CN110280340B - 植物酒酿制用原料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及酿酒加工设备领域,具体是涉及一种植物酒酿制用原料处理装置,包括进料管、处理筒、端盖、滤料板、碾磨机构、混料机构、驱动机构、往复推料机构、混料箱、侧支架和支座,所述进料管固定在处理筒顶端;所述处理筒的前后两端分别固定连接一个端盖;所述处理筒的左右两端分别通过两个侧支架固定在混料箱上;本发明可以对多种原料进行碾压粉碎处理,粉碎后符合要求的原料可以通过滤料板筛出,落入至混料箱内进行搅拌,碾碎效果好,混合效率高。

Description

植物酒酿制用原料处理装置
技术领域
本发明涉及酿酒加工设备领域,具体是涉及一种植物酒酿制用原料处理装置。
背景技术
现有的一些植物酒在酿造时需要将原料进行粉碎,从而便于原料的发酵和后期的处理,但是现有的粉碎搅拌设备粉碎效率较慢,不能够对需要酿造的各种原料进行碾压粉碎处理,单纯的机械破碎处理效率较慢,同时在粉碎时不能够进行实时筛选,而需要在粉碎后才进行筛选,筛选效率低,且粉碎不均匀,影响粉碎的质量。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种植物酒酿制用原料处理装置,以解决现有技术中的问题,本发明可以对多种原料进行碾压粉碎处理,粉碎后符合要求的原料可以通过滤料板筛出,落入至混料箱内进行搅拌,碾碎效果好,混合效率高。
为了实现上述目的,现提出的方案如下:
植物酒酿制用原料处理装置,包括进料管、处理筒、端盖、滤料板、碾磨机构、混料机构、驱动机构、往复推料机构、混料箱、侧支架和支座,所述进料管固定在处理筒顶端;所述处理筒的前后两端分别固定连接一个端盖;所述处理筒的左右两端分别通过两个侧支架固定在混料箱上;所述碾磨机构的前后两端分别转动连接在一个端盖上,碾磨机构的中部转动连接在处理筒内;所述驱动机构固定在混料箱的后端,驱动机构传动连接碾磨机构和混料机构;所述混料机构转动连接在混料箱内;所述混料机构传动连接往复推料机构,往复推料机构连接在混料箱的左右两端。
所述驱动机构包括伺服电机、驱动轴和固定在驱动轴上的驱动链轮;所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴;所述驱动轴传动连接混料机构;所述驱动链轮通过链条传动连接碾磨机构。
所述碾磨机构包括被动链轮、转轴、转管、转动臂和碾磨辊;所述驱动链轮通过链条传动连接被动链轮;所述被动链轮固定在转轴的后端,转轴的前后两端分别转动连接在两个端盖上,转轴的中部固定连接转管,转管转动配合在处理筒内;所述转管的外端均匀环绕固定连接三个转动臂的内端,三个转动臂的外端分别转动连接一个碾磨辊,碾磨辊滚动配合在处理筒的内壁上。
所述转动臂包括门形座、矩形滑块、弹簧杆、拉簧和辊座;所述门形座的内端固定在转管上;所述弹簧杆设有多根,多根弹簧杆的中部滑动配合在门形座的外端,多根弹簧杆的内外两端分别与矩形滑块和辊座固定连接;所述矩形滑块滑动配合在门形座内;所述弹簧杆上套设拉簧,拉簧的两端分别与矩形滑块和门形座的外端固定连接;所述碾磨辊通过辊轴转动配合在辊座的外端。
所述碾磨机构还包括刮料板;所述刮料板的内端固定在门形座上;所述刮料板的外端与处理筒的内壁滑动配合。
所述混料机构包括混料杆、混料管和多块混料板;所述混料杆的前后两端分别转动配合在混料箱的前后两端;所述混料杆的后端通过联轴器与驱动轴固定连接;所述混料杆的中部固定连接混料管,混料管上均匀环绕固定多块混料板;混料管和多块混料板皆转动配合在混料箱内。
所述滤料板位于多块混料板的正上方。
