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

Description

골재의 제조장치{A manufacturing device of sand and gravel}

도 1은 본 발명의 하우징 내부에 장착되는 회전수단에 파쇄수단 및 마모수단을 구비한 골재의 제조장치를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명의 회전수단을 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명의 타격수단을 나타낸 확대단면도이다.

도 4는 본 발명의 마모수단을 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 발명의 나선형 로터에 형성되는 삽입구에 마모부재가 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 6은 본 발명의 마모부재를 나타낸 사시도이다.

도 7은 본 발명의 골재의 제조장치를 구성하는 타격수단을 나타낸 또 다른 실시예의 사시도이다.

도 8은 본 발명의 마모수단을 나타낸 또 다른 실시예의 사시도이다.

도 9는 본 발명의 마모수단을 나타낸 또 다른 실시예의 사시도이다.

도 10은 본 발명의 마모수단을 나타낸 또 다른 실시예의 사시도이다.

도 11은 본 발명의 골재의 제조장치를 구성하는 하우징이 원추형으로 형성된 내부의 회전수단에 부착되는 마모수단의 폭이 상부와 하부가 동일하게 원통형으로 형성된 상태를 나타낸 된 또 다른 실시 예의 단면도이다.

도 12는 본 발명의 골재의 제조장치를 구성하는 하우징이 원통형일 때 내부의 회전수단에 상부로 갈수록 폭이 좁은 원추형의 타격수단만 형성되어 있는 상태를 나타낸 또 다른 실시 예의 단면도이다.

도 13은 본 발명의 골재의 제조장치를 구성하는 하우징이 원통형일 때 내부의 회전수단에 상부로 갈수록 폭이 좁은 원추형의 마모수단만 형성되어 있는 상태를 나타낸 또 다른 실시 예의 단면도이다.

도 14는 본 발명의 제조골재인 잔 골재의 생산과정을 전체적으로 나타낸 블럭도이다.

도 15는 본 발명의 제조골재인 굵은 골재의 생산과정을 전체적으로 나타낸 블럭도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

10. 하우징 11. 골재투입구

12. 내부공간 13. 골재배출구

20. 구동수단 21. 구동모터

22. 벨트 30. 회전수단

31. 하부회전축 32. 상부회전축

40. 타격수단 41. 지지구

42. 체결구 43. 회전체

44. 타격부재 45. 체결구

50. 나선형 로터 60. 마모수단

61. 삽입구 62. 마모부재

63, 64. 체결구 70. 탄성스프링

80. 지지체 90. 이송수단

본 발명은 골재의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 일정크기(개략 40mm∼60mm이하)이하로 파쇄된 폐 콘크리트나 폐기 석재를 하우징 내부에 장착되어 있는 회전수단과 일체로 회전하는 타격수단에 의해 1차 타력으로 파쇄한 후, 하부의 마모수단에 의하여 2차 마모부재로 마모시켜서 표면에 부착된 모르타르를 박리하여 골재의 입도와 입형 및 흡수율을 개선시켜 품질이 우수한 양질의 굵은 골재(5mm∼25mm)와 잔 골재(0.1mm∼5.0mm)를 대량 생산할 수 있도록 하기 위한 것이다.

일반적으로 제조되는 골재는 친환경적 측면과 자원의 재활용 측면에서 건설 및 건축 구조물을 해체할 때 발생 되는 건설 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후, 중간처리공정을 통해 재생 자원으로 생산되고 있으며, 특히 건설폐기물의 폐 콘크리트를 파쇄하고 선별하여 얻어진 골재는 도시와 지방 건축물의 재건축 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 늘어나고 있는 실정이다.

상기 건설폐기물인 폐 콘크리트나 폐기 석재는 파쇄기에 의해 1차적으로 파 쇄한 후, 고철을 분리 배출하고 나서, 다시 토사 및 각종 이물질을 제거한 한 다음, 2차적으로 골재 선별장치의 파쇄기에서 파쇄하여 골재를 생산하게 된다.

그러나 이와 같은 공정을 통해 획득된 골재는 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등으로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형 상태가 양호하지 못하여 외관불량은 물론이고, 현장 적용 시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소 되며, 흡수율이 높아 강도가 떨어지기 때문에 골재의 활용에 문제가 많았다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 골재의 표면에 부착 있는 모르타르를 제거하기 위한 장치로, 공개된 한국 특허 제632377호의 "폐 콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀을 이용한 재활용 골재 생산시스템"은 건설폐기물을 수집하여 선별기로 선별한 후, 1차 수직 임펙트밀에서 파쇄하여 골재를 크기별로 선별하여 일정크기 이상의 골재는 다시 크러샤로 재분쇄하는 시스템으로 폐 콘크리트나 폐기 석재 표면에 부착된 모르타르를 임펙트밀에서 박리하도록 하고 있다.

그러나 상기 임펙트밀은 회전판과 회전판의 상부에 고무캡을 형성한 임펙트가 다수개 장착되어 있고, 그 외주면으로 원통형의 내부에 라이닝이 부착되어 회전판의 상부로 투입된 골재가 원심력에 의해 라이닝에 부디치면서 파쇄됨과 동시에 고무 캡과 라이닝 사이에 끼여지면서 모르타르를 박리하게 되어있으나, 그 구조가 복잡하고 부속품이 많이 들어 원가 상승의 원인이 됨은 물론 회전판 위에서 계속 파쇄와 모르타르의 박리가 일어나기 때문에 부품이 자주 고장이 나게 되어 수명이 짧고, 자주 부속품을 교체하여 주어야 하는 불편으로 인해 작업능률을 향상시킬 수은 없었다.

