KR101670448B1 - 골재 및 광물 파쇄 장치 - Google Patents

골재 및 광물 파쇄 장치 Download PDF

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KR101670448B1
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Abstract

본 발명은 골재 또는 광물을 파쇄하여 입도가 균일한 골재 또는 광물을 생산하는 골재 및 광물 파쇄 장치에 관한 것으로서, 골재 파쇄 공간을 형성하는 몸체와, 상기 몸체에 공급된 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 골재 파쇄 공간에서 회전하며 상기 골재를 파쇄하는 회전부와, 상기 회전부를 회전시킬 수 있도록 상기 몸체에 설치되고 상기 회전부에 구동력을 전달하는 구동부 및 상기 회전부에 의해 상기 골재가 파쇄될 때 상기 골재를 순간적으로 지지할 수 있도록 상기 회전부와 상대적으로 고정되고 상기 회전부와 이격되어 둘러싸는 형상으로 형성되는 고정부를 포함하고, 상기 고정부는, 파쇄된 상기 골재가 배출될 수 있도록, 상기 회전부의 주위를 둘러싸는 형상으로 형성되는 가이드 부재에 고정되고 일정거리 이격되어 평행하게 배치되는 복수개의 블레이드 부재를 포함할 수 있다.

Description

골재 및 광물 파쇄 장치{Aggregate and mineral crushing apparatus}
본 발명은 골재 및 광물 파쇄 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 골재 또는 광물을 파쇄 하여 입도가 균일한 골재 또는 광물을 생산하는 골재 및 광물 파쇄 장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축공사나 토목공사에는 철근콘크리트 구조가 대부분이기 때문에 시멘트와 일정한 비율로 혼합되는 골재가 필수적이다. 이러한 건축용 콘크리트로 사용되는 모래나 자갈 등의 골재는 대부분 강이나 하천 또는 바다에서 채취하여 물로 세적하고, 이를 규격별로 선별하여 생산하여 사용하고 있다.
그러나, 천연 골재는 공급에 비해 수요가 턱없이 모자랄 뿐만 아니라 무분별한 채취로 인해 산림과 하천 등 자연환경의 파괴를 초래하고 있어 자연자원의 고갈로 인한 대체자원 및 국가자원의 효율적 이용이 요구되었다.
따라서, 천연 골재를 대신하여 석산이나 폐콘크리트 재활용 파쇄장에서 골재 파쇄기로 크러싱(crushing) 작업을 하여 골재를 생산하는 방법이 일반적으로 널리 사용되고 있었다.
그러나, 이러한 종래의 골재 및 광물 파쇄 장치는, 한번의 공정으로 완전한 파쇄가 이루어지지 않아 일정한 입도를 가지도록 균일하게 생산하기 위해서는 다양한 크기를 가지는 파쇄기로 수회에 걸쳐 파쇄 하는 과정을 거쳐야 했었다. 따라서, 여러 종류의 크기로 파쇄 하는 여러 대의 파쇄 장치를 차례로 이용하면서 다단파쇄하는 과정을 거치거나, 또는, 1차로 파쇄 되어 나온 골재를 파쇄 장치에 재투입하여 여러 차례 다시 파쇄 하는 과정을 거쳐야했었다.
