CN107649269B - 一种建筑废料粉碎系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种建筑废料粉碎系统及其施工方法，其中建筑废料粉碎系统包括粉碎机主体、进料斗、出料斗和竖向支撑；粉碎机主体内部、沿竖向轴线设有贯穿粉碎机主体的空腔；空腔的上部设有粉碎装置，空腔的下部设有过滤装置；过滤装置位于粉碎装置的正下方，且用以承接从粉碎装置中掉落的粉碎后的废料，并对废料进行振动、过滤；粉碎机主体的外侧面上连接有控制粉碎装置运转的第一电机和控制过滤装置运作的第二电机；进料斗固定连接在粉碎机主体的顶部；出料斗固定连接在粉碎机主体的底部；竖向支撑有四根，分别支撑在粉碎机主体底部的四个转角位置处。本发明解决了传统建筑垃圾处理装置出料速度太慢，影响粉碎效率，在人工处理残渣的时不方便的技术问题。

Description

一种建筑废料粉碎系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑废料处理技术领域，特别是一种建筑废料粉碎系统及其施工方法。

背景技术

随着人们需求的提高，越来越多新的建筑物被建造出来，旧的建筑物被拆除，在建造和拆除的过程中有许多建筑垃圾的产生，建筑垃圾乱堆乱放具有安全隐患，且不利于文明的现代社会的发展，所以垃圾的处理尤为重要，目前市场上的建筑垃圾处理装置，虽然能够对建筑垃圾进行彻底粉碎，但是出料速度太慢，影响粉碎效率，且在人工处理残渣的时候不够方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑废料粉碎系统及其施工方法，要解决传统建筑垃圾处理装置出料速度太慢，影响粉碎效率，且在人工处理残渣的时候不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种建筑废料粉碎系统，包括有粉碎机主体、进料斗、出料斗和竖向支撑；所述粉碎机主体的整体呈矩形立体结构，在粉碎机主体的内部、沿竖向轴线设有贯穿粉碎机主体的空腔；所述空腔的上部设有粉碎装置，空腔的下部设有过滤装置；所述过滤装置位于粉碎装置的正下方，且用以承接从粉碎装置中掉落的粉碎后的废料，并对废料进行振动、过滤；所述粉碎机主体的外侧面上连接有控制粉碎装置运转的第一电机和控制过滤装置运作的第二电机；

所述进料斗固定连接在粉碎机主体的顶部；所述出料斗固定连接在粉碎机主体的底部；所述竖向支撑有四根，分别支撑在粉碎机主体底部的四个转角位置处。

优选的，还包括推板支撑和与推板支撑滑动连接的推板；所述推板支撑水平连接在四根竖向支撑的下部、靠近竖向支撑的下端位置处；所述推板支撑呈U形，由一条横边和两条纵边构成，其中推板支撑的每条边的两端分别和相邻的两根竖向支撑连接；所述推板支撑的两条纵边内侧、沿纵轴向分别设有通长的滑槽；所述推板呈矩形，且推板的两条对边分别嵌在推板支撑的滑槽中；所述推板的底部连接有滚轮；通过滚轮在地上滚动，带动推板在滑槽中滑动。

优选的，所述粉碎装置包括有相互啮合的第一粉碎刀和第二粉碎刀；其中，第一粉碎刀的一端转动连接在粉碎机主体中空腔的左侧壁上，第一粉碎刀的另一端刚性连接有第一转轴；所述第一转轴上、靠近第一粉碎刀的一端固定连接有第一齿轮，第一转轴的另一端穿过粉碎机主体中空腔右侧壁上开设的穿孔、并与第一电机相连；所述第二粉碎刀的一端转动连接在粉碎机主体中空腔的左侧壁上，第二粉碎刀的另一端刚性连接有第二转轴；所述第二转轴上、靠近第二粉碎刀的一端固定连接有第二齿轮，第二转轴的另一端转动连接在粉碎机主体中空腔的右侧壁上；所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合；所述第一电机带动第一齿轮转动，并通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一粉碎刀和第二粉碎刀同时转动，粉碎废料。

优选的，所述空腔中、位于粉碎装置的上方设有一组挡料板；其中每块挡料板从下而上逐渐向外倾斜设置；一组所述挡料板围设成上端开口大、下端开口小的腔体，将倒入进料斗中的废料集中在第一粉碎刀和第二粉碎刀的位置处。

