KR20130123728A - 순환골재 선별 파쇄장치 - Google Patents

순환골재 선별 파쇄장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20130123728A
KR20130123728A KR1020120047073A KR20120047073A KR20130123728A KR 20130123728 A KR20130123728 A KR 20130123728A KR 1020120047073 A KR1020120047073 A KR 1020120047073A KR 20120047073 A KR20120047073 A KR 20120047073A KR 20130123728 A KR20130123728 A KR 20130123728A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
supplied
crushing
feeder
crushing chamber
crushed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
KR1020120047073A
Other languages
English (en)
Inventor
박흥수
Original Assignee
박흥수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박흥수 filed Critical 박흥수
Priority to KR1020120047073A priority Critical patent/KR20130123728A/ko
Publication of KR20130123728A publication Critical patent/KR20130123728A/ko
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

원석을 내부로 공급되도록 안내하는 호퍼(10)와; 상기 호퍼(10)에 경사지게 설치되며, 원석의 크기에 따라 선별하는 스크린플레이트(20)와; 상기 스크린플레이트(20)의 일측에 설치되며, 선별된 원석을 내부로 공급하는 피더링(50)과; 상기 피더링(50)의 중앙에 설치되며, 선별된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 파티션플레이트(54)와; 상기 피더링(50)의 일측에 설치되며, 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실(70)과; 상기 파쇄실(70)의 중앙에 설치되며, 공급되는 원석을 외측방향으로 고속으로 배출하는 임펙트로터(80)와; 상기 임펙트로터(80)의 중앙에 설치되며, 고속으로 회전되어 공급되는 원석을 튕겨내는 분사콘(90)과; 상기 파쇄실(70)의 내주면에 설치되며, 상기 피더링(50)의 대통로(57)를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 파쇄되는 엔빌부(100)과; 상기 파쇄실(70)의 내주면에 설치되며, 상기 피더링(50)의 소통로(58)를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 충돌하여 파쇄되는 데드스톡링부(110)와; 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)에 충돌하여 파쇄된 원석이 배출되는 하부배출부(124)와; 상기 하부배출부(124)의 내부에 구비되며, 파쇄된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 하부파티션플레이트(128)를 포함하는 순환골재 선별 파쇄장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 임팩트 로터에 공급되는 큰입자는 엔빌부에 충돌시켜 파쇄하고, 작은 입자는 데드스톡링부에 충돌시켜 파쇄하여 보다 효과적으로 파쇄작업을 수행할 수 있다.
또한, 원석의 입자 크기에 따라 분리하여 파쇄함으로써, 큰 입자가 공급되어야 하는 건설 작업에는 추가적인 선별작업을 수행할 필요 없이 공급이 가능한 이점이 있으며, 미세 입자가 공급되어야 하는 건설 작업에는 작은 입자를 파쇄한 원석을 반복 파쇄하여 미세 입자를 생산함으로써, 보다 빠른 시간에 미세 입자를 생산할 수 있는 있으므로 생산시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Description

순환골재 선별 파쇄장치{Separating and Grinding device of recycled aggregate}
본 발명은 순환골재 선별 파쇄장치에 관한 것으로서, 쇄석 골재나 부순모래를 생산하고 있는 골재 생산업체나 또는 건축폐기물을 이용하여 순환골재나 순환모래를 생산하고 있는 재활용플랜트 생산업체에서 이용될 수 있는 순환골재 선별 파쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로, 순환골재 파쇄장치는 상부에 설치되어 있는 호퍼를 통하여 원석이 투입되면 모터에 의해 회전하는 임펙트로터 내부로 통하는 피더링을 통과하여 분사콘에 다다르게 되고 이때 로터가 고속으로 회전하는 상태여서 투입된 원석이 원심력에 의해 분사콘 외부로 튕겨나가 파쇄부에 충돌하여 파쇄됨으로써 굵은 원석이 파쇄되어 가는 모래입자를 생산하게 되는 원리를 이루고 있다.
따라서, 원석 중 입자의 크기와 상관없이 큰 입자나 작은 입자가 섞여서 유입되어 파쇄되므로, 용도에 따라 파쇄된 입자도 다시 선별해야하는 추가 작업이 필요하다.
