JPH0630755B2 - コンクリート屑の再生方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は建築物のリプレースや都市改造に伴って各地
で大量に排出されるコンクリート屑の再製法方法および
その装置に係る。

［従来の技術］ 今後ますます増加すると思われるコンクリート屑は従来
充分な配慮もなく、山間や水面などに投棄処分されてき
たが、それらは法的に産業廃棄物の建設廃材に指定され
て、各地でトラブルの原因になってきた。その問題は次
のような多くの課題をはらんでいるといえる。

(1) コンクリート廃材を山間や海浜に埋め立てると、自
然の地形を著しく改変したり、緑をなくしたり、渚の生
態系を破壊したりすることになる。そのため処分地の開
設には住民の反対を伴うことが多いが、現在の技術シス
テムではどこかに処分地を探し求めねばならないことに
なる。その合意のえられる処分地は枯渇してきており、
従来通りの処分は早晩不可能になるとみられる。

(2)(1)のような処分地取得難と規制によって、コンクリ
ート廃材の処理，処分の経費は高騰してきており、解体
費や建設費を押し上げるようになってきている。

(3) 現在、骨材を取得するために、山を崩して破砕した
り、川底や海底を掘削したりしており、それらも自然破
壊を助長してきている。それらの骨材供給源も枯渇しつ
つあり、骨材の単価を高騰させることになってきてい
る。

(4)(3)のような状況を反映して、粗骨材は昔のような玉
石が得難くなり、軟質の砕石やアルカリ骨材反応を起こ
すような不良なものが多くなってきており、細骨材は昔
のような川砂が得難くなり、塩分の多いままの海砂を使
ってトラブルを起こすことも多くなってきている。その
一方で良質の骨材を含んだコンクリート廃材が多量に捨
てられているのである。

(5) 最近ではコンクリート廃材などの処分のため３０Km
以上の輸送が一般化し、骨材の輸送も同様の状態にあ
り、それぞれ輸送費がかさむとともに、道路交通の錯綜
をもたらしている。

コンクリート廃材の処理，処分の問題は最近急に始まっ
た訳ではないが、従来の建築物が木造中心で、コンクリ
ート構造物は長耐用年数とみられて解体，排出されるこ
とが少かったので、それほど社会的な問題にならなかっ
た。ところが、昭和５０年頃から太平洋戦争後の建築物
のリプレースや都市整備に伴う廃棄物の排出が多くなり
初め、解体した大きい塊のままのコンクリート廃材が埋
め立てられるようになってきて、法的に少くとも１５cm
角以下に破砕して捨てさせようということになった。そ
のような廃棄物処理法による規制から、コンクリート廃
材に対して種々な技術的対応をしようということになっ
たとみられ、それらの試みを列挙してみよう。

(1) 埋め立て処分のために破砕が必要となったことに対
応して、それまで石の破砕に使われてきたジョークラッ
シャー（圧縮型の破砕型）とスクリーンや磁選機（混入
している鉄を分離するため）を使う処理が実用化するに
なってきた。

(2) 破砕したコンクリート廃材の一部を簡易な建築物の
栗石がわりなどに使う需要が出てきたので、もっと２０
〜４０mm程度に破砕し、付加価値を上げようとして、イ
ンパクトクラッシャー（ハンマーや回転腕で衝撃破砕す
る機械）などが導入された。

(3) そのように２次破砕したコンクリート廃材は再生骨
材や土質改良材として一部で利用されるようになった
が、通常の骨材としては吸水率が高いために使用できな
いこと、路盤材などとしても強度の関係で利用しにくい
ことなどが明らかになるとともに、その需要が僅かで、
その破砕工場に破砕物が堆積されるようになってきた。

(4) コンクリート廃材の破砕をもっと効率よく行なおう
とするための種々な装置の開発が行われ、各種の機械が
市販されるようになったが、いずれも消費電力や破砕効
率などに一長一短がある上に、(3) のような問題があっ
て、その処理は破砕だけでは解消できないことが明らか
になってきた。

