KR100639416B1

KR100639416B1 - 고순도 순환골재 생산장치

Info

Publication number: KR100639416B1
Application number: KR1020060072216A
Authority: KR
Inventors: 김기하
Original assignee: 주식회사 중부환경
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2006-10-26

Abstract

본 발명은 건설 폐기물 중의 폐콘크리트를 파쇄 선별하여 순환 골재를 생산함에 있어서, 순환골재와 함께 공급되는 시멘트 몰타르 덩어리를 파쇄하여 제거하는 한편 순환골재의 표면에 붙은 슬러지를 제거하여 양질의 순환골재 및 모래를 제공하도록 하는 고순도 순환골재 생산장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 사각체 형상을 갖고 상하부가 개방되며 측면은 막힌 형태의 바디를 구비하고, 상기 바디의 내부 양측으로 수 개의 라이닝을 다단으로 설치하되 상기 라이닝의 전면에는 수 개의 분쇄돌기를 설치하는 한편 라이닝의 배면에는 상측을 힌지 결합시키고 하측은 스프링으로 탄지되게 하며, 상기 바디의 내측면에 근접되게 수 개의 회전축을 설치하되 상기 회전축은 바디의 전면판과 후면판에 결합되게 설치하고, 상기 회전축에는 분쇄돌기를 설치하되 상기 분쇄돌기는 라이닝의 분쇄돌기와 서로 맞물리게 설치하며, 상기 바디의 상부로 투입된 순환골재는 라이닝의 분쇄돌기와 회전축의 분쇄돌기 사이를 통과하며 분쇄되어진 후 배출되게 함으로써, 몰타르 덩어리의 파쇄와 함께 골재의 표면에 붙은 몰타르의 박리가 이루어지도록 하는 것이다.

폐콘크리트, 순환골재, 몰타르 덩어리, 파쇄

Description

고순도 순환골재 생산장치{Separate device for high quality recycling sand}

도 1은 본 발명의 요부 정단면도

도 2는 본 발명 회전축의 설치 상태를 보인 평면도

도 3은 본 발명의 라이닝과 회전축 설치 상태를 보인 단면도

도 4는 본 발명의 라이닝과 회전축 설치 상태를 보인 실시예 단면도

도 5는 본 발명의 다른 실시예 라이닝을 사용한 상태의 단면도

도 6 및 도 7은 본 발명의 측면판과 전후면판 결합 상태를 보인 단면도

도 8은 본 발명의 회전축을 들어 올린 상태를 보인 단면도

도 9는 본 발명의 회전축과 라이닝 분쇄돌기가 맞물린 상태를 보인 평면도

도 10은 본 발명의 회전축 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 프레임 20 : 바디

25 : 측면판 26 : 전면판

27 : 후면판 30 : 라이닝

31 : 힌지 32 : 텐션봉

33 : 스프링 35 : 분쇄돌기

40 : 회전축 45 : 분쇄돌기

50 : 가름판

친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서 건설 및 건축 구조물을 해체할 때 발생되는 건설 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있으며, 특히 건설폐기물의 폐콘크리트를 파쇄하고 선별하여 얻어진 순환골재는 도시와 지방 건축물의 재건축 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가되고 있는 실정이다.

상기 건설폐기물의 중간처리공정을 대략적으로 살펴보면, 수집된 건설폐기물은 파쇄기에 의해 1차 파쇄 되고, 전자석 선별기에 의해 고철이 분리 배출되며, 그 후 송풍과 회전으로 토사 및 이물질이 분리 배출되고, 진동 스크린에 의해 폐목재류 및 각종 쓰레기가 분리 배출된 후, 고압의 물 분사에 의해 기타의 이물질이 제거되며, 그런 다음 제2차 선택적으로 제3차 파쇄기에 의해 파쇄 되어 순환골재로서 입형이 마무리되며, 선별기에 의해 다양한 크기의 순환골재가 획득되게 된다.

그러나 이와 같은 공정을 통해 획득된 순환골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 몰타르로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형 상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고, 현장 적용 시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 순환골재의 강도가 떨어지게 되므로서, 순환골재는 1종 골재로 활용되지 못하고 있는 실정이며, 특히 폐콘크리트의 파쇄시 순환골재의 크기와 비슷하게 파쇄된 몰타르 덩어리는 제거되지 않고 순환골재로 배출되어 순환골재의 품질을 떨어뜨리는 것이었다.