所述往复推料机构包括轮轴、不规则齿轮、上齿条、下齿条、上连杆、下连杆、左推拉座、右推拉座、推拉杆、推料板和多根复位压簧;所述轮轴的后端通过联轴器与混料杆固定连接;所述轮轴上固定连接不规则齿轮,不规则齿轮的上下两端分别啮合传动连接上齿条和下齿条;所述上齿条的右端固定连接上连杆的一端,上连杆的另一端固定连接右推拉座;所述下齿条的左端固定连接下连杆的一端,下连杆的另一端固定连接左推拉座;所述左推拉座和右推拉座的内端分别通过一根推拉杆固定连接一块推料板,两根推拉杆分别滑动配合在混料箱的左右两端,两块推料板对称滑动配合在混料箱内部的左右两端;所述左推拉座和混料箱的左端通过多根复位压簧固定连接;所述右推拉座座和混料箱的右端通过多根复位压簧固定连接。
所述不规则齿轮的左右两端对称设置缺口槽。
所述混料箱底面的中端设有可拆卸排料门,两块推料板滑动配合在可拆卸排料门上。
本发明的有益效果为:本发明的一种植物酒酿制用原料处理装置,可以对多种原料进行碾压粉碎处理,粉碎后符合要求的原料可以通过滤料板筛出,落入至混料箱内进行搅拌,不符合要求的原料重新在碾磨机构的作用下进行碾磨处理,碾碎效果好,混合效率高;符合要求的原料在混料箱内通过混料机构进行混合搅拌时,还可以通过往复推料机构将落在混料机构两侧的原料向混料机构的位置推动,使得混合搅拌更为均匀,且本发明内部对多种原料的碾磨粉碎、对多种原料的混合搅拌以及往复推料机构对多种原料的推动采用一步电机进行控制,节能降耗,效率较高。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体图一;
图2是本发明实施例的整体图二;
图3是本发明实施例的整体结构剖视图;
图4是本发明实施例的滤料板的结构示意图;
图5是本发明实施例的碾磨机构的结构示意图;
图6是本发明实施例的转动臂的结构示意图;
图7是本发明实施例的刮料板的结构示意图;
图8是本发明实施例的混料机构的结构示意图;
图9是本发明实施例的驱动机构的结构示意图;
图10是本发明实施例的往复推料机构的结构示意图;
图11是本发明实施例的不规则齿轮的结构示意图;
图12是本发明实施例的混料箱的结构示意图。
图中:进料管1;处理筒2;端盖3;滤料板4;碾磨机构5;被动链轮501;转轴502;转管503;转动臂504;门形座504a;矩形滑块504b;弹簧杆504c;拉簧504d;辊座504e;碾磨辊505;刮料板506;混料机构6;混料杆601;混料管602;混料板603;驱动机构7;伺服电机701;驱动轴702;驱动链轮703;往复推料机构8;轮轴801;不规则齿轮802;上齿条803;下齿条804;上连杆805;下连杆806;左推拉座807;右推拉座808;推拉杆809;推料板810;复位压簧811;混料箱9;侧支架10;支座11。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1-12所示,植物酒酿制用原料处理装置,包括进料管1、处理筒2、端盖3、滤料板4、碾磨机构5、混料机构6、驱动机构7、往复推料机构8、混料箱9、侧支架10和支座11,所述进料管1固定在处理筒2顶端;所述处理筒2的前后两端分别固定连接一个端盖3;所述处理筒2的左右两端分别通过两个侧支架10固定在混料箱9上;所述碾磨机构5的前后两端分别转动连接在一个端盖3上,碾磨机构5的中部转动连接在处理筒2内;所述驱动机构7固定在混料箱9的后端,驱动机构7传动连接碾磨机构5和混料机构6;所述混料机构6转动连接在混料箱9内;所述混料机构6传动连接往复推料机构8,往复推料机构8连接在混料箱9的左右两端。本发明的植物酒酿制用原料处理装置,将驱动机构7接通电源并启动后,驱动机构7带动碾磨机构5和混料机构6同步工作,混料机构6工作时可以带动往复推料机构8进行工作,碾磨机构5工作时可以通过与处理筒2的配合将从进料管1投入至处理筒2内的多种原料进行碾磨粉碎处理以及初步的混合处理,多种原料粉碎后符合要求的原料可以通过滤料板4筛出,落入至混料箱9内进行搅拌,不符合要求的原料重新在碾磨机构5的作用下进行碾磨处理,碾碎效果好,混合效率高;符合要求的原料在混料箱9内通过混料机构6进行混合搅拌时,还可以通过往复推料机构8将落在混料机构6两侧的原料向混料机构6的位置推动,使得混合搅拌更为均匀,滤料板4可以拆卸更换,便于检修维修或是更换所需要过筛目数的滤料板4。
