KR101992617B1

KR101992617B1 - 광폭형 샌드 크러셔

Info

Publication number: KR101992617B1
Application number: KR1020180149585A
Authority: KR
Inventors: 문정식
Original assignee: 문정식
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2019-09-30

Abstract

본 발명은 광폭형 샌드 크러셔에 관한 것으로, 더욱 상세히는 일정크기 이하로 공급된 골재가 수차례 반복하여 파쇄되도록 하여 입도와 품질이 개선된 순환모래를 생산할 수 있게 하는 광폭형 샌드 크러셔에 관한 것이다.
본 발명의 광폭형 샌드 크러셔는 상부로 투입호퍼(11)와 하부에 배출호퍼(12)를 갖는 내부 중공형의 하우징(10); 원통형으로 상기 하우징(10) 내부에 설치되며 샤프트(21)의 상단에 수직 설치되어 회전 작동되되, 상부는 "ㄷ"자형태로 절곡되며 하부는 하단으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태의 로터(20); 상기 로터(20)의 상단에 설치되는 원형상판(22)의 상부면에 원추형으로 설치되어 상부에서 공급되는 골재를 로터(20)의 외곽으로 분사하는 분사콘(30); 상기 원형상판(22)의 상부면 외곽 둘레를 따라 복수개가 서로 다른 높이로 교호되며 광폭형으로 설치되는 타격부(40); 상기 타격부(40)와 대응되는 위치의 하우징(10) 내주연 둘레를 따라 광폭형으로 복수개가 설치되는 엔빌(50); 경사각을 갖도록 콘형태를 갖는 상기 로터(20)의 하부측 외주연에 복수개가 광폭형으로 설치되는 임팩트바(60)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

광폭형 샌드 크러셔{Sand Crusher}

본 발명은 광폭형 샌드 크러셔에 관한 것으로, 더욱 상세히는 일정크기 이하로 공급된 골재가 다양한 높이로 형성된 타격부에 의해 수차례 반복하여 파쇄되도록 하여 입도와 품질이 개선된 순환모래를 생산할 수 있게 하는 광폭형 샌드 크러셔에 관한 것이다.

각종 건축공사, 도로공사에서 발생하게 되는 건설폐기물은 채취현장에서 햄머 파쇄장치 등을 이용하여 적정 크기로 파쇄하여 처리시설로 운반되어 지고, 처리시설에서는 운반된 건설폐기물 중의 큰 덩어리는 죠 크러셔 등을 이용하여 1차 파쇄되고, 죠 크러셔로부터 1차 파쇄된 골재를 필요한 경우 더 작은 입도크기로 파쇄시키기 위해서 콘 크러셔가 사용된다.

콘 크러셔란 골재를 투입호퍼를 통해 투입하면 투입호퍼 하단에 배치된 맨틀이 정심 또는 편심으로 회전하면서 맨틀 외벽 위치에 형성되어 있는 콘케이브와 맨틀 사이의 간격으로 골재가 지나가면서 고속 회전하는 맨틀에 의해 파쇄 및 마쇄되면도록 하여 더욱 작은 잔골재나 순환모래를 얻기 위한 생산장치이다.

일반적으로 콘 크러셔에서의 맨틀과 콘케이브 사이의 간격은 아래쪽으로 점점 좁아지는 상광하협의 구조를 갖고 있는데, 특히 콘크러셔의 맨틀이 편심 회전하도록 설치하면 맨틀의 회전에 따라 맨틀 일측이 콘케이브쪽으로 가깝게 붙게 되어 파쇄 및 마쇄 효과를 더욱 높일 수 있지만 반대로 타측은 맨틀과 콘케이브간의 간격이 더욱 벌어지게 되어 그 부분으로 떨어지는 골재는 파쇄 효과가 떨어지는 문제점을 갖게 된다.

결국 콘 크러셔를 통과하는 골재 중에서는 파쇄 및 마쇄가 거의 일어나지 않아 다시 맨틀로 재투입하게 되는 골재의 양이 많으며, 맨틀을 거친 골재를 다시 입도 크기별로 선별하여 적정 규격 이상의 골재를 맨틀로 재투입하는 과정이 반복적으로 발생하여 효과적인 골재의 파쇄 및 마쇄가 원활하게 이루어지지 못하는 문제점을 갖고 있었다.

또한, 기존의 콘 크라샤는 편심회전하면서 골재를 파쇄 및 마쇄하는 과정에서 맨틀에 크랙이 발생하거나 수리가 필요한 경우 콘케이브를 포함한 콘크라샤 전체를 뜯어내어 맨틀을 교체해야 하는 문제점을 가지고 있었으며, 투입호퍼를 통해 들어오는 골재의 양이 많을 때에는 골재를 파쇄하는 힘이 부족하여 파쇄 및 마쇄하는 역할을 제대로 수행할 수 없는 문제점도 갖고 있었다.