이러한 문제를 해결하기 위한 순환골재의 표면에 붙어 있는 몰타르를 제거하기 위한 여러 가지 장치가 제안되어 있으나, 기존의 표면박리장치는 골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시킬 수 있을 뿐 골재의 파쇄가 이루어지지 못하여 골재의 표면박리와 파쇄 및 선별이 별도로 이루어져야 하는 번거로움이 있으며, 또한 순환골재와 포함된 몰타르 덩어리는 파쇄시켜 제거해 주어야 하나, 몰타르 덩어리를 파쇄하기 위하여 임팩트 크라샤 등의 파쇄기에 넣을 경우 골재도 함께 파쇄 되는 경우가 발생되어 골재의 생산량이 떨어지는 한편 골재의 품질을 높일 수 없는 것이었다.

본 발명은 건설폐기물을 파쇄 선별하여 순환골재로 제조함에 있어서, 순환골재 중에 포함된 몰타르 덩어리를 골재의 손상 없이 제거하는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시켜 선별하도록 하는 것으로, 순환골재의 입형도를 개선한 고품질의 골재 및 모래를 제공할 수 있는 것이다.

이러한 본 발명은 사각체 형상을 갖고 상하부가 개방되며 측면은 막힌 형태 의 바디를 구비하고, 상기 바디의 내부 양측으로 수 개의 라이닝을 다단으로 설치하되 상기 라이닝의 전면에는 수 개의 분쇄돌기를 설치하는 한편 라이닝의 배면에는 상측을 힌지 결합시키고 하측은 스프링으로 탄지되게 하며, 상기 바디의 내측면에 근접되게 수 개의 회전축을 설치하되 상기 회전축은 바디의 전면판과 후면판에 결합되게 설치하고, 상기 회전축에는 분쇄돌기를 설치하되 상기 분쇄돌기는 라이닝의 분쇄돌기와 서로 맞물리게 설치하며, 상기 바디의 상부로 투입된 순환골재는 라이닝의 분쇄돌기와 회전축의 분쇄돌기 사이를 통과하며 분쇄되어진 후 배출되게 함으로써, 몰타르 덩어리의 파쇄와 함께 골재의 표면에 붙은 몰타르의 박리가 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명은 순환골재가 사각체 형상을 갖는 바디의 내측에 설치된 텐션을 갖도록 설치되고 분쇄돌기가 고정된 라이닝과, 상기 바디의 전후 방향으로 가로질러 회전축을 설치하고 상기 회전축에는 분쇄돌기를 설치하되 상기 라이닝의 분쇄돌기와 회전축의 분쇄돌기가 서로 어긋나게 함으로써 분쇄돌기 사이로 투입된 순환골재가 서로 분쇄되며 하부로 배출되게 함으로써 몰타르 덩어리가 파쇄되는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르의 박리가 이루어져 고품질의 순환골재를 생산하는 것이다.

이때 라이닝이 텐션에 의해 후방으로 밀리게 되어 강도가 비교적 큰 골재가 투입될 경우 자연스럽게 라이닝이 밀리며 박리되어 배출되게 하고, 강도가 낮은 몰타르 덩어리는 라이닝이 밀리기 전에 분쇄되게 하는 것이다.

본 발명에서는 사각체 형상의 바디를 프레임의 상부에 고정 설치하되 상부와 하부를 개방시켜 순환골재의 투입과 배출이 이루어지게 하고, 상기 바디의 내측에는 힌지로 결합되어 스프링에 의한 텐션을 받는 라이닝을 설치하되 상기 라이닝에는 내측으로 돌출되고 일정 크기를 갖는 분쇄돌기를 고정시키며, 상기 바디의 내측에 근접되게 회전축을 설치하되 상기 회전축에는 수 개의 분쇄돌기를 설치하고, 상기 바디의 상부에는 가름판을 설치하는 한편 하부에는 거름망을 설치하여 구성된다.