즉, 이러한 골재의 파쇄 과정은 각각의 크기를 가지도록 단계적으로 골재를 파쇄하기 위한 여러 대의 골재 파쇄 장치를 구비해야하며, 파쇄된 골재를 다른 골재 파쇄 장치로 이송하기 위한 별도의 이송장치가 더 필요로 하며, 이러한 각 장치들을 모두 구비하기 위해서는 넓은 장소가 필요하기 때문에 골재를 파쇄 하는 작업에 고비용 및 많은 공정 시간이 소요되었다. 또한, 장시간 동안 골재 파쇄 과정을 거치면서 사용이 불가능한 골재 미분이 다량 생산되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 골재의 파쇄 효율을 증가시켜 짧은 시간에 일정한 입도를 가지도록 파쇄된 골재를 생산하기 위한 골재 및 광물 파쇄 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 골재 및 광물 파쇄 장치가 제공된다. 상기 골재 및 광물 파쇄 장치는, 골재 파쇄 공간을 형성하는 몸체; 상기 몸체에 공급된 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 골재 파쇄 공간에서 회전하며 상기 골재를 파쇄 하는 회전부; 상기 회전부를 회전시킬 수 있도록 상기 몸체에 설치되고 상기 회전부에 구동력을 전달하는 구동부; 및 상기 회전부에 의해 상기 골재가 파쇄될 때 상기 골재를 순간적으로 지지할 수 있도록 상기 회전부와 상대적으로 고정되고 상기 회전부와 이격되어 둘러싸는 형상으로 형성되는 고정부;를 포함하고, 상기 고정부는, 파쇄된 상기 골재가 배출될 수 있도록, 상기 회전부의 주위를 둘러싸는 형상으로 형성되는 가이드 부재에 고정되고 일정거리 이격되어 평행하게 배치되는 복수개의 블레이드 부재;를 포함할 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 블레이드 부재는, 길이방향으로 길게 형성되는 막대형상의 블레이드 몸체; 및 상기 블레이드 몸체가 이웃하는 블레이드 몸체와 이격되어 이격된 사이로 파쇄된 상기 골재가 배출될 수 있도록 상기 블레이드 몸체의 일측면에 형성되는 스페이서;를 포함할 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 스페이서는, 상기 블레이드 몸체의 이격 거리를 확보할 수 있도록, 상기 블레이드 몸체의 높이 방향으로 길게 연장되는 막대 형상으로 형성될 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 스페이서는, 상기 블레이드 몸체가 유동하여 상기 블레이드 몸체 사이로 상기 골재가 쉽게 배출될 수 있도록, 일면 또는 양면이 볼록하게 형성되는 볼록 막대 형상으로 형성될 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 가이드 부재는, 상기 회전부의 회전축과 동심 또는 편심을 가지고 적어도 일부분이 상기 회전부의 원형궤도를 따라 설치될 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 가이드 부재는, 상기 몸체의 내벽면을 따라 연장될 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 회전부는, 상기 몸체에 회전이 자유롭게 설치되는 회전체 프레임; 및 회전 하는 상기 회전체 프레임의 원심력에 의해서 상기 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 회전체 프레임에 설치되는 해머;를 포함할 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 해머는, 상기 회전체 프레임에 링크 형상으로 연결되는 패드 지지체; 및 상기 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 패드 지지체에 착탈 가능하게 설치되는 패드 부재;를 포함할 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 패드 부재는, 상기 골재를 파쇄할 수 있는 강도를 가질 수 있도록 상기 패드 부재의 외표면이 초경 코팅되고 사각판 형상 또는 오목판 형상으로 형성될 수 있다.
상기 골재 및 광물 파쇄 장치에서, 상기 회전부에서 상기 골재가 파쇄될 때 발생하는 미분을 제거할 수 있도록 상기 몸체의 일측에 상기 고정부와 연결되게 설치되는 집진 장치;를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 골재를 파쇄시킬 수 있도록 골재 파쇄 공간을 형성하는 몸체에 골재가 공급되어, 상기 골재 파쇄 공간에서 회전하고 해머를 포함하는 회전부에 의해 상기 골재가 균일한 입도를 가지도록 파쇄될 수 있다.
또한, 상기 골재 파쇄 공간의 하부에는, 서로 미세 움직임이 가능한 복수개의 블레이드가 적층하여 설치되어, 골재가 해머와 블레이드 사이에서 충돌하면서 파쇄될 수 있도록 유도할 수 있다. 아울러, 적층된 블레이드가 각각 미세하게 유동이 가능하여 적층된 블레이드 사이로 파쇄된 골재가 걸리지 않고 쉽게 빠져나가도록 유도할 수 있다.
