KR101170790B1 - 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에는 케이스 내에 회전드럼이 회전 가능하게 설치되되, 회전드럼의 외주면에 통상의 이송스크류 대신 이송 기능과 함께 타격 기능을 병행하는 다수의 이송날개유닛이 설치되고, 케이스 내에는 시계방향을 기준으로 180°와 270°사이에 순환골재가 충진되는 순환골재매립공간이 형성되게 구성된 순환골재 박리장치를 구비한 후, 이 순환골재 박리장치를 통해 순환골재의 시멘트 모르타르를 박리하여 입형이 개선된 순환골재를 획득할 수 있도록 한 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법을 개시한다. 본 발명에 따른 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법은 케이스 내로 투입되는 순환골재가 회전 반경이 큰 이송날개유닛의 강한 타격에 의해 충격을 받아 시멘트 모르타르가 박리되고, 또한 순환골재매립공간에 충진된 순환골재 덩어리와의 충돌에 의해 충격을 받아 시멘트 모르타르가 추가로 박리되기 때문에 최상의 박리 효과를 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법{CEMENT MORTAR PEELING OFF METHOD OF RECYCLED AGGREGATE}

본 발명은 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이중 박리 구조에 의해 박리 효과가 우수하도록 개선된 순환골재 박리장치를 준비하고 이 순환골재 박리장치를 통해 순환골재의 표면에 부착된 시멘트 모르타르를 효과적으로 박리함으로 양질의 순환골재를 획득할 수 있도록 한 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법에 관한 것이다.

일반적으로 친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서, 건설 및 건축 구조물의 해체시에 발생하는 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있다. 특히, 건설폐기물의 순환골재는 도시와 지방 건축물의 재건축의 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가하고 있다.

상기 건설폐기물의 중간처리공정을 개략적으로 살펴보면, 수집된 건설폐기물은 파쇄기에 의해 1차 파쇄된 후 전자석 자선기에 의해 고철이 분리 배출되며, 그 후 송풍과 회전으로 토사 및 이물질이 분리 배출된 후, VIB 스크린에 의해 폐목재류 및 각종 쓰레기가 분리배출된 후 고압의 물 분사에 의해 기타의 이물질이 제거된다. 그 후 2차, 선택적으로 3차 파쇄기에 의해 제2차, 선택적으로 제3차 파쇄되어 순환골재로서 입형이 마무리되며, 선별기에 의해 다양한 크기의 순환골재가 획득된다.

하지만, 이와 같은 공정을 통해 획득된 순환골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 등으로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형 상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고 현장 적용시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 순환골재의 강도가 떨어진다는 문제점이 있다.

이러한 이유로 인해, 순환골재는 일반적으로 2종 골재로서 콘크리트 블록, 도로구조물 기초, 측구, 집수받이기초, 중력식 옹벽, 중력식 교대등에 콘트리트와 배합 시공되며, 또는 3종 골재로서 강도가 크게 요구되지 않은 막콘크리트, 채움재 콘크리트, 건축물의 비구조체 콘크리트 등에 배합되어 활용될 뿐, 교량 하부공, 융벽, 터널 라이닝공에 배합되는 1종 골제에는 활용되지 못하고 있는 실정이다.

이에, 건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 순환골재에 타격을 가해 시멘트 모르타르를 제거하고 입형을 개선하여 양질의 순환골재를 획득하기 위한 순환골재 표면박리기가 다양하게 개발되고 있다. 이러한 순환골재 표면박리기의 예를 들면, 국내 특허등록 제0516470호, 제0662735호, 제0876584호 등을 언급할 수 있다.