특허문헌 0001(국내등록특허공보 제10-0745199호(2007.08.01.등록) 특허문헌 0002(국내등록특허공보 제10-1005622호(2010.12.27.등록)

본 발명은 원심력에 의해 골재를 파쇄시킬 수 있는 타격부에 서로 다른 높이로 수직 설치되는 다수의 타격판을 광폭형이며 높이가 다르게 교호로 배치하여 상부에서 투입되는 골재를 다양한 높이에서 타격시켜 파쇄시키는 동시에 엔빌 전체에 고르게 부딪히게 하고, 엔빌로 부딪힌 후 파쇄된 골재는 타격판으로 다시 부딪히면서 충격으로 재차 파쇄가 이루어지는 과정이 반복되면서 골재의 파쇄가 수차례 이루어 질 수 있게 하며, 타격부에서 반복 파쇄가 이루어진 골재는 타격부의 하부에 구비된 임팩트바 부딪히면서 재차 파쇄가 이루어져 최종적으로 입도와 품질이 개선된 순환모래를 배출할 수 있게 하는 광폭형 샌드 크러셔를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 광폭형 샌드 크러셔는 상부로 투입호퍼(11)와 하부에 배출호퍼(12)를 갖는 내부 중공형의 하우징(10);

원통형으로 상기 하우징(10) 내부에 설치되며 샤프트(21)의 상단에 수직 설치되어 회전 작동되되, 상부는 "ㄷ"자형태로 절곡되며 하부는 하단으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태의 로터(20);

상기 로터(20)의 상단에 설치되는 원형상판(22)의 상부면에 원추형으로 설치되어 상부에서 공급되는 골재를 로터(20)의 외곽으로 분사하는 분사콘(30);

상기 원형상판(22)의 상부면 외곽 둘레를 따라 복수개가 서로 다른 높이로 교호되며 광폭형으로 설치되는 타격부(40);

상기 타격부(40)와 대응되는 위치의 하우징(10) 내주연 둘레를 따라 광폭형으로 복수개가 설치되는 엔빌(50);

경사각을 갖도록 콘형태를 갖는 상기 로터(20)의 하부측 외주연에 복수개가 광폭형으로 설치되는 임팩트바(60)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 로터의 상측에서 서로 다른 높이로 수직 설치되는 복수의 타격판들에 의해 내부로 투입되는 골재가 다양한 높이에서 타격되고 타격된 골재는 외측으로 튕겨지면서 엔빌에 부딪힌 후 다시 타격판으로 부딪히는 파쇄 작업이 반복적으로 이루어져 골재의 분쇄효율을 높여 입도와 품질이 개선된 순환모래의 생산성을 늘릴 수 있고 서로 다른 높이로 형성된 타격판들에 의해 골재가 다양한 높이에서 타격되면서 엔빌의 특정부분에만 골재가 충돌하지 않고 엔빌 전체에 고르게 충돌할 수 있어 엔빌이 손쉽게 마모되고 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 타격부는 각 타격판의 부분 교체가 용이하여 타격판의 마모 또는 파손 발생히 타격부 전체를 교체할 필요 없이 마모 또는 파손된 타격판만 부분적으로 교체할 수 있어 유지보수가 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 광폭형 샌드 크러셔의 전체도.
도 2는 본 발명에 따른 광폭형 샌드 크려셔의 내부 상세도.
도 3은 본 발명에 따른 광폭형 샌드 크러셔의 타격부 평면도.
도 4는 본 발명에 다른 실시예에 따른 광폭형 샌드 크러셔의 원형상판 평면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 일정크기(40~60mm)로 공급되는 골재를 파쇄하여 순환모래를 생산하고자 하는 광폭형 샌드 크러셔에 관한 것으로 도 1에 도시된 바와 같이, 골재가 내부로 공급되는 하우징(10), 하우징(10) 내부에 설치되어 샤프트에 의해 회전되는 로터(20), 골재를 로터(20)의 외곽측으로 흩어지게 하는 분사콘(30), 원심력에 의해 골재를 파쇄시키는 타격부(40), 타격부(40)에서 튕겨진 골재를 재차 파쇄시키는 엔빌(50), 타격부(40)와 엔빌(50)에서 파쇄되어 낙하하는 골재를 재차 파쇄시키는 임팩트바(60)로 구성된다.

