KR101005622B1 - 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀에 관한 것으로, 파쇄 등의 전처리공정을 통해 생산된 잔골재의 표면에서 시멘트 페이스트를 박리하고 각진 부분을 제거하여 입형을 개선함과 아울러 작은 입도로 분쇄,미분분급을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀은, 케이스(10)와; 상기 케이스의 내부에 설치되며 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 비산시키는 분산판(18)과 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 분쇄하여 각진 부분을 제거하고 이물질을 박리하는 타격수단(20)과; 상기 케이스의 내부 중 상기 타격수단의 상하부 2개소에 각각 연통되며 열풍을 상기 후드측으로 공급하여 상기 케이스 내부에 투입된 잔골재를 건조하면서 상기 타격수단을 통해 박리된 미분을 상기 후드측으로 부상시키는 제1,2열풍공급수단(30,40)을 포함하고, 상기 타격수단은, 구동모터(21), 상기 케이스에 상하 수직방향으로 배열되며 상기 구동모터를 구동원으로 하여 회전하는 회전축(22), 상기 회전축에 일정 높이를 두고 다단으로 배치되면서 방사형으로 형성되는 회전봉(23), 상기 회전봉의 자유단부에 결합되며 상기 회전봉과 함께 회전하면서 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 분쇄하는 해머(24)를 포함한다.

Description

파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀{HIT MILL FOR IMPROVING DESQUAMATION AND PARTICLE FORM OF CRUSHED AGGREGATE}

본 발명은 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파쇄 등의 전처리공정을 통해 생산된 잔골재의 표면에서 시멘트 페이스트를 박리하고 각진 부분을 제거하여 입형을 개선함과 아울러 작은 입도로 분쇄하고 동시에 강제적 원심력과 중력에 의해 미분을 분급 할 수 있는 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀에 관한 것이다.

경제개발 이래 고도의 성장 시기에 지어진 고층, 대형 시설물과 동동주택이 이제는 노후화되어 재개발, 재건축되고 있다. 주택 공급 등을 위한 신축공사의 수요 역시 꾸준히 늘고 있어, 건설폐기물의 발생량의 급격한 증가는 피할 수 없는 현실이다. 2000년 환경부 보도 자료에 따르면 건설폐기물 발생량은 전체 산업폐기물 발생량의 34%를 차지하고 있으며, 폐콘크리트의 경우, 96년 23,577톤/일로 발생되었던 것이 2000년 71,063 톤/일로 크게 증가하였다. 2010년에는 99,900톤/일, 그리고 2020년에는 289,470 톤/일 정도가 발생될 것으로 추정되고 있다.

건설폐기물은 생활폐기물이나 산업폐기물과는 그 성상이나 발생 양상. 그리고 발생되는 단계에 따라 그 특성이 다르다. 건설폐기물은 부피와 중량이 매우 커서 운반이나 매립 시 막대한 수송ㅇ매립비용이 필요하고, 발생시기가 연중 일정하지 않고, 재건축등이 시행되는 특정시기에 집중적으로 대량 발생한다. 이와 같이 발생되는 건설폐기물은 중간처리업체를 거치면서 80%이상 재활용되고 있다고 하나 생산된 골재의 품질문제 및 사용자의 인식문제로 인하여 현실적으로 재활용률이 떨어지고 있다.

이에 따라 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률의 적용을 받는 경우 발주자를 대상으로 순환골재 사용을 의무화 등 필요한 근거 규정을 2003년 12월에 "건설폐기물 재활용 촉진에 관한법률"을 제정하고, 2005년 8월 "순환골재품질규준"을 최종확정하고, 2007년 1월 1일부터 순환골재 품질인증을 실시하여 순환골재 생산업체에서는 순환골재의 품질 강화 및 건설회사에서는 순환골재의 재활용을 촉진함으로서 재활용 기술개발의 발전을 위한 제도적 기반이 형성되었다.

본 발명은 석산 및 건설폐기물로부터 순환골재를 생산할 때에 여러 파쇄 단계를 거쳐 분쇄, 마광, 선별에 의해 획득한 8 ~ 11mm이하 입도의 잔골재의 품질 개선을 위한 것이므로 이에 대해서만 설명한다.