(5)(1)〜(4) のような動向を踏まえて、コンクリート廃
材から骨材を回収することが計画され、昭和５５年に建
設省の助成もあって、京都府下にコンクリートリサイク
ルのテストプラントが設置され、種々な機械を使って粗
骨材や細骨材の回収の試験研究が行なわれた。その研究
はわれわれにも貴重な技術的知見を与えたが、その時点
では基礎研究が不十分であったことと、適切な機械が未
開発であったために、骨材の回収効率が悪く、回収に経
費が掛かり過ぎ、利用しにくい微粉末（石の粉砕物の割
合の大きいもの）が多くなるなどの問題を残して、実用
化に至らなかった。その他、解体したコンクリート屑の
処理技術に関して、いくつかの従来技術が提案されてい
て、たとえば特開昭５０−６１８７８号公報とか特開昭
６３−４９２６４号公報などが見られる。前者は大塊コ
ンクリート屑をジョークラッシャーなどで粗破砕して鉄
筋や鉄骨を分離除去して中塊コンクリートとし、次にイ
ンペラブレーカーなどの衝撃式破砕機によって破砕し、
所要粒度別に選別するという手順を要旨としている。こ
の発明の最大の課題は、解体した建造物の残骸を如何に
手際より短時間に処理するかという点にあって、解体現
場では搬送可能な程度の中塊になるように大塊コンクリ
ートブロックだけ解体し、危険を伴う解体現場での小割
作業をしないことによって振動、発塵の防止を意図する
点がその目的と解される。また、後者の従来技術はコン
クリート砕石を受け入れるジョークラッシャーと、以下
再割クラッシャー、チョークフィード式クラッシャー、
強圧により揉み砕いて砂利を得るビートルとを順次配設
して特に玉石などを回収することを要旨としている。再
割クラッシャーとして実施例では後処理のチョークフィ
ード式クラッシャーとともに、いわゆるコーンクラッシ
ャーを採用していることと、最後の破砕工程としてビー
トルを適用している点に従来技術との相違点を強調して
いる。強度が高く上質の玉石を回収しその再利用を実現
するために、強度の高い玉石の表面に付着した強度の低
いセメントモルタルなどを揉み落とし選択的に除去する
機種として、コーン式の破砕機を適用したものと解され
る。

しかし前者の従来技術の課題は解体した建造物の残骸を
如何に手際よく短時間に処理するかという点にあり、加
えてコンクリートを形成する鉄筋鉄骨や骨材の回収再生
することも謳ってはるが、これはあくまで二次的、副次
的な効果であり、主体が解体工事の合理化、能率化にあ
ることは疑念の入る余地はないとみるのが至当である。
すなわち、破砕の方式としてはジョークラッシャーによ
る粗破砕、インパクトクラッシャーによる細破砕を示し
ているが、コンクリート屑の破砕として従来からの慣用
手段を踏襲しただけで何の新味もなく、回収した骨材の
利用価値を高めるための品質上の何の工夫も手立ても含
まれていないことは明らかである。

さらに後者の従来技術では玉石の回収を重点目標として
いるが、現実には上質の玉石の入手は今日では困難とな
りつつあり、建設工事の材料には適用し難くなっている
のが現状であり、玉石よりも強度は落ちるが現在、工事
用の主体を占めている通常の山から切り出した砕石製品
の骨材を回収する必要が主体となっている。この場合に
は一般に玉石とは物性が違うから、骨材自体は破砕せ
ず、しかも骨材と骨材を繋ぐセメント水和物や微粉で形
成されている表面の付着皮膜だけを取り除くことはきわ
めて難しいのである。当例のようなコーン式クラッシャ
ーでは皮膜とともに骨材自体も破砕する懸念が高く、実
験的に期待どおりの結果が得られなかったことが既に確
認されている。

