KR100973335B1 - 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설 - Google Patents

건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 관한 것으로, 순환골재를 작은 입도로 파쇄하고 파쇄된 순환골재의 표면에 있는 시멘트 페이스트 등의 이물질을 박리하며 표면을 연마함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설은, 골재를 타격하여 마쇄하고 표면의 이물질을 박리하는 해머형 파쇄부(10)와; 상기 해머형 파쇄부에 의해 파쇄된 골재를 입도별로 선별하는 진동스크린(20)과; 상기 진동스크린에 의해 선별된 골재 중 상대적으로 입도가 큰 골재를 마쇄하는 다중 마쇄롤러와 요철형 라이너를 이용한 1차 마쇄부(30)와; 상기 1차 마쇄부에 의해 마쇄된 골재를 마쇄하는 롤러 타입 2차 마쇄부(40)를 포함하며, 상기 해머형 파쇄부는, 투입구(11a)와 배출구(11b)가 구비된 중공의 파쇄탱크(11), 상기 파쇄탱크의 내부에 설치되는 회전축(12a), 테두리부에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 다수의 홈이 형성되며 상기 회전축에 상호 간에 일정 간격을 두고 이격 설치되는 한 쌍의 회전판(12b), 사각 단면의 블록 형태이며 일부분이 상기 한 쌍의 회전판의 테두리보다 돌출되도록 상기 한 쌍의 회전판의 홈에 삽입 및 체결구를 통해 고정되어 골재를 타격하는 다수의 제1해머(13), 상기 한 쌍의 회전판의 사이의 상기 제1해머로부터 중심측으로 이격된 곳에 설치되며 골재를 타격하는 제2해머(14), 상기 파쇄탱크의 내면에 분리 가능하게 설치되며 상기 제1,2해머에 의해 비산되는 골재를 타격하는 반발 라이너(15)를 포함한다.

Description

건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설{RECYCLED AGGREGATE MANUFACTURING FICILITY USING SMASH AND TRITURATION ON CONSTRUCTION WASTE MIDDLE PROGRESS}
본 발명은 순환골재 제조시설에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 순환골재를 작은 입도로 파쇄하고 파쇄된 순환골재의 표면에 있는 시멘트 페이스트 등의 이물질을 박리하며 표면을 연마할 수 있는 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 관한 것이다.
건축물의 노후화 등으로 각종의 순환골재가 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 건설 폐기물 중 지정 부산물을 재활용하도록 의무화하고 있다.
이에 따라 여러 업체가 순환골재를 생산하고 있으나 기술 및 인식의 부족으로 인하여 순환골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 순환골재를 기피하여 순환골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.
특히 폐콘크리트의 표면에는 시멘트 페이스트(이하 페이스트라 약칭함), 토분 등의 이물질이 붙어 있다. 상기 페이스트와 코팅재는 재생 골재의 품질을 낮추기 때문에 골재의 재생시 반드시 제거하여야 하는데 종래 순환골재 재생기술은 대개 크기를 맞추기 위한 파분쇄 기술에 의존하기 때문에 재생 골재의 표면에 페이스트와 토분이 묻어있는 상태이다. 이처럼 페이스트와 토분이 묻어있는 골재는 레미콘용 골재로 사용되지 못하고 단순 매립용 또는 복토재 보조기조층용 등으로만 사용될 수 밖에 없는 단점이 있다.
이와 같은 단점을 해결하기 위하여 화학약품을 사용하여 페이스트를 제거하는 기술, 토분을 선별하기 위한 기술들이 제안된 바 있으나, 화학약품의 사용에 따른 비용이 지속적으로 발생되어 부담이 커지며, 환경을 오염시킬 수 있는 단점이 있다.
그리고, 화학약품에 의해 순환골재의 표면에서 이물질을 제거한다 하여도 이는 이물질을 제거하는 것일 뿐이므로 순환골재의 표면에 각진 부분이 많아 고품위 순환골재를 생산하지 못하는 실정이다.
또한, 종래 순환골재 제조공정은 철류나 가연성 폐기물의 선별 - 파분쇄 등의 공정으로 이루어진다.