종래 폐기물로부터 잔골재를 생산하기 위하여 파쇄 등의 공정을 거치게 된다.

종래 잔골재를 생산하는 기술은 파쇄를 주공정으로 하고 있으며, 따라서, 잔골재 표면에 다량의 시멘트 페이스트가 그대로 남아 있고, 또한 각진 부분이 많은 문제점이 있다.

따라서, 시멘트 페이스트와 각진 부분이 없는 양질의 잔골재를 생산하기 위하여 화학약품을 사용하거나 마쇄 등의 별도의 공정을 거치게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파쇄 등의 전처리공정을 통해 생산된 잔골재의 표면에서 시멘트 페이스트를 박리함과 아울러 각진 부분을 제거하며, 이와 동시에 별도의 공정을 거치지 않고 시멘트 페이스와 미분을 선별하고 분급할 수 있는 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀은, 케이스와; 상기 케이스의 내부에 설치되며 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 분쇄하여 각진 부분을 제거하고 이물질을 박리하는 타격수단과; 상기 케이스의 내부 중 상기 타격수단의 상하부 2개소에 각각 연통되며 열풍은 인불류트 곡선을 이루며 상부의 상기 후드측으로 공급하여 상기 케이스 내부에 투입된 잔골재를 건조하면서 와류 작용을 일으켜, 상기 타격수단을 통해 중력과 원심력에 의해 박리된 미분을 상기 후드측으로 부상시키는 제1,2열풍공급수단을 포함하고, 상기 타격수단은, 구동모터, 상기 케이스에 상하 수직방향으로 배열되며 상기 구동모터를 구동원으로 하여 회전하는 회전축, 상기 회전축에 일정 높이를 두고 다단으로 배치되면서 방사형으로 형성되는 회전봉, 상기 회전봉의 자유단부에 결합되며 상기 회전봉과 함께 회전하면서 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 분쇄하는 해머를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀에 의하면, 산림골재를 생산하는 석산 및 건설폐기물로부터 순환골재를 생산할 때에 여러 파쇄 단계를 거쳐 분쇄, 마광, 선별에 의해 획득한 8 ~ 11mm 이하 입도의 잔골재를 원료로 하여 고품질의 잔골재를 생산하며, 다단 충돌에 의해 잔골재에 있는 시멘트 페이스트를 효과적으로 박리하여 이물질의 함유율을 극소화할 수 있고, 입형 측면에서 볼 때 각진 모서리 부분 및 다단분쇄의 회전수 조절에 의하여 입도를 조절할 수 있음은 물론 미분을 효과적으로 분급하여 고품질의 잔골재를 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀의 전체 구성을 보인 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀에 적용된 타격수단의 평면도.
도 3은 본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀에 적용된 타격수단의 정면도.
도 4는 본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀의 다른 예시도.

도 1에서 보이는 것처럼, 본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리와 입형 개선을 위한 분급 겸용 타격 밀(100)은, 케이스(10), 타격수단(20), 타격수단(20)에 의해 잔골재가 타격될 때 발생되는 미분(타격수단(20)에 의해 잔골재에서 박리된 시멘트 페이스트를 말함)을 케이스(10)의 외부로 배출시키는 동시에 잔골재를 건조하는 제1,2열풍공급수단(30,40)으로 공급하면서 와류 작용을 일으켜 미분 분급효과를 증대 시키는 구성이다.

케이스(10)는 분급 작용이 일어나는 상부의 투입부(11), 중앙의 파쇄부(12) 및 하부의 배출부(13)로 구분될 수 있다.

투입부(11)와 배출부(13)는 내부에 구조물을 설치하지 않고 중앙의 파쇄부(12)에 타격수단(20)을 설치한다.

파쇄부(12)를 투입부(11)와 배출부(13)에서 분리할 수 있도록 투입부(11), 파쇄부(12) 및 배출부(13)는 각각 단품으로 제작되어 볼트 등의 체결구를 통해 결합되며, 이 중 투입부(11)와 배출부(13)는 상하로 이동 가능 하도록 프레임(14)에 고정되며 파쇄부(12)는 프레임(14)에 형성된 레일(15)에 이동 가능하게 설치할 수 있다.