本願発明は以上に述べた課題を解決するために最も効率
高く、有用性の高い回収物として再利用できるコンクリ
ート屑の再生方法およびその提供を目的とし、より具体
的には解体したコンクリート中の約６０％を占める粗骨
材約２０％を占める細骨材約１５％を占めるセメント水
和物、約５％を占める鉄筋などをそれぞれできるだけ混
ざらないように元の構成組成に分離，選別し、それぞれ
有効にリサイクルできるようにしようとするものであ
る。それによって、コンクリート廃材の処分をできるだ
け不要にし、良質の骨材，鉄資源などをその需要地の近
くで回収し、経済性を高めると共に自然破壊を防止し、
交通渋滞をも緩和しようとするものである。なお、破砕
とは本来は砕石や石灰石の採掘現場で所定粒度まで細分
することを指すが、本願における破砕とは、骨材自体は
破砕しないで温存し、骨材の表面に付着したセメント水
和物、微粉などを相互摩擦によって擦り落とすことを目
的とするもので、本来の『破砕』からは遠く隔たる現象
を目指している点に特徴がある。ここでは骨材とセメン
ト水和物との強度差を利用して、骨材自体は破砕せず、
骨材と骨材とを繋いで一体の塊としている水和物の皮膜
に亀裂を走らせ、単一の骨材に分離するように相互の結
着膜を破砕分断して取り除くことを要諦としているので
ある。この点は従来の技術的な立場とは大きく隔たる特
質である。

［課題を解決するための手段］ 本願発明に係るコンクリート屑の再生方法は、解体コン
クリート屑をあらかじめ20〜100mmの大きさに粗破砕し
て混入異物を選別分離する前処理方法と、コンクリート
屑を構成する骨材のみを温存し、粗骨材とセメント水和
物の強度差によって粗骨材間を繋ぐセメント水和物と細
骨材の混合部に亀烈を生じさせ、相互衝突によって解砕
させるために垂直円筒内で偏心回転する垂直円筒間で塊
同士を衝突させる解砕方法と、該解砕物を篩い分けて粗
骨材を回収し、さらに必要に応じて回収後の残材を回転
ドラム内で風力選別を加えつつロッドまたはボール及び
相互同士と衝突させて細骨材、粉末、微粉に分離回収す
る回収方法と、以上三つの手順を経過して完結すること
によって前記の課題を解決した。

またこの再生方法の解砕用に使用する装置として、竪型
の円筒状ケーシングを立設し、該ケーシングの垂直軸線
と所望の距離だけ偏心する回転ローラを旋動自在に内設
し、該ローラとケーシング間の間隙全体を覆う上方に前
処理を終えたコンクリート屑の投入口を、また該ローラ
の下方に解砕後の粗骨材と細骨材と微粉とを排出する排
出口をそれぞれ開口し、前後の給排手段と連結した構成
が最も効果的な実施例であり、細骨材と粉末、微粉の分
離回収方法に使用する装置として、内部にボールまたは
ロッドを入れ末端に同心円状の堰を設けた回転ドラムの
前部に原料供給口と空気口を開口し、後部にサイクロン
と連通する微粉排出口および排出羽根を具えた細骨材引
き出し口と連通している構成がきわめて好ましい実施例
である。さらに、前記分離回収装置へ供給する前工程の
篩下を若干加湿し、所望の高周波乃至超音波の放射下に
曝すことも非常に効果的である場合がある。

［作用］ 本発明の装置やシステムは(1) 原料廃コンクリートの前
処理、(2) 粗骨材の分離，回収、(3) 細骨材の分離，回
収の３段階から構成されている。

(1) 原料廃コンクリート前処理： 解体現場から搬出さ
れた廃コンクリートは解体時にかなり注意しても、鉄
筋，木片，土，レンガくずなどが混入しやすい。その廃
コンクリートの大きさもいろいろであり、それをリサイ
クルするためにはまず既存のコンクリート廃材の破砕施
設と同様に、２０〜１００mm程度に粗破砕することが必
要である。ただ、従来のように手選別での粗大異物の分
離やスクリーンでの土砂の分離を行った後、ジョークラ
ッシャーやインパクトクラッシャーを使って破砕するこ
とがよいとはいい切れず、近年開発されてきている３軸
のスクリューを用いたディスク型クラッシャーで全体を
所定の大きさに破砕し、その後で鉄片を磁力選別機で土
砂などをスクリーンで分離するほうが効率的である。そ
の型式のクラッシャーを用いると、骨材部分が衝撃によ
って割れる割合も低下する。(2)(3)の工程で不純物の少
い粗骨材，細骨材，粉末等を回収しようとすると、この
工程で不純物を分離しておくことが大切である。

