KR100656731B1

KR100656731B1 - 순환 골재 샌드밀

Info

Publication number: KR100656731B1
Application number: KR1020040110298A
Authority: KR
Inventors: 박용기
Original assignee: (주)거산기계
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-12-12
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: KR20060071638A

Abstract

본 발명은 순환 골재 샌드밀에 관한 것이다.

본 발명은 몸체의 내부에서 회전되는 로터에 원석이 투입되어지도록 구성하고, 회전하는 로터의 원심력에 의하여 원석이 바깥쪽으로 튕겨져 몸체의 내벽을 따라 설치된 엔빌에 부딪쳐 분쇄되어지도록 구성된 순환 골재 샌드밀에 있어서, 상기 로터는 투입공이 형성된 상부패널과 디스트리뷰터 고정홀이 형성된 하부패널 사이에 다수의 단위쇼팅안내부를 설치하되, 상기 단위쇼팅안내부는 일측단에 소정 각도로 짧게 절곡된 탭고정편을 갖는 프레임패널 내측에 데드스톡 플레이트를 구비하여 나사로 데드 플레이트를 결합시켜 데드스톡이 설치되어지도록 구성하고, 상기 탭고정편에 초경팁이 인서트된 마모방지구가 나사결합 되어지도록 구성하고, 상기 프레임패널의 외측에 파쇄부가 설치되도록 구성됨을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 엔빌에 충돌되면서 파쇄되고 남은 원석의 일부가 반발력으로 로타의 외벽쪽으로 튕겨지는 과정에서 파쇄부에 의하여 재차 분쇄되어지도록 하여 로터의 마모 및 파손을 방지하고, 아울러 원석의 분쇄율을 높일 수 있도록 한 것이다.

로터, 엔빌, 크라셔, 단위쇼팅안내부, 데드스톡

Description

순환 골재 샌드밀{CIRCULATION AGGREGATE SAND MILL}

도 1은 본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀의 구성을 개략적으로 도시한 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀에 사용된 로터의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀에 사용된 로터의 분해사시도.

도 4는 본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀에 사용된 로터의 내부구성을 도시한 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀에 사용된 로터의 횡단면도.

도 6은 본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀에 사용된 로터의 작동상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1:로터 2,2',2":단위쇼팅안내부

11:상부패널 12:하부패널

21:프레임패널 22:데드스톡 플레이트

24:데드 플레이트 25:데드스톡

26:마모방지구 27:파쇄부

111:투입공 121:디스트리뷰터 고정홀

211:탭고정편 261:초경팁

본 발명은 순환 골재 샌드밀에 관한 것으로서 특히, 로터의 원심력에 의하여 바깥쪽으로 뿌려지는 원석이 엔빌에 충돌되면서 파쇄되고, 그 일부가 반발력에 의하여 로타의 외벽쪽으로 튕겨지는 과정에서 로터의 가장자리에 설치된 파쇄부에 의하여 재차 분쇄되어지도록 함으로써, 원석의 분쇄율을 높이도록 하고, 아울러 로터의 마모 및 파손을 방지하여 그 수명을 연장시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 원석을 파쇄시켜 필요한 입자를 갖는 모래를 제조하는 순환 골재 샌드밀는 몸체의 내부에 회전 가능하게 구비된 로터 및 몸체의 내주연부에 형성된 흙벽으로 구성되어 고속으로 회전하는 로터에 투입되어지는 원석이 그 원심력으로 튕겨나가 흙벽에 부딪치는 과정에서 잘게 분쇄되며, 잘게 분쇄된 원석은 몸체의 하부로 낙하되어 인출됨으로써, 제품을 얻게 된다.

그러나 로터의 원심력에 의해 원석이 흙벽과 충돌하는 과정에서 흙벽이 어느 정도의 완충작용을 하게 됨에 따라 분쇄율이 낮아지는 문제점과 아울러 로터의 외주연부가 원석을 분쇄하는 과정에서 마모되었을 경우, 이를 용접을 통해 수리를 한 후 추가적인 발렌싱 작업을 해야 하는 번거로움이 있었다.