또한, 일정크기 이하로 파쇄된 골재만 적층된 블레이드 사이로 배출되고, 일정크기 이하로 파쇄되지 못한 골재는 상기 회전부에 의해 상기 골재 파쇄 공간에서 다시 파쇄되도록 재순환될 수 있다. 그러므로, 여러 대의 파쇄 장치를 차례로 이용하면서 다단파쇄하는 과정 없이, 단일 파쇄 장치에서 균일한 입도를 가지는 골재를 생산하여 작업 공간이 적게 소모되고 작업 비용 및 시간을 절약할 수 있는 효과를 갖는 골재 및 광물 파쇄 장치를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 골재 및 광물 파쇄 장치를 나타내는 투시도이다.
도 3은 도 1의 골재 및 광물 파쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치의 적층된 블레이드 부재를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4의 블레이드 부재를 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 5의 블레이드 부재를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치의 블레이드 부재를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7의 블레이드 부재를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치의 블레이드 부재를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치의 회전부를 나타내는 사시도이다.
도 11은 도 10의 회전부를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치의 해머를 나타내는 사시도이다.
도 13은 도 12의 해머를 나타내는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치의 해머를 나타내는 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치를 나타내는 사시도이다.
도 16은 도 15의 골재 및 광물 파쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 골재 및 광물 파쇄 장치(100)를 나타내는 투시도이며, 도 3은 도 1의 골재 및 광물 파쇄 장치(100)를 나타내는 단면도이다.
먼저 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)는, 몸체(10)와, 회전부(20)와, 구동부(30) 및 고정부(40)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체(10)는 골재 파쇄 공간을 형성할 수 있다. 더욱 구체적으로 예를 들면, 몸체(10)는 골재를 파쇄할 수 있는 공간을 형성하고 상기 골재를 수용할 수 있는 적절한 강도와 내구성을 갖는 일종의 프레임 구조체일 수 있다.
예컨대, 이러한 몸체(10)는, 일체형 사출 구조물이나, 주물이나, 다양한 형상의 판재, 선재, 파이프재, 수직 부재, 수평 부재 및 경사 부재들을 서로 용접하거나 연결하여 이루어지는 프레임 구조체일 수 있다. 그러나, 몸체(10)는 도 1 내지 도 3에 반드시 국한되지 않고, 골재를 파쇄할 수 있는 공간을 형성하고 상기 골재를 수용할 수 있는 매우 다양한 형상의 부재들이 적용될 수 있다.
따라서, 몸체(10)는, 골재 파쇄 공간을 형성하여 외부로 부터 공급되는 골재를 수용하고, 상기 골재의 파쇄 시 상기 골재가 튀어서 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 이때, 몸체(10)의 일측에 호퍼가 설치되어 몸체(10)로 상기 골재가 효율적으로 공급되도록 할 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 회전부(20)는 몸체(10)에 공급된 골재를 파쇄할 수 있도록, 몸체(10)의 골재 파쇄 공간에서 회전하며 골재를 파쇄할 수 있다. 아울러, 회전부(20)를 회전시킬 수 있도록, 몸체(10)에 구동부(30)가 설치되어 회전부(20)에 구동력을 전달할 수 있다.
예컨대, 구동부(30)는, AC 모터, DC 모터, 스탭핑 모터, 서보 모터, 유압 모터 중 어느 하나를 선택하여 구동할 수 있다. 그러나, 구동부(30)는, 도 1 내지 도 3에 반드시 국한되지 않고, 회전부(20)를 회전시킬 수 있는 매우 다양한 종류의 모터들이 적용될 수 있다. 또한, 구동부(30)는, 기어 조합, 벨트 및 풀리 조합, 체인 및 스프로킷휠 조합, 와이어 및 도르래 조합, 캠 조합, 링크 조합 중 어느 하나를 이용하여 회전부(20)에 구동력을 전달할 수 있다.
