KR100909860B1

KR100909860B1 - 롤크러셔

Info

Publication number: KR100909860B1
Application number: KR1020090024045A
Authority: KR
Inventors: 오승교
Original assignee: 오승교
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2029-03-20

Abstract

본 발명은 롤크러셔에 관한 것으로, 폐기물을 파쇄함과 동시에 폐기물의 표면에 있는 모르타르 등의 이물질을 제거하여 양질의 순환골재를 획득하고 실질적으로 보수가 필요한 부분만 선택하여 보수함을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 롤크러셔는, 투입구와 배출구 및 파쇄공간을 갖는 파쇄조(10)와; 상기 파쇄조의 투입구측에 진동모터를 통해 설치되어 폐기물을 상기 파쇄조에 분산 공급하는 분산피더(20)와; 구동원에 의해 제자리 회전하는 회전축(33,43), 상기 회전축에 축방향을 따라 교대로 반복 배치되는 서로 다른 크기의 제1,2파쇄편(31,32)(41,42)으로 이루어지며, 상기 파쇄조의 파쇄공간에 일정 간격을 두고 일렬로 설치되어 상기 파쇄공간에 투입되는 폐기물을 파쇄하는 제1,2파쇄롤러(30,40)를 포함하고, 상기 제1,2파쇄롤러의 제1,2파쇄편 중 상대적으로 직경이 큰 제1파쇄편의 둘레부에는 폐기물이 삽입되어 상기 폐기물의 표면 파쇄를 유도하는 파쇄홈(31a,41a)이 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되며, 상기 파쇄홈에는 상기 제1파쇄편의 둘레부를 향해 개방된 파쇄팁(34,44)이 분리 가능하게 결합4된다.

파쇄, 파쇄롤러, 파쇄홈, 파쇄팁

Description

롤크러셔{CRUSHER}

본 발명은 롤크러셔에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 쌍의 파쇄롤러에 의해 그 사이에 투입되는 폐기물을 원하는 입도로 파쇄하고, 이와 동시에 폐기물의 표면에 있는 이물질을 제거할 수 있으며, 파쇄롤러의 파쇄편 전체를 교체하지 않고 보수가 필요한 부분만 교체하여 유지보수할 수 있는 롤크러셔에 관한 것이다.

건축물의 노후화 등으로 각종의 건설폐기물이 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 건설 폐기물 중 지정 부산물을 재활용하도록 의무화하고 있다.

이에 따라 여러 업체가 재생골재를 생산하고 있으나 기술 및 인식의 부족으로 인하여 재생골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 재생골재를 기피하여 재생골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.

특히 폐콘크리트의 표면에는 시멘트 페이스트(이하 페이스트라 약칭함)가 붙어 있고, 폐아스콘의 표면에는 화학 약품의 코팅재가 코팅되어 있다. 상기 페이스트와 코팅재는 재생 골재의 품질을 낮추기 때문에 골재의 재생시 반드시 제거하여야 하는데 종래 건설폐기물 재생기술은 대개 크기를 맞추기 위한 파분쇄기술에 의존하기 때문에 재생 골재의 표면에 페이스트와 코팅재가 코팅된 상태이다. 이처럼 페이스트와 코팅재가 코팅된 골재는 레미콘용 골재로 사용되지 못하고 단순 매립용 또는 복토재 보조기조층용 등으로만 사용될 수밖에 없는 단점이 있다.

