CN117505020A - 一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺，包括内置箱、粉碎筒、粉碎机构和收集机构。本发明中通过驱动组一和驱动组二的相互配合作业使得粉碎筒带动腻子粉原料上下往复快速运动和左右快速往复运动，由于原料是分散状态且原料在运动过程中存在自身的重力惯性从而导致原料与粉碎筒运动的频率不同，故原料与粉碎筒之间以及分散的原料与原料之间均发生冲击，从而实现了腻子粉原料与粉碎筒之间进行上下左右往复碰撞冲击运动的同时分散的原料与原料也发生碰撞冲击粉碎的功能，结块的大颗粒原料被冲击粉碎分裂为尺寸较小且满足要求的小原料颗粒，大大提高了原料冲击粉碎的效率。

Description

一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺
技术领域
本发明涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺。
背景技术
利用石材厂的大理石生产腻子粉是资源综合利用的技术，通过将大理石块加工过程中的废弃大理石块、石屑或粉末加工成粉末作为腻子粉制备原料，目前通过大理石长废弃料生产腻子粉原料的制备过程主要为破碎、磨碎、打散、混合、沉化、烘干、冲击粉碎、成品收集等工艺，其中冲击粉碎是最重要的工艺步骤。
目前的冲击粉碎过程中主要将腻子粉原料放置在封闭容器内，之后通过外部电机带动用于粉碎的刀片或其他粉碎设备快速转动，从而对原料进行破碎，之后通过筛板对原料进行筛分，符合粉碎要求的原料被筛分出并收集，完成对原料的冲击粉碎作业。
该过程中存在以下问题：1、由于进行冲击粉碎前腻子粉原料已经经过破碎和磨碎等工艺，故此时原料的尺寸较小且单颗粒的腻子粉原料尺寸已经符合要求，但是由于冲击粉碎前的烘干工艺烘干效果差，部分腻子粉原料没有充分烘干导致未呈分散状态，使得部分腻子粉结块为大颗粒原料，同时由于大颗粒原料只是未充分烘干的结块，并非是整体固定在一起的大颗粒原料，通过粉碎刀具的快速旋转对原料进行粉碎作业的粉碎效果较差，难以使得原料与粉碎刀具能进行充分接触。
2、通过粉碎刀具的旋转对原料进行粉碎时，易出现部分原料堆积成块难以进行粉碎作业，同时易影响设备的正常运行。
发明内容
基于此，有必要提供一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，旨在解决现有技术中，通过粉碎刀具的快速旋转对原料进行粉碎作业的粉碎效果较差以及易出现部分原料堆积成块难以进行粉碎作业的问题。
本申请提供一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，包括：内置箱，所述内置箱为上下均为开口的矩形箱体结构，内置箱内设置有内部为空腔的粉碎筒，粉碎筒的上端面开设有放料口。
粉碎机构，所述粉碎筒和内置箱之间共同设置有用于将原料进行冲击破碎的粉碎机构，所述粉碎筒下端设置有用于将满足所需尺寸的成品进行收集的收集机构。
所述粉碎机构包括竖向槽，所述内置箱内腔的左右两端面均开设有竖向槽，竖向槽内通过竖向块滑动设置有L形板，且两个L形板左右对称设置，两个L形板的竖直段活动设置有连接柱，两个连接柱均与粉碎筒固定连接，所述粉碎筒周向面的前后两侧均设置有连接板，连接板远离粉碎筒的端面均设置有沿左右方向滑动的驱动板，内置箱的前后两端面均开设有贯穿至其内腔的滑动槽，且驱动板在对应的滑动槽内滑动，前侧驱动板和内置箱之间共同设置有用于驱动粉碎筒快速上下往复移动的驱动组一，所述粉碎筒上设置有用于驱动粉碎筒左右往复移动的驱动组二，粉碎筒的下端面开设有两个与其内腔连通且前后对称的扇形槽，扇形槽内设置有扇形的筛板。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括转动轴，所述内置箱的前端面转动设置有两个左右对称的转动轴，转动轴与外部电机一连接，转动轴上固定套设有凸轮，凸轮的前端面设置有移动柱，移动柱的前端面转动设置有方形块，方形块上设置有沿左右方向滑动的活动柱，活动柱与前侧的驱动板固定连接，凸轮上设置有调节组。