즉, 종래 기술은 파분쇄 공정을 통해 제품의 입도만을 조절하는 것일 뿐이기 때문에 제품을 원하는 입도로 분쇄하는 것이 어렵고, 분쇄된 제품이 각진 형태로 생산되어 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
이와 같이 순환골재의 품질을 위한 시멘트 페이스트 등의 박리뿐만 아니라 종래의 순환골재 중간처리 과정은 파쇄와 이물질의 박리가 별개의 라인을 통해 이루어짐에 따라 넓은 면적을 요구하고 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 종래의 파쇄는 순환골재를 직접 타격하여 물리적 힘에 의해 파쇄하는 것으로 파쇄강도가 강하여 순환골재가 파괴되는 단점도 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 순환골재의 입도를 맞추기 위한 파쇄와 이물질의 박리가 일련의 공정을 통해 이루어지고, 다양한 방법을 통해 수차례에 걸쳐 이물질을 박리할 수 있는 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설을 제공하려는데 목적이 있다.
그리고, 순환골재를 직접 타격하는 방식과 순환골재의 비산에 따른 충돌에너지를 이용하여 파쇄함으로써 순환골재의 파괴를 막으려는데 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설은, 골재를 타격하여 마쇄하고 표면의 이물질을 박리하는 해머형 파쇄부와; 상기 해머형 파쇄부에 의해 파쇄된 골재를 입도별로 선별하는 진동스크린과; 상기 진동스크린에 의해 선별된 골재 중 상대적으로 입도가 큰 골재를 마쇄하는 다중 마쇄롤러와 요철형 라이너를 이용한 1차 마쇄부와; 상기 1차 마쇄부에 의해 마쇄된 골재를 마쇄하는 롤러 타입 2차 마쇄부를 포함하며, 상기 해머형 파쇄부는, 투입구와 배출구가 구비된 중공의 파쇄탱크, 상기 파쇄탱크의 내부에 설치되는 회전축, 테두리부에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 다수의 홈이 형성되며 상기 회전축에 상호 간에 일정 간격을 두고 이격 설치되는 한 쌍의 회전판, 사각 단면의 블록 형태이며 일부분이 상기 한 쌍의 회전판의 테두리보다 돌출되도록 상기 한 쌍의 회전판의 홈에 삽입 및 체결구를 통해 고정되어 골재를 타격하는 다수의 제1해머, 상기 한 쌍의 회전판의 사이의 상기 제1해머로부터 중심측으로 이격된 곳에 설치되며 골재를 타격하는 제2해머, 상기 파쇄탱크의 내면에 분리 가능하게 설치되며 상기 제1,2해머에 의해 비산되는 골재를 타격하는 반발 라이너를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 의하면, 순환골재의 파쇄(해머형 파쇄부) - 선별(진동스크린) - 마쇄 및 박리(1차,2차 마쇄부) 공정이 일련의 공정으로 이루어져 좁은 부지에서 단기간 내에 다량의 순환골재를 생산할 수 있으므로 순환골재의 생산성을 향상할 수 있다.
그리고, 해머형 파쇄부가 순환골재를 직접 타격하여 파쇄하는 동시에 순환골재의 비산을 유도하여 순환골재가 반발 라이너에 충돌함으로써 파쇄와 박리를 유도하여 순환골재의 파괴를 최소화할 수 있으므로 양질의 순환골재를 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 적용된 해머형 파쇄부의 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 적용된 해머형 파쇄부의 요부 발췌 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 적용된 1차 마쇄부의 평면도.
도 5는 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 적용된 1차 마쇄부의 스크래퍼의 구성도.
도 6은 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 적용된 2차 마쇄부의 측면도.
도 7은 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설에 적용된 2차 마쇄부의 평면도.
도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설은, 골재를 타격하여 마쇄하고 표면의 이물질을 박리하는 해머형 파쇄부(10)와; 해머형 파쇄부(10)에 의해 파쇄된 골재를 입도별로 선별하는 진동스크린(20)과; 진동스크린(20)에 의해 선별된 골재 중 상대적으로 입도가 큰 골재를 마쇄하는 다중 분쇄롤러와 요철형 라이너를 이용한 1차 마쇄부(30)와; 1차 마쇄부(30)에 의해 마쇄된 골재를 재차 마쇄하는 롤러 타입 2차 마쇄부(40)로 구성된다.
해머형 파쇄부(10), 진동스크린(20), 1차 마쇄부(30), 2차 마쇄부(40)는 연쇄적으로 연동하여 2차 마쇄부(40)를 통해 양질의 순환골재를 생산하는 것이며, 프레임(1)의 위에 상부에서부터 하부로 가면서 차례로 설치된다.