여기서 라이닝은 바디의 일측에 한 개로 설치되거나 3개 정도로 분리되어 설치되게 하고, 상기 라이닝은 후방 상측이 바디의 내측과 힌지 결합되고, 라이닝의 후방 하부는 텐션봉을 설치하되 상기 텐션봉에는 스프링을 외삽시켜 라이닝은 바디 내측으로 밀어주는 힘을 가하도록 하며, 상기 라이닝의 전면에 고정된 분쇄돌기는 일정 크기를 갖도록 설치하되 상기 분쇄돌기 사이로 회전축의 분쇄돌기가 맞물리며 회전되게 한다.

그리고 회전축은 수직 방향으로 수 개를 설치하되 라이닝과 일정 거리를 유지하게 설치되며, 바디의 전면판이나 후면판에 설치된 스프라켓을 통하여 회전축에 동력이 전달되어 회전될 수 있도록 하며, 상기 회전축에 설치된 분쇄돌기가 라이닝의 분쇄돌기 사이를 맞물리며 회전되면서 골재의 분쇄가 이루어지도록 한다.

여기서 회전축이 결합된 바디의 전면판과 후면판은 측면판과 볼트 등의 결합수단으로 고정되어, 결합수단을 제거한 후 전면판과 후면판을 상부로 들어 올리면 회전축이 바디의 내부에서 상부로 들어 올려지게 되어 라이닝의 교체나 수리가 이루어지도록 한다.

순환골재는 바디에 고정설치된 가름판에 의해 라이닝과 회전축 사이로 투입되고, 투입된 골재는 분쇄돌기가 서로 맞물리며 회전하기 때문에 표면에서 박리가 일어나게 되는 한편 골재들끼리 서로 부딪혀 골재는 라이닝을 밀면서 배출되고, 몰타를 덩어리는 라이닝을 밀지 못하여 파쇄가 진행되게 되므로, 라이닝과 회전축 사이의 분쇄돌기를 통하여 배출되는 골재는 몰타르 덩어리가 제거되고 입형도가 개선되며 표면에 몰타르가 붙어있지 않은 양질의 골재를 제공할 수 있는 것이다.

본 발명은 건설폐기물인 폐콘크리트를 재활용하기 위한 순환골재를 생산함에 있어서, 파쇄와 일정크기의 선별이 이루어지고 이물질의 선별이 완료된 일정크기의 순환골재 및 몰타르 덩어리를 공급받아 몰타르 덩어리는 파쇄시켜 제거하는 한편 순환골재의 표면에 붙어 있는 몰타르는 제거하여 몰타르 덩어리가 포함되지 않고 표면에 몰타르가 붙어 있지 않은 양질의 골재를 생산할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 발명의 바디(20)는 대략 사각체 형상으로 이루어지고, 상부에 순환골재가 투입되는 투입구(21)가 설치되는 한편 하부에는 골재가 배출되는 배출구(22)가 설치되며, 투입구(21)의 하부에는 가름판(50)이 설치되는 것으로, 상기 바디(20)의 측면판(25) 내부에는 분쇄돌기(35)가 고정된 라이닝(30)이 스프링(33)에 텐션이 가해진 상태로 회동가능하게 힌지(31)로 결합되게 된다.

그리고 바디(20)의 전면판(26)과 후면판(27)에는 라이닝(30)과 일정거리를 이격시켜 분쇄돌기(45)가 형성된 회전축(40)을 설치하되 상기 회전축(40)은 일측에 결합된 스프라켓(41)에 체인을 이용하여 모터의 회전동력이 전달되어 함으로써 라이닝(30)의 분쇄돌기(35)와 회전축(40)의 분쇄돌기(45) 사이를 순환골재가 통과하 면서 몰타르 덩어리의 파쇄와 골재의 표면에 붙은 몰타르의 박리가 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명의 바디(20)는 사각체 형상을 갖고 프레임(10)의 상부에 측면판(25)이 결합되게 되며, 상기 바디(20)의 전면판(26)과 후면판(27)은 측면판(25)과 프레임(10)에 볼트(29) 등의 결합수단에 의해 결합이 이루어지게 한다.