根据有利的实施例，所述调节组包括移块槽，所述凸轮的前端面开设移块槽，且移块槽位于凸轮上远休止点与近休止点的连线上，移块槽内滑动设置有移动块，移动块与移动柱固定连接，移动块的前端面固定设置有L形块，凸轮的前端面开设有多个等距排布的定位槽，L形块上活动设置有与定位槽螺纹配合的定位螺栓。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括弹簧，破碎箱与L形板之间共同固定设置有套设在对应的连接柱上的弹簧，破碎箱的左侧周向面固定设置有直角三角形结构的三角块，且三角块的斜面朝向左侧下方，内置箱内腔的左端面固定设置有与三角块相互配合的配合块。
根据有利的实施例，所述粉碎筒内设置有用于辅助原料撞击破碎的辅助件，辅助件包括水平条，所述粉碎筒内壁固定设置有多个周向均匀分布的水平条，所有水平条之间通过连接柱连接，水平条的上下两端面均固定设置有两个上下分布的弧形板。
根据有利的实施例，所述收集机构包括进风软管，所述内置箱上固定设置有与粉碎筒上端连接且与粉碎筒内腔连通的进风软管，内置箱内腔的左右两端面通过固定条共同固定设置有收集管件，且收集管件位于粉碎筒的下方，收集管件分为上下两段，其上段为倒置的圆台形管道，下段为圆柱形管道，收集管件与粉碎筒之间共同固定设置有连接软管。
根据有利的实施例，所述粉碎筒内设置有下料组，所述下料组包括旋转轴，所述粉碎筒的下端面转动设置有贯穿至其内腔的旋转轴，粉碎筒的下端面固定设置有保护罩，旋转轴与外部电机二连接，且外部电机二位于保护罩内，位于粉碎筒内部的旋转轴固定设置有转动套，转动套的周向面上设置有左右分布的刮料件和拍打件，所述刮料件包括放置板一，所述转动套的周向面固定设置有放置板一，放置板一的下端面固定设置有两个前后对称的刮料板。
根据有利的实施例，所述拍打件包括放置板二，所述转动套的周向面固定设置有放置板二，放置板二上固定设置有多个等距排布且轴线方向从上至下的滑动柱，滑动柱的下端面固定设置有圆台形的橡胶套。
此外，本发明还提供了一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎工艺，包括以下步骤：S1、放置原料：首先工作人员将需要进行冲击粉碎的原料通过放料口放入粉碎筒2内，并在放料结束之后将放料口封闭。
S2、原料冲击粉碎：粉碎机构开始工作，粉碎机构工作使得粉碎筒进行上下左右快速往复运动，上下左右快速往复运动的作用下原料与粉碎筒以及分散的原料与原料之间均发生上下左右快速碰撞冲击粉碎运动。
S3、收集原料：外部气泵将热风泵入粉碎筒中，对进行冲击粉碎的原料进行烘干和筛分作业。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过驱动组一和驱动组二的相互配合作业使得粉碎筒带动腻子粉原料上下往复快速运动和左右快速往复运动，由于原料是分散状态且原料在运动过程中存在自身的重力惯性从而导致原料与粉碎筒运动的频率不同，故原料与粉碎筒之间以及分散的原料与原料之间均发生冲击，从而实现了腻子粉原料与粉碎筒之间进行上下左右往复碰撞冲击运动的同时分散的原料与原料也发生碰撞冲击粉碎的功能，结块的大颗粒原料被冲击粉碎分裂为尺寸较小且满足要求的小原料颗粒，大大提高了原料冲击粉碎的效率。
二、本发明中设置的辅助件内的水平条、弧形板与上下左右往复运动的原料进行接触并发生冲击碰撞，同时也通过水平条、弧形板对上下左右运动过程中的原料有阻挡作用，增加了原料与水平条、弧形板之间的接触碰撞几率，使得原料在上下碰撞冲击粉碎、左右上下碰撞冲击粉碎以及原料之间碰撞冲击粉碎的基础上增加了原料与水平条、弧形板之间的碰撞冲击粉碎，从而再进一步提升了原料的整体破碎效果和破碎效率。