도 2와 도 3에 도시된 것처럼, 해머형 파쇄부(10)는 파쇄탱크(11), 파쇄탱크(11)의 내부에 설치되며 구동모터에 의해 회전하는 로터(12), 로터(12)에 설치되는 제1,2해머(13,14)로 구성된다.
파쇄탱크(11)는 투입구(11a)와 배출구(11b)가 구비된 통 구조이다. 투입구(11a)는 콘베어이어나 포크레인 등의 투입수단을 통해 골재를 투입받으며, 배출구(11b)는 진동스크린(20)의 투입구(도면 기준 상부)와 연통된다.
파쇄탱크(11)의 내주면에는 제1,2해머(13,14)에 의해 비산되는 골재를 타격하는 반발 라이너(15)가 설치된다. 반발 라이너(15)는 다수개가 파쇄탱크(11)에 결합됨으로써 보수가 필요한 것만 선택되어 교체될 수 있다.
로터(12)는 회전축(12a) 및 한 쌍의 회전판(12b)으로 구성된다.
회전축(12a)은 파쇄탱크(11)의 내부에 관통 설치되며 일측이 구동모터와 연결되어 회전한다.
한 쌍의 회전판(12b)은 회전축(12a)의 둘레부에 서로 일정 간격을 두고 설치되어 회전축(12a)과 함께 회전한다. 회전판(12b)은 제1해머(13)가 삽입 안착되는 다수의 홈이 테두리부에 형성되고 제2해머(14)가 관통 고정되는 다수의 구멍이 테두리부로부터 안쪽으로 이격된 곳에 형성된다.
제1해머(13)는 예를 들어 사각 단면의 블록 형태로서, 한 쌍의 회전판(12b)의 홈에 삽입되며, 이때, 일부분이 회전판(12b)의 테두리보다 돌출될 수 있는 크기이다. 제1해머(13)는 볼트 등의 체결구를 통해 회전판(12b)에 고정된다.
제2해머(14)는 예를 들어 원형 단면의 봉 형상이며, 길이방향의 양측이 회전판(12b)의 구멍에 관통 고정됨으로써 설치될 수 있다.
제1,2해머(13,14)는 파쇄탱크(11)의 폭방향에 걸쳐 설치되어 있으며, 골재는 파쇄탱크(11)의 외부로 이탈되지 않도록 투입구(11a)의 가장자리보다 중앙부에 집중될 것이고, 따라서, 제1,2해머(13,14)는 중앙부가 양측보다 더 빨리 마모되고 손상될 것이므로 손상된 부분만을 교체할 수 있도록 3부분으로 분리 구성될 수 있다. 예를 들어 1,2해머(13,14)는 각각 3개의 단위해머가 각각 연쇄적으로 결합(체결구 등을 통해 결합)되어 이루어지며, 3개의 단위해머 중 손상된 단위해머만 새것으로 교체함으로써 유지 보수한다.
진동스크린(20)은 다수의 선별공을 갖는 판재가 진동수단(진동모터 등)에 의해 진동하도록 구성된 것이며, 해머형 파쇄부(10)의 배출구(11b)에서 낙하하는 골재와 이물질(골재의 표면에서 박리된 시멘트 페이스트 등을 말함)을 공급받아 상대적으로 입도가 작은 이물질을 선별하여 골재만 1차 마쇄부(30)에 공급하는 것이다.
진동스크린(20)과 1차 마쇄부(30)는 슈트(21)를 통해 외부와 밀폐되도록 연결될 수 있다.
1차 마쇄부(30)는, 진동스크린에 의해 선별된 골재가 투입되는 투입구(31a) 및 마쇄된 골재를 배출하는 배출구(31b)가 구비된 하우징(31), 표면에 요철부가 형성되며 하우징(31)의 측벽과 바닥부에 각각 형성되는 라이너(32), 구동수단(미도시), 구동수단으로부터 동력을 전달받아 하우징(31)의 내부에서 자전 및 공전하여 하우징(31)의 내부에 투입된 골재를 마쇄 및 표면을 곡선형으로 다듬는 다수의 마쇄롤러(33), 라이너(32)의 요철부와 대응되는 요철 형태의 스크래퍼부가 구비되며 하우징(31)의 내부에 설치되어 라이너(32)의 표면을 긁어 상기 요철부의 홈부에 낀 분쇄물을 제거하는 스크래퍼(34)로 구성된다.