따라서, 회전부(20)는 몸체(10)의 골재 파쇄 공간에서 구동부(30)에 의해 회전하면서 몸체(10)로 공급되는 골재를 파쇄할 수 있다. 이때, 몸체(10)에 공급되는 상기 골재의 크기나 습도 및 원하는 파쇄량에 따라서 구동부(30)의 출력을 조절하여 회전부(20)의 회전속도를 작업조건에 맞게 적절히 조절할 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 고정부(40)는, 회전부(20)에 의해 골재가 파쇄될 때 상기 골재를 순간적으로 지지할 수 있도록, 회전부(20)와 상대적으로 고정되고 회전부(20)와 이격되어 둘러싸는 형상으로 형성될 수 있다. 더불어, 고정부(40)는, 파쇄된 상기 골재가 배출될 수 있도록, 회전부(20)의 주위를 둘러싸는 형상으로 형성되는 가이드 부재(41)에 고정되는 일정거리 이격되어 평행하게 배치되는 복수개의 블레이드 부재(42)를 포함할 수 있다.
여기서, 고정부(40)의 가이드 부재(41)는, 회전부(20)의 회전축과 동심(C) 또는 편심(C1)을 가지고 적어도 일부분이 회전부(20)의 원형궤도를 따라 설치될 수 있다. 아울러, 가이드 부재(41)는, 몸체(10)의 내벽면을 따라 연장될 수 있다. 예컨대, 가이드 부재(41)는 적어도 2열 이상으로 복수개가 설치되어 블레이드 부재(42)가 일정거리 이격되어 평행하게 배치되도록 지지할 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 복수개의 블레이드 부재(42)가 가이드 부재(41)에 의해서 회전부(20)의 주위를 둘러싸는 형상으로 회전부(20)와 일정거리 이격되게 배치되어, 골재가 회전하는 회전부(20)와 블레이드 부재(42) 사이에서 부딪히면서 상기 골재의 파쇄가 이루어 질 수 있다.
또한, 가이드 부재(41)를 회전부(20)의 회전축과 편심(C1)을 가지는 반원 형상으로 형성하여, 회전부(20)와 블레이드 부재(42)간의 이격거리를 점차적으로 줄어들도록 형성할 수 있다. 이에 따라, 골재가 점차적으로 줄어드는 이격거리 사이에서 부딪히면서 파쇄되어 큰 입자에서 작은 입자로 순차적으로 파쇄되도록 유도할 수 있으므로, 골재의 파쇄 효율을 더욱 증가시킬 수 있다.
또한, 블레이드 부재(42)를 교체하여 회전부(20)와 블레이드 부재(42)간의 이격거리를 조정할 수 있다. 예컨대, 입도가 큰 골재를 생산 시에는 높이가 낮은 블레이드 부재(42)를 삽입하여 회전부(20)와의 이격거리를 증가시키고, 반대로, 입도가 작은 골재를 생산 시에는 높이가 높은 블레이드 부재(42)를 삽입하여 회전부(20)와의 이격거리를 감소시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)는, 골재 파쇄 공간을 형성하는 몸체(10)에 상기 골재 파쇄 공간에서 회전하며 골재를 파쇄하는 회전부(20) 및 회전부(20)와 상대적으로 고정되고 회전부(20)와 이격되어 둘러싸는 형상으로 형성되는 고정부(40)를 구비하여 회전부(20)와 고정부(40)의 사이에서 상기 골재가 파쇄될 수 있다.