三、本发明粉碎筒上下左右快速往复运动的过程中，借助上下快速往复运动的原料碰撞冲击力，使得原料能够间歇与筛板接触并直接进行筛分，使得原料在进行上下左右快速碰撞冲击粉碎的同时直接进行原料筛分，同时由于上下快速往复运动的原料碰撞冲击力，使得在提高筛分效率的同时也避免出现了较大尺寸的原料将筛板卡住的问题。
四、本发明中外部气泵工作将热风通过进风软管泵入粉碎筒内，故热风穿过粉碎筒内并从收集管件中冲出，辅助原料从筛板中进行筛分以及辅助对原料的收集作业，同时热风在粉碎筒中流动对处于其内的原料进行烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置的局部剖视立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A处的放大图。
图4示出了根据本发明实施例提供的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置的局部剖视的正视图。
图5示出了根据本发明实施例提供的粉碎筒、连接软管和辅助件之间的局部剖视立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的粉碎筒、旋转轴和保护罩之间的第一局部剖视立体结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的粉碎筒、旋转轴和保护罩之间的第二局部剖视立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、内置箱；2、粉碎筒；3、粉碎机构；30、竖向槽；300、L形板；301、连接柱；31、连接板；310、驱动板；311、滑动槽；32、驱动组一；320、转动轴；321、凸轮；322、移动柱；323、方形块；324、活动柱；33、驱动组二；330、弹簧；331、三角块；332、配合块；34、筛板；35、调节组；350、移块槽；351、移动块；352、L形块；353、定位槽；354、定位螺栓；36、辅助件；360、水平条；361、弧形板；4、收集机构；40、进风软管；41、收集管件；42、连接软管；43、下料组；430、旋转轴；431、保护罩；432、转动套；433、放置板一；434、刮料板；435、放置板二；436、滑动柱；437、橡胶套。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，包括：内置箱1，所述内置箱1为上下均为开口的矩形箱体结构，内置箱1内设置有内部为空腔的粉碎筒2，粉碎筒2的上端面开设有放料口。
粉碎机构3，所述粉碎筒2和内置箱1之间共同设置有用于将原料进行冲击破碎的粉碎机构3，所述粉碎筒2下端设置有用于满足所需尺寸成品进行收集的收集机构4。
工作时，首先工作人员将需要进行冲击粉碎的原料通过放料口放入粉碎筒2内，并在放料结束之后将放料口封闭，粉碎机构3工作使得粉碎筒2进行上下左右同步快速晃动，从而使得原料在其内相互碰撞冲击，即原料进行冲击粉碎作业，之后收集机构4对破碎后且尺寸满足要求的成品原料进行收集，完成冲击粉碎作业，之后重新加入原料并重复上述作业。
如图1、图2、图4和图7所示，所述粉碎机构3包括竖向槽30，所述内置箱1内腔的左右两端面均开设有竖向槽30，竖向槽30内通过竖向块滑动设置有L形板300，且两个L形板300左右对称设置，两个L形板300的竖直段活动设置有连接柱301，两个连接柱301均与粉碎筒2固定连接，所述粉碎筒2周向面的前后两侧均设置有连接板31，连接板31远离粉碎筒2的端面均设置有沿左右方向滑动的驱动板310，内置箱1的前后两端面均开设有贯穿至其内腔的滑动槽311，且驱动板310在对应的滑动槽311内滑动，前侧驱动板310和内置箱1之间共同设置有用于驱动粉碎筒2快速上下往复移动的驱动组一32，所述粉碎筒2上设置有用于驱动粉碎筒2左右往复移动的驱动组二33，粉碎筒2的下端面开设有两个与其内腔连通且前后对称的扇形槽，扇形槽内设置有扇形的筛板34。