优选的，所述过滤装置包括有过滤筛、第一弹簧、转动板、第三转轴、第三齿轮和联动装置；

所述过滤筛呈圆筒状，竖向放置在粉碎机主体的空腔中、且位于粉碎装置的下部；其中过滤筛的上端水平向外弯折形成翻边，过滤筛的下部转动连接有筛底板，过滤筛左侧和右侧的竖向侧面上分别设有凸出于竖向侧面的方形限位框；所述筛底板的板面上间隔设有漏料孔；

所述粉碎机主体中空腔的侧壁上、对应过滤筛上端翻边的位置处、沿环向设有通长的第一凹槽；所述第一凹槽的高度大于翻边的厚度；所述第一弹簧有一组、且沿环形平行间隔布置在过滤筛的翻边与第一凹槽的底面之间；

所述转动板有两块，分别竖向设置在过滤筛左侧和右侧的限位框中；其中，每块转动板均呈椭圆状；所述粉碎机主体中空腔的左侧壁和右侧壁上、对应转动板高度的位置处分别设有第二凹槽；

所述第三转轴有两根、分别水平连接在两块转动板的板面上；其中，位于左侧的第三转轴的一端偏心连接在对应一侧的转动板的板面上，另一端转动连接在左侧的第二凹槽中；位于右侧的第三转轴的一端偏心连接在对应一侧的转动板的板面上，另一端穿过右侧的第二凹槽中开设的穿孔、与第二电机相连；所述第三齿轮有两个、分别固定连接在两根第三转轴的端部、位于两侧的第二凹槽中；所述联动装置包括有两根纵向第四转轴、连接在纵向第四转轴两端的横向第四齿轮、一根横向第四转轴以及连接在横向第四转轴两端的纵向第四齿轮；所述纵向第四转轴和横向第四转轴水平预埋在粉碎机主体的侧壁内；其中纵向第四转轴一端的横向第四齿轮与对应一侧的横向第四转轴上的纵向第四齿轮之间相互啮合；纵向第四转轴另一端的横向第四齿轮与对应一侧的第三转轴上的第三齿轮相互啮合；所述第二电机带动右侧的第三转轴转动，然后由右侧的第三齿轮带动对应一侧的横向第四齿轮转动，从而带动整个联动装置转动，在通过联动装置带动左侧的第三齿轮转动和左侧的第三转轴转动，最终实现过滤筛的振动。

优选的，所述筛底板通过第五转轴和第六转轴与过滤筛转动连接，并且第五转轴和第六转轴分别布置在过滤筛的对侧；所述第五转轴的一端固定连接在筛底板边缘，另一端转动连接在过滤筛下部的侧壁上；第六转轴一端固定连接在筛底板边缘，另一端伸入过滤筛侧壁上开设的通孔中、并与控制筛底板转动的控制组件连接。

优选的，所述第六转轴上、位于通孔中的部位的对侧设有第一卡槽，在第六转轴外端的端面设有横向的第二卡槽；所述过滤筛的通孔的侧壁上、对应第一卡槽的部位开设有第三卡槽；所述粉碎机主体上、对应过滤筛的通孔的位置处设有水平的孔洞。

优选的，所述控制组件包括有第二弹簧、卡块和第七转轴；所述第二弹簧连接在第一卡槽中，并其伸缩方向与第六转轴的轴线方向垂直；所述卡块的水平切面呈直角三角形；其中卡块一侧连接在第二弹簧上，卡块另一侧伸入第三卡槽中、并卡固在第三卡槽的中，阻止第六转轴旋转；所述第七转轴一端穿插在粉碎机主体上的孔洞中，另一端伸出粉碎机主体外部；其中，第七转轴穿插在粉碎机主体中的一端端部、沿其长轴向设有与第六转轴相适应的盲孔；所述盲孔的长度与第六转轴的长度相适应，在盲孔内的端面上设有与第六转轴外端端面上第二卡槽相适应的突起；第七转轴伸出粉碎机主体外部的一端连接有旋转钮；通过将第七转轴推入过滤筛的通孔中，使盲孔套在第六转轴上；所述盲孔的侧壁将卡块压向第一卡槽中，同时盲孔内的突起插入第二卡槽内，然后旋转旋转钮，实现筛底板的旋转。