상기 하우징(10)은 원통형이며 내부 중공형으로 상측에는 골재가 투입되는 투입호퍼(11)가 구비되고, 하측으로는 내부에서 파쇄 및 연마가 완료되어 입도와 품질이 향상된 순환모래가 배출되는 배출호퍼(12)가 구비된다.

상기 투입호퍼(11)는 전처리공정에서 일정한 크기(40~60mm)로 파쇄된 골재가 투입되어 하우징(10)의 내부 공간으로 낙하하도록 구비되고, 배출호퍼(12)는 하우징(10)의 하단부에 구비되며 하측으로 통상적인 이송컨베이어가 설치되어 배출호퍼(12)에서 배출되는 순환모래를 다음 고정으로 이송시키도록 한다.

상기 로터(20)는 하우징(10)의 내부에 설치되며 구동부(210)에 의해 회전 가능하게 설치되는 샤프트(21)의 상단에 설치되어 샤프트(21)에 의해 회전 구동되는 것으로 구동부(210)의 동력은 벨트에 의해 샤프트(21)의 하단에 장착된 풀리에 전달하고 전달된 동력을 샤프트(21)에 전달하여 샤프트(21)를 회전시킴에 따라 로터(20)를 고속으로 회전시키게 된다.

상기 로터(20)는 중앙부가 관통된 원통형이며 상측은 환형의"ㄷ"자 형상으로 절곡되고, 하측은 하단으로 갈수록 직경이 커지는 콘형상으로 구성되며, 하단부에 연결된 샤프트(21)에 의해 고속으로 회전 구동된다.

한편, 상기 로터(20)의 상단부에는 로터(20)의 상단부에 보다 직경이 확장된 원형상판(22)이 설치되며, 원형상판(22)은 로터(20)의 상부면에서 설치 및 교체가 손쉽도록 볼트 및 너트에 의한 결합장치를 통해 로터(20)에 설치된다.

상기 분사콘(30)은 로터(20)의 상부면에 설치된 원형상판(22)의 상부면에 설치되어 로터(20)와 함께 회전하면서 상기 투입호퍼(11)를 통해 하우징(10)의 내부로 투입되는 골재를 원심력에 의해 로터(20)의 외곽으로 분산시키기 위한 구성으로 상기 분사콘(30)은 원추형을 이룰 수 있도록 중앙에서 원주방향, 즉, 가장자리 쪽으로 하향경사지게 형성된다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 타격부(40)는 원형상판(22)의 상부면에서 외곽측의 둘레를 따라 복수개의 타격판이 일정간격으로 이격된 광폭형으로 설치되며 로터(20)의 상부면에 설치된 원형상판(22)을 따라 함께 회전하면서 원심력에 의해 골재를 파쇄시킬 때 상부의 타격높이가 각각 다르게 형성되어 골재의 파쇄효율을 높이기 위해 서로다른 높이를 갖는 제1,2,3타격판(41,42,43)이 등간격으로 이격되어 교호로 설치된다.

상기 제1타격판(41)은 수직하게 일정높이를 갖으며 복수개가 원형상판(22)의 상부면에서 둘레를 따라 등간격으로 이격되어 설치되고 하부측이 원형상판(22)의 외측을 향해 절곡되어 일측으로 경사각을 갖게 형성되면서 상부 일측이 원형상판(22)의 외측으로 돌출되어 설치된다.

상기 제2타격판(42)은 제1타격판(41) 보다 낮은높이를 갖으며 복수개가 제2타격판(42)들 사이에 등간격으로 이격되어 설치되고 상부가 원형상판(22)의 외측을 향해 경사지면서 상부 일측이 원형상판(22)의 외측으로 돌출되어 설치된다.

상기 제3타격판(43)은 제2타격판(42) 보다 낮은높이를 갖으며 로터(20)의 회전 구동시 무게중심을 맞추기 위해 제1타격판(41)과 제2타격판(42)의 사이에 등간격으로 이격되어 설치되고 일측이 하향 절곡되면서 일측이 원형상판(22)의 외측으로 하향 돌출되어 복수개 설치된다.

따라서, 상기 제1,2,3타격판은 제1타격판(41), 제2타격판(42), 제3타격판(43) 순으로 높이가 낮게 형성되면서 타격부(40)는 3단 구조의 타격판들에 의해 골재의 파쇄효율을 높일 수 있게 하며, 제1,2,3타격판이 높이가 각각 다르게 형성되면서 타격판에서 타격된 골재는 타격판에 부딪힌 후 후술되는 엔빌(50)에 충돌하는 높이가 서로 달라 엔빌(50) 전체에 고르게 충돌하게 할 수 있어 골재가 엔빌(50)의 특정 부위에만 반복 충돌하면서 엔빌(50)이 쉽게 마모되거나 파쇄되는 것을 방지할 수 있게 한다.