또한, 미세한 입자만 필요한 경우, 파쇄작업을 다수 회 반복하여 미세한 입자를 생산하는데 큰 입자와 작은 입자를 구별하지 않고 파쇄작업을 실시하는 경우 파쇄작업을 더 많이 반복하야 하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스크린플레이트를 호퍼에 설치하여 공급되는 원석의 크기에 따라 선별하고, 피더링에 파티션플레이트를 설치하여 원석의 큰 입자와 작은 입자를 각각 나누어 공급하여 파쇄하는 순환골재 선별 파쇄장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치는, 원석을 내부로 공급되도록 안내하는 호퍼와, 상기 호퍼에 경사지게 설치되며, 원석의 크기에 따라 선별하는 스크린플레이트와, 상기 스크린플레이트의 일측에 설치되며 선별된 원석을 내부로 공급하는 피더링과, 상기 피더링의 중앙에 설치되며, 선별된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 파티션플레이트와, 상기 피더링의 일측에 설치되며 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실과, 상기 파쇄실의 중앙에 설치되며 공급되는 원석을 외측방향으로 고속으로 배출하는 임펙트로터와, 상기 임펙트로터의 중앙에 설치되며 고속으로 회전되어 공급되는 원석을 튕겨내는 분사콘과, 상기 파쇄실의 내주면에 설치되며 상기 피더링의 대통로를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 파쇄되는 엔빌부과, 상기 파쇄실의 내주면에 설치되며 상기 피더링의 소통로를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 충돌하여 파쇄되는 데드스톡링부와, 상기 엔빌부와 상기 데드스톡링부에 충돌하여 파쇄된 원석이 배출되는 하부배출부와, 상기 하부배출부의 내부에 구비되며 파쇄된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 하부파티션플레이트를 포함한다.
상기 임펙트로터는, 상,하로 관통되게 형성되는 공급홀이 구비되며 상부를 커버하는 상부커버와, 상기 상부커버와 대응되는 형상으로 형성되며 상기 회전축과 연결되는 하부플레이트와, 상기 상부커버와 상기 하부플레이트 사이에 설치되며 배출되는 원석을 일정한 방향으로 유도하는 차단판을 포함한다.
상기 스크린 플레이트는, 공급되는 원석을 선별하기 위해 바닥면에 장방향으로 길게 형성되는 다수개의 배출홀을 더 포함한다.
상기 엔빌부와 상기 데드스톡링부는, 상기 파쇄실의 내주면을 따라 각각 반원 형상으로 설치된다.
상기 파쇄실의 내주면에는 "ㄴ" 자 형상으로 이루어져 내측으로 돌출되게 형성되며 상기 엔빌부와 상기 데드스톡링부가 삽입되는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은, 호퍼에 스크린플레이트가 설치되어 공급되는 원석을 크기에 따라 선별하고, 선별된 원석을 피더링에 큰 입자와 작은 입자를 나누어 공급한다.
따라서, 임펙트로터에 공급되는 큰입자는 엔빌부에 충돌시켜 파쇄하고, 작은 입자는 데드스톡링부에 충돌시켜 파쇄하여 보다 효과적으로 파쇄작업을 수행할 수 있다.
또한, 원석의 입자 크기에 따라 분리하여 파쇄함으로써, 큰 입자가 공급되어야 하는 건설 작업에는 추가적인 선별작업을 수행할 필요 없이 공급이 가능한 이점이 있으며, 미세 입자가 공급되어야 하는 건설 작업에는 작은 입자를 파쇄한 원석을 반복 파쇄하여 미세 입자를 생산함으로써, 보다 빠른 시간에 미세 입자를 생산할 수 있는 있으므로 생산시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 스크린플레이트의 구성을 보인 사시도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 피더링과 파티션플레이트를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 파쇄실의 구성을 보인 단면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 메인프레임의 구성을 보인 단면도.