그러나 종래에 개시된 대부분의 순환골재 표면박리기는 순환골재가 케이스 내에 형성된 돌기와의 충돌 또는 마찰에 의해서만 박리 작업을 실행하기 때문에 박리 효과가 미미한 단점이 있으며, 따라서 입형이 확실하게 개선된 좋은 품질의 순환골재를 획득할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 케이스 내에 설치된 회전드럼의 외주면에 다수의 계단식 이송날개유닛을 통상의 이송스크류의 궤적과 같이 소정 간격을 두고 연속되게 설치하여 이송날개유닛을 통해 케이스 내로 투입된 순환골재를 이송시키는 것과 아울러 순환골재에 연속적이고 반복적인 타격을 가해 시멘트 모르타르를 박리할 수 있도록 하고, 이에 더해 케이스 내에 180°와 270°사이에 순환골재가 충진되는 순환골재매립공간을 형성하여 순환골재매립공간에 충진된 순환골재와 이송하는 순환골재 사이에 충돌이 생기면서 시멘트 모르타르를 추가로 박리할 수 있도록 하는 이중 박리 구조를 갖는 순환골재 박리장치를 준비하고, 이 순환골재 박리장치에 순환골재를 투입하여 순환골재에 부착된 시멘트 모르타르를 이송날개유닛의 타격과 순환골재매립공간 내에 충진된 순환골재 덩어리와 이송되는 순환골재 사이의 충돌 또는 마찰에 의한 이중 박리 구조에 의해 완벽한 박리 효과를 구현함으로써 양질의 순환골재를 획득할 수 있도록 한 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 제공하는 데 있다.

상술한 목적은, 상부 일측에는 순환골재가 투입되는 투입구가 형성되고, 투입구에는 순환골재를 안내하는 호퍼가 설치되며, 하부 타측에는 박리된 순환골재가 배출되는 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내에서 구동수단에 의해 회전 가능하게 설치된 회전드럼과, 상기 회전드럼의 외주면에 통상의 이송스크류의 궤적과 같은 라인을 따라 소정 간격을 두고 서로 연계되게 다수 군데에 고정적으로 설치되며, 투입되는 순환골재를 타격하여 시멘트 모르타르의 박리가 이루어지도록 하는 것과 아울러 순환골재를 상기 배출구 방향으로 안내하는 역할을 하는 이송날개유닛을 포함하여 구성되고, 상기 이송날개유닛은 제1날개와 제2날개와 제3날개가 한 쌍을 이루는 구조를 갖되, 제1날개의 이면 단부에 제2날개의 일면 단부가 면접되어 연속되게 설치되고 제2날개의 이면 단부에 제3날개의 일면 단부가 면접되어 연속되게 설치되어 제1날개와 제2날개와 제3날개는 계단식의 구조를 갖도록 함으로 순환골재가 이송날개유닛에 의해 이송 안내되면서 제1날개와 제2날개와 제3날개의 모서리 부분과의 타격에 의해 시멘트 모르타르가 박리될 수 있도록 구성되며, 상기 케이스 내에는 시계방향을 기준으로 180°와 270°사이에 순환골재가 충진되는 순환골재매립공간을 형성하여 순환골재매립공간에 충진된 순환골재와 이송날개유닛에 안내되어 회전하면서 이송되는 순환골재가 서로 충돌 및 마찰되면서 시멘트 모르타르가 박리될 수 있도록 구성된 순환골재 박리장치를 준비하는 단계; 상기 순환골재 박리장치에 순환골재를 투입하고 이 순환골재 박리장치를 작동시켜, 투입된 순환골재가 상기 이송날개유닛의 타격에 의해 시멘트 모르타르가 박리되는 것과 아울러 상기 순환골재매립공간에 순환골재의 일부가 충진되어 순환골재 덩어리를 형성하고 이 순환골재 덩어리와 이송되는 순환골재 사이의 충돌 및 마찰에 의해 시멘트 모르타르가 박리되도록 하는 단계; 및 상기 박리 작업이 완료되어 배출되는 순환골재를 별도의 물분사기를 통해 세척하여 마무리하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법에 의해 달성된다.