一种建筑废料粉碎系统的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，在推板上放置废料接收桶。

步骤二，将带粉碎的废料倒入进料斗中。

步骤三，打开第一电机的开关，使粉碎装置运转进行废料的粉碎。

步骤四，打开第二电机的开关，使过滤装置振动、并对粉碎后的废料进行过滤。

步骤五，待废料接收桶装满后关上第一电机和第二电机的开关，并将推板抽出，倒出废料接收桶中的粉碎后的废料。

步骤六，再将推板重新安装在推板支撑上，重复步骤一至步骤五的过程，直至所有带粉碎的废料粉碎完毕。

优选的，当步骤四中过滤装置的过滤筛中遗留的废料将筛底板覆盖住时，将第七转轴推入过滤筛的通孔中，使盲孔套在第六转轴上，并将卡块压入第一卡槽中，同时盲孔内的突起插入第二卡槽内；然后旋转旋转钮，将筛底板上的废料倒入废料接收桶中，然后拔出第七转轴，使第七转轴回到粉碎机主体上的孔洞中，同时卡块弹回第三卡槽中，重新实现筛底板的固定。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明通过粉碎装置对废料进行粉碎，然后通过粉碎装置下部设置的过滤装置对废料进行振动、过滤从而加快出料，解决的传统的建筑垃圾处理装置出料速度太慢，影响粉碎效率的技术问题。

2、本发明中在粉碎装置的上方设有一组挡料板；一组挡料板将倒入进料斗中的废料集中在第一粉碎刀和第二粉碎刀的位置处，避免了倒入进料斗中的废料没经过粉碎就从粉碎装置与空腔侧壁之间的缝隙中掉入过滤装置中而堵塞筛底板上的漏料孔，从而降低筛料的效率。

3、本发明中的过滤装置包括有过滤筛、第一弹簧、转动板、第三转轴、第三齿轮和联动装置；其中转动板设计为椭圆状，并且第三转轴与转动板之间偏心连接，通过第二电机带动第三转轴转动，然后依次带动第三齿轮、联动装置转动以及对侧的第三转轴和转动板转动，从而实现过滤筛两侧的转动板同时转带动动滤筛的左右上下振动，从而提高了出料效率。

4、本发明中的筛底板通过第五转轴和第六转轴与过滤筛转动连接，并且第六转轴一端固定连接在筛底板边缘，另一端伸入过滤筛侧壁上开设的通孔中、并与控制筛底板转动的控制组件连接；当筛底板上积累过多的废料时，能够通过旋转筛底板将废料倒出，从而加快出料，不会造成过滤筛堵塞。

5、本发明推板与推板支撑滑动连接且推板下连接有滚轮，从而方便废料接收桶的取放，通过旋转旋钮可以使得未完全粉碎的废料排除，从而防止影响出料，加快了出料速率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中建筑废料粉碎系统的立体结构示意图。

图2为本发明中建筑废料粉碎系统的俯视结构示意图。

图3为本发明的第一粉碎刀和第二粉碎刀结构示意图。

图4为本发明的过滤筛的结构示意图。

图5为本发明的过滤筛的转动板处的剖视图。

图6为图5中a部放大图。

图7为本发明中建筑废料粉碎系统的竖向剖视图。

图8为图7结构中没连接过滤筛时的示意图。

图9为本发明的筛底板处的剖视图。

图10为图9中 b部放大图。

图11为本发明的第六转轴的结构示意图。

图12为本发明的推板和推板支撑的结构示意图。

附图标记：1－粉碎机主体、2－进料斗、3－空腔、4－第一粉碎刀、5－第二粉碎刀、6－第一转轴、7－第一电机、8－第一齿轮、9－第二齿轮、10－第二转轴、11－挡料板、12－突起、13－第一凹槽、14－第一弹簧、15－第二凹槽、16－过滤筛、16.1－筛底板、16.2－翻边、16.3－漏料孔、17－第三卡槽、18－限位框、19－转动板、20－第三转轴、21－第二电机、22－第三齿轮、23－横向第四转轴、24－纵向第四齿轮、25－出料斗、26－竖向支撑、27－推板支撑、28－滑槽、29－推板、30－滚轮、31－第六转轴、31.1－第一卡槽、31.2－第二卡槽、32－第二弹簧、33－第五转轴、34－卡块、35－纵向第四转轴、36－第七转轴、36.1－盲孔、37－旋转钮、38－横向第四齿轮。