또한, 한국 실용신안등록 제 426864호로 공개된 "골재 재생장치"는 하우징 내부에 형성되는 회전축에 다단으로 장착되는 다수개의 지지봉에 타격부재가 장착되어 있다. 그러나 하우징 내부로 수용되는 골재를 지지봉에 부착된 타격부재로 타격하여 파쇄하기 때문에 파쇄는 가능하지만 표면에 부착된 모르타르를 타격에 의해 제거하기란 많은 어려움이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 건축폐기물인 폐 콘크리트나 폐기 석재를 죠 크러샤, 더블 크러샤, 콘 크러샤에서 일정크기(개략 40mm∼60mm 이하)로 파쇄되어 공급되는 폐기 석재를 골재의 제조장치를 구성하는 하우징 내부로 투입시키면 구동수단에 의해 회전하는 회전수단에 장착된 타격수단이 다단계에 걸쳐서 타격을 가해 파쇄한 후, 하부의 나선형 로터에 부착된 다수의 마모수단으로 골재의 표면에 부착된 모르타르를 박리하고 모난 부분을 마모하여 골재의 입도와 입형 및 흡수율을 갖추게 하여 품질이 우수한 양질의 굵은 골재(5mm∼25mm)와 잔 골재(0.1mm∼5.0mm)를 제조하여 생산할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 회전수단에 장착되는 타격수단이나 마모수단의 안전도를 높이고 부속부재의 위치교환과 교체를 용이하게 함은 물론 상하이동장치를 장착함으로써 유지관리의 주기를 최대한 늘려줄 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 타격수단에 의해 파쇄된 골재는 상부로 갈수록 폭이 좁고 하부로 갈수록 폭이 넓은 나선형 로터를 따라 하부로 이송되면서 마모수단에 의해 스크류 방식으로 마모되기 때문에 모난부분이나 골재 표면에 부착된 모르타르를 완벽하게 제거하고자 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 하우징 내부로 투입되어 낙하 되는 폐 콘크리트나 폐기 석재를 하부로 갈수록 단계적으로 파쇄와 마모시키도록 함으로써 타격수단과 마모수단에 부하가 걸리지 않고도 품질이 우수한 골재를 다량으로 제조하여 생산할 수 있기 때문에 수명을 연장하면서 유지관리 하는데도 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도면에 나타내고 있는 바와 같이, 골재투입구(11)로 투입되는 골재를 수용하기 위해 내부공간(12)을 형성하고 하부에는 골재를 배출하는 골재배출구(13)가 형성된 원통형의 하우징(10)과,

상기 하우징(10)의 내부에는 구동수단(20)에 의해 직립하여 구동하는 회전수단(30)과,

상기 회전수단(30)의 상단부에는 내부공간(12)으로 투입되는 골재를 타격하여 파쇄시키기 위해 일정한 간격을 수직으로 두고 다수 장착되어 있는 타격수단(40)과,

상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에는 상부로 갈수록 폭이 좁게 2겹으로 형성된 원추형의 나선형 로터(50) 외주면에 다수 형성된 마모수단(60)과,

상기 마모수단(60)에 의해 마모된 골재를 배출하는 원추형의 골재배출구(13) 하부에 형성되어 골재를 이송하기 위한 이송수단(90)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(10)이 상부로 갈수록 폭이 넓은 원추형일 때 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)는 상부와 하부의 폭이 동일한 폭을 형성하여 단부의 외주면에 마모수단(60)이 다수 구성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 원통형의 하우징(10) 내부에 장착되는 회전수단(30)에 상부로 갈수록 폭이 좁은 원추형의 타격수단(40)만 다수개를 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 원통형의 하우징(10) 내부의 회전수단(30)에 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)는 상부로 갈수록 폭이 좁은 원추형으로 형성하여 단부의 외주면에 마모수단(60)만 다수개를 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 회전수단(30)은 하부회전축(31)과 상부회전축(32)으로 분리하여 일정한 간격(d)을 두고 결합할 수 있도록 형성된 하부회전축(31)의 돌기부(311) 및 상부회전축(32)의 삽입구(321)와,

상기 상부회전축(32)을 지지하기 위하여 하우징(10)의 상부에 장착된 탄성스프링(70)과,

상기 하부회전축(31)을 지지하기 위해 하부징(10)의 하부에 베어링(81)이 경사지게 형성된 지지체(80)를 포함하여 상부회전축(32)이 간격(d)사이에서 상하 이 동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 타격수단(40)은 회전수단(30)에 삽입고정되는 지지구(41)의 상부에 안착되어 체결구(42)에 의해 고정된 다수개의 회전체(43)의 측면에 양측으로 돌기부(441)를 형성하고 중앙으로 요홈(442)을 형성한 타격부재(44)를 장착하여 체결구(45)에 의해 회전체(43)와 타격부재(44)를 결합 및 분리할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 타격수단(40)은 회전수단(30)에 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 상부표면에 다수개의 타격부재(44)를 체결구(45)로 분리 및 결합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 마모수단(60)은 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 내부공간에 일정한 간격을 두고 연속하여 다수개를 형성한 삽입구(61)와,

상기 삽입구(61)에 삽입되는 마모부재(62)와,

상기 마모부재(62)와 하우징(10) 내부면과의 거리를 조절하여 체결구(63)에 의해 체결할 수 있도록 삽입구(61)의 상부에 천공된 다수의 상부체결공(611) 및 마모부재(62)에 다수 천공된 장공(621)과,