그리고 상기 순환골재 박리장치는 두 개를 준비하여 상하로 배치한 후, 상부에 위치한 순환골재 박리장치의 배출구로 배출되는 순환골재가 하부에 위치한 순환골재 박리장치의 호퍼로 안내되도록 설치하여, 투입되는 순환골재가 두 개의 순환골재 박리장치를 연속적으로 통과하면서 확실한 박리 작업을 실행하도록 순환골재 박리장치를 설치하는 단계를 더 포함하되, 하부에 위치한 순환골재 박리장치는 이송날개유닛의 간격을 상부에 위치한 순환골재 박리장치보다 더 좁게 구성하여 세밀한 타격이 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 순환골재매립공간의 하면을 상기 케이스의 정하단으로 하향 경사지게 구성하여, 회전드럼의 회전을 일시적으로 정지시켜 순환골재매립공간에 충진된 순환골재가 흘러 내려와 다른 순환골재와 혼합되도록 하고 이 상태에서 다시 회전드럼을 회전시켜 케이스 바닥에 놓인 순환골재가 회전 이송하면서 순환골재매립공간에 새롭게 충진되도록 함으로, 순환골재매립공간 내에 충진된 순환골재가 새롭게 교체될 수 있도록 하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1날개, 제2날개, 제3날개에는 순환골재와 타격에 의해 충돌되는 단부에 박리 효과 증대를 위해 날개보다 강도가 강한 타격편이 교체 가능하게 결합되도록 하여, 파손된 타격편을 교체하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법은 케이스 내로 투입된 순환골재를 계단식 구조를 갖는 다수의 이송날개유닛을 통해 연속 반복되게 타격하여 시멘트 모르타르가 타격에 의해 박리되도록 하는 것과 더블어 순환골재매립공간 내에 충진된 순환골재 덩어리와 이송되는 순환골재 사이의 충돌 및 마찰에 의해 시멘트 모르타르가 추가로 박리되도록 하기 때문에 이중 박리 구조에 의한 최상의 박리 효과를 구현하여 양질의 순환골재를 획득할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 순환골재 박리장치의 구성을 설명하기 위해 나타낸 단면도,
도 2는 도 1의 A-A선 절개 단면도,
도 3은 본 발명에 적용되는 이송날개유닛만을 발췌해서 나타낸 확대 단면도,
도 4는 본 발명에 적용되는 이송날개유닛만의 다른 실시예를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 설명하기 위해 나타낸 블럭도,
도 6는 본 발명에 사용되는 순환골재 박리장치의 설치 상태의 일례를 나타낸 도면.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 설명하기 위해, 먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 사용되는 순환골재 박리장치를 설명한다.

본 발명에 따른 순환골재 박리장치는 케이스(10) 내에 회전드럼(20)이 회전 가능하게 설치되되, 회전드럼(20)의 외주면에 통상의 이송스크류 대신 이송 기능과 함께 타격 기능을 병행하는 다수의 이송날개유닛(100)이 설치되고, 케이스(10) 내에는 순환골재가 충진되는 순환골재매립공간(200)이 형성되어 박리 효과가 향상되도록 구성된 점에 특징으로 갖는다.

먼저, 케이스(10)는 원통 형상을 갖되, 상부 일측에는 순환골재가 투입되는 투입구(12)가 형성되고, 투입구(12)에는 순환골재를 안내하는 호퍼(14)가 설치되며, 하부 타측에는 박리된 순환골재가 배출되는 배출구(16)가 형성된 구조를 갖는다. 그리고 케이스(10)의 바닥에는 시멘트 모르타르가 박리되면서 발생되는 슬러지와 미분이 배출되는 스크린(18)이 설치된다. 그리고 스크린(18)의 하부에는 슬러지와 미분을 안내하는 덕트(미도시)가 설치되고, 덕트의 하부에는 슬러지와 미분을 안내하는 컨베이어(미도시)가 설치되는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따르면, 케이스(10) 내에는 시계방향을 기준으로 180°와 270°사이에 순환골재가 충진되는 순환골재매립공간(200)을 형성하여 순환골재매립공간(200)에 충진된 순환골재와 이송날개유닛(100)에 안내되어 회전하면서 이송되는 순환골재가 충돌하면서 시멘트 모르타르가 박리될 수 있도록 구성된다. 여기서 순환골재매립공간(200)을 시계방향을 기준으로 180°와 270°사이에 형성한 이유는, 케이스(10) 내로 투입된 순환골재는 시계 방향을 따라 자중에 의해 바닥으로 낙하하다가 회전드럼(20)과 이송날개유닛(100)에 의해 바닥에서 상방향으로 들어올리게 되며, 이 들어올리는 힘에 의해 순환골재는 케이스(10) 내의 180°와 270°사이에서 외부로 튕겨 나가려는 강한 성질을 갖게 된다. 이와 같이 순환골재가 튕겨 나가려는 부분에 순환골재매립공간(200)을 형성하여 순환골재가 충진되도록 하면 순환골재매립공간(200)에 충진되어 있는 순환골재 덩어리와 회전드럼(20)을 따라 회전 이송하면서 튕겨 나가려는 성질을 갖는 순환골재의 사이에 강한 충돌 현상이 생기게 되며, 이로 인해 최상의 박리 효과를 얻을 수 있는 것이다.