实施例二:
如图1-12所示,所述驱动机构7包括伺服电机701、驱动轴702和固定在驱动轴702上的驱动链轮703;所述伺服电机701的输出轴通过联轴器连接驱动轴702;所述驱动轴702传动连接混料机构6;所述驱动链轮703通过链条传动连接碾磨机构5。伺服电机701开启后可以带动驱动轴702和固定在驱动轴702上的驱动链轮703进行转动,驱动轴702转动时传动带动混料机构6进行工作;所述驱动链轮703通过链条传动带动碾磨机构5进行工作。
实施例三:
如图1-12所示,所述碾磨机构5包括被动链轮501、转轴502、转管503、转动臂504和碾磨辊505;所述驱动链轮703通过链条传动连接被动链轮501;所述被动链轮501固定在转轴502的后端,转轴502的前后两端分别转动连接在两个端盖3上,转轴502的中部固定连接转管503,转管503转动配合在处理筒2内;所述转管503的外端均匀环绕固定连接三个转动臂504的内端,三个转动臂504的外端分别转动连接一个碾磨辊505,碾磨辊505滚动配合在处理筒2的内壁上。所述驱动链轮703通过链条传动带动被动链轮501转动,被动链轮501转动时可以带动转轴502转动,转轴502转动时可以通过转管503带动三个转动臂504进行旋转,三个转动臂504带动三个碾磨辊505进行旋转,三个碾磨辊505通过与处理筒2的内壁的配合对原料进行碾磨粉碎处理,并且在碾磨粉碎的过程中可以对原料进行适当混合。
实施例四:
如图1-12所示,所述转动臂504包括门形座504a、矩形滑块504b、弹簧杆504c、拉簧504d和辊座504e;所述门形座504a的内端固定在转管503上;所述弹簧杆504c设有多根,多根弹簧杆504c的中部滑动配合在门形座504a的外端,多根弹簧杆504c的内外两端分别与矩形滑块504b和辊座504e固定连接;所述矩形滑块504b滑动配合在门形座504a内;所述弹簧杆504c上套设拉簧504d,拉簧504d的两端分别与矩形滑块504b和门形座504a的外端固定连接;所述碾磨辊505通过辊轴转动配合在辊座504e的外端。所述转动臂504带动碾磨辊505进行旋转环绕运动时,碾磨辊505的重力带动辊座504e向外侧运动,使得辊座504e配合碾磨辊505对原料进行较大重量的碾磨粉碎,此时拉簧504d被拉伸,拉簧504d的设置,用于防止碾磨辊505与原料产生卡死的状态,当转动臂504停止运动时,碾磨辊505可以与处理筒2的内壁分离,便于控制原料的排出,弹簧杆504c可在门形座504a上滑动,矩形滑块504b在门形座504a内滑动起到阻挡限位的作用。
实施例五:
如图1-12所示,所述碾磨机构5还包括刮料板506;所述刮料板506的内端固定在门形座504a上;所述刮料板506的外端与处理筒2的内壁滑动配合。所述碾磨机构5还包括刮料板506;刮料板506的设置,用于带动原料在处理筒2内进行运动,并配合对滤料板4碾磨粉碎后的原料进行过筛,将符合要求的原料从滤料板4上筛出,不符合要求的原料在刮料板506的刮动下运动,便于再次碾磨粉碎处理。
实施例六:
如图1-12所示,所述混料机构6包括混料杆601、混料管602和多块混料板603;所述混料杆601的前后两端分别转动配合在混料箱9的前后两端;所述混料杆601的后端通过联轴器与驱动轴702固定连接;所述混料杆601的中部固定连接混料管602,混料管602上均匀环绕固定多块混料板603;混料管602和多块混料板603皆转动配合在混料箱9内。混料机构6内部的混料杆601在驱动轴702的带动下转动,702转动可以通过混料管602带动多块混料板603对原料进行混合搅拌工作,多块混料板603上皆设有多个开口槽,提高与原料接触的面积,便于对原料混合的更为均匀。
实施例七:
如图1-12所示,所述滤料板4位于多块混料板603的正上方。
实施例八:
如图1-12所示,所述往复推料机构8包括轮轴801、不规则齿轮802、上齿条803、下齿条804、上连杆805、下连杆806、左推拉座807、右推拉座808、推拉杆809、推料板810和多根复位压簧811;所述轮轴801的后端通过联轴器与混料杆601固定连接;所述轮轴801上固定连接不规则齿轮802,不规则齿轮802的上下两端分别啮合传动连接上齿条803和下齿条804;所述上齿条803的右端固定连接上连杆805的一端,上连杆805的另一端固定连接右推拉座808;所述下齿条804的左端固定连接下连杆806的一端,下连杆806的另一端固定连接左推拉座807;所述左推拉座807和右推拉座808的内端分别通过一根推拉杆809固定连接一块推料板810,两根推拉杆809分别滑动配合在混料箱9的左右两端,两块推料板810对称滑动配合在混料箱9内部的左右两端;所述左推拉座807和混料箱9的左端通过多根复位压簧811固定连接;所述右推拉座808座和混料箱9的右端通过多根复位压簧811固定连接。
所述不规则齿轮802的左右两端对称设置缺口槽。
所述混料箱9底面的中端设有可拆卸排料门,两块推料板810滑动配合在可拆卸排料门上。
所述往复推料机构8内部的轮轴801在混料杆601的带动下转动,轮轴801转动时可以带动不规则齿轮802旋转运动,不规则齿轮802旋转时带动上齿条803和下齿条804进行相向运动,上齿条803通过上连杆805带动右推拉座808向内侧运动,右推拉座808通过一个推拉杆809带动一个推料板810在混料箱9内向内侧滑动,下齿条804通过下连杆806带动左推拉座807向内侧运动,左推拉座807通过一个推拉杆809带动一个推料板810在混料箱9内向内侧滑动,通过两个推料板810带动原料向内侧运动至多块混料板603处,便于原料充分混合,此时多根复位压簧811被压缩,由于不规则齿轮802的左右两端对称设置缺口槽,当不规则齿轮802与上齿条803和下齿条804分离时,两个推料板810分别在多根复位压簧811的弹力作用下回至原位;此外,在需要排料时,将可拆卸排料门开启后,原料可以在两个推料板810的作用下快速排出,提高卸料效率。
本发明的工作原理为:本发明的植物酒酿制用原料处理装置,将驱动机构7接通电源并启动后,驱动机构7带动碾磨机构5和混料机构6同步工作,混料机构6工作时可以带动往复推料机构8进行工作,碾磨机构5工作时可以通过与处理筒2的配合将从进料管1投入至处理筒2内的多种原料进行碾磨粉碎处理以及初步的混合处理,多种原料粉碎后符合要求的原料可以通过滤料板4筛出,落入至混料箱9内进行搅拌,不符合要求的原料重新在碾磨机构5的作用下进行碾磨处理,碾碎效果好,混合效率高;符合要求的原料在混料箱9内通过混料机构6进行混合搅拌时,还可以通过往复推料机构8将落在混料机构6两侧的原料向混料机构6的位置推动,使得混合搅拌更为均匀,滤料板4可以拆卸更换,便于检修维修或是更换所需要过筛目数的滤料板4。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.植物酒酿制用原料处理装置,包括进料管(1)、处理筒(2)、端盖(3)、滤料板(4)、碾磨机构(5)、混料机构(6)、驱动机构(7)、往复推料机构(8)、混料箱(9)、侧支架(10)和支座(11),其特征在于:所述进料管(1)固定在处理筒(2)顶端;所述处理筒(2)的前后两端分别固定连接一个端盖(3);所述处理筒(2)的左右两端分别通过两个侧支架(10)固定在混料箱(9)上;所述碾磨机构(5)的前后两端分别转动连接在一个端盖(3)上,碾磨机构(5)的中部转动连接在处理筒(2)内;所述驱动机构(7)固定在混料箱(9)的后端,驱动机构(7)传动连接碾磨机构(5)和混料机构(6);所述混料机构(6)转动连接在混料箱(9)内;所述混料机构(6)传动连接往复推料机构(8),往复推料机构(8)连接在混料箱(9)的左右两端;