如图2和图3所示，所述驱动组一32包括转动轴320，所述内置箱1的前端面转动设置有两个左右对称的转动轴320，转动轴320与外部电机一连接，转动轴320上固定套设有凸轮321，凸轮321的前端面设置有移动柱322，移动柱322的前端面转动设置有方形块323，方形块323上设置有沿左右方向滑动的活动柱324，活动柱324与前侧的驱动板310固定连接，凸轮321上设置有调节组35。
如图3所示，所述调节组35包括移块槽350，所述凸轮321的前端面开设移块槽350，且移块槽350位于凸轮321上远休止点与近休止点的连线上，移块槽350内滑动设置有移动块351，移动块351与移动柱322固定连接，移动块351的前端面固定设置有L形块352，凸轮321的前端面开设有多个等距排布的定位槽353，L形块352上活动设置有与定位槽353螺纹配合的定位螺栓354。
如图4所示，所述驱动组二33包括弹簧330，破碎箱与L形板300之间共同固定设置有套设在对应的连接柱301上的弹簧330，破碎箱的左侧周向面固定设置有直角三角形结构的三角块331，且三角块331的斜面朝向左侧下方，内置箱1内腔的左端面固定设置有与三角块331相互配合的配合块332。
如图5所示，所述粉碎筒2内设置有用于辅助原料撞击破碎的辅助件36，辅助件36包括水平条360，所述粉碎筒2内壁固定设置有多个周向均匀分布的水平条360，所有水平条360之间通过连接柱301连接，水平条360的上下两端面均固定设置有两个上下分布的弧形板361。
工作时，工作人员将原料通过放料口放置进粉碎筒2中并对放料口进行封闭之后，外部电机一工作带动对应的转动轴320同步转动，转动轴320带动对应的凸轮321同步整周转动，故凸轮321通过其上的移动块351带动移动柱322和移动柱322上的方形块323绕转动轴320轴线同步转动，在移动柱322由最低点转动至最高点的过程中，移动柱322通过方形块323转动的过程中方形块323通过活动柱324带动驱动板310上移，在移动柱322由最高点转动至最低点的过程中，移动柱322通过方形块323和其上的活动柱324带动驱动板310下移，故在凸轮321的整周转动过程中方形块323通过活动柱324带动驱动板310上下同步快速往复运动，驱动板310带动粉碎筒2上下同步快速往复运动，使得原料在粉碎筒2上下同步快速往复运动的过程中也能跟随粉碎筒2进行的上下移动，由于原料是分散状态且原料在运动过程中存在自身的重力惯性从而导致原料与粉碎筒2运动的频率不同，故原料与粉碎筒2之间以及分散的原料与原料之间均发生冲击，原料被冲击粉碎，结块的大颗粒原料被冲击粉碎分裂为尺寸较小且满足要求的小原料颗粒，满足后续使用需求。
根据原料的不同下料量和原料的颗粒尺寸大小，在进行冲击粉碎作业前，通过移动L形块352使得其上的定位螺栓354与对应位置的定位槽353进行配合，并转动定位螺栓354使得L形板300和其上的移动块351被固定，调节了移动块351与转动轴320的间距，间接调节了凸轮321通过移动块351和方形块323带动驱动板310上下往复运动的幅度，即调节了粉碎筒2上下往复运动的幅度，从而调节了粉碎筒2带动原料进行上下往复运动进行冲击破碎时的幅度，便于适应在不同尺寸的原料和原料的不同下料量状况下均能够调节至最合适运动幅度冲击破碎作业，提高了装置的适用性。
其次在粉碎筒2往下往复运动的过程中，粉碎筒2带动三角块331同步向下运动，通过配合块332与三角块331上斜面之间的配合，配合块332顶住三角块331并使得三角块331右移，左侧的弹簧330被拉伸，右侧的弹簧330被压缩，之后粉碎筒2上移时，设置的弹簧330形变复位，通过弹簧330形变产生的弹力使得粉碎筒2带动三角块331同步左移，故在粉碎筒2上下往复运动的同时，通过驱动组二33的配合作业使得粉碎筒2左右往复运动，同时也因为原料是分散状态且原料在运动过程中存在自身的重力惯性，故通过粉碎筒2的左右往复运动使得原料在粉碎筒2内能够与粉碎筒2周向内壁循环往复冲击，从而进一步提高了对原料的破碎效果，同时通过粉碎筒2上下往复运动和左右往复运动相互配合，使得原料之间发生冲击碰撞的几率增大，进一步加快了结块的大颗粒原料粉碎为小原料颗粒的速度，从而大大提高了原料冲击粉碎的效率。