그리고 순환골재매립공간(200)의 하면은 케이스(10)의 정하단으로 하향 경사지게 형성되어 회전드럼(20)의 회전이 정지하면 순환골재매립공간(200)에 충진된 순환골재가 흘러 내려와 다른 순환골재와 혼합되고 다시 회전드럼(20)이 회전하면 케이스(10) 바닥에 놓인 순환골재가 회전 이송하면서 순환골재매립공간(200)에 새롭게 충진될 수 있도록 구성된다. 이러한 구성을 갖는 이유는 순환골재매립공간(200) 내에 충진된 순환골재가 계속 교체되면서 새로운 순환골재가 충진되면 박리 효과가 더 증대되기 때문이다.

그리고 순환골재매립공간(200)은 케이스(10) 내의 180°와 270°사이에서 길이방향을 따라 전체적으로 길게 형성할 수도 있지만, 스크린(18)과의 간섭을 고려하여 도 3에 도시된 바와 같이 일부 구간만 형성되도록 하는 것이 바람직할 것이다. 그리고 손환골재매립공간(200)의 깊이는 도 3에 도시된 바와 같이 전체적으로 같은 깊이를 갖도록 할 수도 있고, 투입구(12)에서 배출구(16) 방향으로 갈수로 폭이 좁아지도록 구성할 수도 있을 것이다.

다음으로, 회전드럼(20)은 케이스(10) 내에서 길이방향을 따라 길게 설치되되 주축(22)을 통해 지지되며 케이스(10)의 일측에 설치된 구동수단의 동력을 전달받아 회전하게 설치된다. 여기서, 구동수단은 케이스(10)의 일측으로 돌출된 회전드럼(20)의 주축(22)에 결합된 피동기어(34)와, 피동기어(34)와 이맞물림되게 설치된 구동기어(32)와, 구동기어(32)에 축결합되어 구동기어(32)를 회전시키는 구동모터(30)로 구성되는 것이 바람직하다. 물론, 구동수단은 상술한 기어 방식 외에도 체인이나 벨트 방식으로 이용하여 회전드럼(20)의 주축(22)을 회전시키게 구성할 수도 있을 것이다. 그리고 회전드럼(20)의 외주면에는 이송날개유닛(100)의 사이사이에 충돌돌기(24)가 돌출되어 순환골재가 이동될 때 충돌하면서 시멘트 모르타르를 박리하도록 구성되는 것이 바람직하다.

다음으로, 이송날개유닛(100)은 회전드럼(20)의 외주면에 통상의 이송스크류의 궤적과 같은 라인을 따라 소정 간격을 두고 서로 연계되게 다수 군데에 설치되는 것으로, 투입되는 순환골재를 타격하여 시멘트 모르타르의 박리가 이루어지도록 하는 것과 아울러 순환골재를 배출구(16) 방향으로 안내하는 역할을 한다.