한편, 상기 제1,2,3타격판(41,42,43)은 골재의 파쇄효율을 높이는 동시에 로터(20)의 회전구동시 무게중심의 고른 분포를 위해 제1,2,3타격판은 1타격판(41)에서 제3타격판(43)으로 갈수록 설치된 위치가 원형상판(22)의 중심으로부터 멀어지게 각각 설치되는데, 이때, 각 타격판을 정해진 위치에 손쉽게 설치할 수 있도록 상기 원형상판(22)에는 도 4에 도시된 바와 같이 각 1,2,3타격판(41,42,43)을 끼움결합시킬 수 있는 제1,2,3요홈(220,221,222)이 원형상판(22)의 외곽 둘레에 등간격으로 이격되어 형성되며, 각 제1,2,3요홈(220,221,222)에 끼움결합된 각 제1,2,3타격판(41,42,43)은 하단부가 원형상판(22)의 상부면에 설치된 고정바(44)가 후면부에 각각 설치되어 각 제1,2,3타격판(41,42,43)이 원형상판(22)의 각 요홈에 고정력있게 설치될 수 있게 한다.

따라서, 상기 원형상판(22)에 각각 설치된 제1,2,3타격판(41,42,43)은 마모 또는 파손이 이루어졌을때 원형상판(22) 전체를 교체할 필요없이 원형상판에서 파손된 타격판만 부분적으로 손쉽게 교체할 수 있어 유지보수가 용이하다.

상기 엔빌(50)은 내마모성과 충격에 강한 하이크롬강으로 이루어지며 상기 타격부(40)에서 원심력에 의해 타격되어 튕겨져 나온 골재들이 엔빌(50)에 부딪혀 재차 파쇄가 이루어지고 엔빌(50)에 부딪힌 골재가 다시 타격부(40)로 부딪힐 수 있게 상기 타격부(40)와 대응되는 위치의 하우징(10) 내주연 둘레를 따라 등간격으로 이격되어 복수개 설치된다.

상기 임팩트바(60)는 콘형태로 경사각을 갖는 로터(20)의 하부측 외주연에 복수개가 등간격으로 이격된 광폭형으로 설치되어 상기 타격부(40)와 엔빌(50)에 의해 파쇄가 이루어져 낙하되는 골재를 재차 파쇄시키도록 하며, 상기 임팩트바(60)와 대응되는 위치의 하우징(10) 내주연에는 내측으로 오목하게 돌출된 데드스톡판(70)이 등간격으로 이격되어 복수개 설치되어 상기 임팩트바(60)에 타격되어 튕겨져 나간 골재가 하우징(10)의 내측벽에 부딪히고 하우징의 내측벽에 부딪혀 다시 튕겨져 나온 골재들은 서로 부딪히면서 파쇄되는 방식으로 골재의 파쇄와 골재의 표면에 부착된 미분이나 이물질이 탈리되어 순환모래의 품질을 향상시킬 수 있게 한다.

이하, 본 발명의 광폭형 샌드 크러셔의 작용효과를 상세히 설명하도록 한다.

먼저, 건설폐기물인 폐콘크리트나 폐석재가 전처리공정에서 일정크기(40~60mm)의 골재로 파쇄된 후 투입호퍼(11)를 통해 하우징(10)의 내부 공간으로 투입되면 구동수단에 의해 회전구동되는 로터(20)의 상측에 설치된 분사콘(30)으로 낙하되고, 로터(20)를 따라 회전하는 상태인 분사콘(30)의 원심력에 의해 방사상으로 고르게 흩어져 분사가 이루어진다.

상기 분사콘(30)에 의해 사방으로 고르게 흩어져 분사된 골재는 로터(20)의 상부면 원형상판(22)에 설치된 타격부(40)로 부딪혀 파쇄가 이루어지는데, 이때 상기 타격부(40)는 로터(20)에 의해 회전되는 상태에서 상단 높이가 가장 높게 형성된 제1타격부(41)가 골재를 타격시켜 파쇄가 이루어지는 동시에 원심력에 의해 외측으로 튕겨져 나가 하우징(10)의 내벽에 설치된 엔빌(50)로 충돌한 후 재차 파쇄가 이루어지고, 엔빌(50)로 충돌하여 파쇄된 골재는 파쇄되는 동시에 다시 타격부(40) 측으로 튕겨지면서 마주오는 골재들과 충돌하거나 제1타격판(41) 또는 제2타격판(42) 또는 제3타격판(43)으로 충돌하고, 제1타격판 또는 제2타격판 또는 제3타격판에 충돌하면서 파쇄된 골재는 타격되면서 파쇄와 동시에 엔빌(50)로 다시 충돌하거나 하부로 자연낙하가 이루어진다.