상기 삽입구(61)에 삽입고정된 마모부재(62)가 후방으로 밀리지 않도록 체결구(64)로 체결하기 위해 삽입구(61)의 측면에 다수 천공된 측면체결공(612) 및 마모부재(62)의 측면에 장공으로 천공된 측면고정공(622)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(10)의 내부면과 2겹으로 형성된 나선형 로 터(50)의 표면이 마모되는 것을 방지하기 위하여 마모방지 라이너가 부착된 것을 특징을 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 마모부재(62)의 전방에 형성되는 마모면(623)은 표면적이 넓게 수직으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 마모부재(62)는 중앙부보다 표면적을 넓게 형성하여 전방과 후방의 마모면(623)이 상호 대칭되도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 등간격을 두고 2겹으로 다수 장착되는 회전판(610)의 외주면으로 형성된 삽입구(620)에 마모부재(62)가 경사지게 장착된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 상부로 갈수록 좁아지는 나선형 로터(50)를 1겹으로 형성하여 단부에 다수개 장착되는 엘보형 마모부재(62-1)를 체결구(63-1)로 분리 및 결합할 수 있도록 구성 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 수직으로 등간격을 두고 회전판(610-1)을 1겹으로 형성하여 단부에 다수개 장착되는 엘보형 마모부재(62-1)를 체결구(63-1)로 분리 및 결합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 마모부재(62-1)의 마모면(623-1)이 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(10) 내에서 분쇄 및 마모되어 이송수단(90)에 의해 이송된 골재를 진동채(200)로 분류하여 물세척장치 및 건식분급장치(300)에 투입하여 잔골재(0.1mm∼5.0mm)를 제조할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(10) 내에서 분쇄 및 마모되어 이송수단(90)에 의해 이송된 골재를 진동채나 원형트럼벨 채(400)에 투입하여 굵은 골재(5mm∼25mm)를 제조할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에 대한 골재의 제조장치(100)에서 제조골재를 얻기 위한 개략적인 설명을 도 14과 도 15의 제조골재의 생산과정을 나타낸 블럭도에 의해 설명한다. 건설현장에서 수거된 건설폐기물인 폐 콘크리트나 폐기 석재를 재활용하기 위하여 죠크러샤(500)의 파쇄기에서 250mm이하로 파쇄한 다음 더블 크러샤(600)의 파쇄기에서 다시 150mm이하로 파쇄하여 콘크러샤(700)의 파쇄기에서 40mm∼60mm이하로 한다. 상기와 같이 1차적으로 파쇄된 골재를 본 발명에 대한 골재의 제조장치(100)를 구성하는 하우징(10)에 투입하여 분쇄와 마모되어 얻은 제조골재를 이송수단(90)으로 이송하여 진동채(200)로 분류한 다음 물세척장치 및 건식분급장 치(300)에 투입하여 잔골재(0.1mm∼5.0mm)를 생산하고, 또한, 이송수단(90)에 의해 이송된 제조골재를 진동채나 원형트럼벨 채(400)에 투입하여 굵은 골재(5mm∼25mm)를 생산한다.

따라서 상기와 같이 죠크러샤(500), 더블 크러샤(600), 콘크러샤(700)를 거쳐 파쇄된 골재를 콘크리트용 제조골재 및 콘크리트용 부순 골재 등에서 제안하고 있는 골재의 입도와 입경 및 흡수율을 갖추기 위한 골재를 얻기 위한 본 발명의 골재의 제조장치(100)를 구체적으로 도면을 통해 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 하우징 내부에 장착되는 회전수단에 타격수단 및 마모수단을 구비한 골재의 제조장치를 나타낸 단면도로써, 골재를 내부공간(12)으로 투입하기 위해 골재투입구(11)를 하우징(10)의 상부에 형성한다. 또한, 상기 하우징(10)의 하부에는 파쇄 및 마모된 골재의 배출을 원활하게 하기 위하여 원추형으로 형성된 골재배출구(13)를 형성한다. 이때 상기 하우징(10)은 원통형으로 형성한다.

그리고 상기 하우징(10)의 내부에는 골재투입구(11)로 투입된 골재를 파쇄하기 위하여 도 2에 나타내고 있는 바와 같이, 중앙에 분리된 하부회전축(31)과 상부회전축(32)이 결합된 회전수단(30)이 장착된다. 상기 회전수단(30)의 하부회전축(31)에는 동력을 전달하는 구동수단(20)으로서 구동모터(21)와 연결된 벨트(22)가 연결되어 회전하도록 구성되어 있다.

그리고 상기 하부회전축(31)은 중앙에 고정되도록 지지판(14)의 베어링(15)에 고정되어 있고, 하부는 지지체(80)의 내부에 형성되는 다수의 경사진 베어 링(81)(일명 "테이퍼 롤러 베어링"이라 한다.)에 지지되어 있다. 또한, 상기 하부회전축(31)의 상부에 돌출된 돌기부(311)는 상부회전축(32)의 하부에 삽입된 삽입구(321)에 삽입되어 일체로 회전하도록 형성되어 있다. 상기 돌기부(311)와 삽입구(321)는 각형으로 형성되어 결합 되기 때문에 공회전 없이 일체로 회전할 수 있다. 그러나 상기 결합방법에 한정하는 것은 아니고 서로 일체로 회전할 수 있는 구성은 다 포함할 수 있다. 이러한 방법에 의해 하부회전축(31)에 의해 상부회전축(32)이 일체로 회전함과 동시에 상부회전축(32)이 상하이동이 가능하도록 상부회전축(32)의 상부에는 하우징(10)에 지지되는 탄성스프링(70)에 의해 상부에서 지지 되도록 구성함과 동시에 돌기부(311)가 삽입되는 삽입구(321)는 내부에 일정한 간격(d)이 형성되도록 구성되는 것이다. 또한, 상부회전축(32)도 고정될 수 있도록 지지판(16)의 베어링(17)에 고정된다.