具体实施方式

如图1-12所示，这种建筑废料粉碎系统，包括有粉碎机主体1、进料斗2、出料斗25和竖向支撑26；所述粉碎机主体1的整体呈矩形立体结构，在粉碎机主体1的内部、沿竖向轴线设有贯穿粉碎机主体1的空腔3；空腔3的上部为粉碎仓，粉碎仓中设有粉碎装置，空腔3的下部为过滤仓，过滤仓中设有过滤装置；所述过滤装置位于粉碎装置的正下方，且用以承接从粉碎装置中掉落的粉碎后的废料，并对废料进行振动、过滤；所述粉碎机主体1的外侧面上连接有控制粉碎装置运转的第一电机7和控制过滤装置运作的第二电机21；所述进料斗2固定连接在粉碎机主体1的顶部；所述出料斗25固定连接在粉碎机主体1的底部；所述竖向支撑26有四根，分别支撑在粉碎机主体1底部的四个转角位置处。本实施例中，建筑废料粉碎系统还包括推板支撑27和与推板支撑27滑动连接的推板29；所述推板支撑27水平连接在四根竖向支撑26的下部、靠近竖向支撑26的下端位置处；所述推板支撑27呈U形，由一条横边和两条纵边构成，其中推板支撑27的每条边的两端分别和相邻的两根竖向支撑26连接；所述推板支撑27的两条纵边内侧、沿纵轴向分别设有通长的滑槽28；所述推板29呈矩形，且推板29的两条对边分别嵌在推板支撑27的滑槽28中；所述推板29的底部连接有滚轮30；通过滚轮30在地上滚动，带动推板29在滑槽28中滑动，废料接收桶放在出料斗25处接收残渣，当装满了，要拿出来的时候需要先拉出来，再提走，在地面上拖拉浪费力气，通过推板29在滑槽28内的滑动就可以轻松拉出，然后就可以直接提走，滚轮30是为了在给推板29支撑的情况下，使得使用推板29更加省力。

本实施例中，所述粉碎装置包括有相互啮合的第一粉碎刀4和第二粉碎刀5；其中，第一粉碎刀4的一端转动连接在粉碎机主体1中空腔3的左侧壁上，第一粉碎刀4的另一端刚性连接有第一转轴6；所述第一转轴6上、靠近第一粉碎刀4的一端固定连接有第一齿轮8，第一转轴6的另一端穿过粉碎机主体1中空腔3右侧壁上开设的穿孔、并与第一电机7相连；所述第二粉碎刀5的一端转动连接在粉碎机主体1中空腔3的左侧壁上，第二粉碎刀5的另一端刚性连接有第二转轴10；所述第二转轴10上、靠近第二粉碎刀5的一端固定连接有第二齿轮9，第二转轴10的另一端转动连接在粉碎机主体1中空腔3的右侧壁上；所述第一齿轮8和第二齿轮9之间相互啮合；所述第一电机7带动第一齿轮8转动，并通过第一齿轮8带动第二齿轮9转动，从而使第一粉碎刀4和第二粉碎刀5同时转动，粉碎废料。

本实施例中，所述空腔3中、位于粉碎装置的上方设有一组挡料板11；其中每块挡料板11从下而上逐渐向外倾斜设置；一组所述挡料板11围设成上端开口大、下端开口小的腔体，将倒入进料斗2中的废料集中在第一粉碎刀4和第二粉碎刀5的位置处。

本实施例中，所述过滤装置包括有过滤筛16、第一弹簧14、转动板19、第三转轴20、第三齿轮22和联动装置；

所述过滤筛16呈圆筒状，且过滤筛16活动连接在过滤仓内；其中过滤筛16的上端水平向外弯折形成翻边16.2，过滤筛16的下部转动连接有筛底板16.1，过滤筛16左侧和右侧的竖向侧面上分别设有凸出于竖向侧面的方形限位框18；所述筛底板16.1的板面上间隔设有漏料孔16.3；所述粉碎机主体1中空腔3的侧壁上、对应过滤筛16上端翻边16.2的位置处、沿环向设有通长的第一凹槽13；所述第一凹槽13的高度大于翻边16.2的厚度；所述第一弹簧14有一组、且沿环形平行间隔布置在过滤筛16的翻边16.2与第一凹槽13的底面之间；第一弹簧14用来给过滤筛16弹力，使得过滤筛16能在过滤仓内晃动；所述转动板19有两块，分别竖向设置在过滤筛16左侧和右侧的限位框18中；其中，每块转动板19均呈椭圆状，实现多方向震动；所述粉碎机主体1中空腔3的左侧壁和右侧壁上、对应转动板19高度的位置处分别设有第二凹槽15；