이하 본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 구성도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 순환골재 선별 파쇄장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 스크린플레이트의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 피더링과 파티션플레이트를 나타내는 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 파쇄실의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 메인프레임의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 순환골재 선별 파쇄장치는 원석을 내부로 공급되도록 안내하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)에 경사지게 설치되며 원석의 크기에 따라 선별하는 스크린플레이트(20)와, 상기 스크린플레이트(20)의 일측에 설치되며 선별된 원석을 내부로 공급하는 피더링(50)과, 상기 피더링(50)의 중앙에 설치되며 선별된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 파티션플레이트(54)와, 상기 피더링(50)의 일측에 설치되며 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실(70)과, 상기 파쇄실(70)의 중앙에 설치되며 공급되는 원석을 외측방향으로 고속으로 배출하는 임펙트로터(80)와, 상기 임펙트로터(80)의 중앙에 설치되며 고속으로 회전되어 공급되는 원석을 튕겨내는 분사콘(90)과, 상기 파쇄실(70)의 내주면에 설치되며 상기 피더링(50)의 대통로(57)를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 파쇄되는 엔빌부(100)과, 상기 파쇄실(70)의 내주면에 설치되며 상기 피더링(50)의 소통로(58)를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 충돌하여 파쇄되는 데드스톡링부(110)와, 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)에 충돌하여 파쇄된 원석이 배출되는 하부배출부(124)와, 상기 하부배출부(124)의 내부에 구비되며, 파쇄된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 하부파티션플레이트(128) 등으로 이루어진다.
보다 구체적으로 살펴보면, 도시된 바와 같이, 원석을 일방향으로 공급하는 컨베이어(C)가 설치되고 상기 컨베이어(c)의 하부에는 호퍼(10)가 설치된다. 상기 호퍼(10)는 깔대기 형상으로 형성되며, 상기 컨베이어(C)에서 공급되는 원석이 중앙부로 모이도록 하는 역할을 한다.
상기 호퍼(10)의 내부에는 스크린플레이트(20)가 설치된다. 상기 스크린플레이트(20)는 사각형 판재로 형성되며, 상기 호퍼(10)에 경사지게 설치되어 공급되는 원석을 상기 호퍼(10)의 내부로 유입되도록 가이드하는 역할을 한다. 상기 스크린플레이트(20)의 상부면에는 장방향으로 길게 관통되는 다수개의 배출홀(22)이 형성된다. 상기 배출홀(22)에는 작은 입자의 원석이 통과되어 하부로 낙하하게 된다.
즉, 경사지게 설치된 상기 스크린플레이트(20)의 상부면을 따라 큰 입자는 좌측방향으로 이동되어 낙하되고, 작은 입자는 상기 배출홀(22)을 통과하여 하부로 낙하한다. 따라서, 원석의 큰 입자와 작은 입자가 상기 스크린플레이트(20)에 의해 분리된다.
상기 스크린플레이트(20)는 상기 호퍼(10)의 내부에 돌출되게 구비되는 거치대(30)에 설치된다. 상기 거치대(30)는 상기 호퍼의 내주면에 돌출되게 설치되는 한 쌍의 수직지지단(32)과, 상기 수직지지단(32)의 일단에 수직하게 설치되는 안착부(34) 등으로 구성된다.
상기 수직지지단(32)은 직사각형 판재 형상으로 형성된다. 상기 수직지지단(32)은 상기 호퍼(10)의 내주면에 돌출되게 형성되는 결합단(44)에 수직하게 설치된다. 상기 수직지지단(32)은 상기 호퍼(10)의 내주면에 나사결합 또는 용접방식으로 설치된다. 상기 수직지지단(32)은 한 쌍이 서로 이격되게 설치되어, 아래에서 설명할 안착부(34)를 지지하는 역할을 한다.
상기 수직지지단(32)의 선단에는 안착부(34)가 형성된다. 상기 안착부(34)는 일정한 두께를 가지면 단면이 "V" 형상을 이루어져, 장방향으로 길게 형성된다. 상기 안착부(34)에는 상기 스크린플레이트(20)가 경사지게 결합된다. 상기 안착부(34)는 상기 스크린플레이트(20)를 지지하는 역할을 한다.
상기 거치대(30)의 하부에는 차단플레이트(36)가 설치된다. 상기 차단플레이트(36)는 사각 판재 형상으로 이루어져, 상기 안착부(34)의 하부에 수직하게 설치된다. 상기 차단플레이트(36)는 상기 스크린플레이트(20)에 의해 선별된 원석이 아래에서 설명할 피더링(50)에 공급되기 전에 서로 섞이지 않게 하는 역할을 한다.
상기 호퍼(10)의 하부에는 공급프레임(40)이 설치된다. 상기 공급프레임(40)은 중공된 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 공급프레임(40)은 상기 호퍼(10)를 통과한 원석이 아래에서 설명할 피더링(50)으로 공급되도록 안내하는 역할을 한다.