상기 회전수단(30)의 상하 이동은 후술하는 마모수단(60)에 의해 골재가 하우징(10) 내부면에 삽입되면서 마모될 때, 하우징(10) 내부면과 마모부재(62)에 골재에 혼합된 철재 등이 끼여서 상부회전축(32)이 회전하지 못해 부하가 걸리는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 상기 마모부재(62)와 하우징(10)의 내부면 사이에 골재나 철재가 끼이게 되면 회전수단(30)의 회전력에 의해 상부회전축(32)이 상승하면서 골재나 철재와 같은 이물질을 분리시켜 하강하도록 하기 위한 구성이다. 상기 골재가 하강하게 되면 상부회전축(32)을 탄지하여 지지하고 있던 탄성스프링(70)이 탄지 되었다가 탄발 되면서 정상으로 복귀하여 회전하면서 마모할 수 있게 된다.

그리고 상기 회전수단(30)의 상부에는 하우징(10) 내부로 투입되는 골재를 파쇄하기 위하여 수직으로 일정한 간격을 두고 착탈이 가능한 타격수단(40)이 다수 장착된다. 또한, 상기 타격수단(40)의 하부에는 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)가 장착되고 나선형 로터(50)의 외주면에는 일정한 거리를 두고 다수개의 마모수단(60)이 장착되어 있다. 그뿐만 아니라 상기 하우징(10) 내부에 투입되어 타격수단(40)과 마모수단(60)을 거친 골재를 골재배출구(13)로 배출시켜 이송할 수 있도록 이송수단(90)이 하우징(10)의 하부에 형성되어 있다.

이때 상기 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 단부에 장착되는 마모수단(60)은 상부로 갈수록 폭이 좁아지는 원추형으로 형성한다. 따라서 상기 원통형으로 형성된 하우징(10)의 내부 회전수단(30)에 장착되는 마모수단(60)은 원추형으로 형성되기 때문에, 상부로 갈수록 원추형의 내벽과 간격이 넓고(W), 하부로 갈수록 간격이 좁기(w) 때문에 하우징(10) 내부로 투입되는 폐 콘크리트나 폐기 석재는 상부에서는 굵게 파쇄 및 마모되고, 하부 갈수록 잘게 스크류 방식으로 마모되기 때문에 타격수단(40)과 마모수단(60)에 걸리는 부하를 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 하우징(10) 내부면은 타격수단(40)과 마모수단(60)에 의해 파쇄되는 골재로 인하여 하우징(10) 내부가 마모되는 것을 방지하기 위하여 마모방지라이너를 형성하고 있다.

도 3은 본 발명의 타격수단을 나타낸 확대단면도로써, 도 1에 나타내는 골재의 제조장치에 대한 타격수단을 구체적으로 설명하기 위한 것이다. 상기 타격수단(40)은 회전수단(30)의 상부회전체(32)에 삽입고정되는 지지구(41)의 상부로 회 전체(43)를 안착시켜 체결구(42)로 고정되게 체결한다. 이때 지지구(41)의 상부에는 90도 각도로 4개의 회전체(43)를 고정한다. 그러나 상기 회전체(43)를 4개로 한정하는 것은 아니고 필요에 따라 4개 이상 장착할 수 있다. 상기와 같이 지지구(41)에 장착되는 회전체(43)를 상부회전축(32)에 상하로 등간격을 두고 다수 장착한다. 이때 회전체(43)는 상부에 장착되는 회전체(43)와 수직이 아닌 상하 엇갈리게 장착하여 회전하도록 한다.

그리고 상기의 회전체(43)의 측면에는 하우징(10) 내부로 투입되는 골재를 회전하면서 타격하여 파쇄하기 위한 타격부재(44)가 체결구(45)에 의해 착탈이 가능하도록 장착된다. 상기 타격부재(44)는 양측으로 형성되는 돌기부(441)가 대칭이 되게 중앙에 요홈(442)을 형성하여 골재가 부딪치는 표면적을 넓게 형성함으로써 타격효율을 극대화함과 동시에 타격부재(44)에 무리가 가는 것을 방지하기 위한 것과 타격부재(44)의 마모시 교환하여 사용함으로써 타격부재(44)의 사용주기를 길게 하기 위한 것이다.

도 4는 본 발명의 마모수단을 나타낸 단면도로서, 도 1에 나타내는 골재의 제조장치에 대한 마모수단을 구체적으로 설명하기 위한 것이다. 상기 마모수단(60)은 회전수단(30)에 장착되는 나선형 로터(50)의 단부에 형성된다. 이때 나선형 로터(50)는 2겹으로 형성되기 때문에 내부에는 공간이 형성되므로 상기 공간에 일정한 거리를 두고 삽입구(61)를 다수 형성하게 된다. 그리고 상기 삽입구(61)에는 상부와 측면에서 체결구(63)(64)로 체결할 수 있는 다수의 상부체결공(611)과 측면체결공(612)이 천공된다. 또한, 상기 삽입구(61)에는 하우징(10) 내부로 투입되어 타격수단(40)에 의해 파쇄된 골재 중에서 모난골재나 표면에 모르타르가 부착된 모르타르를 박리하여 콘크리트용 제조골재나 콘크리트용 부순 골재 등에서 제안하고 있는 골재의 입도와 입형 및 흡수율을 맞출 수 있도록 마모시키기 위한 마모부재(62)를 삽입한다.