所述第三转轴20有两根、分别水平连接在两块转动板19的板面上，转动第三转轴20就会使得转动板19在限位框18中转动，转动板19的长度正好和限位框18的长度相同，且转动板19为椭圆形状，第三转轴20偏心连接在转动板19上，当转动板19转到水平位置时，过滤筛16在第一弹簧14的作用下上下运动，当转动板19转到竖直位置时，过滤筛16会左右晃动，当转动板19不停转动时过滤筛16就会不停晃动，从而实现快速出料，防止废料在过滤筛16处堵住；其中，位于左侧的第三转轴20另一端转动连接在左侧的第二凹槽15中；位于右侧的第三转轴20的另一端穿过右侧的第二凹槽15中开设的穿孔、与第二电机21相连；所述第三齿轮22有两个、分别固定连接在两根第三转轴20的端部、位于两侧的第二凹槽15中；所述联动装置包括有两根纵向第四转轴35、连接在纵向第四转轴35两端的横向第四齿轮38、一根横向第四转轴23以及连接在横向第四转轴23两端的纵向第四齿轮24；所述纵向第四转轴35和横向第四转轴23水平预埋在粉碎机主体1的侧壁内；其中纵向第四转轴35一端的横向第四齿轮38与对应一侧的横向第四转轴23上的纵向第四齿轮24之间相互啮合；纵向第四转轴35另一端的横向第四齿轮38与对应一侧的第三转轴20上的第三齿轮22相互啮合；为了实现过滤筛16两端的第三转轴20能够通过第二电机21来同时带动，所以通过联动装置来传动；所述第二电机21带动右侧的第三转轴20转动，然后由右侧的第三齿轮22带动对应一侧的横向第四齿轮38转动，从而带动整个联动装置转动，在通过联动装置带动左侧的第三齿轮22转动和左侧的第三转轴20转动，最终实现过滤筛16的振动。本实施例中，所述筛底板16.1通过第五转轴33和第六转轴31与过滤筛16转动连接，并且第五转轴33和第六转轴31分别布置在过滤筛16的对侧；所述第五转轴33的一端固定连接在筛底板16.1边缘，另一端转动连接在过滤筛16下部的侧壁上；第六转轴31一端固定连接在筛底板16.1边缘，另一端伸入过滤筛16侧壁上开设的通孔中、并与控制筛底板16.1转动的控制组件连接。

本实施例中，所述第六转轴31上、位于通孔中的部位的对侧设有第一卡槽31.1，第一卡槽31.1是为了让卡块34收起来不影响筛底板16.1转动，在第六转轴31外端的端面设有横向的第二卡槽31.2；所述过滤筛16的通孔的侧壁上、对应第一卡槽31.1的部位开设有第三卡槽17；所述粉碎机主体1上、对应过滤筛16的通孔的位置处设有水平的孔洞。

本实施例中，所述控制组件包括有第二弹簧32、卡块34和第七转轴36；

所述第二弹簧32连接在第一卡槽31.1中，并其伸缩方向与第六转轴31的轴线方向垂直；

所述卡块34的水平切面呈直角三角形；其中卡块34一侧连接在第二弹簧32上，卡块34另一侧伸入第三卡槽17中、并卡固在第三卡槽17的中，阻止第六转轴31旋转，从而防止筛底板16.1在过滤筛16内转动；

所述第七转轴36一端穿插在粉碎机主体1上的孔洞中，另一端伸出粉碎机主体1外部；其中，第七转轴36穿插在粉碎机主体1中的一端端部、沿其长轴向设有与第六转轴31相适应的盲孔36.1；所述盲孔36.1的长度与第六转轴31的长度相适应，在盲孔36.1内的端面上设有与第六转轴31外端端面上第二卡槽31.2相适应的突起12；第七转轴36伸出粉碎机主体1外部的一端连接有旋转钮37；通过将第七转轴36推入过滤筛16的通孔中，使盲孔36.1套在第六转轴31上；所述盲孔36.1的侧壁将卡块34压向第一卡槽31.1中，同时盲孔36.1内的突起12插入第二卡槽31.2内，然后旋转旋转钮37，实现筛底板16.1的旋转，使得未通过筛底板16.1的残渣落下来，装入废料接收桶重新粉碎。