본 실시예에 따르면, 이송날개유닛(100)은 제1날개(110)와 제2날개(120)와 제3날개(130)가 한 쌍을 이루는 구조를 갖되, 제1날개(110)의 이면 단부에 제2날개(120)의 일면 단부가 면접되어 연속되게 설치되고 제2날개(120)의 이면 단부에 제3날개(130)의 일면 단부가 면접되어 연속되게 설치되어 제1날개(110)와 제2날개(120)와 제3날개(130)는 계단식의 구조를 갖도록 구성된다. 이는 순환골재가 이송날개유닛(100)에 의해 이송 안내되면서 제1날개(110)와 제2날개(120)와 제3날개(130)의 모서리 부분에 충돌하여 시멘트 모르타르의 박리가 이루어지도록 하기 위한 것이다.

그리고 제1날개(110)와 제2날개(120)와 제3날개(130)는 각각 회전드럼(20)의 외주면에 돌출 형성된 각각의 결속편(140)에 교체 가능하도록 결속된다. 즉, 결속편(140)은 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)와 대응되는 부분에 각각 형성되고, 각각의 결속편(140)에는 결합공(142)이 관통 형성되며, 결속편(140)의 이면에는 결합공(142)과 대응되는 위치에 고정너트(N1)가 고정적으로 설치된다. 그리고 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)에는 각각 결합공(142)과 대응되는 조립공(102)이 관통 형성되어, 볼트(B)가 조립공(102)과 결합공(142)을 관통하여 고정너트(N1)에 체결되는 방식으로 날개와 결속편을 결속시키게 구성된다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예에 설치된 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)에는 순환골재와 충돌되는 단부에 날개보다 강도가 강한 타격편(150)이 결합되게 구성할 수 있다. 물론, 타격편(150)은 철보다 강한 재질을 적용하여 강도를 향상시킬 수도 있고, 날개보다 두께를 더 두껍게 구성하여 강도를 향상시킬 수도 있을 것이다. 그리고 타격편(150)은 날개에 설치될 때 교체 가능하게 결합되는 것이 바람직하다. 이는 타격편(150)이 파손되거나 마모되었을 때 용이하게 교체할 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 날개의 단부에는 결합홈(104)이 형성되고 타격편(150)에는 결합홈(104)에 끼워지는 결합돌기(152)가 형성되어 상부에서 하방향으로 끼워 넣는 방식으로 타격편(150)이 결합되도록 구성하면 된다. 물론, 타격편(150)의 결합방식을 다른 방식을 적용할 수도 있을 것이다.

또한, 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)는 서로 면접되는 부분의 결속력을 향상시키기 위해 볼트(B)와 너트(N)로 결합시킬 수도 있을 것이다. 즉, 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)의 서로 면접되는 부분에 대응되는 관통공을 형성하고 이 관통공을 통해 볼트(B)와 너트(N)로 결합시키면 된다. 이와 같이 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)의 결속력을 향상시키는 것은 순환골재를 타격하였을 때 각각의 날개들이 개별적으로 충격을 받는 것보다는 서로 일체화되어 충격을 받게 되면 충격을 더 잘 견디고 상대적으로 순환골재에 더 강한 충격을 가할 수 있기 때문이다.

이제, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 설명한다.

먼저, 상술한 바와 같이 구성된 순환골재 박리장치를 준비한다. 이때, 순환골재 박리장치는 한 개를 단독으로 사용될 수도 있고, 도 6의 일 실시예에 도시된 바와 같이 두 개를 준비하여 상하로 배치되게 사용할 수도 있을 것이다. 물론, 두 개를 설치할 경우에는 상부에 위치한 순환골재 박리장치의 배출구(16)로 배출되는 순환골재가 하부에 위치한 순환골재 박리장치의 호퍼(14)로 안내되도록 설치하여, 투입되는 순환골재가 두 개의 순환골재 박리장치를 연속적으로 통과하면서 확실한 박리 작업을 실행하도록 하는 것이 바람직하다. 여기서, 하부에 위치한 순환골재 박리장치는 이송날개유닛(100)의 간격을 상부에 위치한 순환골재 박리장치보다 더 좁게 형성하여 세밀하고 확실한 타격이 이루어지도록 하는 것이 바람직할 것이다. 한편, 하부에 위치한 순환골재 박리장치는 상부에 위치한 순환골재 박리장치와 회전드럼이 반대 방향으로 회전하도록 구성하여 다양한 박리 작업이 실행되도록 할 수도 있을 것이다. 물론, 이때 하부에 위치한 순환골재 박리장치의 순활골재매립공간은 대응되게 반대로 형성해야 할 것이다.