또한, 몸체(10)에 공급되는 골재의 크기나 습도 및 원하는 골재 파쇄 크기에 따라 회전부(20)의 회전 수 조절 및 고정부(40)의 블레이드 부재(42) 교환을 통한 회전부(20)와 고정부(40) 사이의 이격거리 조절을 통하여 작업 조건을 다양하게 설정할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)는, 다양한 작업 조건을 설정할 수 있으므로, 단일 장치 내에서 다양한 크기로 파쇄된 골재를 생산할 수 있다. 이에 따라, 단일 장치 내에서 다양한 크기로 파쇄된 골재 생산이 가능하여 여러 대의 파쇄 장치를 차례로 이용하면서 다단파쇄하는 과정 없이, 단일 파쇄 장치에서 균일한 입도를 가지는 골재를 생산하여 작업 공간이 적게 소모되고 작업 비용 및 시간을 절약할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 적층된 블레이드 부재(42)를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 블레이드 부재(42)를 나타내는 사시도이며, 도 6은 도 5의 블레이드 부재(42)를 나타내는 단면도이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(42)는, 길이 방향으로 길게 형성되는 막대형상의 블레이드 몸체(42a) 및 블레이드 몸체(42a)가 이웃하는 블레이드 몸체(42a)와 이격되어 이격된 사이로 파쇄된 골재가 배출될 수 있도록, 블레이드 몸체(42a)의 일측면에 형성되는 스페이서(42b)를 포함할 수 있다.
아울러, 스페이서(42b)는, 블레이드 몸체(42a)의 이격 거리를 확보할 수 있도록, 블레이드 몸체(42a)의 높이 방향으로 길게 연장되는 막대 형상으로 형성될 수 있다. 예컨대, 스페이서(42b)는, 삼각 기둥, 사각 기둥 및 원 기둥 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 블레이드 몸체(42a) 사이에 스페이서(42b)가 형성되어 블레이드 몸체(42a)를 이격시킬 수 있으므로, 몸체(10)의 골재 파쇄 공간에서 파쇄된 골재가 블레이드 몸체(42a) 사이의 이격된 틈으로 배출될 수 있다.
즉, 원하는 골재 파쇄 크기에 따라 스페이서(42b)를 교체하여 파쇄되는 골재의 크기를 조절할 수 있다. 예컨대, 입도가 크게 파쇄된 골재를 생산 시에는 스페이서(42b)의 크기를 큰 것으로 교체하고, 입도가 작게 파쇄된 골재를 생산 시에는 스페이서(42b)의 크기를 작은 것으로 교체하여, 블레이드 몸체(42a)의 이격거리를 조절할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 블레이드 부재(42)는, 스페이서(42b)의 교체에 따라 블레이드 몸체(42a)의 이격거리를 다양하게 조절이 가능하므로, 원하는 크기 이하로 파쇄된 골재만 배출되도록 할 수 있다. 이에 따라, 원하는 크기 이하로 파쇄되지 못 한 골재는 몸체(10)의 골재 파쇄 공간에서 재순환하여 2차 파쇄 공정을 진행할 수 있다.
그러므로, 파쇄되어 배출되는 골재의 크기를 결정할 수 있어서 단일 장치 내에서 다양한 크기로 파쇄된 골재 생산이 가능하여 여러 대의 파쇄 장치를 차례로 이용하면서 다단파쇄하는 과정 없이, 단일 파쇄 장치에서 균일한 입도를 가지는 골재를 생산하여 작업 공간이 적게 소모되고 작업 비용 및 시간을 절약할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 블레이드 부재(42)를 나타내는 사시도이고, 도 8은 도 7의 블레이드 부재(42)를 나타내는 단면도이다. 또한, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 블레이드 부재(42)를 나타내는 단면도이다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 스페이서(42b)는, 블레이드 몸체(42a)가 유동하여 블레이드 몸체(42a) 사이로 파쇄된 골재가 쉽게 배출될 수 있도록, 일면 또는 양면이 볼록하게 형성되는 볼록 막대 형상으로 형성될 수 있다.