상기 공급프레임(40)의 내주면에는 가이드리브(42)가 설치된다. 상기 가이드리브(42)는 상기 공급프레임(40)의 내주면을 따라 돌출되게 형성된다. 상기 가이드리브(42)는 하부로 경사지게 설치되어, 상기 스크린플레이트(20)를 통과한 원석이 상기 피더링(50) 방향으로 유입되도록 가이드하는 역할을 한다.
상기 공급프레임(40)의 하부에는 결합단(44)이 형성된다. 상기 결합단(44)은 내측으로 돌출되게 형성되며, 일정한 간격으로 관통 형성된 나사결합홀(미도시)이 형성된다. 상기 결합단(44)의 상부에는 아래에서 설명할 걸림단(52)이 결합되어, 상기 걸림단(52)을 지지한다.
상기 피더링(50)은 중공된 원기둥 형상을 가지며, 아래에서 설명할 임펙트로터(80)에 원석을 공급하는 역할을 한다. 상기 피더링(50)의 상부에는 걸림단(52)이 형성된다. 상기 걸림단(52)은 상기 피더링(50)의 외주면을 따라 일정한 두께로 돌출되게 형성된다. 상기 걸림단(52)은 상기 결합단(44)의 상부면에 결합되어, 상기 피더링(50)이 하부로 낙하하는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 피더링(50)의 내부에는 파티션플레이트(54)가 설치된다. 상기 파티션플레이트(54)는 사각 평판 형상으로 형성된다. 상기 파티션플레이트(54)는 상기 피더링(50)의 중앙부에 수직하게 설치되어, 상기 스크린플레이트(20)에 의해 선별된 원석이 상기 피더링(50)에서 서로 섞이지 않도록 차단하는 역할을 한다.
상기 파티션플레이트(54)의 상부에는 고정편(56)이 형성된다. 상기 고정편(56)은 상기 파티션플레이트(54)에 일체로 이루어져, 일정한 폭을 가지며 상기 파티션플레이트(54)의 양측면 상단에 수평하게 형성된다. 상기 고정편(56)은 상기 파티션플레이트(54)가 상기 피더링(50)에 걸어지도록 하는 역할을 한다.
상기 고정편(56)의 중앙부에는 나사홀(미도시) 형성된다. 상기 나사홀에 볼트(미도시)가 체결되어 상기 고정편(56)과 상기 피더링(50)이 견고하게 체결된다.
또한, 상기 피더링(50)의 내부는 상기 파티션플레이트(54)에 의해 큰입자가 유입되는 대통로(57)와 작은입자가 유입되는 소통로(58)로 나누어진다.
상기 대통로(57)에는 상기 스크린플레이트(20)에 의해 선별된 큰입자가 유입되고, 상기 소통로(58)에는 상기 스크린플레이트(20)에 의해 선별된 작은입자가 유입된다.
상기 대통로(57)과 소통로(58)은 선별된 원석을 하부로 안내하는 통로 역할을 한다.
상기 공급프레임(40)의 하부에는 상부프레임(60)이 설치된다. 상기 상부프레임(60)은 중공된 원기둥 형상을 가지며, 아래에서 설명할 파쇄실(70)의 상부를 커버하는 역할을 한다.
상기 상부프레임(60)의 하부에는 파쇄실(70)이 결합된다. 상기 파쇄실(70)은 중공된 원기둥 형상으로 형성되며, 내부에 원석이 공급되어 파쇄되도록 공간을 형성한다.
상기 파쇄실(70)의 중앙에는 임펙트로터(80)가 설치된다. 상기 임펙트로터(80)는, 상,하로 관통되게 형성되는 공급홀(84)이 구비되며 상부를 커버하는 상부커버(82)와, 상기 상부커버(82)와 대응되는 형상으로 형성되며 상기 회전축(92)과 연결되는 하부플레이트(86)와, 상기 상부커버(82)와 상기 하부플레이트(86) 사이에 설치되며 배출되는 원석을 일정한 방향으로 유도하는 차단판(88) 등으로 구성된다.
상기 상부커버(82)는 원판 형상으로 형성되어, 상부를 커버하는 역할을 한다. 상기 상부커버(82)의 중앙에는 공급홀(84)이 형성된다. 상기 공급홀(84)은 원형으로 관통 형성되어, 상기 피더링(50)의 하부가 삽입되어져 상기 임펙트로터(80)의 내부로 원석이 공급되는 역할을 한다.