파쇄부(12)는 레일(15)을 따라 전후로 직선 이동하며, 이동을 원활하게 할 수 있도록 레일(15)을 따라 이동하는 다수의 롤러가 갖추어질 수 있다.

투입부(11)와 파쇄부(12)는 각각 원통형으로 형성되고, 배출부(13)는 하부로 갈수록 단면적이 작도록 테이퍼 형태로 형성되며 다수(바람직하게 4개)의 높이조절수단(50)(예컨대 셋트스크류)에 의해 상 하로 이동될 수 있다. 즉, 배출부(13)가 높이조절수단(50)을 통해 승강하여 파쇄부(12)의 보수를 위한 이동시 파쇄부(12)의 저부로 하강하여 파쇄부(12)와 간섭을 일으키지 않도록 함으로써 마찰에 의한 부하를 없앨 수 있다.

케이스(10)는 타격수단(20)에 의해 잔골재와 미분 등의 이물질이 충돌하며, 이와 같은 충돌에 의한 손상을 최소화할 수 있도록 스틸의 외통 및 상기 외통의 내벽에 교체 가능하게 설치되는 라이너로 구성될 수 있다.

케이스(10)는 내부에 타격수단(20)이 배치되며 잔골재(산림골재를 생산하는 석산 및 건설폐기물로부터 순환골재를 생산할 때에 여러 파쇄 단계를 거쳐 분쇄, 마광, 선별에 의해 획득한 8 ~ 11mm이하 입도일 수 있다.)가 투입되어 타격수단(20)에 의한 분쇄와 미분 분급이 이루어지는 공간을 제공한다.

투입부(11)는 잔골재가 투입됨과 아울러, 미분을 제거할 수 있도록 후드(16)가 형성된다. 후드(16)는 도면에 도시되지는 않았지만 집진기에 연결되어 케이스(10)의 내부에 존재하는 미분을 흡입하여 제거하도록 한다.

타격수단(20)의 분쇄시 잔골재가 작은 입도로 분쇄됨과 아울러 잔골재 표면에 있는 시멘트 페이스트가 박리되고 또한 잔골재의 각진 부분이 제거되며, 잔골재에서 제거된 미분(W)을 집진기측으로 분급 이송시키기 위하여 케이스(10) 내부에는 후드(16)를 향하는 와류가 발생된다.

후드(16)는 케이스(10) 내부에 있는 미분을 배출할 때 잔골재가 배출되지 않도록 망 구조의 필터(16a)가 구비되거나 상부로 갈수록 단면적이 좁은 형태로 구성될 수 있다.(싸이크론 집진기 하부로 떨어진 입자는 입자크기와 상태에 따라 잔골재로 회수하여 사용가능하다.)

배출부(13)는 타격수단(20)에 의해 분쇄 및 페이스트 등의 미분(W)이 박리되고 입형이 개선된 잔골재(A)를 배출하기 위한 것이며, 잔골재(A)의 배출을 조절하기 위하여 밸브가 갖추어질 수 있다.

투입부(11)는 컨베이어나 스크류 피더 등 모든 공급장치를 통해 잔골재(A)를 공급받아 파쇄부(12)의 내부에 투입되며, 잔골재(A)를 타격수단(20)의 후술하는 해머(24)에 분산할 수 있도록 투입유도관(17)과 분산판(18)이 함께 갖추어질 수 있다.

투입유도관(17)은 하단의 배출단이 타격수단(20)의 후술하는 회전축(22)의 상부에 배치되고, 분산판(18)은 평평한 판상이나 하부로 갈수록 단면적이 넓어지는 테이퍼 형태로 형성되어 타격수단(20)의 상부에 배치됨으로써 투입유도관(17)을 통해 낙하하는 잔골재(A)를 타격수단(20)의 회전축(22)의 둘레부에 배치된 다수의 해머(24)로 분산시킨다. 한편, 분산판(18)은 타격수단(20)의 회전축에 고정되어 상기 회전축과 함께 회전하면서 잔골재에 회전력을 부여함으로써 잔골재를 분급할 수 있다. 즉, 가벼운 잔골재는 무거운 잔골재보다 먼 곳으로 비산되어 잔골재를 더욱 효과적으로 분산함으로써 타격수단(20)의 부하를 경감할 수 있다.