본출원인은 특허등록출원 제2003-54544(2003.8.7)호의 순환 골재 샌드밀를 제안하여 로터로 부터 바깥쪽으로 튕겨지는 원석을 효율적으로 분쇄할 수 있도록 하고, 로터의 외주연부가 마모되어지는 것을 방지할 수 있도록 하였으나, 엔빌에 부딪친분쇄된 원석중의 일부가 그 반작용에 의하여 로터외 외주연부쪽으로 튕겨 충돌이 됨으로써 작업시 많은 소음이 발생함과 동시에 마모 및 파손으로 인한 생산성이 낮아지게 되는 또 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서 로터를 통해 바깥쪽으로 뿌려지는 원석이 엔빌에 충돌되면서 파쇄되고, 그 일부가 반발력에 의하여 로타의 외벽쪽으로 튕겨지는 과정에서 로터의 가장자리에 설치된 파쇄부에 의하여 재차 분쇄되어지도록 하는 순환 골재 샌드밀를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몸체의 내부에서 회전되는 로터에 원석이 투입되어지도록 투입공이 구성되고, 회전되는 로터의 원심력에 의하여 원석이 바깥쪽으로 튕겨져 몸체의 내벽을 따라 설치된 엔빌에 부딪쳐 분쇄되어지도록 구성된 순환 골재 샌드밀에 있어서, 상기 로터(1)는 투입공(111)이 형성된 상부패널(11)과 디스트리뷰터 고정홀(121)이 형성된 하부패널(12) 사이에 다수의 단위쇼팅안내부(2)(2')(2")가 설치되고, 상기 단위쇼팅안내부(2)는 일측단에 소정 각도로 짧게 절곡된 탭고정편(211)을 갖는 프레임패널(21) 내측에 데드스톡 플레이트(22)를 구비하여 나사로 데드 플레이트(24)를 결합시켜 데드스톡(25)이 설치되어지도록 구성하고, 상기 탭고정편(211)에 인서트된 마모방지구(26)가 나사결합 되어지되, 상기 마모방지구(26)의 모서리 외측에 홈을 형성하여 초경팁(261)이 인서트되어지도록 구성되고, 상기 프레임패널(21)의 외측에 파쇄부(27)가 설치되도록 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 파쇄부(27)는 프레임패널(21)에 다수개의 체결공(272)이 형성된 고정편(271)을 고정하고, 상기 고정편(271)에 단차홈(273)이 형성된 임팩트패널(274)을 렌치볼트(277)로 고정하되, 상기 임펙트패널(274)은 직사각형의 패널몸체(275) 단부에 커버편(276)을 일체로 형성하여 고정편(271)의 단부가 커버되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.

그리고 상기 파쇄부(27)의 고정편(271)은 프레임패널(21)의 외측에 돌출되어지도록 구성하되, 상기 고정편(271)의 프레임패널(21)에 대해 110~120°의 각도(

)를 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 순환 골재 샌드밀를 제공함에 그 목적이 달성된다.

이하, 본 발명에 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 순환 골재 샌드밀는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 로터(1)와 및 몸체(3)로 구성된다.

여기에서, 상기 로터(1)는 몸체(3)의 상부 중앙으로 부터 투입되어지는 원석이 원심력에 의하여 후술하는 엔빌(34)로 튕겨져 나가 충돌되면서 분쇄되어지도록 하는 것으로 상부패널(11)과 하부패널(12) 사이의 가장자리를 따라 결합되는 다수개의 단위쇼팅안내부(2)(2')(2")가 설치되어지도록 구성되어 있다.

상기 상부패널(11)과 하부패널(12)은 각각의 모서리 부분이 만곡형으로 형성되어진 삼각형태를 갖도록 구성되어 있고, 상기 상하부패널(11)(12)의 중앙에는 각각 투입공(111)과 디스트리뷰터 고정홀(121)이 형성되어 있다.

또한, 상기 단위쇼팅안내부(2)는 그 양측단 모서리 부분이 상하부패널 (11)(12)의 만곡되어지도록 시작하는 부분과 일치하도록 설치되어 그 간격이 일정하게 유지되어지도록 구성되어 있으며, 이 간격 사이를 통하여 원석이 몸체(3)의 내부로 튕겨져 나갈 수 있도록 구성되어 있다.

상기 단위쇼팅안내부(2)는 로터(1)의 내부로 투입된 원석이 원심력을 받아 바깥방향으로 용이하게 튕겨져 나감과 동시에 튕겨져 나간 원석이 몸체(3)의 내주연부에 설치된 엔빌(34)에 부딪친 후 그 반작용에 의하여 역방향 즉, 로터(1)의 외주면으로 튕겨지는 미분쇄된 원석이 로터(1)의 표면에 충돌되어지는 것을 방지함과 동시에 로터(1)의 표면에 충돌되기 이전에 이를 재차 분쇄시키는 기능이 제공되어지도록 구성되어 있다.