그리고 바디(20)의 전면판(26) 또는 후면판(27)으로 돌출된 회전축(40)에는 도 2와 같이 스프라켓(41)을 결합시켜 체인으로 모터의 회전동력이 전달되게 하고, 상기 바디(20)의 상부는 투입구(21)를 형성하되 상기 투입구(21)를 통하여 회전축(40)이 도 8과 같이 수직 방향으로 들어 올려질 수 있도록 하며, 하부는 배출구(22)를 형성하게 되는 것으로, 상기 투입구(21)에는 바디(20)의 전후면판(26)(27)에 고정되는 가름판(50)을 설치하여 투입구(21)로 투입되는 순환골재가 바디(20)의 중앙으로 투입되지 않고 양측면으로 투입될 수 있도록 하며, 배출구(22)에는 거름망(60)을 설치하여 일정 크기의 순환골재만 배출될 수 있도록 하는 한편 상기 배출구(22)로 배출된 순환골재는 콘베이어 벨트(11)를 타고 특정 장소로 이동하게 된다.

상기 바디(20)의 내부에는 라이닝(30)을 설치하되 상기 라이닝(30)은 도 3에 도시된 바와 같이 라이닝(30)의 후면 상부는 힌지(31)로 바디(20)의 측면판(25)에 결합시키고, 라이닝(30)의 후방 하부는 텐션봉(32)을 돌출시키되 상기 텐션봉(32)에는 스프링(33)을 외삽시켜 스프링(33)이 라이닝(30)을 바디(20)의 내부로 밀어주는 힘을 가하도록 한다.

여기서 라이닝(30)의 텐션봉(32)에는 도 3과 같이 측면판(25)과의 사이에 압축스프링(33)을 설치하여 라이닝(30)에 텐션을 가하거나, 도 4와 같이 측면판(25)의 외측에 고정된 받침구(36)에 끼워지게 하되 밀음구(37)로 압축 스프링(33)을 밀어주게 설치하여 라이닝(30)에 텐션을 가하도록 한다.

즉 라이닝(30)은 텐션봉(32)에 외삽된 스프링(33)에 의해 항시 내측으로 밀리는 힘을 받게 되고, 이 상태에서 라이닝(30)과 회전축(40) 사이로 비교적 강도가 높은 골재가 투입될 경우 라이닝(30)이 밀려 골재의 표면에 붙은 몰타르만 박리된 채로 배출이 이루어지게 되며, 강도가 낮은 시멘트 몰타르 덩어리가 투입되는 경우는 라이닝(30)이 밀리지 않아 몰타르 덩어리가 파쇄된 채로 박리가 이루어지게 된다.

상기 라이닝(30)에는 분쇄돌기(35)를 고정시키되 상기 분쇄돌기(35)는 일정 크기를 갖고, 간격을 두어 설치되며, 라이닝(30)은 도 1과 같이 바디(20)의 내부에서 다단으로 설치되거나, 도 5와 같이 바디(20)의 일측에 하나의 라이닝(30a)이 설치되게 할 수 있다.

본 발명의 회전축(40)은 바디(20)의 전면판(26)과 후면판(27)에 설치되는 한편 라이닝(30)의 전면과 일정 간격을 유지하며 다단으로 설치되는 것으로, 상기 회전축(40)은 바디(20)의 전면판(26)과 후면판(27)에 돌출되어 스프라켓(41)이 결합되게 한 후 상기 스프라켓(41)에 체인으로 동력을 전달하여 회전축(40)이 회전될 수 있도록 한다.

상기 회전축(40)에는 도 2 및 도 10에 도시된 바와 같이 일정 크기의 분쇄돌 기(45)를 일정간격으로 고정시키되 도 9와 같이 상기 회전축(40)의 분쇄돌기(45)는 라이닝(30)의 분쇄돌기(35)에 맞물려 질 수 있도록 설치하고, 바디(20)의 좌측에 설치된 회전축(40)은 서로 동일 방향으로 회전하게 하되 우측에 설치된 회전축과는 반대 방향으로 회전되게 한다.

여기서 라이닝(30)과 회전축(40)은 서로 대향되는 위치에 설치되는 것으로, 라이닝(30)과 회전축(40)은 일정한 거리를 유지하도록 하는 한편 라이닝(30)에 고정된 분쇄돌기(35) 사이로 회전되는 회전축(40)의 분쇄돌기(45)가 끼워지며 회전이 이루어질 수 있도록 한다.