상기 나선형 로터(50)에 일정간격을 두고 형성된 삽입구(61)에 각각 삽입되는 마모부재(62)는 체결구(63)에 의해 고정할 수 있도록 상부에는 다수의 장공(621)이 천공되어 삽입구(61) 상부에 형성된 상부체결공(611)과 연결되어 체결구(63)에 의해 체결하도록 형성된다. 이때 장공(621)으로 형성되는 이유는 삽입구(61)에 삽입되는 깊이에 따라 하우징(10)의 내부면과의 거리간격을 조절할 수 있도록 하기 위함이다. 그리고 삽입구(61)에 삽입되는 마모부재(62)가 후방으로 밀리지 않도록 고정하기 위하여 마모부재(62)의 측면에도 다수개의 측면고정공(622)이 장공으로 형성되어 있고, 또 삽입구(61)의 측면에도 일정한 간격을 두고 측면체결공(612)이 천공되어 있다. 따라서 체결구(64)를 상기 삽입구(61)의 측면체결공(612)과 마모부재(62)의 측면에 장공으로 천공된 측면고정공(622)에 삽입하여 고정할 수 있도록 구성되기 때문에 상기 마모부재(62)는 삽입구(61)에서 착탈이 가능하다.

도 5는 본 발명의 2겹으로 형성된 나선형 로터의 삽입구에 삽입되는 마모부재를 나타낸 단면도로써, 상기 마모부재(62)는 전방으로 형성되는 마모면(623)의 표면적을 넓게 하기 위하여 수직으로 돌출되게 형성함으로써, 골재의 표면을 마모하기 위한 마모시간이 길어지도록 함과 동시에 체결구(63, 64)에 의해 착탈이 가능 한 마모부재(62)를 교체하여 사용할 수 있기 때문에 사용수명을 연장시키고 교체비용을 절감할 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기의 본 발명에 대한 골재제조장치에서 파쇄와 마모되는 과정을 실시 예로 들어 설명하면, 먼저 도 14 및 도 15의 블럭도에 의거하여 전술한 바와 같이, 파쇄된 골재를 하우징(10)의 상부 골재투입구(11)로 투입하기 전에 구동수단(20)을 가동한다. 즉, 구동모터(21)의 가동으로 벨트(22)에 연결된 하우징(10) 내부에 장착된 지지판(14)(16)의 베어링(15)(17)에 고정된 회전수단(30)이 하부의 지지체(80)와 상부의 탄성스프링(70)에 지지되어 회전한다. 이때 하우징(10) 내부로 골재를 투입하게 되면 골재는 회전수단(30)의 회전에 의해 상부에서 회전하는 타격수단(40)인 회전체(43)에 장착된 타격부재(44)가 폐 콘크리트나 폐기 석재를 타격하여 파쇄시킨다. 즉, 상기 폐 콘크리트나 폐기 석재는 수직으로 다수개 설치되어 회전하는 타격부재(44)에 의해 계속해서 파쇄되어 하강하게 된다. 또한, 상기 타격부재(44)가 마모 및 파손이 있을 때는 파손된 타격부재(44)만 회전체(43)에서 체결구(45)를 분리하여 교체사용이 가능하다.

그리고 상기 하강하는 골재 중에서 파쇄되지 않은 골재는 하부에 연속하여 설치된 타격부재(44)에 의해 타격되어 파쇄된 후, 상기 타격수단(40)의 하부에 형성된 마모수단(60)으로 하강하면서 마모된다. 상기 마모수단(60)에 의한 마모는 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 삽입구(61)에 삽입장착된 마모부재(62)와 하우징(10)의 내부면과의 공간으로 골재가 투입됨과 동시에 마모면(623)이 모난부분을 마모함과 동시에 표면에 묻은 모르타르를 분리하여 하강시킨다. 즉, 상기 파쇄 되어 하강하는 골재는 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 상부 경사면을 따라 하강하면서 회전하는 나선형 로터(50)의 원심력에 의해 하우징(10)의 내부면과 마모수단(60)의 마모부재(62) 사이로 투입되어 연속해서 단계적으로 마모되어 하강하게 된다.

이때 상기 하우징(10)은 원통형으로 형성되고 타격수단(40)과 마모수단(60)은 원추형으로 형성되어 있기 때문에 상부로 갈수록 하우징(10)의 내부면과 간격이 넓고, 하부로 갈수록 간격이 좁기 때문에, 파쇄된 골재는 마모수단(60)에 의해 상부에서 굵게 마쇄되어 하강하면서 하부로 갈수록 잘게 마모되면서 표면에 부착된 모르타르를 분리하게 되므로 마모수단(60)에 부하가 적게 걸리면서도 원하는 양질의 골재를 얻을 수 있게 된다.