투입유도관(17)은 파쇄부(12)의 중심측에 배치되지 않고 투입부(11)의 내면에 나선형으로 배치되어 잔골재(A)가 나선형으로 피딩될 수도 있다.

도 2에서 보이는 바와 같이, 파쇄부(12)의 내주면에는 타격수단(20)에 의해 타격되어 비산되는 잔골재를 파쇄하기 위한 타격라이너(19)가 다단으로 부가될 수 있다.

타격라이너(19)는 평면에서 볼 때 파쇄부(12)의 내주면에 원주방향을 따라 형성되며, 파쇄효율을 높이기 위하여 경사지게 배치된다. 타격라이너(19)는 파쇄부(12)의 내주면에 용접 등으로 고정될 수도 있고, 파쇄부(12)의 내주면에 용접 등으로 고정된 라이너 고정브래킷(19a)에 끼움식, 볼트식 등으로 고정될 수도 있다.

도 1과 도 2 및 도 3에서 보이는 것처럼, 타격수단(20)은 케이스(10)의 내부에 투입되는 잔골재(A)를 분쇄하여 잔골재(A)의 표면에 있는 시멘트 페이스트 등의 이물질을 박리함과 아울러 잔골재(A)의 각진 부분을 제거하여 잔골재(A)의 입형을 개선하기 위한 것으로, 구동모터(21), 케이스(10)의 내부에 상하 수직방향으로 배열되며 구동모터(21)를 구동원으로 하여 회전하는 회전축(22), 회전축(22)에 일정 높이를 두고 다단(도면에서는 4단으로 도시)으로 배치되면서 방사형으로 형성되는 회전봉(23), 회전봉(23)의 자유단부에 결합되며 회전봉(23)과 함께 회전하면서 케이스(10)에 투입되는 잔골재(A)를 분쇄하는 해머(24)로 구성된다.

구동모터(21)는 케이스(10)의 외부 예를 들어 프레임(1) 또는 회전축(22)의 상부에 설치될 수 있다.

회전축(22)은 해머(24)가 다단으로 설치될 수 있도록 상하 수직방향으로 배열되며 하나 이상의 지지대를 통해 케이스(10)의 내부에 제자리 회전 가능하게 설치된다.

회전봉(23)은 효율적인 분쇄가 이루어지도록 하고 회전축(22)이나 케이스(10)와의 마찰로 인한 파손을 막기 위하여 해머(24)의 위치를 맞추는 것이며, 잔골재를 분쇄할 수도 있다.

따라서, 회전봉(23)은 텅스텐, 하이망간 등을 재질로 하거나 표면만 텅스텐, 하이망간으로 처리될 수 있다.

회전봉(23)은 잔골재의 충돌로 인한 손상시 교체가 용이하고 비용이 저렴하도록 회전축(22)의 둘레부에 고정림(rim)(25)을 통해 회전축(22)에 연결된다. 고정림(25)은 회전축(22)의 둘레부에 핀 등을 통해 슬립이 일어나지 않도록 고정된다.

즉, 회전봉(23)의 손상시 회전축(22)을 교체하지 않고 회전봉(23)만을 교체함으로써 유지 비용을 절감할 수 있다.

아울러, 다수의 회전봉(23) 중 손상된 회전봉(23)만을 교체할 수 있도록 회전봉(23)은 각각 고정림(25)에 하나 이상의 체결구(26)(바람직하게는 회전봉(23)의 회전 방지를 위하여 2개 이상)로 체결된다.

회전봉(23)은 체인으로 구성될 수도 있다.

해머(24)는 회전축(22)을 통해 회전하며 케이스(10)에 투입되는 잔골재에 물리적 충격을 가하여 잔골재(A)를 분쇄하고 이 분쇄를 통해 잔골재(A)의 표면에 있는 시멘트 페이스트 등의 이물질을 박리함과 아울러 잔골재(A)의 각진 부분을 제거함으로써 잔골재(A)의 입형을 개선하는 것으로, 잔골재(A)보다 강도가 커야 할 것이므로 텅스텐, 하이망간 등의 고강도 재질로 이루어지거나 표면만 텅스텐, 하이망간으로 처리될 수 있다.