이와 같은 단점을 해결하기 위하여 화학약품을 사용하여 페이스트와 코팅제를 제거하는 기술들이 제안된 바 있으나, 화학약품의 사용에 따른 비용이 지속적으로 발생되어 부담이 커지며, 환경을 오염시킬 수 있는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐기물을 원하는 입도로 파쇄할 수 있으며 별도의 공정을 거치지 않고 파쇄와 동시에 물리적 충격을 통하여 폐기물의 표면에 있는 모르타르 등의 이물질을 제거할 수 있는 롤 크러셔를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 폐기물을 파쇄 및 폐기물에서 이물질을 제거하는 파쇄편에서 실질적으로 보수가 필요한 부분만 선택하여 보수할 수 있도록 하려는데 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 롤 크러셔는, 파쇄조와; 폐기물을 상기 파쇄조에 분산 공급하는 분산피더와; 외경이 서로 다른 제1,2파쇄편이 교대로 반복되어 구성되고 상기 파쇄조의 파쇄공간에 횡방향을 따라 일렬로 배치되며 각각의 구동원을 통해 구동하여 상기 분산피더에서 공급되는 폐기물을 파쇄 및 폐기물 표면의 이물질을 제거하는 한 쌍의 파쇄롤러를 포함하고, 상기 제1,2파쇄편 중 상대적으로 직경이 큰 제1파쇄편의 둘레부에는 폐기물이 삽입되어 상기 폐기물의 표면 파쇄를 유도하는 파쇄홈이 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되며, 상기 파쇄홈에는 상기 제1파쇄편의 둘레부를 향해 개방된 파쇄팁이 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 롤 크러셔에 의하면, 파쇄조에 투입된 폐기물은 제1,2파쇄롤러 사이에 개재되어 제1,2파쇄롤러와의 충격에 의해 파쇄되며, 이때, 제1파쇄롤러의 위치 변화를 통하여 폐기물의 파쇄입도를 조절할 수 있고, 또한, 폐기물의 파쇄와 동시에 폐기물의 표면에 코팅된 모르타르나 시멘트 페이스트 등의 이물질을 제거할 수 있으므로 양질의 순환골재를 생산할 수 있고 단위 시간당 생산량을 늘릴 수 있다.

그리고, 파쇄편의 파쇄팁을 교체하거나 어댑터의 교체를 통하여 원하는 제원의 파쇄편을 오랫동안 유지할 수 있으므로 보수 비용을 절감할 수 있는 등의 효과 가 있다.

도 1과 도 2에서 보이는 것처럼, 본 발명에 의한 롤 크러셔는, 파쇄공간(11)을 갖는 파쇄조(10), 파쇄조(10)의 파쇄공간(11)에 폐기물을 분산 투입하는 분산피더(20), 파쇄조(10)의 파쇄공간(11)에 설치되어 파쇄공간(11)에 투입되는 폐기물을 파쇄 및 폐기물 표면의 이물질을 제거하는 제1,2파쇄롤러(30,40)를 포함하여 구성된다.

파쇄조(10)는 프레임(1)을 통해 지상으로부터 일정 높이 이격되도록 설치된다.

파쇄조(10)는 제1,2파쇄롤러(30,40)가 장착되는 파쇄공간(11)을 갖는다. 파쇄공간(11)에는 투입구(12)와 배출구(13)가 형성된다. 투입구(12)와 배출구(13)는 도 1에서처럼 파쇄공간(11)의 상부와 하부에 각각 형성되는 것이 바람직하다.

파쇄조(10)는 폐기물에 의한 손상을 최소화하기 위하여 내면에 탄성매트가 라이닝 처리될 수 있다. 상기 탄성매트는 파쇄조(10)에 다수의 피스를 통해 교체 가능하게 처리될 수 있다.

분산피더(20)는 평평한 판상이면서 배출단이 파쇄조(10)의 투입구(12)에 대응 설치되며 미도시된 진동모터에 의해 진동하면서 포크레인이나 컨베이어 등을 통해 공급된 폐기물을 분산 투입한다.

도 2에서처럼, 제1,2파쇄롤러(30,40)는 서로 다른 직경의 제1,2파쇄 편(31,32)(41,42)이 회전축(33,43)에 결합되어 이루어진다. 제1,2파쇄편(31,32)(41,42)은 각각 회전축(33,43)의 축방향에 대해 교대로 반복하여 배치된다. 이때, 제1파쇄롤러(30)와 제2파쇄롤러(40)는 제1,2파쇄편(31,42)(32,41)이 서로 어긋나 맞물려 구동하도록 배치된다.

도 3에서 보이는 바와 같이, 제1,2파쇄롤러(30,40)는 서로 일정 간극을 두고 설치되어 상기 간극에 투입되는 폐기물(A)을 파쇄하거나 폐기물(A) 표면에서 이물질(W)(모르타르, 시멘트 페이스트 등)을 박리한다. 여기서, 이물질(W)의 박리효율을 높이기 위하여 제1파쇄편(31)의 둘레부에는 원주방향을 따라 다수의 파쇄홈(31a)이 형성된다.