在粉碎筒2上下左右往复运动时，粉碎筒2带动其内的辅助件36同步上下往复运动，辅助件36上下往复运动的过程中，辅助件36内的水平条360、弧形板361与上下左右往复运动的原料进行接触并发生冲击碰撞，同时也通过水平条360、弧形板361对上下左右运动过程中的原料有阻挡作用，增加了原料与水平条360、弧形板361之间的接触碰撞几率，使得原料在上下碰撞冲击粉碎、左右上下碰撞冲击粉碎以及原料之间碰撞冲击粉碎的基础上增加了原料与水平条360、弧形板361之间的碰撞冲击粉碎，从而再进一步提升了原料的整体破碎效果和破碎效率。
最后筛板34对掉落至其上的原料进行筛分，即粉碎前满足尺寸要求的原料和经过粉碎后满足尺寸要求的原料通过筛板34掉落至收集机构4中，并由收集机构4对其进行收集处理，同时在粉碎筒2上下左右快速往复运动的过程中，借助上下快速往复运动的原料碰撞冲击力，使得原料能够间歇与筛板34接触并直接进行筛分，使得原料在进行上下左右快速碰撞冲击粉碎的同时直接进行原料筛分，同时由于上下快速往复运动的原料碰撞冲击力，使得在提高筛分效率的同时也避免出现了较大尺寸的原料将筛板34卡住的问题。
如图4和图5所示，所述收集机构4包括进风软管40，所述内置箱1上固定设置有与粉碎筒2上端连接且与粉碎筒2内腔连通的进风软管40，内置箱1内腔的左右两端面通过固定条共同固定设置有收集管件41，且收集管件41位于粉碎筒2的下方，收集管件41分为上下两段，其上段为倒置的圆台形管道，下段为圆柱形管道，收集管件41与粉碎筒2之间共同固定设置有连接软管42。
如图6和图7所示，所述粉碎筒2内设置有下料组43，所述下料组43包括旋转轴430，所述粉碎筒2的下端面转动设置有贯穿至其内腔的旋转轴430，粉碎筒2的下端面固定设置有保护罩431，旋转轴430与外部电机二连接，且外部电机二位于保护罩431内，位于粉碎筒2内部的旋转轴430固定设置有转动套432，转动套432的周向面上设置有左右分布的刮料件和拍打件，所述刮料件包括放置板一433，所述转动套432的周向面固定设置有放置板一433，放置板一433的下端面固定设置有两个前后对称的刮料板434。
如图6所示，所述拍打件包括放置板二435，所述转动套432的周向面固定设置有放置板二435，放置板二435上固定设置有多个等距排布且轴线方向从上至下的滑动柱436，滑动柱436的下端面固定设置有圆台形的橡胶套437。
当经过筛板34筛分的原料掉落至收集管件41中，工作人员在收集管件41的下端进行收集，收集管件41的圆台段管道便于原料从其内内腔面滑下，便于工作人员进行收集，以及在进行收集作业时，外部气泵工作将热风通过进风软管40泵入粉碎筒2内，故热风穿过粉碎筒2内并从收集管件41中冲出，辅助原料从筛板34中进行筛分以及辅助对原料的收集作业，同时热风在粉碎筒2中流动对处于其内的原料进行烘干。
设置的连接软管42用于连接收集管件41和粉碎筒2，连接软管42通过自身形变在粉碎筒2进行快速移动的同时便于通过筛板34的原料由连接软管42掉落至收集管件41中，即连接软管42通过自身形变来抵消在粉碎筒2上下左右运动过程中对连接软管42的影响，设置的进风软管40通过自身形变抵消在粉碎筒2上下左右运动过程中对其的影响。
其次在粉碎筒2进行移动的过程中，外部电机二工作带动旋转轴430同步转动，旋转轴430通过转动套432带动放置板一433和放置板二435同步转动，放置板一433带动其上的刮料板434同步转动，刮料板434转动的过程中对位于筛板34的上端面进行刮动清理，通过刮料板434的转动推动筛板34上的原料，使得原料与筛板34接触面积变大，即辅助筛板34对原料进行筛分，避免出现结块的较大尺寸原料将筛板34堵住的问题，以及放置板二435带动其上的滑动柱436和橡胶套437同步转动，同时由于粉碎筒2上下左右快速往复运动，从而滑动柱436带动橡胶套437上下左右往复运动，由于橡胶套437是橡胶柔性材质，橡胶套437在粉碎筒2的上下左右快速往复运动作用下会产生上下左右方向的橡胶变形晃动力，故放置板二435带动橡胶套437旋转的同时借助橡胶套437的橡胶变形晃动力对筛板34进行往复拍击，橡胶套437通过往复的拍击筛板34运动从而对筛孔进行振动清理，避免出现部分较大尺寸原料卡在筛板34内影响筛板34对原料的筛分效果。