광폭형이며 높이가 서로 다르게 형성되어 3단 구조로 설치된 타격부(40)의 상기 제1,2,3타격판(41,42,43)과 엔빌(50)에 의해 수차례 파쇄가 반복되어 입도가 낮아진 상태로 하부로 낙하되는 골재는 로터(20)의 하측 외주연에 설치된 임팩트바(60)에 부딪히면서 원심력에 의해 재파쇄가 이루어지며, 임팩트바(60)에 의해 재파쇄가 이루어진 골재는 임팩트바(60)의 원심력에 의해 외측으로 튕겨지면서 하우징(10) 내주연에 설치된 데드스톡판(70)으로 충돌하고 데드스톡판(70)에 충돌한 골재는 재파쇄나 골재의 표면에 부착된 미분 등을 탈리시켜 최종적으로 입도가 개선되고 품질이 향상된 순환모래를 하우징(10)의 하부에 설치된 배출호퍼(12)로 배출시킬 수 있게 한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

10-하우징
11-투입호퍼
12-배출호퍼
20-로터
30-분사콘
40-타격부
41-제1타격판
42- 제2타격판
43-제3타격판
50-엔빌
60-임팩트바
70-데드스톡판

Claims

상부로 투입호퍼(11)와 하부에 배출호퍼(12)를 갖는 내부 중공형의 하우징(10);
원통형으로 상기 하우징(10) 내부에 설치되며 샤프트(21)의 상단에 수직 설치되어 회전 작동되되, 상부는 "ㄷ"자형태로 절곡되며 하부는 하단으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태의 로터(20);
상기 로터(20)의 상단에 설치되는 원형상판(22)의 상부면에 원추형으로 설치되어 상부에서 공급되는 골재를 로터(20)의 외곽으로 분사하는 분사콘(30);
상기 원형상판(22)의 상부면 외곽 둘레를 따라 복수개가 서로 다른 높이로 교호되며 광폭형으로 설치되는 타격부(40);
상기 타격부(40)와 대응되는 위치의 하우징(10) 내주연 둘레를 따라 광폭형으로 복수개가 설치되는 엔빌(50);
경사각을 갖도록 콘형태를 갖는 상기 로터(20)의 하부측 외주연에 복수개가 광폭형으로 설치되는 임팩트바(60)로 구성되며,
상기 타격부(40)는 일정높이를 갖으며 하측이 절곡되어 일측으로 경사지면서 상부 일측이 원형상판(22)의 외측으로 돌출되게 원형상판의 상부면 둘레에 등간격으로 복수개 설치되는 제1타격판(41)과,
상기 제1타격판(41) 보다 낮은 높이를 갖으며 상측이 일정각도 경사져 상부 일측이 원형상판(22)의 외측으로 돌출되게 각 제1타격판(41) 사이에 설치되는 복수개의 제2타격판(42)과,
제2타격판(42) 보다 낮은 높이를 갖으며 일측이 하향 절곡되면서 원형상판(22)의 외측으로 하향 돌출되게 각 제1타격판(41)과 제2타격판(42) 사이에 설치되는 복수개의 제3타격판(43)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광폭형 샌드 크러셔.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 각 제1,2,3타격판(41,42,43)은 제1타격판에서 제3타격판으로 갈수록 하단이 상기 원형상판(22)의 중심으로부터 멀어지게 각각 설치되는 것을 특징으로 하는광폭형 샌드 크러셔.
청구항 3에 있어서,
상기 각 제1,2,3타격판(41,42,43)은 상기 원형상판(22)의 외곽 둘레에 등간격으로 형성되는 복수개의 제1,2,3요홈(220,221,222)에 끼움결합되고, 제1,2,3요홈(220,221,222)에 끼움결합된 제1,2,3타격판에는 하단이 원형상판(22)의 상부면에 설치된 고정바(44)가 제1,2,3타격판(41,42,43)의 각 후면에 설치되는 것을 특징으로 하는 광폭형 샌드 크러셔.
청구항 1에 있어서,
상기 하우징(10)의 내주연에는 상기 임팩트바(60)와 대응되는 위치에 데 드스톡판(70)이 등간격으로 이격되어 복수개 설치되는 것을 특징으로 하는 광폭형 샌드 크러셔.