제1,2파쇄롤러(30,40)가 구동하면, 제1파쇄롤러(30)의 제1파쇄편(31)과 제2파쇄롤러(40)의 제2파쇄편(42)이 맞물리게 되며, 이때, 폐기물(A)이 파쇄홈(31)에 끼게 되어 제1,2파쇄편(31,42)간에 미끄러지지 않고 제1,2파쇄편(31,42)의 사이에서 파쇄되거나 표면의 이물질(W)이 제거된다. 제2파쇄롤러(40)의 제1파쇄롤러(41)에도 동일한 파쇄홈이 형성된다.

도 4에서처럼, 이와 같은 구성의 제1,2파쇄롤러(30,40)는 폐기물(A)과의 마찰에 의해 파쇄홈(31a,41a)의 내벽이 마모될 것이며, 파쇄홈(31a,41a)의 내벽이 마모되면 폐기물(A)이 쉽게 빠지게 될 것이므로 이를 방지하기 위하여 파쇄홈(31a,41a)에는 파쇄팁(34,44)이 체결구에 의해 체결될 수 있다.

파쇄팁(34,44)은 폐기물(A)을 잡을 수 있도록 설치 상태를 기준으로 할 때 둘레부를 향해 개방된 형태이며 하이 망간 등을 재질로 할 수 있다. 즉, 파쇄 팁(34,44)은 자체 강도에 의해 폐기물(A)에 의한 마모가 쉽게 이루어지지 않을 뿐 아니라, 마모된 경우 새로운 것으로 교체됨으로써 파쇄홈을 유지할 수 있다.

한편, 제1,2파쇄롤러(30,40)는 외주면에 폐기물(A)이 접촉되기 때문에 외주면의 마모가 이루어질 수도 있다. 이러한 외주면의 마모시 파쇄홈(31a,41a)의 깊이가 얕아져 기능을 수행하지 못할 것이므로 도 5에서와 같이, 제1,2파쇄롤러(30,40)의 외주면이 마모되더라도 파쇄홈(31a,41a)의 깊이(a)를 유지할 수 있도록 어댑터(35,45)가 적용된다. 어댑터(35,45)는 파쇄홈(31a,41a)의 안쪽에 삽입되어 체결구나 용접 등으로 고정되어 있다가 제1,2파쇄롤러(30,40)의 외주면이 마모된 경우 파쇄홈(31a,41a)에서 제거되어 파쇄홈(31a,41a)의 깊이를 유지한다.

파쇄팁(34,44)과 어댑터(35,45)는 각각 적용될 수도 있지만 함께 적용될 수도 있다.

제1,2파쇄롤러(30,40)는 파쇄조(10)의 파쇄공간(11)에 횡방향을 따라 일렬로 배열되며, 각각의 구동원을 통해 회전된다. 상기 구동원은 모터, 감속기, 동력전달 벨트 등으로 구성될 수 있다. 도 1에서는 감속기가 프레임(1)의 외부로 돌출되는 것으로 도시되었으나 프레임(1)의 크기 축소를 통해 롤 크러셔의 부피를 줄일 수 있도록 상기 모터와 감속기는 프레임(1)의 안쪽에 배치될 수 있다.

제1,2파쇄롤러(30,40)는 일정한 간격을 유지한 상태로 고정되어 있다면 폐기물(A)에 의해 파손되거나 마모가 심할 수 있으며, 이를 해결하기 위하여 앞서 설명한 것처럼, 폐기물(A)이 통과할 수 있는 적정 간격을 두고 이격된다.

또한, 제1,2파쇄롤러(30,40) 중 어느 하나 즉 제1파쇄롤러(30)(이하에서는 제1파쇄롤러(30)를 예롤 들어 설명한다)는 탄력유지수단(50)을 통해 제2파쇄롤러(40)로부터 멀어지거나 다시 원위치로 복귀하도록 설치된다.