此外，本发明还提供了一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎工艺，包括以下步骤：S1、放置原料：首先工作人员将需要进行冲击粉碎的原料通过放料口放入粉碎筒2内，并在放料结束之后将放料口封闭。
S2、原料冲击粉碎：粉碎机构3开始工作，外部电机一工作带动对应的凸轮321同步转动，使得在凸轮321的整周转动过程中方形块323通过活动柱324带动驱动板310上下快速往复运动，驱动板310带动粉碎筒2快速上下左右快速往复运动，原料与粉碎筒2以及分散的原料与原料之间均发生上下左右快速碰撞冲击粉碎运动。
S3、收集原料：外部气泵通过进风软管40将热风泵入粉碎筒2中，对进行冲击粉碎的原料进行烘干并促进满足筛分要求的原料通过筛板34，同时筛板34对原料进行筛分，部分原料通过筛板34和连接软管42掉落至收集管件41中，之后工作人员在收集管件41的下端开口处对原料进行收集，同时旋转轴430通过转动套432带动放置板一433和放置板二同步转动，通过刮料板434的转动推动筛板34上的原料，使得原料与筛板34接触面积变大，即辅助筛板34对原料进行筛分，同时放置板二435带动橡胶套437旋转的同时借助橡胶套437的橡胶变形晃动力对筛板34进行往复拍击，橡胶套437通过往复的拍击筛板34运动从而对筛孔进行振动清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于，包括：
内置箱(1)，所述内置箱(1)为上下均为开口的矩形箱体结构，内置箱(1)内设置有内部为空腔的粉碎筒(2)，粉碎筒(2)的上端面开设有放料口；
粉碎机构(3)，所述粉碎筒(2)和内置箱(1)之间共同设置有用于将原料进行冲击破碎的粉碎机构(3)，所述粉碎筒(2)下端设置有收集机构(4)；
所述粉碎机构(3)包括竖向槽(30)，所述内置箱(1)内腔的左右两端面均开设有竖向槽(30)，竖向槽(30)内通过竖向块滑动设置有L形板(300)，且两个L形板(300)左右对称设置，两个L形板(300)的竖直段活动设置有连接柱(301)，两个连接柱(301)均与粉碎筒(2)固定连接，所述粉碎筒(2)周向面的前后两侧均设置有连接板(31)，连接板(31)远离粉碎筒(2)的端面均设置有沿左右方向滑动的驱动板(310)，内置箱(1)的前后两端面均开设有贯穿至其内腔的滑动槽(311)，且驱动板(310)在对应的滑动槽(311)内滑动，前侧驱动板(310)和内置箱(1)之间共同设置有用于驱动粉碎筒(2)快速上下往复移动的驱动组一(32)，所述粉碎筒(2)上设置有用于驱动粉碎筒(2)左右往复移动的驱动组二(33)，粉碎筒(2)的下端面开设有两个与其内腔连通且前后对称的扇形槽，扇形槽内设置有扇形的筛板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述驱动组一(32)包括转动轴(320)，所述内置箱(1)的前端面转动设置有两个左右对称的转动轴(320)，转动轴(320)上固定套设有凸轮(321)，凸轮(321)的前端面设置有移动柱(322)，移动柱(322)的前端面转动设置有方形块(323)，方形块(323)上设置有沿左右方向滑动的活动柱(324)，活动柱(324)与前侧的驱动板(310)固定连接，凸轮(321)上设置有调节组(35)。