(2) 粗骨材の分離，回収： 本発明では重量的にコンク
リートの大半を占める粗骨材をできるだけ破砕せずに、
かつ、回収した粗骨材にセメント水和物がほとんど付着
していない（付着率８％以下に給水率が低下する）よう
に回収するために、多角的な研究を行った。基本的に
は、廃コンクリート中の骨材よりそれらを接着している
セメント水和物の強度がやや小さいので、その差によっ
てコンクリート塊をセメントでの接着部で割り、その接
着物を骨材からこそぎ落とそうとするものである。その
後半の働きは、玄米が強度の大きい白米の部分とやや強
度の低い糠やはい芽部分とからできていて、精米機では
その米粒同士をぶっつけ合い、擦り合せて精白している
のと同じようなものであり、その機構を参考にしようと
考えた。

廃コンクリートを回転するハンマーや腕のある機械にか
けると、その衝撃力によって、セメント水和物も割れる
かわりに、一部の骨材も割れてしまい、粗骨材の回収率
が低下することが明らかになった。そのため廃コンクリ
ートを機械の鉄素材とぶっつけるよりも、コンクリート
同士でできるだけぶっつけるような機構の機械を探し、
ボールミルのような機械でのテストも行ったが、その効
率は極めて低劣であった。その場合はコンクリート塊の
ぶっつかり合う力が小さいためであると考え、そのコン
クリート塊の動きを動力で加速するようにした。その具
体的な手段として、ひとつはフラットな振動板上にコン
クリート塊を送り、飛びはねたり落下する塊同士をぶっ
つけ合うようにしたが、適切な振動の選定が難しく、所
要動力も大きくなることが判った。

そこで第１図に示すような、縦に設置した円筒形のケー
シング１０内に偏心量Ｃだけ偏心した回転ローラ１１を
回転自在に立設する。具体的にはクラッシャモータ１２
の回転をＶベルト１３を介してプーリ１４に伝え、主軸
１５を回転するが、この主軸上にＣだけ偏心した回転ロ
ーラ１１を固着しているので回転ローラは主軸を中心に
旋動し、ケーシング内に添着したアウタライナ１６との
間に投入口１７から供給されたコンクリート塊を加速
し、塊同士をぶっつけ合ったり、もみ合ったりしつつ、
ケーシングの排出口１８から排出コンベア１９に乗せて
排出し、上部の投入口１８から補充するような解砕装置
１を試作し、回転体の形状，直径，長さ，偏心量，回転
数，ケーシングの直径，コンクリート塊の負荷量などを
変えて実験を繰り返した。その処理で得られたものを有
効目開き約５mmのスクリーンで分け、その処理での分離
の割合を調べると共に、ふるい上の粗骨材について、セ
メント水和物の付着率，吸水率，それを骨材として使用
したコンクリートの強度などを調査した。

回転体の形状を逆コーン状とし、その勾配部に高さ１０
〜３０mmの突起を設けたもの数種と突起をまったく設け
なかったものについて実験したが、突起を設けるとコン
クリート中の骨材まで破砕されてその回収率が低下し、
突起のないものでは処理能率が低い上にセメント水和物
の分離も不十分であった。回転体の形状を円筒状とし、
それに上と同じような突起を設けたものと設けないもの
を用いて実験したが、突起があるとやはり破砕が進み、
その形状で突起のないものがセメント水和物の分離が最
も良好であった。