도 1에서처럼, 탄력유지수단(50)은 제1파쇄롤러(30)의 회전축(33)이 공회전 가능하게 조립되며 프레임(1)에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되는 베어링(51), 베어링(51)의 일측(제2파쇄롤러(40)의 반대측)에 설치되어 제1파쇄롤러(30)를 탄력 지지하는 탄성부재인 코일스프링(52), 프레임(1)에 고정되며 코일스프링(52)의 타측을 지지하는 지지판(53)을 포함하여 구성된다.

즉, 코일스프링(52)은 지지판(53)을 지지기반으로 하여 유동 가능한 베어링(51)을 탄력 지지하여 제1,2파쇄롤러(30,40)와의 사이에 폐기물(A)이 투입되면 제1파쇄롤러(30)에 가해진 힘에 의해 압축되어 제1파쇄롤러(30)가 제2파쇄롤러(40)에 대해 후퇴하도록 유도하며, 폐기물(A)이 없어지면 코일스프링(52)의 탄성력에 의해 제2파쇄롤러(40)측으로 전진하여 복귀한다.

한편, 탄력유지수단(50)에 의해 제1파쇄롤러(30)의 탄력적인 구동을 가능하게 할 수 있지만, 코일스프링(52)은 경시적으로 탄성력이 약해질 수 있으며, 이러한 경우 제1파쇄롤러(30)를 원하는 위치에 셋팅할 수 없으므로 지지판(53)의 위치를 조정하는 유압실린더(54)(유압실린더(54)는 지지판(53)의 이동을 가능케 하는 액추에이터의 일예일 뿐이며, 지지판(53)을 움직일 수 있는 다른 것으로 대체 가능하다), 지지판(53)과 유압실린더(54)의 사이에 개재되어 유압실린더(54)에 의해 조정된 지지판(53)의 위치를 유지하는 하나 이상의 스페이서(55)가 더 포함될 수도 있다.

유압실린더(54)에 유압이 가해지거나 약해지면 코일스프링(52)이 압축 또는 팽창되면서 지지판(53)이 전후진하며, 지지판(53)의 위치가 결정되면 지지판(53)과 유압실린더(54) 사이에 원하는 수량의 스페이서(55)를 개재하여 지지판(53)의 위치를 유지한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 롤 크러셔의 작용은 다음과 같다.

기기를 가동하기 전에 탄력유지수단(50)을 통하여 제1파쇄롤러(30)의 위치를 셋팅한다. 이 셋팅작업은 유압실린더(54)를 통하여 지지판(53)을 원하는 위치에 배치하고 지지판(53)과 유압실린더(54) 사이에 스페이서(55)를 개재함으로써 이루어질 수 있다.

이어서, 구동원에 전원을 인가하여 제1,2파쇄롤러(30,40)를 각각 구동시킨다. 제1,2파쇄롤러(30,40)는 각각의 구동원을 통하여 그 사이를 향해 마주보는 방향으로 자전한다.

이와 같이 제1,2파쇄롤러(30,40)가 구동하는 중에 폐기물(A)이 분산피더(20)에 투입되며, 분산피더(20)는 자체 진동에 의하여 폐기물(A)에 진동을 가함으로써 서로 뭉쳐 있던 폐기물(A)을 분산시키고 폐기물(A)의 표면에 묻은 일부 이물질(W)을 제거한다.

분산피더(20)에 의해 분산된 폐기물(A)은 파쇄조(10)의 투입구(12)를 통해 제1,2파쇄롤러(30,40) 사이에 투입된다.

제1,2파쇄롤러(30,40)는 그 사이를 향해 회전하여 서로 마주하는 제1,2파쇄편(31,42)(32,41)에 의해 폐기물(A)을 파쇄한다. 이때, 제1파쇄롤러(30)는 탄성 변형되는 코일스프링(52)의 안내를 받아 후퇴하면서 제2파쇄롤러(40)와의 사이에 폐기물(A)이 끼도록 함으로써 폐기물(A)이 제1,2파쇄롤러(30,40)의 위에서 슬립되지 않도록 한다.