所述驱动机构(7)包括伺服电机(701)、驱动轴(702)和固定在驱动轴(702)上的驱动链轮(703);所述伺服电机(701)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(702);所述驱动轴(702)传动连接混料机构(6);所述驱动链轮(703)通过链条传动连接碾磨机构(5);
所述碾磨机构(5)包括被动链轮(501)、转轴(502)、转管(503)、转动臂(504)和碾磨辊(505);所述驱动链轮(703)通过链条传动连接被动链轮(501);所述被动链轮(501)固定在转轴(502)的后端,转轴(502)的前后两端分别转动连接在两个端盖(3)上,转轴(502)的中部固定连接转管(503),转管(503)转动配合在处理筒(2)内;所述转管(503)的外端均匀环绕固定连接三个转动臂(504)的内端,三个转动臂(504)的外端分别转动连接一个碾磨辊(505),碾磨辊(505)滚动配合在处理筒(2)的内壁上;
所述转动臂(504)包括门形座(504a)、矩形滑块(504b)、弹簧杆(504c)、拉簧(504d)和辊座(504e);所述门形座(504a)的内端固定在转管(503)上;所述弹簧杆(504c)设有多根,多根弹簧杆(504c)的中部滑动配合在门形座(504a)的外端,多根弹簧杆(504c)的内外两端分别与矩形滑块(504b)和辊座(504e)固定连接;所述矩形滑块(504b)滑动配合在门形座(504a)内;所述弹簧杆(504c)上套设拉簧(504d),拉簧(504d)的两端分别与矩形滑块(504b)和门形座(504a)的外端固定连接;所述碾磨辊(505)通过辊轴转动配合在辊座(504e)的外端;
所述碾磨机构(5)还包括刮料板(506);所述刮料板(506)的内端固定在门形座(504a)上;所述刮料板(506)的外端与处理筒(2)的内壁滑动配合;
所述混料机构(6)包括混料杆(601)、混料管(602)和多块混料板(603);所述混料杆(601)的前后两端分别转动配合在混料箱(9)的前后两端;所述混料杆(601)的后端通过联轴器与驱动轴(702)固定连接;所述混料杆(601)的中部固定连接混料管(602),混料管(602)上均匀环绕固定多块混料板(603);混料管(602)和多块混料板(603)皆转动配合在混料箱(9)内;
所述滤料板(4)位于多块混料板(603)的正上方;
所述往复推料机构(8)包括轮轴(801)、不规则齿轮(802)、上齿条(803)、下齿条(804)、上连杆(805)、下连杆(806)、左推拉座(807)、右推拉座(808)、推拉杆(809)、推料板(810)和多根复位压簧(811);所述轮轴(801)的后端通过联轴器与混料杆(601)固定连接;所述轮轴(801)上固定连接不规则齿轮(802),不规则齿轮(802)的上下两端分别啮合传动连接上齿条(803)和下齿条(804);所述上齿条(803)的右端固定连接上连杆(805)的一端,上连杆(805)的另一端固定连接右推拉座(808);所述下齿条(804)的左端固定连接下连杆(806)的一端,下连杆(806)的另一端固定连接左推拉座(807);所述左推拉座(807)和右推拉座(808)的内端分别通过一根推拉杆(809)固定连接一块推料板(810),两根推拉杆(809)分别滑动配合在混料箱(9)的左右两端,两块推料板(810)对称滑动配合在混料箱(9)内部的左右两端;所述左推拉座(807)和混料箱(9)的左端通过多根复位压簧(811)固定连接;所述右推拉座(808)座和混料箱(9)的右端通过多根复位压簧(811)固定连接;
所述不规则齿轮(802)的左右两端对称设置缺口槽。
2.如权利要求1所述的植物酒酿制用原料处理装置,其特征在于:所述混料箱(9)底面的中端设有可拆卸排料门,两块推料板(810)滑动配合在可拆卸排料门上。
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