그리고 상기 마모부재(62)의 전방에 있는 마모면(623)이 골재를 마모하면서 마모가 되면, 하우징(10)의 내부면과 간격이 점점 더 넓어지기 전에 미리 삽입구(61)에서 체결구(63)(64)를 분리하여 마모부재(62)를 전방으로 이동하여 고정시켜 사용한다. 즉, 삽입구(61)의 상부와 측면을 체결하고 있던 체결구(63)(64)를 분리하여 마모부재(62)를 전방으로 인출한다. 이때 마모부재(62)는 상하로 장공(621)이 천공되어 있어 삽입구(61) 내에서 전후 이동이 가능하다. 상기와 같이 마모부재(62)의 마모면(623)이 마모된 두께만큼 다시 전방으로 인출시켜 상부의 체결구(63)로 상부체결공(611)과 장공(621)으로 통해 체결하고, 또 측면의 체결구(64)는 삽입구(61)의 측면에 간격을 조절할 수 있도록 일정한 간격으로 다수 천공된 측면체결공(612)과 마모부재(62)의 측면에 천공된 측면고정공(622)에 삽입하 여 고정하면 된다.

상기와 같이 마모수단(60)에 의해 골재가 마모되는 도중 하우징(10)의 내부면과 마모수단(60)의 마모부재(62) 사이의 공간에 골재에 포함된 철재 등이 끼여서 하강하지 않게 될 때, 회전수단(30)에 부하가 걸리지 않도록 하기 위하여 회전수단(30)의 하부회전축(31)에 요철에 의해 결합된 상부회전축(32)이 회전력에 의해 상승하면서 철재 등이 포함된 골재를 공간에서 이탈시킴과 동시에 상부에서 탄지된 탄성스프링(70)이 탄발되면서 상부회전축(32)을 하강시킨다. 즉 상부회전축(32)과 하부회전축(31)의 연결부(돌기부(441)와 요홈(442))에는 일정한 간격(d)을 두고 연결이 되어 있기 때문에 연결부에서 상하이동이 가능하다.

상기와 같이 하우징(10) 내부에서 타격수단(40)에 의해 파쇄되고 마모수단(60)에 의해 마모된 골재는 원하는 골재의 입도와 입형 및 흡수율을 갖추어 하부의 골재배출구(13)로 배출하여 골재배출구(13)의 하부에 장착된 컨베이어의 이송수단(90)에 안착되어 굵은 골재와 잔 골재로 분류하기 위하여 이송하게 된다.

이하 본 발명의 또 다른 실시 예에 대하여 도면을 참조하면서 설명하고자 한다.

도 6은 본 발명의 2겹으로 형성되는 나선형 로터의 삽입구에 삽입되는 마모부재를 나타낸 또 사시도로써, 상기 마모부재(62)는 전방과 후방의 마모면(623)이 서로 수평으로 중앙부보다 표면적을 넓게 함과 동시에 전방과 후방의 마모면(623)이 상호 대칭되도록 형성하였다. 따라서 상기 전방의 마모면(623)이 마모되었을 때 체결구(63)(64)를 분리하여 전방으로 이동시켜서 마모면(623)을 사용하고 난 후, 더 이상 사용할 마모면(623)이 없는 경우에는 체결구(63)(64)를 분리하여 후방의 마모면(623)으로 위치교환하여 전,후방의 마모면을 다 사용할 수 있도록 함으로써 사용수명을 연장시키고 교체비용을 절감할 수 있도록 형성한 것이다.

도 7은 본 발명의 타격수단을 나타낸 또 다른 실시예의 사시도로서, 회전수단(30)의 상부회전축(32)에 타격수단(40)을 장착하는 것이 아니라, 회전수단(30)에 2겹으로 형성되는 나선형 로터(50)를 상부로 더 연장되도록 형성하여 나선형 로터(50)의 상부면에 타격수단(40)을 형성하는 타격부재(44)를 일정한 간격을 두고 다수 형성하여 지지대(46)에 체결구(45)에 의해 체결하여 고정시킨다. 따라서 타격부재(44)가 나선형으로 회전하면서 골재를 타격으로 분쇄하도록 한 다음 하부에 장착되는 마모수단(60)에서 마모할 수 있도록 구성한다.

도 8은 본 발명의 마모수단을 나타낸 또 다른 실시 예의 사시도로써, 회전수단(30)에 원형의 회전판(610)을 2겹으로 형성하여 다수 장착하고, 상기 각 2겹으로 형성되는 회전판(610)의 내부에 삽입구(620)를 다수 형성하여 마모부재(62)를 삽입한 후, 체결구(63)로 체결하여 고정하는 구성이다.

상기 2겹으로 형성된 회전판(610)의 삽입구(620)에 삽입되는 마모부재(62)를 경사지게 형성하여 고정시킴으로써, 회전수단(30)에 의해 다수의 회전판(610)이 수평으로 회전할 때 마모부재(62)가 경사지게 회전하면서 스크류의 회전방식에 의해 골재를 원활하게 마모시킬 수 있도록 함은 물론 마모면적도 넓힐 수 있다.

도 9는 본 발명의 마모수단을 나타낸 또 다른 실시예의 사시도로써, 회전수단(30)에 전술한 실시 예와 같이, 2겹의 나선형 로터(50)가 아닌 1겹으로 나선형 로터(50-1)를 상부로 갈수록 폭이 좁게 형성하고, 상기 나선형 로터(50-1)의 단부에 엘보형의 마모부재(62-1)을 체결구(63-1)에 의해 분리 및 결합할 수 있도록 구성한 것이다.

이때 상기 마모부재(62-1)는 나선형 로터(50-1)에 일정한 간격을 두고 다수개 장착함과 동시에 스크류 회전방식에 의해 골재를 마모할 수 있도록 하기 위하여 마모부재(62-1)의 마모면(623-1)을 경사지게 형성한 것이다.