这种建筑废料粉碎系统的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，在推板29上放置废料接收桶。

步骤二，将带粉碎的废料倒入进料斗2中。

步骤三，打开第一电机7的开关，使粉碎装置运转进行废料的粉碎。

步骤四，打开第二电机21的开关，使过滤装置振动、并对粉碎后的废料进行过滤。

步骤五，待废料接收桶装满后关上第一电机7和第二电机21的开关，并将推板29抽出，倒出废料接收桶中的粉碎后的废料。

步骤六，再将推板29重新安装在推板支撑27上，重复步骤一至步骤五的过程，直至所有带粉碎的废料粉碎完毕。

本实施例中，当步骤四中过滤装置的过滤筛16中遗留的废料将筛底板16.1覆盖住时，将第七转轴36推入过滤筛16的通孔中，使盲孔36.1套在第六转轴31上，并将卡块34压入第一卡槽31.1中，同时盲孔36.1内的突起12插入第二卡槽31.2内；然后旋转旋转钮37，将筛底板16.1上的废料倒入废料接收桶中，然后再把筛底板16.1通过旋转钮37转到水平位置，拔出第七转轴36，使第七转轴36回到粉碎机主体1上的孔洞中，同时卡块34弹回第三卡槽17中，重新实现筛底板16.1的固定。

本实施例这种建筑废料粉碎系统的工作原理：当粉碎装置要工作时，打开第一电机7和第二电机21；第一电机7，带动通过第一转轴6传动，使得第一齿轮8和第二齿轮9啮合，从而使得第一粉碎刀4和第二粉碎刀5同时且异向转动，第二电机21带动一侧的第三转轴20转动，通过第三转轴20上的第三齿轮22和纵向第四转轴35上的横向第四齿轮38啮合，再通过联动装置传动，使得两侧的第三转轴20同时带着转动板19转动，使得过滤筛16不停晃动，然后把建筑废料从进料斗2放入，在挡料板11的引导下，废料直接集中到刀口处，被第一粉碎刀4和第二粉碎刀5粉碎，进入过滤筛16，在过滤筛16的晃动下出料，最后经过出料斗25进入废料接收桶，装满后把推板29拉出，把废料接收桶提走，需要清理过滤筛16时，把旋转钮37按进去，使盲孔36.1套在第六转轴31上，并将卡块34压入第一卡槽31.1中，同时盲孔36.1内的突起12插入第二卡槽31.2内；然后旋转旋转钮37，将筛底板16.1上的废料倒入废料接收桶中，进行二次粉碎或者扔掉，然后再把筛底板16.1通过旋钮37转到水平位置，然后拔出第七转轴36，使第七转轴36回到粉碎机主体1上的孔洞中，同时卡块34弹回第三卡槽17中，重新实现筛底板16.1的固定。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑废料粉碎系统的施工方法，其特征在于，

建筑废料粉碎系统，包括有粉碎机主体（1）、进料斗（2）、出料斗（25）和竖向支撑（26）；其特征在于：所述粉碎机主体（1）的整体呈矩形立体结构，在粉碎机主体（1）的内部、沿竖向轴线设有贯穿粉碎机主体（1）的空腔（3）；所述空腔（3）的上部设有粉碎装置，空腔（3）的下部设有过滤装置；所述过滤装置位于粉碎装置的正下方，且用以承接从粉碎装置中掉落的粉碎后的废料，并对废料进行振动、过滤；所述粉碎机主体（1）的外侧面上连接有控制粉碎装置运转的第一电机（7）和控制过滤装置运作的第二电机（21）；

所述进料斗（2）固定连接在粉碎机主体（1）的顶部；所述出料斗（25）固定连接在粉碎机主体（1）的底部；所述竖向支撑（26）有四根，分别支撑在粉碎机主体（1）底部的四个转角位置处；

建筑废料粉碎系统还包括推板支撑（27）和与推板支撑（27）滑动连接的推板（29）；所述推板支撑（27）水平连接在四根竖向支撑（26）的下部、靠近竖向支撑（26）的下端位置处；所述推板支撑（27）呈U形，由一条横边和两条纵边构成，其中推板支撑（27）的每条边的两端分别和相邻的两根竖向支撑（26）连接；所述推板支撑（27）的两条纵边内侧、沿纵轴向分别设有通长的滑槽（28）；所述推板（29）呈矩形，且推板（29）的两条对边分别嵌在推板支撑（27）的滑槽（28）中；所述推板（29）的底部连接有滚轮（30），通过滚轮（30）在地上滚动，带动推板（29）在滑槽（28）中滑动；