従来技術のようなコーン式の旋動破砕機では、上部が広
く下部の排出口に至るほど狭くなった逆円錐形の破砕室
が形成されているから、旋動するコーンと外壁間に生じ
る破砕力が強烈にコンクリート塊に作用しつつ下方へ押
し込んでいくので、装入された材料同士が衝突し合って
相互にその内部深くまで弱所に亀裂を生じさせるという
作用よりは、塊を構成する骨材自体を破砕するまでに至
るという結果になりやすい。本願のように垂直ローラを
垂直の円筒形のケーシング内で偏心回転する方式では、
破砕室の断面積は上下同一であり、上部から供給された
コンクリート屑は旋動するローラの側面とケーシングの
外壁間で挟まれて圧縮力を受けるが、上下の断面積が変
らないから強烈な破砕力が直接加わらず、コンクリート
屑同士の衝突、拡散の繰り返しによる解砕作用が主体と
なる。このような作用の元では骨材自体を破砕するより
は、骨材と骨材とを結合している皮膜に亀裂が現われて
内部へ走って結合力を失い、骨材が単一の粒子となって
個々に分離するという現象が優先することが特徴であ
る。

その回転ローラ１１は円筒のケーシング１０内で偏心し
てモータ１２の駆動を受け回転させているが、その偏心
の程度がセメント水和物のこそぎ落しのために重要であ
り、実験では１〜４０mmの偏心量で試みた。その最適偏
心量Ｃは回転ローラの高さ、ケーシングの内径と回転ロ
ーラの外径との比率などの要因で多少変化するが、それ
が大きいと破砕が進み、小さいと分離が不十分になる。
その実用範囲は４〜１０mmとみられる。

回転ローラの回転数は低すぎると、破砕コンクリート同
士がぶつかる頻度が低くなって分離効率が低下し、回転
数が高すぎると、それらがぶつかる頻度が大きくなりす
ぎ、骨材の擦り減りが起こりやすくなる。セメント水和
物の付着率や粗骨材の収率がその回転数で多少変化し、
それはローラの高さの低い場合は比較的高速回転がよ
く、高い場合は比較的低速回転がよい。実用的には３０
０〜１２００ｒｐｍが適当であるとみられる。

その装置にかける破砕コンクリートの粒度によってもそ
れらの条件を変える必要があるが、２０mm以下に前処理
で破砕すると、その段階で骨材の一部が破かれてしまう
ので、２０mm以上でその装置に供給することが望まれ
る。粒度が大きい場合は回転ローラの高さを高くすれば
対応できるが、かなり規模の大きい装置の場合でも高さ
を７００mm以上にすると、長期間にブレが生じる危険性
が高まることになりやすい。

そのような発想と実証的研究によって、困難とみられた
廃コンクリートから土木や建築のコンクリート用に使う
ことのできる粗骨材とその他との分離を効率よく行い、
所要動力も少ない装置の開発に成功することができた。

(3) 細骨材の分離，回収： (2) 処理で分離したふるい
下には細骨材，セメント水和物，(2) の処理で砕かれた
粗骨材の一部などが含まれていることになる。それらを
そのままフィラーと細骨材の混合物としてアスファルト
合材用、埋め戻し材料，基礎の捨てコンクリートの混合
材料などに利用できる。さらに分離して細骨材と微粉末
とにし、細骨材を回収することが望ましいが、それらに
は砂，砂利にセメント水和物が付着したもの、セメント
だけが粒状に堅く凝固したものなどがあり、そのセメン
ト水和物を微粉末にして細骨材から分離しなければなら
ない。その砂を割らずにセメント水和物だけを微粉末に
するには(2) と同じようにそれらの粒子同士をぶっつけ
合わせばよいが、粒子が小さいので動力で加速すること
は困難である。また、元のセメントの割合配合によって
は小さくて堅いモルタル粒子が砂と同じような挙動をす
ることもある。(2) の粗骨材の分離では比較的短時間で
目的を果たすことができたが、細骨材の分離では多少時
間をかけてでもその分離を行なうようにせねばならな
い。さいわい細骨材分離は次のような条件で行うことが
できると考えた。