상기 상부커버(82)의 하부에는 하부플레이트(86)가 설치된다. 상기 하부플레이트(86)는 원판 형상으로 형성되며, 상기 하부플레이트(86)의 하부면 중앙부에 아래에서 설명할 회전축(92)이 결합된다. 상기 하부플레이트(86)는 상기 회전축(92)의 회전에 의해 회전되어 진다.
상기 상부커버(82)와 상기 하부플레이트(86) 사이에는 차단판(88)이 설치된다. 상기 차단판(88)은 일정한 두께를 가지며, 원호 형상으로 형성된다. 상기 차단판(88)은 상기 상부커버(82)와 상기 하부플레이트(86)의 측면을 따라 일정한 간격으로 다수개가 설치된다. 상기 차단판(88)은 배출되는 원석을 일정한 방향으로 가이드하는 역할을 한다.
즉, 아래에서 설명할 분사콘(90)이 고속으로 회전되어, 공급되는 원석을 고속으로 튕겨내면, 상기 차단판(88)은 원석이 다른 방향으로 튕겨나가는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 하부플레이트(86)의 상부면에는 분사콘(90)이 형성된다. 상기 분사콘(90)은 상기 하부플레이트(86)의 중앙부에 설치되며, 원뿔 형상으로 형성된다.
즉, 상기 분사콘(90)은 고속으로 회전되어 상부로 낙하하는 원석을 고속으로 튕겨내는 역할을 한다.
도 2을 참조하면 상기 파쇄실(70)의 내주면에는 고정부(72)가 구비된다. 상기 고정부(72)는 "ㄴ" 형상으로 상기 파쇄실(70)의 내주면을 따라 돌출되게 형성된다. 상기 고정부(72)에는 아래에서 설명할 엔빌부(100)와 데드스톡링부(110)가 결합되어 고정된다.
상기 엔빌부(100)는 하이크롬강 재질로 이루어지며, 다수 개의 엔빌(102)이 임펙트로터(80)의 회전반경과 맞물리는 반환형의 톱니 형태로 구성된다. 상기 엔빌부(100)는 선별된 원석 중 큰 입자의 원석이 튕겨져 파쇄되고, 원석에 붙어있던 페이스트를 분리하는 역할을 한다.
상기 엔빌부(100)와 대응되는 위치에는 데드스톡링부(110)가 설치된다. 상기 데드스톡링부(110)는 하프파이프 형태로 반환형으로 형성된다. 상기 데드스톡링부(110)는 록앤록타입으로 선별된 원석 중 작은 입자의 원석이 측벽에 형성된 흙벽에 부딪혀 튕겨져 나온 원석끼리 다시 부딪혀 원석에 붙어있던 페이스트를 분리하고 파쇄하는 역할을 한다.
즉, 큰입자의 원석은 상기 엔빌부(100)에 의해 파쇄되어지고, 작은입자의 원석은 데드스톡링부(110)에 의해 마쇄 되어진다.
상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110) 사이에는 차단판(74)이 설치된다. 상기 차단판(74)은 사각 판재로 형성되어, 상기 파쇄실(70)의 내주면에 돌출되도록 설치된다. 상기 차단판(74)은 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)에 의해 파쇄 및 마쇄된 원석이 서로 섞이지 않도록 차단하는 역할을 한다.
상기 파쇄실(70)의 하부에는 메인프레임(120)이 결합된다. 상기 메인프레임(120)은 중공된 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 메인프레임(120)은 상기 파쇄실(70)을 지지하는 역할을 한다.
상기 메인프레임(120)의 내부에는 하우징(122)이 설치된다. 상기 하우징(122)은 중공된 원기둥 형상으로 형성되며, 중앙부에 상기 회전축(92)이 위치된다. 상기 하우징(122)은 상기 회전축(92)을 보호하는 역할을 한다.
상기 하우징(122)의 외주면에는 하우징지지부(126)가 결합된다. 상기 하우징지지부(126)는 일정한 두께를 가지며, 중앙이 중공된 사각형 프레임으로 형성된다. 상기 하우징지지부(126)는 90°간격으로 상기 하우징(122)의 외주면에 결합된다. 즉, 상기 하우징지지부(126)의 일단은 상기 하우징(122)의 외주면에 결합되고, 타단은 상기 메인프레임(120)의 내주면에 결합되어 상기 하우징(122)을 지지한다.