다음으로, 순환골재 박리장치에 순환골재를 투입하고 회전드럼(20)을 회전시키게 되면 다양한 박리 과정에 의해 확실한 시멘트 모르타르 박리 작업이 구현된다. 즉, 투입된 순환골재가 이송날개유닛(100)에 의해 이송되는 것과 더블어 이송날개유닛(100)의 제1날개(110), 제2날개(120), 제3날개(130)의 모서리 부분에 의해 타격되면서 시멘트 모르타르가 박리된다. 그리고 일부 순환골재는 순환골재매립공간(200)에 먼저 충진되어 순환골재 덩어리를 형성하게 되고, 이 순환골재 덩어리와 이송되는 순환골재 사이에 충돌 및 마찰에 의해 시멘트 모르타르가 추가로 박리된다. 물론, 이와 같은 박리 작업은 두 개의 순환골재 박리장치를 거치면서 연속적으로 이루어지기 때문에 확실한 박리 작업을 실행할 수 있게 된다.

다음으로, 이송날개유닛(100)의 타격과 순환골재매립공간(200)에 충진된 순환골재 덩어리와의 충돌 및 마찰에 의해 박리 작업이 완료되어 배출되는 순환골재는 별도의 물분사기(미도시)를 통해 순환골재 표면을 세척하는 마무리단계를 거치면 모든 박리 작업이 완료된다.

한편, 순환골재매립공간(200)에 충진된 순환골재를 마모나 쪼개지는 현상으로 새롭게 교체할 필요가 있는 경우에는 회전드럼(20)의 회전을 일시적으로 정지시켜 순환골재매립공간(200)에 충진된 순환골재가 흘러 내려와 다른 순환골재와 혼합되도록 한다. 즉, 순환골재매립공간(200)의 하면이 케이스(10)의 정하단으로 하향 경사지게 구성되어 있기 때문에 회전드럼(20)의 회전을 일시적으로 정지시키기만 하면 순환골재매립공간(200)에 충진된 순환골재가 흘러 내려와 다른 순활골재와 혼합되는 것이다. 이 상태에서 다시 회전드럼(20)을 회전시키면 케이스(10) 바닥에 놓인 순환골재가 회전 이송하면서 순환골재매립공간(200)에 새롭게 충진된다. 이와 같은 방식을 반복적으로 몇 번 실행하면 순환골재매립공간(200) 내에 충진된 순환골재는 확실하게 새롭게 교체되며, 따라서 최상의 박리 상태를 유지할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

10: 케이스 20: 회전드럼
100: 이송날개유닛 110: 제1날개
120: 제2날개 130: 제3날개
140: 결속편 150: 타격편
200: 순환골재매립공간

Claims (5)