1) (2) の処理を経たものはかなり均質化していて、取
り扱いやすい。

2) (2) の処理によって量的に元の廃コンクリートの1/
2 以下に減量しているので、装置に滞留させやすい。

3) 解砕されたセメント水和物は粉末になっているの
で、風速０．３〜１．５ｍの気流にさらすと、それが風
力選別されやすい。

4) 微粉末が混在している条件下では、それがクッショ
ンになって、粒子同士をぶっつけ合わしにくいが、3)の
ような微粉末を絶えず分離する条件下ではぶっつけ合わ
す効果が発揮しやすい。

そのような条件を満たして、細骨材の分離，回収を行う
ことのできる装置として、空気を吹き上げた流動床を採
りあげ、その効果を検討し、目的が果たせる可能性を確
めたが、そこで細骨材を流動化するための動力が大きく
なって、さらに改善することが望ましいと考えられた。

そこで第２図は(2) の後工程を示す系統図であり、また
第３図（イ）〜（ニ）はこのうち回転ドラム２の一例の
垂直断面図（イ）および同図におけるＡ−Ａ（ロ），Ｂ
−Ｂ（ハ），Ｃ−Ｃ（ニ）各断面図である。すなわち、
基本的には破砕時に気流を伴う風力選別を並行しつつ微
粉を排除して破砕作用を強化させ、出口側では一方でサ
イクロン、さらにはバグフィルタを連結して粉末、微粉
を分離回収すると共に、他方では負圧下で細骨材を強制
排出する排出羽根を具えた回転ドラムを連結して骨材だ
けを分離回収することが効果的に目的を達成するうえで
最高である。このようにロッド、またはボールとの打撃
に際して気流に乗せて微粉を浮遊分離し、そのクッショ
ン効果を排除して効率的な骨材の分離単粒化が進行する
が、一方、ロッド、ボールの充填率をシビアに制御する
こともまた、過破砕防止の上で重要であることもいうま
でもない。

第３図から説明すると回転ドラム２には原料の供給口２
０と空気口２１とを端部に具え、胴体には複数の掻き板
２２を全長に亘って周設し（全長でなくともよい）、端
部にはこの掻き板より背高の大きい堰２３とグレート２
４を装着し、グレートを抜けた被砕物はアーム２５を周
設した排出部２６へ進み、ここでサイクロン３へ向けて
空気と共に微粉排出口２７から吸引される微粉と、細骨
材引出し口２８からドラム外へ誘導される細骨材とに分
離される。

なお、その他駆動源として回転ドラム（排出部２６をふ
くむ）を回転するメインギヤードモータ２９Ａがドラム
の軸線上にあり、負圧内にあって細骨材を強制排出する
フィダー用ギヤードモータ２９Ｂが細骨材引き出し口の
内部で排出羽根を回動する。その実験によって細骨材を
分離するのに適した回転ドラム２の直径，長さ，回転
数，ボールやロッドの数と大きさ，末端の同心円状の堰
の高さ，空気の風速，ふるい下の負荷量などの条件を明
らかにした。また、回転ドラムの末端部を網で覆い、ド
ラム内にボールを入れた実験も行って、他の条件との関
係を解明した。

その実験で回収した細骨材について、セメント水和物の
付着率，吸収率，それを骨材として使用したコンクリー
トの強度などを調査すると共に分離した微粉末中のセメ
ント含有率なども調べた。

通常の廃コンクリートから得られたふるい下は、その処
理で充分細骨材として使えるものが回収できることを確
め、回転ドラム内に多量のボールやロッドを入れると、
その分離効率を上げることが可能であるが、骨材の破砕
を伴って微粉末が多くなることなども明らかになった。
しかし、強固なコンクリート２次製品などの廃コンクリ
ートでは回収細骨材から堅いモルタル粒子の一部が分離
しにくい場合もあり、そのような場合はふるい下が僅か
に湿る程度に加湿し、それを高周波などで急速に乾燥さ
せる操作を付加するとか、適切な波長の超音波をかける
と効果的である。それは堅いモルタル粒子中に浸透した
水分が高周波で内部から急速に蒸発したり、超音波の衝
撃による崩壊が容易になったためであると考えられる。