따라서, 블레이드 몸체(42a)가 배치된 자리에서 일부 유동이 가능하므로, 서로 이격된 블레이드 몸체(42a) 사이에 파쇄된 골재가 통과하지 못 하고 끼었을 경우에 블레이드 몸체(42a)가 유동하면서 상기 골재가 쉽게 배출되도록 유도할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 회전부(20)를 나타내는 사시도이고, 도 11은 도 10의 회전부(20)를 나타내는 단면도이다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 회전부(20)는, 몸체(10)에 회전이 자유롭게 설치되는 회전체 프레임(21) 및 회전 하는 회전체 프레임(21)의 원심력에 의해서 골재를 파쇄할 수 있도록 회전체 프레임(21)에 설치되는 해머(22)를 포함할 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 해머(22)는, 골재를 타격하여 파쇄할 수 있는 적절한 강도와 내구성을 갖는 구조체일 수 있다. 예컨대, 이러한 해머(22)는, 스틸, 스테인레스, 알루미늄, 마그네슘 및 아연 중 어느 하나 이상의 재질을 선택하여 구성되는 구조체일 수 있다. 그러나, 해머(22)는, 도 10 및 도 11에 반드시 국한되지 않고, 상기 골재를 타격하여 파쇄할 수 있는 매우 다양한 재질의 부재들이 적용될 수 있다.
따라서, 해머(22)는 회전체 프레임(21)에 복수개가 설치되고, 해머(22)는 회전하는 회전체 프레임(21)의 원심력에 의해서 가속도를 가지면서 회전하므로, 골재를 더욱 강하게 타격하여 골재의 파쇄가 빠르게 이루어지도록 유도할 수 있다. 또한, 파쇄하는 골재의 양에 따라서 회전체 프레임(21)에 설치되는 해머(22)의 개수를 조정할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 해머(22)를 나타내는 사시도이고, 도 13은 도 12의 해머(22)를 나타내는 단면도이다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 해머(22)는, 회전체 프레임(21)에 링크 형상으로 연결되는 패드 지지체(22a) 및 골재를 파쇄할 수 있도록 패드 지지체(22a)에 착탈 가능하게 설치되는 패드 부재(22b)를 포함할 수 있다. 예컨대, 패드 부재(22b)는, 상기 골재를 파쇄할 수 있는 강도를 가질 수 있도록, 패드 부재(22b)의 외표면이 초경 코팅(S)되고 사각판 형상으로 형성될 수 있다.
따라서, 패드 부재(22b)는 외표면이 강한 강도를 가질 수 있도록 초경 코팅(S)되어 골재를 타격하므로, 외표면의 강한 강도로 인하여 패드 부재(22b)의 마모 속도를 늦추어 패드 부재(22b)의 수명을 증가시킬 수 있다. 또한, 패드 부재(22b)가 패드 지지체(22a)와 볼트 결합되어 패드 부재(22b)를 손쉽게 교체할 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(100)의 해머(22)를 나타내는 단면도이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 패드 부재(22b)는 골재를 파쇄할 수 있는 강도를 가질 수 있도록 패드 부재(22b)의 외표면이 초경 코팅(S)되고 고정부(20)와 대응되는 면이 오목한 형상으로 형성되는 오목판 형상으로 형성될 수 있다.
따라서, 패드 부재(22b)는 고정부(20)와 대응되는 면이 오목한 형상으로 형성되어 고정부(20)의 블레이드 부재(42)와 해머(22) 사이에 골재가 파쇄될 수 있는 오목한 공간을 형성되므로, 상기 오목한 공간에서 더 많은 양의 골재가 파쇄되도록 유도할 수 있다. 또한, 오목한 형상의 끝단이 뾰족한 형상으로 형성되어 상기 골재가 더욱 쉽게 파쇄되도록 유도할 수 있다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(200)를 나타내는 사시도이고, 도 16은 도 15의 골재 및 광물 파쇄 장치(200)를 나타내는 단면도이다.
도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(200)는, 회전부(20)에서 골재가 파쇄될 때 발생하는 미분을 제거할 수 있도록 몸체(10)의 일측에 고정부(40)와 연결되게 설치되는 집진 장치(50)를 포함할 수 있다.