한편, 폐기물(A)은 제1,2파쇄롤러(30,40)의 파쇄홈(31a,41a)에 낀 상태로 제1,2파쇄롤러(30,40)에 의해 파쇄됨과 아울러, 표면의 이물질(W)이 제거된다.

제1,2파쇄롤러(30,40)를 빠져나온 폐기물(A)과 이물질(W)은 배출구(13)를 통해 파쇄조(10)에서 배출된다. 파쇄조(10)에서 배출된 폐기물(A)과 이물질(W)은 선별망이나 메쉬 컨베이어 등을 통해 서로 분리되거나 이송수단에 의해 이송 적재될 수 있다.

한편, 제1,2파쇄롤러(30,40)의 제1파쇄편(31,41)의 파쇄홈(31a,41a)에 파쇄팁(34,44)이 적용된 경우, 폐기물(A)의 파쇄로 인하여 파쇄팁(34,44)이 마모되면 파쇄팁(34,44)을 새것으로 교체하여 폐기물(A)이 빠지지 않도록 보수한다.

즉, 제1파쇄편(31,41) 전체를 교체하지 않고 파쇄팁(34,44)만 교체하여도 원하는 크기의 파쇄홈을 유지할 수 있으므로 보수비용을 절감할 수 있다.

또한, 어댑터(35,45)가 적용된 경우 제1파쇄편(31,41)의 둘레면이 마모되면 제1파쇄편(31,41) 전체를 교체하지 않고 어댑터(35,45)를 분리하여 파쇄홈(31a,41a)의 깊이를 유지한다.

어댑터(35,5) 역시 제1파쇄편(31,41)과 마찬가지로 제1파쇄편(31,41) 전체를 교체하지 않아도 원하는 크기의 파쇄홈을 유지할 수 있으므로 보수비용을 절감할 수 있다.

도 6은 본 발명에 의한 롤 크러셔의 변형도로서, 파쇄조(10)의 배출구(13)에는 배출안내슈트(14)가 갖추어질 수 있다.

배출안내슈트(14)는 예컨대, 판재로서 파쇄조(10)의 배출구(13)에 하부를 향해 경사지게 설치되어 파쇄조(10)의 배출구(13)측과 상하로 겹쳐지는 형태(배출구(13)가 직하부가 아니라 경사지게 개방된다)이다. 따라서, 파쇄물이 직하방으로 낙하하지 않고 배출안내슈트(14)를 따라 경사형의 방향성을 부여받기 때문에 배출소음을 줄일 수 있고, 또한, 파쇄조(10) 내부 소음이 외부로 발산될 때 배출안내슈트(14)에 부딪쳐 다시 파쇄조(10) 내부로 유입됨으로써 파쇄 소음을 줄일 수 있으며, 외부의 분진이나 이물질의 유입이 차단된다.

그리고, 파쇄조(10) 내부에서 분진 등이 투입구(12)를 통해 외부로 비산되지 않도록 비산방지슈트(15)가 갖추어질 수 있다.

비산방지슈트(15)는 판상으로서 파쇄조(10)의 내부에 제1,2파쇄롤러(30,40)와 간섭되지 않는 위치 예를 들어, 파쇄조(10)의 내벽과 제1,2파쇄롤러(30,40)의 사이 공간에 각각 배치되면서 일측이 파쇄조(10)의 내벽에 고정되어 분진이 투입구(12)로 역류하지 않도록 차단함으로써 비산을 최소화한다.

도 1은 본 발명에 의한 롤 크러셔의 전체 구성을 보인 정면도.

도 2는 본 발명에 의한 롤 크러셔의 요부 발췌 평면도.

도 3은 본 발명에 의한 롤 크러셔에 적용된 제1,2파쇄롤러의 작동을 보인 정면도.

도 4는 본 발명에 의한 롤 크러셔에 적용된 파쇄팁의 분해 사시도.

도 5는 본 발명에 의한 롤 크러셔에 적용된 어댑터를 보인 정면도.