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述调节组(35)包括移块槽(350)，所述凸轮(321)的前端面开设移块槽(350)，且移块槽(350)位于凸轮(321)上远休止点与近休止点的连线上，移块槽(350)内滑动设置有移动块(351)，移动块(351)与移动柱(322)固定连接，移动块(351)的前端面固定设置有L形块(352)，凸轮(321)的前端面开设有多个等距排布的定位槽(353)，L形块(352)上活动设置有与定位槽(353)螺纹配合的定位螺栓(354)。
4.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述驱动组二(33)包括弹簧(330)，破碎箱与L形板(300)之间共同固定设置有套设在对应的连接柱(301)上的弹簧(330)，破碎箱的左侧周向面固定设置有直角三角形结构的三角块(331)，且三角块(331)的斜面朝向左侧下方，内置箱(1)内腔的左端面固定设置有与三角块(331)相互配合的配合块(332)。
5.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)内设置有用于辅助原料撞击破碎的辅助件(36)，辅助件(36)包括水平条(360)，所述粉碎筒(2)内壁固定设置有多个周向均匀分布的水平条(360)，所有水平条(360)之间通过连接柱(301)连接，水平条(360)的上下两端面均固定设置有两个上下分布的弧形板(361)。
6.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述收集机构(4)包括进风软管(40)，所述内置箱(1)上固定设置有与粉碎筒(2)上端连接且与粉碎筒(2)内腔连通的进风软管(40)，内置箱(1)内腔的左右两端面通过固定条共同固定设置有收集管件(41)，且收集管件(41)位于粉碎筒(2)的下方，收集管件(41)与粉碎筒(2)之间共同固定设置有连接软管(42)。
7.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)内设置有下料组(43)，所述下料组(43)包括旋转轴(430)，所述粉碎筒(2)的下端面转动设置有贯穿至其内腔的旋转轴(430)，粉碎筒(2)的下端面固定设置有保护罩(431)，位于粉碎筒(2)内部的旋转轴(430)固定设置有转动套(432)，转动套(432)的周向面上设置有左右分布的刮料件和拍打件，所述刮料件包括放置板一(433)，所述转动套(432)的周向面固定设置有放置板一(433)，放置板一(433)的下端面固定设置有两个前后对称的刮料板(434)。
8.根据权利要求7所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置，其特征在于：所述拍打件包括放置板二，所述转动套(432)的周向面固定设置有放置板二(435)，放置板二(435)上固定设置有多个等距排布且轴线方向从上至下的滑动柱(436)，滑动柱(436)的下端面固定设置有圆台形的橡胶套(437)。
9.一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎工艺，由权利要求1至8项任意一项所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置配合完成，其特征在于，包括以下步骤：
S1、放置原料：首先工作人员将需要进行冲击粉碎的原料通过放料口放入粉碎筒(2)内，并在放料结束之后将放料口封闭；
S2、原料冲击粉碎：粉碎机构(3)开始工作，粉碎机构(3)工作使得粉碎筒(2)进行上下左右快速往复运动，上下左右快速往复运动的作用下原料与粉碎筒(2)以及分散的原料与原料之间均发生上下左右快速碰撞冲击粉碎运动；
S3、收集原料：外部气泵将热风泵入粉碎筒(2)中，对进行冲击粉碎的原料进行烘干和筛分作业。
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