상기 메인프레임(120)과 상기 하우징(122) 사이에는 하부배출부(124)가 형성된다. 상기 하부배출부(124)는 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)에서 파쇄된 원석이 하부로 낙하하도록 안내한다.
상기 하우징지지부(126)에는 하부파티션플레이트(128)가 결합된다. 상기 하부파티션플레이트(128)는 단면이 "
Figure pat00001
" 형상을 가지는 사각형 판재로 형성된다. 상기 하부파티션플레이트(128)는 상기 하우징지지부(126)에 걸어져 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)에 의해 파쇄된 원석이 서로 섞이지 않도록 분리한다.
상기 하우징(122)의 내부에는 회전축(92)이 결합된다. 상기 회전축(92)은 원기둥 형상으로 형성되어, 아래에서 설명한 동력전달벨트(142)와 연결된다. 상기 회전축(92)은 동력전달벨트(142)에 의해 회전되어, 상기 임펙트로터(80)를 고속으로 회전시키는 역할을 한다.
상기 메인프레임(120)의 하부에는 하부프레임(130)이 결합된다. 상기 하부프레임(130)은 중공된 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 하부프레임(130)은 상기 메인프레임(120)을 지지하며, 내부의 상기 회전축(92)을 외부의 충격으로 부터 보호한다.
상기 하부프레임(130)의 좌측에는 구동모터(146)가 설치된다. 상기 구동모터(146)는 일반적인 구동모터(146)로 자세한 설명을 생략한다. 상기 구동모터(146)는 선단에는 동력전달벨트(142)가 연결된다. 상기 동력전달벨트(142)는 V벨트 또는 타이밍 벨트 등으로 이루어져 상기 구동모터(146)의 회전력을 상기 회전축(92)에 전달하여 상기 회전축(92)을 고속으로 회전시킨다.
이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 순환골재 선별 파쇄장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 6를 참조하여 살펴본다.
먼저, 컨베이어(C)에 의해 원석이 상기 호퍼(10)로 공급된다. 상기 호퍼(10)로 공급된 원석은 경사지게 설치된 스크린플레이트(20)에 투입되어 크기에 따라 선별된다. 즉, 큰 입자는 좌측으로 떨어지고, 작은 입자는 배출홀(22)을 통해 하부로 낙하한다.
선별된 원석은 피더링(50)에 투입되고, 상기 피더링에 설치된 파티션플레이트(54)에 의해 큰입자와 작은입자가 섞이지 않도록 분리된다. 상기 피더링(50)에 투입된 원석은 임펙트로터(80)에 투입된다. 상기 임펙트로터(80)에 투입된 원석은 분사콘(90)의 상부로 낙하한다. 낙하한 원석은 고속으로 회전하는 상기 분사콘(90)에 의해 튕겨져 배출된다.
상기 임펙트로터(80)에 설치된 차단판(88)에 의해 좌측으로 공급되는 큰입자의 원석은 엔빌부(100)로 배출되고, 우측으로 공급되는 작은 입자의 원석은 데드스톡링부(110)로 배출된다.
상기 엔빌부(100)로 배출된 큰 입자의 원석은 상기 엔빌부(100)의 엔빌(102)에 충돌하여 파쇄 또는 페이스트 등이 분리되어 진다. 상기 데드스톡링부(110)로 배출된 작은 입자의 원석은 상기 데드스톡링부(110)에 일정한 흙벽이 형성된 후 흙벽에 부딪쳐 튕겨져 나온 원석끼리 부딪쳐 파쇄된다.
즉, 상기 엔빌부(100)는 록앤엔빌타입으로 파쇄되고, 상기 데드스톡링부(110)는 록앤록타입으로 원석을 파쇄한다.
상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)는 고정부(72)에 착탈가능하게 설치되어 작업자는 공급되는 원석의 크기에 따라 선택적으로 교체가 가능하다.
즉, 스크린플레이트(20)를 제거하고, 공급되는 원석에 큰입자가 많은 경우, 데드스톡링부(110)를 제거하고 엔빌부(100)를 설치하여 사용할 수 있으며, 공급되는 원석에 작은입자가 많은 경우, 엔빌부(100)를 제거하고 데드스톡링부(110)를 설치하여 사용할 수 있다.