［発明の効果］ (1) 装置や操作が比較的簡単で、大量に発生する廃コン
クリートを大量に処理，回収することが可能である。

(2) 廃コンクリートから完全に利用できる良質の粗骨
材，細骨材を回収し、微粉末もアスファルトフィラーや
セメント製造原料の一部（もう一度焼成する）や特殊セ
メントなどの原料として再利用できる可能性がある。

(3) 国内で不足してきている良質な資材資源を供給でき
ることになる。

(4) (1)(2)(3) によって、これまでほとんど埋め立て処
分せざるをえなかった廃コンクリートの埋め立てを不要
にし、自然界からの骨材採取も少くなり、自然破壊を防
ぐことができる。

(5) これまでも廃コンクリートを単に破砕して利用する
ことが試みられ、その破砕物の需要は不安定であった
が、本方式では安定した需要を見込むことができる。

(6) この処理，回収に要する電力などのエネルギーは比
較的少く、他の消耗性の資材も不要であり、操作はほと
んどオートメイション化できるので、従来の廃コンクリ
ートの処分費の節減も含めると、極めて収益性の高い事
業になりうる。

(7) この処理，回収に伴なって、騒音と粉じんの発生が
あるが、それらは既知の防止装置で完全に対処すること
ができる。

(8) その回収施設を分散して各地に設置することによっ
て、従来より廃コンクリートの輸送距離，骨材の輸送距
離などが著しく短縮し、道路交通の渋滞を緩和すること
ができる。

［実施例］ 本発明に係る実証テストは廃コンクリート時間当り５ｔ
ｏｎの規模でしか実施していないが、次にその実施例を
述べる。

まず、市中で排出された廃コンクリートをディスク型破
砕機にかけて４０mmに粗破砕する。そのホッパーは幅約
７５０mm、長さ約１５００mmで、直径３００mm、長さ１
５００mmのスクリュウ型のディスクが３軸備わったもの
（７５ｋｗｈ）である。そこから排出された破砕物は有
効目開き５mmの振動ふるいにかけ、そのふるい下は土砂
として盛り土などに利用する。次にふるい上をベルトコ
ンベアで移送しながら、磁力選別機にかけて鉄筋などを
分離し、さらに目視で木片，プラスチック片などを除去
する。

次に前処理でのふるい上を粗骨材回収装置にかけて粗骨
材を分離回収する。それはスクリューフィーダで定量化
して８００mm角のホッパーに送入され、径約３１０mm、
高さ約５００mmの円筒が回転数約６００ｒｐｍ、偏心量
約７mmで、内径約４２０mmのケーシング内で回転してい
る解砕機（２０ｋｗｈ）にかかることになる。その底部
から付着セメントが剥がされた粗骨材と細骨材やモルタ
ルの混合したものが排出されてくるので、それを有効目
開き５mmのパンチングメタルの回転ふるいにかけ、粗骨
材をふるい上として分離する。その操作中に騒音や粉じ
んの発生が大きいので、解砕機は側面を吸音材で覆い、
回転ふるいは全体を吸音カバーで覆うようにし、それら
の各機器内部は陰圧になるようにブロワで吸引して、そ
の排気をサイクロンやバッグフィルターで処理する。