이를 위해, 상기 단위쇼팅안내부(2)는 소정의 두께와 높이 및 길이를 갖는 프레임패널(21)에 각각 데드스톡(25) 및 파쇄부(27)가 설치되어 있다.

또한, 상기 프레임패널(21)의 일측단에는 소정 각도로 짧게 절곡된 탭고정편(211)을 일체로 형성하여 초경팁(261)이 인서트된 마모방지구(26)가 나사결합 되어지도록 구성되어 있고, 상기 프레임패널(21)의 내측에는 소정 길이와 폭을 갖는 데드스톡 플레이트(22)를 구비하여 데드 플레이트(24)를 나사결합시켜 데드스톡(25)이 설치되어지도록 구성되어 있다. 상기 마모방지구(26)의 외측 모서리에 홈을 형성하고, 모서리에 형성된 홈에 초경팁(261)이 인서트되어지도록 구성되어 있다.

이때 상기 데드스톡 플레이트(22)는 프레임패널(21)로 부터 거의 직각이 되는 형태를 갖도록 형성되어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 파쇄부(27)는 상기한 바와 같이 로터(1)의 외주면으로 튕겨지는 미분쇄된 원석이 로터(1)의 표면에 충돌되어지는 것을 방지함과 동시에 로터(1)의 표면에 충돌되기 이전에 이를 재차 분쇄시키는 것으로 프레임패널(21)에 형성된 고정편(271)에 고정되어지는 임펙트패널(274)로 구성되어 있다.

이를 위해, 상기 고정편(271)에는 다수개의 체결공(272)이 일정한 간격을 갖도록 형성되어 있고, 상기 임펙트패널(274)을 고정하는 볼트는 원석과의 충돌로 인한 마모를 방지하기 위하여 임펙트패널(274)에 형성된 단차홈(273)에 헤드가 삽입되는 렌치볼트(277)로 결합되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 임펙트패널(274)은 이를 고정하는 고정편(271)의 끝단이 동일한 원인으로 인하여 마모되어지는 것을 막기 위하여 직사각형의 패널몸체(275)의 단부에 고정편(271)의 단부가 커버되어질 수 있는 커버편(276)이 일체로 형성되어 있다.

상기 임펙트패널(274)을 고정하는 고정편(271)은 프레임패널(21)의 외측에 돌출되어지도록 구성하되, 미분쇄된 원석이 부딪치면서 엔빌(34)쪽으로 다시 튕겨져 나가는 것을 방지하기 위하여 프레임패널(21)에 대해 약 110~120°의 각도(

)를 갖도록 구성되어지되, 약 100°가 유지되어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 몸체(3)는 소정의 두께를 갖는 패널을 원통형으로 형성하되, 상부에는 호퍼(31)가 소정의 간격으로 이격되어 있고, 하부는 사각형태를 갖도록 구비되어 있다.

또한, 상기 몸체(3)의 상부 내측에는 로터(1)가 회전축(32)의 상단에 고정되어 있으며, 몸체(3)의 가장자리 내측면에는 다수개의 엔빌(34)이 그 둘레를 따라 설치되어 있다.

그리고 상기 회전축(32)의 하단에는 풀리(321)를 구비하여 미도시한 모터와 벨트에 의해 일정한 속도로 회전되도록 형성되어 있다.

상기 엔빌(34)은 로터(1)로 부터 토출되는 원석이 충돌하는 과정에서 이를 잘게 분쇄시키는 주된 기능을 갖는 것으로서, 엔빌링(341)과 엔빌링 고정브라켓(342) 및 엔빌 고정브라켓(343)으로 몸체(3)의 내벽에 고정되어 있다.

상기 엔빌링(341)은 몸체(3)의 내벽에 고정되어 엔빌(34)을 지탱하는 것으로소정의 두께를 갖는 패널을 벤딩시켜 원형태를 갖도록 형성되어 있다.

상기 엔빌링 고정브라켓(342)은 엔빌링(341)의 하단에 중심방향으로 돌출되도록 형성된 것으로 엔빌링(341)의 변형을 방지함과 동시에 엔빌 고정브라켓(343)의 하단이 고정되어 있다.

상기 엔빌(34)은 사각형태로 내마모성이 크면서 충격력과 반발력이 큰 금속성분을 갖는 하이 크롬강으로 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 순환 골재 샌드밀를 이용하여 모래를 제조하는 과정은 먼저, 작업자가 미도시한 전원 스위치를 이용하여 모터로 전원을 인가시킴과 동시에 벨트에 의해 회전축(32)이 회전을 하게 된다.