1. 상부 일측에는 순환골재가 투입되는 투입구가 형성되고, 투입구에는 순환골재를 안내하는 호퍼가 설치되며, 하부 타측에는 박리된 순환골재가 배출되는 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내에서 구동수단에 의해 회전 가능하게 설치된 회전드럼과, 상기 회전드럼의 외주면에 통상의 이송스크류의 궤적과 같은 라인을 따라 소정 간격을 두고 서로 연계되게 다수 군데에 고정적으로 설치되며, 투입되는 순환골재를 타격하여 시멘트 모르타르의 박리가 이루어지도록 하는 것과 아울러 순환골재를 상기 배출구 방향으로 안내하는 역할을 하는 이송날개유닛을 포함하여 구성되고, 상기 이송날개유닛은 제1날개와 제2날개와 제3날개가 한 쌍을 이루는 구조를 갖되, 제1날개의 이면 단부에 제2날개의 일면 단부가 면접되어 연속되게 설치되고 제2날개의 이면 단부에 제3날개의 일면 단부가 면접되어 연속되게 설치되어 제1날개와 제2날개와 제3날개는 계단식의 구조를 갖도록 함으로 순환골재가 이송날개유닛에 의해 이송 안내되면서 제1날개와 제2날개와 제3날개의 모서리 부분과의 타격에 의해 시멘트 모르타르가 박리될 수 있도록 구성되며, 상기 케이스 내에는 시계방향을 기준으로 180°와 270°사이에 순환골재가 충진되는 순환골재매립공간을 형성하여 순환골재매립공간에 충진된 순환골재와 이송날개유닛에 안내되어 회전하면서 이송되는 순환골재가 서로 충돌 및 마찰되면서 시멘트 모르타르가 박리될 수 있도록 구성된 순환골재 박리장치를 준비하는 단계;
   상기 순환골재 박리장치에 순환골재를 투입하고 이 순환골재 박리장치를 작동시켜, 투입된 순환골재가 상기 이송날개유닛의 타격에 의해 시멘트 모르타르가 박리되는 것과 아울러 상기 순환골재매립공간에 순환골재의 일부가 충진되어 순환골재 덩어리를 형성하고 이 순환골재 덩어리와 이송되는 순환골재 사이의 충돌 및 마찰에 의해 시멘트 모르타르가 박리되도록 하는 단계; 및
   상기 박리 작업이 완료되어 배출되는 순환골재를 별도의 물분사기를 통해 세척하여 마무리하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 순환골재 박리장치는 두 개를 준비하여 상하로 배치한 후, 상부에 위치한 순환골재 박리장치의 배출구로 배출되는 순환골재가 하부에 위치한 순환골재 박리장치의 호퍼로 안내되도록 설치하여, 투입되는 순환골재가 두 개의 순환골재 박리장치를 연속적으로 통과하면서 확실한 박리 작업을 실행하도록 순환골재 박리장치를 설치하는 단계를 더 포함하되, 하부에 위치한 순환골재 박리장치는 이송날개유닛의 간격을 상부에 위치한 순환골재 박리장치보다 더 좁게 구성하여 세밀한 타격이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 순환골재매립공간의 하면을 상기 케이스의 정하단으로 하향 경사지게 구성하여, 회전드럼의 회전을 일시적으로 정지시켜 순환골재매립공간에 충진된 순환골재가 흘러 내려와 다른 순환골재와 혼합되도록 하고 이 상태에서 다시 회전드럼을 회전시켜 케이스 바닥에 놓인 순환골재가 회전 이송하면서 순환골재매립공간에 새롭게 충진되도록 함으로, 순환골재매립공간 내에 충진된 순환골재가 새롭게 교체될 수 있도록 하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1날개, 제2날개, 제3날개에는 순환골재와 타격에 의해 충돌되는 단부에 박리 효과 증대를 위해 날개보다 강도가 강한 타격편이 교체 가능하게 결합되도록 하여, 파손된 타격편을 교체하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 회전드럼의 외주면에는 결속편이 돌출 형성되되, 이 결속편은 제1날개, 제2날개, 제3날개와 대응되는 부분에 각각 형성되고, 각각의 결속편에는 결합공이 관통 형성되며, 결속편의 이면에는 결합공과 대응되는 위치에 고정너트가 고정적으로 설치되고, 제1날개, 제2날개, 제3날개에는 각각 결합공과 대응되는 조립공이 관통 형성되어, 볼트가 조립공과 결합공을 관통하여 고정너트에 체결되는 방식으로 날개와 결속편을 결속시키게 구성되고,
   상기 제1날개, 제2날개, 제3날개는 서로 면접되는 부분의 결속력을 향상시키기 위해 볼트와 너트로 결합되게 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재용 시멘트 모르타르 박리방법.
   

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