파쇄된 원석은 하부배출부(124)를 통해 하부로 낙하한다. 상기 하부배출부(124)에는 하부파티션플레이트(128)가 설치되어, 큰입자가 파쇄된 원석과 작은입자가 파쇄된 원석이 섞이지 않고 분리되어 하부로 낙하한다. 낙하한 파쇄된 원석은 하부컨베이어(150)에 떨어져 외부로 이송되어 진다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
10. 호퍼 20. 스크린플레이트
30. 거치대 40. 공급프레임
50. 피더링 54. 파티션플레이트
60. 상부프레임 70. 파쇄실
72. 고정부 80. 임펙트로터
90. 분사콘 100. 엔빌부
110. 데드스톡링부 120. 메인프레임
130. 하부프레임

Claims (5)

  1. 원석을 내부로 공급되도록 안내하는 호퍼(10)와;
    상기 호퍼(10)에 경사지게 설치되며, 원석의 크기에 따라 선별하는 스크린플레이트(20)와;
    상기 스크린플레이트(20)의 일측에 설치되며, 선별된 원석을 내부로 공급하는 피더링(50)과;
    상기 피더링(50)의 중앙에 설치되며, 선별된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 파티션플레이트(54)와;
    상기 피더링(50)의 일측에 설치되며, 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실(70)과;
    상기 파쇄실(70)의 중앙에 설치되며, 공급되는 원석을 외측방향으로 고속으로 배출하는 임펙트로터(80)와;
    상기 임펙트로터(80)의 중앙에 설치되며, 고속으로 회전되어 공급되는 원석을 튕겨내는 분사콘(90)과;
    상기 파쇄실(70)의 내주면에 설치되며, 상기 피더링(50)의 대통로(57)를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 파쇄되는 엔빌부(100)과;
    상기 파쇄실(70)의 내주면에 설치되며, 상기 피더링(50)의 소통로(58)를 통해 투입되는 원석이 충돌하여 충돌하여 파쇄되는 데드스톡링부(110)와;
    상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)에 충돌하여 파쇄된 원석이 배출되는 하부배출부(124)와;
    상기 하부배출부(124)의 내부에 구비되며, 파쇄된 원석이 섞이지 않도록 차단하는 하부파티션플레이트(128)를 포함하는 순환골재 선별 파쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 임펙트로터(80)는,
    상,하로 관통되게 형성되는 공급홀(84)이 구비되며, 상부를 커버하는 상부커버(82)와;
    상기 상부커버(82)와 대응되는 형상으로 형성되며, 상기 회전축(92)과 연결되는 하부플레이트(86)와;
    상기 상부커버(82)와 상기 하부플레이트(86) 사이에 설치되며, 배출되는 원석을 일정한 방향으로 유도하는 차단판(88)을 포함하는 순환골재 선별 파쇄장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 스크린 플레이트는,
    공급되는 원석 선별하기 위해 바닥면에 장방향으로 길게 형성되는 다수개의 배출홀(22)을 더 포함하는 순환골재 선별 파쇄장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)는, 상기 파쇄실(70)의 내주면을 따라 각각 반원 형상으로 설치되는 것을 특징으로 하는 순환골재 선별 파쇄장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 파쇄실(70)의 내주면에는 "ㄴ" 자 형상으로 이루어져 내측으로 돌출되게 형성되며, 상기 엔빌부(100)와 상기 데드스톡링부(110)가 삽입되는 고정부(72)를 포함하는 순환골재 선별 파쇄장치.