所述粉碎装置包括有相互啮合的第一粉碎刀（4）和第二粉碎刀（5）；其中，第一粉碎刀（4）的一端转动连接在粉碎机主体（1）中空腔（3）的左侧壁上，第一粉碎刀（4）的另一端刚性连接有第一转轴（6）；所述第一转轴（6）上、靠近第一粉碎刀（4）的一端固定连接有第一齿轮（8），第一转轴（6）的另一端穿过粉碎机主体（1）中空腔（3）右侧壁上开设的穿孔、并与第一电机（7）相连；所述第二粉碎刀（5）的一端转动连接在粉碎机主体（1）中空腔（3）的左侧壁上，第二粉碎刀（5）的另一端刚性连接有第二转轴（10）；所述第二转轴（10）上、靠近第二粉碎刀（5）的一端固定连接有第二齿轮（9），第二转轴（10）的另一端转动连接在粉碎机主体（1）中空腔（3）的右侧壁上；所述第一齿轮（8）和第二齿轮（9）之间相互啮合；所述第一电机（7）带动第一齿轮（8）转动，并通过第一齿轮（8）带动第二齿轮（9）转动，从而使第一粉碎刀（4）和第二粉碎刀（5）同时转动，粉碎废料；

所述空腔（3）中、位于粉碎装置的上方设有一组挡料板（11）；其中每块挡料板（11）从下而上逐渐向外倾斜设置；一组所述挡料板（11）围设成上端开口大、下端开口小的腔体，将倒入进料斗（2）中的废料集中在第一粉碎刀（4）和第二粉碎刀（5）的位置处；所述过滤装置包括有过滤筛（16）、第一弹簧（14）、转动板（19）、第三转轴（20）、第三齿轮（22）和联动装置；

所述过滤筛（16）呈圆筒状，竖向放置在粉碎机主体（1）的空腔（3）中、且位于粉碎装置的下部；其中过滤筛（16）的上端水平向外弯折形成翻边（16.2），过滤筛（16）的下部转动连接有筛底板（16.1），过滤筛（16）左侧和右侧的竖向侧面上分别设有凸出于竖向侧面的方形限位框（18）；所述筛底板（16.1）的板面上间隔设有漏料孔（16.3）；

所述粉碎机主体（1）中空腔（3）的侧壁上、对应过滤筛（16）上端翻边（16.2）的位置处、沿环向设有通长的第一凹槽（13）；所述第一凹槽（13）的高度大于翻边（16.2）的厚度；所述第一弹簧（14）有一组、且沿环形平行间隔布置在过滤筛（16）的翻边（16.2）与第一凹槽（13）的底面之间；

所述转动板（19）有两块，分别竖向设置在过滤筛（16）左侧和右侧的限位框（18）中；其中，每块转动板（19）均呈椭圆状；所述粉碎机主体（1）中空腔（3）的左侧壁和右侧壁上、对应转动板（19）高度的位置处分别设有第二凹槽（15）；

所述第三转轴（20）有两根、分别水平连接在两块转动板（19）的板面上；其中，位于左侧的第三转轴（20）的一端偏心连接在对应一侧的转动板（19）的板面上，另一端转动连接在左侧的第二凹槽（15）中；位于右侧的第三转轴（20）的一端偏心连接在对应一侧的转动板（19）的板面上，另一端穿过右侧的第二凹槽（15）中开设的穿孔、与第二电机（21）相连；所述第三齿轮（22）有两个、分别固定连接在两根第三转轴（20）的端部、位于两侧的第二凹槽（15）中；所述联动装置包括有两根纵向第四转轴（35）、连接在纵向第四转轴（35）两端的横向第四齿轮（38）、一根横向第四转轴（23）以及连接在横向第四转轴（23）两端的纵向第四齿轮（24）；所述纵向第四转轴（35）和横向第四转轴（23）水平预埋在粉碎机主体（1）的侧壁内；其中纵向第四转轴（35）一端的横向第四齿轮（38）与对应一侧的横向第四转轴（23）上的纵向第四齿轮（24）之间相互啮合；纵向第四转轴（35）另一端的横向第四齿轮（38）与对应一侧的第三转轴（20）上的第三齿轮（22）相互啮合；所述第二电机（21）带动右侧的第三转轴（20）转动，然后由右侧的第三齿轮（22）带动对应一侧的横向第四齿轮（38）转动，从而带动整个联动装置转动，在通过联动装置带动左侧的第三齿轮（22）转动和左侧的第三转轴（20）转动，最终实现过滤筛（16）的振动；