도 10은 본 발명의 마모수단을 나타낸 또 다른 실시 예의 사시도로써, 회전수단(30)에 수직으로 등 간격을 두고 회전판(610-1)을 다수개 장착하고, 상기 각각의 회전판(610-1) 단부에는 엘보형의 마모부재(62-1)를 체결구(63-1)에 의해 분리 및 결합할 수 있도록 구성한다.

이때 상기 마모부재(62-1)는 회전판(610-1)에 일정한 간격을 두고 다수개 장착함과 동시에 스크류 회전방식에 의해 골재를 마모할 수 있도록 하기 위하여 마모부재(62-1)의 마모면(623-1)을 경사지게 형성한 것이다.

또한, 상기 도 9 및 도 10의 엘보형의 마모부재(62-1)는 사용중에 마모면(623-1)이 마모가 되었을 때, 전방으로 마모부재(62-1)를 이동시켜 사용할 수 있도록 하기 위하여 부착면에 장공(621-1)을 천공함으로써, 상기 장공(621-1)을 통해 나선형 로터(50-1) 및 회전판(610-1)에 체결된 체결구(63-1)를 풀어 마모부재(62-1)를 전방으로 이동시키면서 사용할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 전방으로 이동하면서 마모면(623-1)이 다 마모되었을 때에는 마무부재(62-1)를 위치변경하여 사용할 수 있도록 사용중인 마모면(623-1)에도 체결구(63-1)에 의해 체결할 수 있 도록 장공(621-1)이 천공되어 있는 것이다. 이와 같이 마모부재(62-1)를 돌려 위치 변경하여 사용할 때에도 마모면(623-1)이 스크류 회전방식과 같이 회전하면서 골재를 마모할 수 있도록 경사지게 형성된 것이다.

도 11은 본 발명의 하우징과 회전수단에 장착되는 타격수단 및 마모수단의 또 다른 형태를 나타낸 단면도로써, 전술한 실시예의 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일부호를 붙여 설명한다. 본 발명의 하우징(10)이 원통형이 아닌 상부로 갈수록 폭이 넓은 원추형으로 형성하고, 내부의 회전수단(30)에 장착되는 타격수단(40)과 마모수단(60)은 상부와 하부의 폭을 동일하게 형성하였기 때문에, 하우징(10)의 내부면과 타격수단(40) 및 마모수단(60)과의 간격이 상부로 갈수록 넓고, 하부로 갈수록 간격이 좁게 형성된다. 따라서 전술한 실시 예와 같이 상부에서부터 하부로 갈수록 하우징(10)의 내부에 투입되는 폐 콘크리트나 폐기 석재는 단계적으로 상부에서는 굵게 타격 및 마쇄 되고 하부로 갈수록 잘게 마모되면서 표면에 부착된 모르타르를 분리하기 때문에 양질의 골재를 생산할 수 있게 되는 것이다.

도 12는 본 발명의 하우징이 원통형으로 구성될 때, 내부의 회전수단에 타격수단만 장착한 또 다른 실시 예의 단면도를 나타낸 것으로, 전술한 실시예의 구성과 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 붙여 설명한다. 하우징(10)이 원통형으로 구성되고, 내부의 회전수단(30)에는 전술한 실시 예와 같이 타격수단(40)과 마모수단(60)을 형성하는 것이 아니라, 상부로 갈수록 폭을 좁게 하여 원추형으로 타격수단(40)만 구성한 것이다.

따라서 하우징(10) 내부로 투입되는 폐 콘크리트나 폐기 석재는 상부의 타격수단(40)에 의해 굵게 타격력에 의해 파쇄되어 하강하면서 하부로 갈수록 하부의 타격수단(40)에 의해 타격력으로 잘게 파쇄되어 골재배출구(13)로 배출하는 것이다.

도 13은 본 발명의 하우징이 원통형으로 구성될 때, 내부의 회전수단에 마모수단만 장착한 또 다른 실시 예의 단면도를 나타낸 것으로, 전술한 실시 예의 구성과 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 붙여 설명한다. 하우징(10)이 원통형으로 구성되고, 내부의 회전수단(30)에는 전술한 실시 예와 같이 타격수단(40)과 마모수단(60)을 형성하는 것이 아니라, 상부로 갈수록 폭을 좁게 형성한 원추형의 나선형 로터(50)의 단부 외주면에 형성하고 있는 삽입구(61)에 마모부재(62)를 삽입한 마모수단(60)이 원추형으로 형성된 구성이다.

따라서 하우징(10)의 내부로 투입되는 폐 콘크리트나 폐기 석재는 회전수단(30)에 의해 회전하는 나선형 로터(50)의 상부 마모수단(60)에 의해 굵게 마모력으로 마모되어 하강하면서 하부로 갈수록 하부의 마모수단(60)에 의해 마모력으로 잘게 마모되어 골재배출구(13)로 배출하는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 콘크리트용 제조골재나 콘크리트용 부순골재에서 규정하는 골재의 입도와 입경 및 흡수율에 맞게 하우징 내부에서 1차 타격수단에 의해 골재를 분쇄하고 2차 나선형으로 회전하는 마모수단에 의해 마모하여 표면에 부착된 모르타르를 박리함으로써 품질이 우수한 양질의 제조골재를 얻 을 수 있어 경제적인 효과가 있다.

또한, 상기 본 발명은 건설현장에서 폐기처분되는 골재를 폐기처리하지 않고 재활용하여 사용하도록 함으로써 폐기비용의 낭비는 물론 환경파괴를 방지하는 효과를 얻을 수 있다.