다수의 마쇄롤러(33)는 스포크(33a)를 통해 공전모터의 회전력을 전달받아 공전하고 골재와의 마찰에 의해 자전할 수 있다. 또한 라이너(32) 중 바닥측 라이너는 자전모터에 의해 자전할 수 있다.
스크래퍼(34)는 가압수단을 통해 라이너(32)측으로 탄력 지지된다. 도 5에서 보이는 바와 같이, 상기 가압수단은 탄성부재(35), 탄성부재를 통해 스크래퍼(34)를 라이너(32)측으로 지지하도록 조작하는 조절노브(36)로 구성될 수 있다.
도 6과 도 7에서와 같이, 2차 마쇄부(40)는, 구동모터(41)에 의해 회전하는 제1마쇄롤러(42), 제1마쇄롤러(41)와 함께 골재를 마쇄하는 제2마쇄롤러(43)로 구성된다.
제1마쇄롤러(42)는 벨트 등의 동력전달수단을 매개로 하여 구동모터와 연결되어 회전한다.
제2마쇄롤러(43)는 제1마쇄롤러(42)와의 사이에 투입되는 골재를 압력에 의해 마쇄하는 것으로 골재에 대한 압착을 위하여 장력조정 스프링(44)을 통해 설치된다. 예를 들어, 제2마쇄롤러(43)의 축(43a)은 축방향의 양측이 제2마쇄롤러(43)보다 돌출되고, 이 돌출된 곳에 장력조정 스프링(44)이 각각 연결된다. 장력조정 스프링(44)은 제2마쇄롤러(43)가 전후진(제1마쇄롤러(42)를 향하는 방향을 전진, 제1마쇄롤러(42)에서 멀어지는 방향을 후진이라 한다) 가능하도록 탄력 지지한다.
제2마쇄롤러(43)는 마쇄효율을 증대하기 위하여 표면이 요철 형태로 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설의 작용은 다음과 같다.
골재는 컨베이어나 포크레인 등을 통해 해머형 파쇄부(10)의 파쇄탱크(11)의 투입구(11a)를 통해 파쇄탱크(11)의 내부에 투입된다.
로터(12)는 구동모터를 통해 일방향으로 회전하고 있으며, 제1,2해머(13,14)는 로터(12)에 의해 회전한다. 이 과정에서 파쇄탱크(11)에 투입된 골재가 회전하는 제1,2해머(13,14)에 충돌하고, 이 충돌에너지에 의해 골재가 파쇄됨과 아울러 골재 표면의 페이스트가 박리된다.
제1,2해머(13,14)에 충돌한 골재 중 일부는 배출구(11b)측으로 낙하하고 일부는 제1,2해머(13,14)의 충돌에너지에 의해 반발 라이너(15)를 향해 비산하여 반발 라이너(15)에 충돌한다. 반발 라이너(15)는 비산하는 골재와의 충돌을 통하여 골재를 재차 파쇄하고 골재 표면으로부터 페이스트를 박리한다.
즉, 투입 골재는 해머형 파쇄부(10)에 의해 작은 입도의 골재로 파쇄되고 페이스트가 박리되어, 골재와 페이스트가 진동스크린(20)으로 낙하한다.
진동스크린(20)은 자체 진동에 의해 골재와 페이스트를 선별하여, 골재만 슈트(21)를 통해 1차 마쇄부(30)에 공급한다.
마쇄롤러(33)는 스포크(33a)에 의해 공전함과 아울러 골재와의 마찰력에 의해 자전하게 된다. 이와 같이 마쇄롤러(33)가 자전 및 공전하고, 바닥측 라이너(32)가 자전하는 중에 마쇄롤러(33)와 라이너(32)의 사이에 있는 골재가 마찰력에 의해 비벼지면서 마쇄 및 표면이 연마되고 재의 표면에 있는 페이스트 등의 이물질이 떨어지게 된다.
이물질은 골재에서 제거되어 라이너(32)의 요철부의 홈부에 삽입된다. 스크래퍼(34)는 라이너(32)의 홈부에 삽입되어 반대 방향으로 자전 중인 바닥측 라이너(32)의 홈부에 삽입된 이물질을 긁어 제거한다. 즉, 바닥측 라이너(32)와 스크래퍼(34)는 서로 반대 방향으로 회전하기 때문에 스크래퍼(34)가 바닥측 라이너(32)에서 이물질을 제거한 후 이송하게 된다.