KR1020120047073A 2012-05-03 2012-05-03 순환골재 선별 파쇄장치 Abandoned KR20130123728A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120047073A KR20130123728A (ko) 2012-05-03 2012-05-03 순환골재 선별 파쇄장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120047073A KR20130123728A (ko) 2012-05-03 2012-05-03 순환골재 선별 파쇄장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130123728A true KR20130123728A (ko) 2013-11-13

Family

ID=49852885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120047073A Abandoned KR20130123728A (ko) 2012-05-03 2012-05-03 순환골재 선별 파쇄장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130123728A (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107999206A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 郑州郑先医药科技有限公司 一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置
CN108080088A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 郑州郑先医药科技有限公司 一种间歇式提升循环物料粉碎装置
CN109261319A (zh) * 2018-09-25 2019-01-25 李方光 一种医药中间体智能研磨机
CN109731895A (zh) * 2019-03-01 2019-05-10 叶淑源 一种重金属污染土壤的修复装置
CN109731896A (zh) * 2019-03-01 2019-05-10 叶淑源 一种重金属污染土壤的修复方法
KR101999104B1 (ko) * 2019-04-22 2019-07-11 민원 잔골재의 입도개량용 분쇄기 및 이를 이용한 잔골재의 생산방법
CN110280355A (zh) * 2019-07-24 2019-09-27 黄冠强 一种加工用中药材的粉碎装置
CN116062972A (zh) * 2023-02-24 2023-05-05 江苏立晶工业科技有限公司 一种玻璃生产用溶制设备

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107999206A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 郑州郑先医药科技有限公司 一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置
CN108080088A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 郑州郑先医药科技有限公司 一种间歇式提升循环物料粉碎装置
CN108080088B (zh) * 2017-12-13 2021-02-02 山东润美生物科技有限公司 一种间歇式提升循环物料粉碎装置
CN109261319A (zh) * 2018-09-25 2019-01-25 李方光 一种医药中间体智能研磨机
CN109261319B (zh) * 2018-09-25 2020-08-04 宁夏恒康科技有限公司 一种医药中间体智能研磨机
CN109731895A (zh) * 2019-03-01 2019-05-10 叶淑源 一种重金属污染土壤的修复装置
CN109731896A (zh) * 2019-03-01 2019-05-10 叶淑源 一种重金属污染土壤的修复方法
KR101999104B1 (ko) * 2019-04-22 2019-07-11 민원 잔골재의 입도개량용 분쇄기 및 이를 이용한 잔골재의 생산방법
CN110280355A (zh) * 2019-07-24 2019-09-27 黄冠强 一种加工用中药材的粉碎装置
CN110280355B (zh) * 2019-07-24 2021-04-13 黄冠强 一种加工用中药材的粉碎装置
CN116062972A (zh) * 2023-02-24 2023-05-05 江苏立晶工业科技有限公司 一种玻璃生产用溶制设备
CN116062972B (zh) * 2023-02-24 2023-09-22 江苏立晶工业科技有限公司 一种玻璃生产用熔制设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130123728A (ko) 순환골재 선별 파쇄장치
KR102465597B1 (ko) 콘크리트용 순환골재 제조장치 및 이를 이용한 순환골재 제조방법
CN104394992B (zh) 向水平轴冲击式破碎机馈送物料的方法及破碎装置
KR101682952B1 (ko) 다중의 수평 임펠러 회전파쇄장치에 경사각을 가진 다단 캔틸레버 타격 바와 시멘트모르타르 박리용 팽이 마쇄수단을 이용하는 콘크리트용 순환골재 생산방법 및 그 장치
JP6638959B2 (ja) 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法
KR20090016079A (ko) 재생골재의 제조장치
KR101464647B1 (ko) 골재-미분말 선별 생산 장치
JP2017094295A (ja) コンクリート廃材から骨材を分離するための破砕機及びプラント
KR20210132250A (ko) 건설폐기물 처리 및 재활용 장치
KR101773853B1 (ko) 콘크리트용 순환 잔골재를 제조하는 개량형 회전 마쇄장치
CN103657825B (zh) 辊压机打散装置
KR100960366B1 (ko) 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치
KR101612534B1 (ko) 산업폐기물 분쇄기
KR100557250B1 (ko) 건설폐기물의 이물질 선별기
KR101492212B1 (ko) 파분쇄와 박리에 의한 순환골재 제조 장치 및 방법
KR20080114459A (ko) 골재 분류 장치
KR20130123733A (ko) 다중 타격 파쇄장치
CN110586261A (zh) 一种循环球磨机
KR101194661B1 (ko) 골재 마쇄장치
CN110586260A (zh) 一种可调球磨机
CN105435908B (zh) 立式辊碾机和旋转台
KR100870650B1 (ko) 골재의 제조장치
KR20110126963A (ko) 건설폐기물 처리 및 재활용 장치
KR101364135B1 (ko) 순환골재용 시멘트 모르타르 박리장치
KR20190141828A (ko) 건식 모래 가공장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20120503

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20130626

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20140121

PC1904 Unpaid initial registration fee