다음, 몸체(3)의 상부에 형성된 호퍼(31)를 통해 원석을 투입하면, 투입된 원석은 로터(1)의 중앙에 형성된 디스트리뷰터(33)에 부딪친 후 바깥쪽 방향으로 확산된다.

다음, 바깥쪽 방향으로 확산된 원석은 데드 플레이트(24) 및 데드스톡(25)에 의해 마모방지구(26)로 안내되어진 후 엔빌(34)이 설치된 방향으로 배출된다.

이 과정에서 원석과 마모방지구(26) 사이에 마모가 발생되나 경도가 높은 초경팁(261)에 의해 그 마모량이 줄어들게 되며, 엔빌(34)쪽으로 배출된 원석은 몸체(3)의 내벽에 고정된 엔빌(34)에 충돌함과 동시에 분쇄가 되고, 분쇄가 된 모래는 하부로 낙하되어 외부로 배출됨에 따라 이를 별도의 선별장치를 통해 메쉬별로 선별하여 모래 제품을 얻을 수 있게 된다.

다음, 미처 분쇄되지 않은 원석 중 일부분은 엔빌(34)에 부딪치게 될 때 발생되는 반발력에 의하여 로터(1)의 외벽쪽을 향해 고속으로 튕겨지는 과정에서 플레임패널(21)의 바깥쪽에 설치된 파쇄부(27)의 임펙트패널(274)에 부딪치면서 재차 분쇄되어 하부로 낙하되게 된다.

한편, 장기간 사용으로 인하여 임펙트패널(274)을 교체할 경우, 임펙트패널(274)을 고정편(271)에 고정하는 렌치볼트(277)를 풀어 새것으로 교체하여 사용하면 된다.

이와 같이 본 발명은 회전하는 로터의 원심력에 의하여 그 바깥쪽으로 뿌려지는 원석이 엔빌에 충돌되면서 파쇄됨과 동시에 그 일부가 반발력에 의하여 로타의 외벽쪽으로 튕겨지는 과정에서 로터의 가장자리에 설치된 파쇄부에 의하여 재차 분쇄되어지도록 함으로써, 원석과의 접촉을 방지하여 로터의 마모 및 파손을 방지할 수 있도록 하고, 아울러 미분쇄된 원석을 엔빌과 로터 사이의 공간에서 재분쇄시킴으로써, 원석의 분쇄율을 높여 그 생산성을 늘일 수 있도록 한 것이다.

Claims

몸체의 내부에서 회전되는 로터에 원석이 투입되어지도록 투입공이 구성되고, 회전되는 로터의 원심력에 의하여 원석이 바깥쪽으로 튕겨져 몸체의 내벽을 따라 설치된 엔빌에 부딪쳐 분쇄되어지도록 구성된 순환 골재 샌드밀에 있어서,

상기 로터(1)는 투입공(111)이 형성된 상부패널(11)과 디스트리뷰터 고정홀(121)이 형성된 하부패널(12) 사이에 다수의 단위쇼팅안내부(2)(2')(2")가 설치되고, 상기 단위쇼팅안내부(2)는 일측단에 소정 각도로 짧게 절곡된 탭고정편(211)을 갖는 프레임패널(21) 내측에 데드스톡 플레이트(22)를 구비하여 나사로 데드 플레이트(24)를 결합시켜 데드스톡(25)이 설치되어지도록 구성하고, 상기 탭고정편(211)에 인서트된 마모방지구(26)가 나사결합 되어지되, 상기 마모방지구(26)의 모서리 외측에 홈을 형성하여 초경팁(261)이 인서트되어지도록 구성되고, 상기 프레임패널(21)의 외측에 파쇄부(27)가 설치되도록 구성됨을 특징으로 하는 순환 골재 샌드밀.
제1항에 있어서,

상기 파쇄부(27)는 프레임패널(21)에 다수개의 체결공(272)이 형성된 고정편(271)을 고정하고, 상기 고정편(271)에 단차홈(273)이 형성된 임팩트패널(274)을 렌치볼트(277)로 고정하되, 상기 임펙트패널(274)은 직사각형의 패널몸체(275) 단부에 커버편(276)을 일체로 형성하여 고정편(271)의 단부가 커버되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 순환 골재 샌드밀.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 파쇄부(27)의 고정편(271)은 프레임패널(21)의 외측에 돌출되어지도록 구성하되, 상기 고정편(271)의 프레임패널(21)에 대해 110~120°의 각도(
)를 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 순환 골재 샌드밀.