해머(24)는 회전봉(23)의 자유단부에 체결구로 고정된다. 상기 체결구는 해머(24)를 회전봉(23)에 고정하는 것이며, 경우에 따라서는 힌지(27)로 대체될 수 있다. 즉, 해머(24)가 힌지(27)를 통해 회전봉(23)에 연결되는 경우 해머(24)가 힌지(27)를 통해 각도 조절 가능하기 때문에 잔골재의 충돌시 충돌에너지를 흡수하여 분쇄 정도를 작게 할 수 있고 마모를 방지할 수 있으며 박리 효과와 입형 개선 효과가 뛰어나게 될 것이다.

회전봉(23)과 해머(24) 조립체는 회전축(22)에 다단으로 배치되며 서로 다른 높이의 것들은 지그재그 형태로 배열된다.

이와 같은 구성의 타격수단(20)에 따르면 잔골재(A)에서 시멘트 페이스트 등의 이물질이 미분 상태로 제거되고, 이러한 미분을 회전봉(23)의 회전력에 의해 후드(16)측으로 부상시킬 수 있도록 회전봉(23)의 상면에는 하나 이상의 타격날개(28)가 형성될 수 있다.

타격날개(28)는 회전봉(23)과 함께 회전하면서 낙하하는 잔골재를 타격하고 케이스(10) 내부에 있는 미분(W)을 상부의 후드(16)측으로 부상시킨다. 따라서, 타격날개(28)는 회전봉(23)의 상부에 회전봉(23)의 축방향과 평행하거나 직교하지 않고 경사지게 결합된다.

제1,2열풍공급수단(30,40)은 케이스(10)의 내부에 있는 잔골재(A)를 건조하고 아울러 미분(W)을 후드(16)측으로 부상시켜 잔골재(A)와 미분(2)의 선별효율을 높이는 것이며, 각각 공기를 가열(공기의 온도는 잔골재의 함수율 등에 따라 달라질 수 있는 것이므로 구체적인 수치로 한정하지 않는다)하는 히터, 상기 히터에 의해 가열된 공기를 케이스(10)의 내부에 공급하는 열풍공급관으로 구성된다.

제1열풍공급수단(30)은 타격수단(20)의 상부에, 제2열풍공급수단(40)은 타격수단(20)의 하부(예를 들어 배출구(13))에 배치되어 케이스(10)의 모든 곳에 있는 미분을 후드(16)측으로 유도하고 잔골재(A)를 건조한다.

제1,2열풍공급수단(30,40)의 열풍공급관은 열풍이 케이스(10)의 내부에서 후드(16)를 향할 수 있도록 후드(16)를 향해 경사질 수 있다.

제1,2열풍공급수단(30,40)의 열풍공급관은 열풍이 와류를 형성하도록 케이스(10)의 투입부(11)와 배출부(13)의 접선방향으로 설치될 수 있다.

도 4는 잔골재의 투입구의 위치를 투입부(11)의 상부에 배치한 것으로, 투입부(11)의 상부에는 호퍼(투입유도관(17) 등)와 후드(16)가 각각 연결된다.

본 발명에 의한 파쇄된 잔골재의 박리 및 입형 개선용 타격 밀분급기의 작용은 다음과 같다.

파분쇄 등의 전처리 공정을 통해 생산된 잔골재(A)는 컨베이어나 스크류 피더 등의 공급수단을 통해 투입부(11)에 투입된다.(상단후드관을 이중으로 하여 최 상부 위치에서도 자유 낙하 투입 할 수도 있음)

투입부(11)에 투입된 잔골재(A)는 투입유도관(17)을 통해 타격수단(20)의 회전축(22) 상부로 유도되어 배출되고, 이어서 분산판(18)을 통해 타격수단(20)의 둘레부 즉 해머(24)의 위쪽으로 분산된다.

따라서, 자유 낙하하는 잔골재(A)는 회전체인 해머(34)에 충돌하며, 이 과정에서 해머(24)의 강도와 회전에 의한 힘에 의해 잔골재(A)의 각진 부분이 제거되고 잔골재(A)의 표면에 붙은 시멘트 페이스트가 박리된다.