その粗骨材回収装置のふるい下は細骨材回収装置に送っ
て細骨材を分離，回収すると共に、微粉末も分離，回収
する。それは６００mm角のホッパーに受け、スクリュー
フィーダで径約４００mm，長さ約７００mm、出口に約１
２０mmのドーナツ状の堰と有効目開き５mmのふるいを設
け、内部に径約２０mmの陶器球４０個を入れ、２０ｒｐ
ｍで回転する回転ドラムに供給する。そのドラムには内
部の線速度が約１ｍ／秒になるようにブロワで空気を送
入し、その気流に乗って排出されてきた排気をダクトで
サイクロンおよびバッグフィルター（３００メッシュ）
に導き、微粉末を分離する。微粉末の分離された細骨材
はドラムの末端から堰を越えてホッパーに集められる。
その装置からも騒音が発生するので、回転ドラムの外壁
は吸音材で覆い、ブロワも低騒音化に努めねばならな
い。なお、それらの一連の装置全体は吸音板を張った建
屋に収め、屋内は下向き気流になるように換気すること
が望まれる。そのプラントでの一時間の平均的な分離物
の生成量は土砂約０．１ｔｏｎ、古鉄約０．２ｔｏｎ、
粗骨材２．６ｔｏｎ、細骨材約１．０ｔｏｎ、微粉末約
１．１ｔｏｎである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の実施例のうち解砕方法に使用する装
置の垂直断面図、第２図は同じく分離回収方法に使用す
る装置の正面図、第３図（イ）〜（ニ）はこのうち回転
ドラム２の一例の垂直断面図（イ）および同図における
Ａ−Ａ（ロ），Ｂ−Ｂ（ハ），Ｃ−Ｃ（ニ）各断面図で
ある。 １……解砕装置、２……回転ドラム ３……サイクロン、４……バッグフィルター 10……ケーシング、11……回転ローラ 12……モーター、17……投入口、18……排出口 22……掻き板、23……堰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本多 淳裕 大阪府大阪市城東区森之宮２丁目１番101 ―103 (72)発明者 山田 優 大阪府寝屋川市成田西町６―６ (72)発明者 荒川 和明 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 国貞 彪 兵庫県西宮市甲子園口６―１―45 極東開 発工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−61878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49264（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建築物、土木構造物、コンクリート二次製
   品などの解体コンクリート屑を破砕、分級して有用骨材
   として回収するコンクリート屑の再生方法において、解
   体コンクリート屑をあらかじめ20〜100mmの大きさに粗
   破砕して混入異物を選別分離する前処理方法と、コンク
   リート屑を構成する骨材のみを温存し、粗骨材とセメン
   ト水和物の強度差によって粗骨材間を繋ぐセメント水和
   物と細骨材の混合部に亀裂を生じさせ、相互衝突によっ
   て解砕させるために垂直円筒内で偏心回転する垂直円筒
   間で塊同士を衝突させる解砕方法と、該解砕物を篩い分
   けて粗骨材を回収し、さらに必要に応じて回収後の残材
   を回転ドラム内で風力選別を加えつつロッドまたはボー
   ル及び相互同士と衝突させて細骨材、粉末、微粉に分離
   回収する回収方法と、以上三つの手順を経過して完結す
   ることを特徴とするコンクリート屑の再生方法。
2. 【請求項２】請求項(1) の解砕方法に使用する装置とし
   て、竪型の円筒状ケーシングを立設し、該ケーシングの
   垂直軸線と所望の距離だけ偏心する回転ローラを旋動自
   在に内設し、該ローラとケーシング間の間隙全体を覆う
   上方に前処理を終えたコンクリート屑の投入口を、また
   該ローラの下方に解砕後の粗骨材と細骨材と微粉とを排
   出する排出口をそれぞれ開口し、前後の給排手段と連結
   したことを特徴とするコンクリート屑の再生装置。
3. 【請求項３】請求項(1) 細骨材と粉末、微粉の分離回収
   方法に使用する装置として、内部にボールまたはロッド
   を入れ末端に同心円状の堰を設けた回転ドラムの前部に
   原料供給口と空気口を開口し、後部にサイクロンと連通
   する微粉排出口および排出羽根を具えた細骨材引き出し
   口と連通していることを特徴とするコンクリート屑の再
   生装置。
4. 【請求項４】請求項(3) の装置へ供給する前工程の篩下
   を若干加湿し、所望の高周波乃至超音波の放射下に曝す
   ことを特徴とするコンクリートの再生方法。