该施工方法包括步骤如下：

步骤一，在推板（29）上放置废料接收桶；

步骤二，将带粉碎的废料倒入进料斗（2）中；

步骤三，打开第一电机（7）的开关，使粉碎装置运转进行废料的粉碎；

步骤四，打开第二电机（21）的开关，使过滤装置振动、并对粉碎后的废料进行过滤；

步骤五，待废料接收桶装满后关上第一电机（7）和第二电机（21）的开关，并将推板（29）抽出，倒出废料接收桶中的粉碎后的废料；

步骤六，再将推板（29）重新安装在推板支撑（27）上，重复步骤一至步骤五的过程，直至所有带粉碎的废料粉碎完毕。

2.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎系统的施工方法，其特征在于：所述筛底板（16.1）通过第五转轴（33）和第六转轴（31）与过滤筛（16）转动连接，并且第五转轴（33）和第六转轴（31）分别布置在过滤筛（16）的对侧；所述第五转轴（33）的一端固定连接在筛底板（16.1）边缘，另一端转动连接在过滤筛（16）下部的侧壁上；第六转轴（31）一端固定连接在筛底板（16.1）边缘，另一端伸入过滤筛（16）侧壁上开设的通孔中、并与控制筛底板（16.1）转动的控制组件连接。

3.根据权利要求2所述的建筑废料粉碎系统的施工方法，其特征在于：所述第六转轴（31）上、位于通孔中的部位的对侧设有第一卡槽（31.1），在第六转轴（31）外端的端面设有横向的第二卡槽（31.2）；所述过滤筛（16）的通孔的侧壁上、对应第一卡槽（31.1）的部位开设有第三卡槽（17）；所述粉碎机主体（1）上、对应过滤筛（16）的通孔的位置处设有水平的孔洞。

4.根据权利要求3所述的建筑废料粉碎系统的施工方法，其特征在于：所述控制组件包括有第二弹簧（32）、卡块（34）和第七转轴（36）；

所述第二弹簧（32）连接在第一卡槽（31.1）中，并其伸缩方向与第六转轴（31）的轴线方向垂直；

所述卡块（34）的水平切面呈直角三角形；其中卡块（34）一侧连接在第二弹簧（32）上，卡块（34）另一侧伸入第三卡槽（17）中、并卡固在第三卡槽（17）的中，阻止第六转轴（31）旋转；

所述第七转轴（36）一端穿插在粉碎机主体（1）上的孔洞中，另一端伸出粉碎机主体（1）外部；其中，第七转轴（36）穿插在粉碎机主体（1）中的一端端部、沿其长轴向设有与第六转轴（31）相适应的盲孔（36.1）；所述盲孔（36.1）的长度与第六转轴（31）的长度相适应，在盲孔（36.1）内的端面上设有与第六转轴（31）外端端面上第二卡槽（31.2）相适应的突起（12）；第七转轴（36）伸出粉碎机主体（1）外部的一端连接有旋转钮（37）；通过将第七转轴（36）推入过滤筛（16）的通孔中，使盲孔（36.1）套在第六转轴（31）上；所述盲孔（36.1）的侧壁将卡块（34）压向第一卡槽（31.1）中，同时盲孔（36.1）内的突起（12）插入第二卡槽（31.2）内，然后旋转旋转钮（37），实现筛底板（16.1）的旋转。

5.根据权利要求4所述的建筑废料粉碎系统的施工方法，其特征在于：当步骤四中过滤装置的过滤筛（16）中遗留的废料将筛底板（16.1）覆盖住时，将第七转轴（36）推入过滤筛（16）的通孔中，使盲孔（36.1）套在第六转轴（31）上，并将卡块（34）压入第一卡槽（31.1）中，同时盲孔（36.1）内的突起（12）插入第二卡槽（31.2）内；然后旋转旋转钮（37），将筛底板（16.1）上的废料倒入废料接收桶中，然后拔出第七转轴（36），使第七转轴（36）回到粉碎机主体（1）上的孔洞中，同时卡块（34）弹回第三卡槽（17）中，重新实现筛底板（16.1）的固定。

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