해머(24)는 힌지(27)를 통해 각도 조절되는 구조이기 때문에 해머(24)에 잔골재(A)가 충돌할 때 해머(24)가 회전방향에 대한 역방향으로 회전하면서 즉 뒤로 밀리면서 잔골재와의 충돌시 가해지는 충돌에너지를 흡수한다. 회전봉(23)이 체인인 경우 체인이 꺽이면서 해머(24)에 가해진 충격에너지를 흡수한다.

이와 같은 충돌에너지의 흡수를 통해 해머(24)에 큰 충격이 가해지지 않으므로 해머(24)의 마모와 손상을 줄일 수 있다. 물론, 해머(24)가 각도 조절되어도 시멘트 페이스트를 박리하고 각진 부분을 제거하는 데에는 이상이 없을 것이다.

해머(24)와 회전봉(23)은 1단 이상의 다단으로 배치될 수 있으며, 따라서, 상대적으로 위쪽에 배치된 해머(24)에 의해 타격된 잔골재는 그 아래 단의 해머(24)에 충돌하여 시멘트 페이스트의 박리와 잔골재(A)의 각진 부분 제거가 재차 이루어진다. 따라서, 다단계를 거쳐 잔골재로부터 페이스트를 박리하고, 각진 부분을 제거함으로써 양질의 잔골재를 생산할 수 있다.

한편, 회전봉(23)의 상부에 있는 타격날개(28)는 회전봉(23)과 함께 회전하면서 잔골재(A)를 파쇄함과 아울러, 미분을 후드(16)측으로 비산시킨다.

아울러, 해머(24)와 타격날개(28)에 의해 타격된 골재 중 가벼운 잔골재는 파쇄부(12)의 내벽면쪽으로 비산되어 타격라이너(19)에 충돌함으로써 재차 파쇄되어 입도가 작아지고 입형이 개선된다.

전술한 것처럼 타격수단(20)을 통해 잔골재를 타격하여 시멘트 페이스트를 박리함과 아울러 입형 개선을 위해 각진 부분을 제거하며, 이로써, 케이스(10) 내부의 중앙부에는 잔골재(A)와 미분(W)이 존재하게 된다.

이와 같은 타격수단(20)의 타격시 제1,2열풍공급수단(30,40)은 각각 타격수단(20)의 상부와 하부에 연결된 인뷸류트 곡선관을 통해 열풍을 공급한다.

열풍은 케이스(10)의 내부를 건조온도로 조성함과 아울러 케이스(10)의 내부에 있는 잔골재(A)를 가열하여 건조한다. 이때, 열풍은 케이스(10)와 배출부(13)에 접선방향으로 공급되어 와류를 형성하기 때문에 빠른 시간 내에 케이스(10) 내부를 건조 온도로 높일 수 있고 오랫동안 건조 온도로 유지할 수 있다.

아울러, 제1,2열풍공급수단(30,40)에 의해 공급된 열풍은 후드(16)를 향하는 방향성을 갖기 때문에 후드(16)를 향하게 되고, 이때, 열풍의 온도가 고온이기 때문에 열풍은 자연스럽게 후드(16)를 향하고 또한 후드(16)에 연결된 집진기의 흡입력에 의해 후드(16)를 향하게 된다.

이러한 과정에서 타격수단(20)의 타격시 발생되는 미분(W)이 후드(16)를 통해 집진기에 집진된다. 이때, 작은 입도의 잔골재(A)가 열풍과 흡입력에 의해 후드(16)를 향할 수 있지만,후방 설비 싸이클론 집진기에서 재회수 하여 잔골재로 사용할수 있다.(또는 후드(16)에 설치된 망 구조의 필터(16a)에 의해 후드(16)의 내부에 흡입되지 못한다.)

또한, 미분(W)은 열풍과 와류를 일으켜 중앙부 흡입력에 의해서 선별되지만, 부가적으로 회전봉(23)의 타격날개(28)에 의해서도 후드(16)로 유도된다. 왜냐하면, 회전봉(23)이 회전할 때 타격날개(28)가 함께 회전하면서 회전봉(23)의 주변에 후드(16)를 향하는 방향의 바람과 와류를 형성하기 때문이다.

열풍과 흡입력의 영향을 받지 않는 잔골재(A)는 배출부(13)를 통해 케이스(10)의 외부로 배출되고, 미분(W)은 집진기에 집진된다.