Claims

골재투입구(11)로 투입되는 골재를 수용하기 위해 내부공간(12)을 형성하고 하부에는 골재를 배출하는 골재배출구(13)가 형성된 원통형의 하우징(10)과,

상기 하우징(10)의 내부에는 구동수단(20)에 의해 직립하여 구동하는 회전수단(30)과,

상기 회전수단(30)의 상단부에는 내부공간(12)으로 투입되는 골재를 타격하여 파쇄시키기 위해 일정한 간격을 수직으로 두고 다수 장착되어 있는 타격수단(40)과,

상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에는 상부로 갈수록 폭이 좁게 2겹으로 형성된 원추형의 나선형 로터(50) 외주면에 다수 형성된 마모수단(60)과,

상기 마모수단(60)에 의해 마모된 골재를 배출하는 원추형의 골재배출구(13) 하부에 형성되어 골재를 이송하기 위한 이송수단(90)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 하우징(10)이 상부로 갈수록 폭이 넓은 원추형일 때 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)는 상부와 하부의 폭이 동일한 폭을 형성하여 단부의 외주면에 마모수단(60)이 다수 구성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 원통형의 하우징(10) 내부에 장착되는 회전수단(30)에 상부로 갈수록 폭이 좁은 원추형의 타격수단(40)만 다수개를 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치를 제공한다.
제 1항에 있어서,

상기 원통형의 하우징(10) 내부의 회전수단(30)에 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)는 상부로 갈수록 폭이 좁은 원추형으로 형성하여 단부의 외주면에 마모수단(60)만 다수개를 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 회전수단(30)은 하부회전축(31)과 상부회전축(32)으로 분리하여 일정한 간격(d)을 두고 결합할 수 있도록 형성된 하부회전축(31)의 돌기부(311) 및 상부회전축(32)의 삽입구(321)와,

상기 상부회전축(32)을 지지하기 위하여 하우징(10)의 상부에 장착된 탄성스프링(70)과,

상기 하부회전축(31)을 지지하기 위해 하부징(10)의 하부에 베어링(81)이 경사지게 형성된 지지체(80)를 포함하여 상부회전축(32)이 간격(d)사이에서 상하 이동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 타격수단(40)은 회전수단(30)에 삽입고정되는 지지구(41)의 상부에 안착되어 체결구(42)에 의해 고정된 다수개의 회전체(43)의 측면에 양측으로 돌기부(441)를 형성하고 중앙으로 요홈(442)을 형성한 타격부재(44)를 장착하여 체결구(45)에 의해 회전체(43)와 타격부재(44)를 결합 및 분리할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항 또는 제 6항에 있어서,

상기 타격수단(40)은 회전수단(30)에 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 상부표면에 다수개의 타격부재(44)를 체결구(45)로 분리 및 결합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 6항에 있어서,

상기 마모수단(60)은 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 내부공간에 일정한 간격을 두고 연속하여 다수개를 형성한 삽입구(61)와,

상기 삽입구(61)에 삽입되는 마모부재(62)와,

상기 마모부재(62)와 하우징(10) 내부면과의 거리를 조절하여 체결구(63)에 의해 체결할 수 있도록 삽입구(61)의 상부에 천공된 다수의 상부체결공(611) 및 마모부재(62)에 다수 천공된 장공(621)과,

상기 삽입구(61)에 삽입고정된 마모부재(62)가 후방으로 밀리지 않도록 체결구(64)로 체결하기 위해 삽입구(61)의 측면에 다수 천공된 측면체결공(612) 및 마모부재(62)의 측면에 장공으로 천공된 측면고정공(622)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 하우징(10)의 내부면과 2겹으로 형성된 나선형 로터(50)의 표면이 마모되는 것을 방지하기 위하여 마모방지 라이너가 부착된 것을 특징을 하는 골재의 제조장치.
제 8항에 있어서,

상기 마모부재(62)의 전방에 형성되는 마모면(623)은 표면적이 넓게 수직으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 8항에 있어서,

상기 마모부재(62)는 중앙부보다 표면적을 넓게 형성하여 전방과 후방의 마모면(623)이 상호 대칭되도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항 또는 제 6항에 있어서.

상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 등간격을 두고 2겹으로 다수 장착 되는 회전판(610)의 외주면으로 형성된 삽입구(620)에 마모부재(62)가 경사지게 장착된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 상부로 갈수록 좁아지는 나선형 로터(50)를 1겹으로 형성하여 단부에 다수개 장착되는 엘보형 마모부재(62-1)를 체결구(63-1)로 분리 및 결합할 수 있도록 구성 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 타격수단(40)의 하부 회전수단(30)에 수직으로 등간격을 두고 회전판(610-1)을 1겹으로 형성하여 단부에 다수개 장착되는 엘보형 마모부재(62-1)를 체결구(63-1)로 분리 및 결합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 13항 또는 제 14항에 있어서,

상기 마모부재(62-1)의 마모면(623-1)이 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 하우징(10) 내에서 분쇄 및 마모되어 이송수단(90)에 의해 이송된 골재를 진동채(200)로 분류하여 물세척장치 및 건식분급장치(300)에 투입하여 잔골재(0.1mm∼5.0mm)를 제조할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 하우징(10) 내에서 분쇄 및 마모되어 이송수단(90)에 의해 이송된 골재를 진동채나 원형트럼벨 채(400)에 투입하여 굵은 골재(5mm∼25mm)를 제조할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골재의 제조장치.