스크래퍼(34)는 탄성부재(35)를 통해 탄력 지지되기 때문에 바닥측 라이너(32)의 표면에 이물질이 고착된 경우 이물질을 타고 넘기 때문에 파손이 일어나지 않는다.
1차 마쇄부(30)에서 마쇄된 골재와 이물질은 배출구(31b)를 통해 2차 마쇄부(40)의 제1,2마쇄롤러(42,43) 사이에 투입된다.
이때, 골재는 제2마쇄롤러(43)를 밀어 후진시키고, 장력조정 스프링(44)에 의해 지지되는 제2마쇄롤러(43)가 제1마쇄롤러(42)측으로 힘을 가하여 골재를 마쇄한다. 즉, 제2마쇄롤러(43)는 골재의 크기에 따라 전후진하면서 순환골재에 큰 압력을 주지 않고 이물질만을 표면에서 박리할 수 있다.
10 : 해머형 파쇄부, 11 : 파쇄탱크
12 : 로터, 12a : 회전축
12b : 회전판, 13 : 제1해머
14 : 제2해머, 20 : 진동스크린
30 : 1차 마쇄부, 31 : 하우징
32 : 라이너, 33 : 마쇄롤러
34 : 스크래퍼, 40 : 2차 마쇄부
42 : 제1마쇄롤러, 43 : 제2마쇄롤러
44 : 장력조정 스프링,

Claims (3)

  1. 골재를 타격하여 마쇄하고 표면의 이물질을 박리하는 해머형 파쇄부(10)와;
    상기 해머형 파쇄부에 의해 파쇄된 골재를 입도별로 선별하는 진동스크린(20)과;
    상기 진동스크린에 의해 선별된 골재 중 상대적으로 입도가 큰 골재를 마쇄하는 다중 마쇄롤러와 요철형 라이너를 이용한 1차 마쇄부(30)와;
    상기 1차 마쇄부에 의해 마쇄된 골재를 마쇄하는 롤러 타입 2차 마쇄부(40)를 포함하며,
    상기 해머형 파쇄부는,
    투입구(11a)와 배출구(11b)가 구비된 중공의 파쇄탱크(11), 상기 파쇄탱크의 내부에 설치되는 회전축(12a), 테두리부에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 다수의 홈이 형성되며 상기 회전축에 상호 간에 일정 간격을 두고 이격 설치되는 한 쌍의 회전판(12b), 사각 단면의 블록 형태이며 일부분이 상기 한 쌍의 회전판의 테두리보다 돌출되도록 상기 한 쌍의 회전판의 홈에 삽입 및 체결구를 통해 고정되어 골재를 타격하는 다수의 제1해머(13), 상기 한 쌍의 회전판의 사이의 상기 제1해머로부터 중심측으로 이격된 곳에 설치되며 골재를 타격하는 제2해머(14), 상기 파쇄탱크의 내면에 분리 가능하게 설치되며 상기 제1,2해머에 의해 비산되는 골재를 타격하는 반발 라이너(15)를 포함하고,
    상기 1차 마쇄부는, 상기 진동스크린에 의해 선별된 골재가 투입되는 투입구(31a) 및 마쇄된 골재를 배출하는 배출구(31b)가 구비된 하우징(31), 표면에 요철부가 형성되며 상기 하우징의 측벽과 바닥부에 각각 형성되는 라이너(32), 구동수단으로부터 동력을 전달받아 상기 하우징의 내부에서 자전 및 공전하여 상기 하우징의 내부에 투입된 골재를 분쇄 및 표면을 연마하는 다수의 마쇄롤러(33), 상기 라이너의 요철부와 대응되는 요철 형태의 스크래퍼부가 구비되며 상기 하우징의 내부에 설치되어 상기 라이너의 표면을 긁어 상기 요철부의 홈부에 낀 분쇄물을 제거하는 스크래퍼(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 2차 마쇄부는, 구동모터(41)에 의해 회전하는 제1마쇄롤러(42), 장력조정 스프링(44)에 의해 상기 제1마쇄롤러측으로 탄력 지지되며 표면이 요철구조이면서 탄성재로 코팅되어 상기 제1마쇄롤러와의 사이에 투입되는 골재를 마쇄하는 제2마쇄롤러(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 해머형 파쇄부의 제1,2해머는 다수의 단위 해머가 연쇄적으로 결합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 건설폐기물 중간처리 과정 중 파쇄와 마쇄를 이용한 순환골재 제조시설.
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