한편, 타격수단(20)의 보수가 필요한 경우 투입부(11),분산판(18), 파쇄부(12) 및 배출부(13)를 고정하는 체결구를 풀어 구속을 해제한다. 파쇄부(12)를 일측으로 밀면 파쇄부(12)는 레일(15)을 따라 투입부(11)와 배출부(13)의 옆으로 이동하므로 상하부가 개방되며, 작업자는 상하 개방부를 통해 타격수단(20)을 쉽게 보수 및 교체할 수 있다.

10 : 케이스, 20 : 타격수단
22 : 회전축, 23 : 회전봉
24 : 해머, 28 : 타격날개
30,40 : 제1,2열풍공급수단,

Claims (9)

1. 내부가 투입부와 배출부를 갖는 중공이며 상부에 집진기와 연결되는 후드(16)가 구비된 케이스(10)와;
   상기 케이스의 내부에 설치되며 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 분쇄하여 각진 부분을 제거하고 이물질을 박리하는 타격수단(20)과;
   상기 타격수단의 상부에 배치되어 상기 타격수단과 함께 회전하면서 상기 케이스에 투입되는 잔골재를 분산시키는 분산판(18)과;
   상기 케이스의 내부 중 상기 타격수단의 상하부 2개소에 접선방향으로 연결되어 열풍을 상기 후드측으로 와류 형태로 공급하여 상기 케이스 내부에 투입된 잔골재를 건조하면서 상기 타격수단을 통해 박리된 미분을 상기 후드측으로 부상시키는 제1,2열풍공급수단(30,40)을 포함하고,
   상기 타격수단은,
   구동모터(21), 상기 케이스에 상하 수직방향으로 배열되며 상기 구동모터를 구동원으로 하여 회전하는 회전축(22), 상기 회전축에 일정 높이를 두고 다단으로 배치되면서 방사형으로 형성되는 회전봉(23), 상기 회전봉의 자유단부에 결합되며 상기 회전봉과 함께 회전하면서 상기 투입부를 통해 투입되는 잔골재를 분쇄하는 해머(24)를 포함하며,
   상기 케이스는, 원통형으로 형성되며 일측에 투입구가 형성되며 상부에 상기 후드가 설치되는 투입부(11), 원통형으로 형성되며 내부에 상기 타격수단이 배치되는 파쇄부(12) 및 배출부(13)로 분리 구성되어, 각각 체결구를 통해 분리 가능하게 결합되며, 상기 투입부(11)와 배출부(13)는 각각 프레임(14)에 고정되고, 상기 파쇄부(12)는 상기 프레임에 설치되는 레일(15)에 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 파쇄된 잔골재의 박리 및 입형 개선용 타격 밀.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서, 상기 배출부는 상기 프레임에 높이조절수단을 통해 승강 가능하게 설치되어 상기 파쇄부가 상기 레일을 따라 이동할 때 상기 파쇄부로부터 하부로 이격되는 것을 특징으로 하는 파쇄된 잔골재의 박리 및 입형 개선용 타격 밀.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 청구항 3에 있어서, 상기 회전봉의 상면에 돌출 형성되며 상기 회전봉의 회전시 잔골재를 타격 및 상기 케이스의 내부에 있는 미분을 상기 후드측으로 부상시키는 다수의 타격날개(28)가 포함된 것을 특징으로 하는 파쇄된 잔골재의 박리 및 입형 개선용 타격 밀.
8. 청구항 7에 있어서, 상기 회전봉은 상기 회전축의 둘레부에 고정된 고정림(25)에 체결구(26)를 통해 분리 가능하게 장착되며, 상기 해머는 상기 회전봉의 자유단부에 힌지(27)를 통해 수평방향으로 각도 조절 가능하게 연결되어 상기 잔골재의 분쇄시 충격을 흡수하는 것을 특징으로 하는 파쇄된 잔골재의 박리 및 입형 개선용 타격 밀.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 파쇄부의 내주면에 원주방향을 따라 경사지게 형성되어 상기 타격수단에 의해 타격된 잔골재를 재차 타격하는 타격라이너(19)가 포함된 것을 특징으로 하는 파쇄된 잔골재의 박리 및 입형 개선용 타격 밀.

Images