도 6은 본 발명에 의한 롤 크러셔의 변형 예시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

1 : 프레임, 10 : 파쇄조

11 : 파쇄공간, 12 : 투입구

13 : 배출구, 20 : 분산피더

30,40 : 파쇄롤러, 31,41 : 제1파쇄편

32,42 : 제2파쇄편, 33,43 : 회전축

34,44 : 파쇄팁, 35,45 : 어댑터

50 : 탄력유지수단, 51 : 베어링

52 : 코일스프링, 53 : 지지판

53 : 유압실린더, 55 : 스페이서

Claims

투입구와 배출구 및 파쇄공간을 갖는 파쇄조(10)와;

상기 파쇄조의 투입구측에 진동모터를 통해 설치되어 폐기물을 상기 파쇄조에 분산 공급하는 분산피더(20)와;

구동원에 의해 제자리 회전하는 회전축(33,43), 상기 회전축에 축방향을 따라 교대로 반복 배치되는 서로 다른 크기의 제1,2파쇄편(31,32)(41,42)으로 이루어지며, 상기 파쇄조의 파쇄공간에 일정 간격을 두고 일렬로 설치되어 상기 파쇄공간에 투입되는 폐기물을 파쇄하는 제1,2파쇄롤러(30,40)를 포함하고,

상기 제1,2파쇄롤러의 제1,2파쇄편 중 상대적으로 직경이 큰 제1파쇄편의 둘레부에는 폐기물이 삽입되어 상기 폐기물의 표면 파쇄를 유도하는 파쇄홈(31a,41a)이 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되며,

상기 파쇄홈에는 상기 제1파쇄편의 둘레부를 향해 개방된 파쇄팁(34,44)이 분리 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 롤크러셔.
투입구와 배출구 및 파쇄공간을 갖는 파쇄조(10)와;

상기 파쇄조의 투입구측에 진동모터를 통해 설치되어 폐기물을 상기 파쇄조에 분산 공급하는 분산피더(20)와;

구동원에 의해 제자리 회전하는 회전축(33,43), 상기 회전축에 축방향을 따라 교대로 반복 배치되는 서로 다른 크기의 제1,2파쇄편(31,32)(41,42)으로 이루어 지며, 상기 파쇄조의 파쇄공간에 일정 간격을 두고 일렬로 설치되어 상기 파쇄공간에 투입되는 폐기물을 파쇄하는 제1,2파쇄롤러(30,40)를 포함하고,

상기 제1,2파쇄롤러의 제1,2파쇄편 중 상대적으로 직경이 큰 제1파쇄편의 둘레부에는 폐기물이 삽입되어 상기 폐기물의 표면 파쇄를 유도하는 파쇄홈(31a,41a)이 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되며,

상기 파쇄홈의 안쪽에는 상기 제1파쇄편의 둘레부 마모시 상기 파쇄홈에서 제거되어 상기 파쇄홈의 깊이를 유지하는 어댑터(35,45)가 장착되는 것을 특징으로 하는 롤 크러셔.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제1,2파쇄롤러 중 하나 이상은 탄력유지수단을 통해 왕복 이동 가능하게 설치되며, 상기 탄력유지수단은 상기 제1,2파쇄롤러의 회전축이 공회전 가능하게 조립되며 프레임에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되는 베어링(51), 상기 베어링의 일측에 설치되어 상기 제1,2파쇄롤러를 탄력 지지하는 탄성부재, 상기 탄성부재의 타측을 지지하는 지지판(53)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 롤 크러셔.
청구항 3에 있어서, 상기 탄력유지수단의 지지판의 위치를 조정하는 유압실린더(54), 상기 지지판과 상기 유압실린더의 사이에 개재되어 상기 유압실린더에 의해 조정된 상기 지지판의 위치를 유지하는 하나 이상의 스페이서(55)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 크러셔.
청구항 4에 있어서, 상기 파쇄조의 배출구측에 하향 경사지게 장착되는 배출안내슈트(14)가 포함된 것을 특징으로 하는 롤 크러셔.
청구항 5에 있어서,

상기 파쇄조의 내벽과 상기 제1,2파쇄롤러의 사이 공간에 각각 배치되면서 일측이 상기 파쇄조의 내벽에 고정되어 분진이 상기 파쇄조의 투입구로 역류하지 않도록 차단하는 판상의 비산방지슈트(15)가 포함된 것을 특징으로 하는 롤 크러셔.