예컨대, 집진 장치(50)는 파쇄된 골재가 배출되는 고정부(40)의 하단에 형성되고 송풍기 또는 흡입기를 구비하여, 파쇄되어 고정부(40)의 하단으로 배출되는 상기 골재를 향해 바람을 불거나 흡입하여 상기 골재 내에 섞여있는 미분을 제거할 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 골재 및 광물 파쇄 장치(200)는, 집진 장치(50)를 구비하여 파쇄된 골재 내에 섞여있는 사용이 불가능한 미분을 효율적으로 제거하므로 양질의 골재를 생산할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 몸체
20: 회전부
21: 회전체 프레임
22: 해머
30: 구동부
40: 고정부
41: 가이드 부재
42: 블레이드 부재
50: 집진 장치
100, 200: 골재 및 광물 파쇄 장치

Claims (10)

  1. 골재 파쇄 공간을 형성하는 몸체;
    상기 몸체에 공급된 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 골재 파쇄 공간에서 회전하며 상기 골재를 파쇄하는 회전부;
    상기 회전부를 회전시킬 수 있도록 상기 몸체에 설치되고 상기 회전부에 구동력을 전달하는 구동부; 및
    상기 회전부에 의해 상기 골재가 파쇄될 때 상기 골재를 순간적으로 지지할 수 있도록 상기 회전부와 상대적으로 고정되고 상기 회전부와 이격되어 둘러싸는 형상으로 형성되는 고정부;를 포함하고,
    상기 고정부는,
    파쇄된 상기 골재가 배출될 수 있도록, 상기 회전부의 주위를 둘러싸는 형상으로 형성되는 가이드 부재에 고정되고 일정거리 이격되어 평행하게 배치되는 복수개의 블레이드 부재;를 포함하고,
    상기 블레이드 부재는,
    길이방향으로 길게 형성되는 막대형상의 블레이드 몸체; 및
    상기 블레이드 몸체가 이웃하는 블레이드 몸체와 이격되어 이격된 사이로 파쇄된 상기 골재가 배출될 수 있도록 상기 블레이드 몸체의 일측면에 형성되는 스페이서;를 포함하고,
    상기 스페이서는,
    파쇄되는 골재의 크기를 조절할 수 있도록, 원하는 골재 파쇄 크기에 따라 교체 가능한, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서는,
    상기 블레이드 몸체의 이격 거리를 확보할 수 있도록, 상기 블레이드 몸체의 높이 방향으로 길게 연장되는 막대 형상으로 형성되는, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서는,
    상기 블레이드 몸체가 유동하여 상기 블레이드 몸체 사이로 상기 골재가 쉽게 배출될 수 있도록, 일면 또는 양면이 볼록하게 형성되는 볼록 막대 형상으로 형성되는, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는,
    상기 회전부의 회전축과 동심 또는 편심을 가지고 적어도 일부분이 상기 회전부의 원형궤도를 따라 설치되는 것인, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는,
    상기 몸체의 내벽면을 따라 연장되는 것인, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전부는,
    상기 몸체에 회전이 자유롭게 설치되는 회전체 프레임; 및
    회전 하는 상기 회전체 프레임의 원심력에 의해서 상기 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 회전체 프레임에 설치되는 해머;
    를 포함하는, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 해머는,
    상기 회전체 프레임에 링크 형상으로 연결되는 패드 지지체; 및
    상기 골재를 파쇄할 수 있도록 상기 패드 지지체에 착탈 가능하게 설치되는 패드 부재;
    를 포함하는, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 패드 부재는,
    상기 골재를 파쇄할 수 있는 강도를 가질 수 있도록 상기 패드 부재의 외표면이 초경 코팅되고 사각판 형상 또는 오목판 형상으로 형성되는, 골재 및 광물 파쇄 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전부에서 상기 골재가 파쇄될 때 발생하는 미분을 제거할 수 있도록 상기 몸체의 일측에 상기 고정부와 연결되게 설치되는 집진 장치;
    를 더 포함하는, 골재 및 광물 파쇄 장치.
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