이와 같이 본 발명은 바디(20)의 내부에 설치된 회전축(40)이 회전되게 한 후 바디(40)의 상부에 형성된 투입구(21)로 순환골재가 투입되게 하면(이때 순환골재의 크기와 유사한 몰타르 덩어리도 같이 투입되게 된다), 순환골재 및 몰타르 덩어리는 투입구(21)의 하부에 설치된 가름판(50)에서 바디(20)의 양측으로 갈리게 되고, 가름판(50)에서 갈려진 순환골재는 바디(20)의 라이닝(30)과 회전축(40) 사이로 투입되게 된다.

본 발명의 회전축(40)은 바디(20)의 외측에 설치된 모터에서 체인을 통하여 동력을 전달받아 회전되게 되는 것으로, 회전축(40)은 가름판(50)에서 투입되는 순환골재가 라이닝(30) 사이를 통과하는 방향으로 회전되게 하고, 좌측의 회전축(40)과 우측의 회전축은 서로 반대 방향으로 회전하되 좌측에 설치된 회전축(40) 끼리와 우측에 설치된 회전축끼리는 동일 방향으로 회전되게 한다.

본 발명에서 회전축(40)에 체인을 이용하여 동력을 전달하는 구조를 생략하 여도 당 업계의 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 회전축(40)을 회전시키는 구조를 완성시킬 수 있다.

이 같이 회전축(40)을 회전시킨 상태에서 투입구(21)로 투입된 순환골재가 회전축(40)과 라이닝(30) 사이를 통과하게 되고, 이때 라이닝(30)과 회전축(40) 사이에서 몰타르 덩어리는 파쇄되는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르는 박리되게 된다.

즉 순환골재는 라이닝(30)과 회전축(40) 사이를 통과하되 상기 라이닝(30)에 고정된 분쇄돌기(35)사이로 회전축(40)에 고정된 분쇄돌기(45)가 서로 맞물리는 형태로 회전되게 함으로써 순환골재가 분쇄돌기(35)(45) 사이에서 분쇄와 박리가 일어나게 되는 것으로, 강도가 비교적 큰 골재는 분쇄되지 않고 라이닝(30)을 밀면서 배출하게 되어 표면의 몰타르가 박리되게 되고, 강도가 약한 시멘트 몰타르는 라이닝(30)을 밀지 못하고 파쇄되어 배출되게 된다.

여기서 순환골재를 박리시키는 라이닝(30)은 순환골재가 회전축(40)의 분쇄돌기(45)에 의해 밀릴 때 텐션봉(32)에 외삽된 스프링(33)을 압착시키며 후방으로 밀리게 되고, 순환골재가 통과되면 스프링(33)의 텐션에 의해 원위치 되는 것이다.

즉 몰타르 덩어리와 순환골재는 라이닝(30)과 회전축(40) 사이에 끼워질 때 분쇄돌기(35)(45) 사이를 통과하게 되어 몰타르 덩어리를 파쇄시키는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르를 압착 파쇄시켜 떨어지게 함으로서 라이닝(30)과 회전축(40) 사이를 통과한 골재는 표면 박리가 이루어진 상태가 되며, 이때 라이닝(30)에 가해진 텐션은 시멘트 덩어리로만 이루어진 몰타르 덩어리에 의해서는 밀리지 않아 잘 게 부수어지게 되나, 순환골재에 의해서는 밀리게 되어 골재의 입자 손상을 받지 않게 된다.

이러한 라이닝(30)과 회전축(40)은 다단으로 설치되어 순환골재의 몰타르 박리와 몰타르 덩어리의 분쇄를 행하게 되며, 분쇄된 순환골재는 거름망(60)을 통과하여 콘베어 벨트(11)를 타고 외부로 배출이 이루어지게 된다.

상기 거름망(60)을 통과하지 못한 이물질이나 큰 골재는 주기적으로 청소하여 배출시켜야 원활한 작동을 기대할 수 있다.

본 발명은 라이닝(30)을 교체하거나 분쇄돌기(35)를 교체하는 경우 바디(20)의 전면판(26)과 후면판(27)을 측면판(25)과의 결합상태를 볼트(29)로 해제시키고 회전축(40)에 걸려진 체인을 제거한 후 전면판(26)과 후면판(27)을 윈치 등을 이용하여 도 8과 같이 상부로 들어 올리면 회전축(40)이 바디(20)의 내부에서 분리되게 되고, 이 상태에서 바디(20)의 내부에 설치된 라이닝(30)의 교체나 수리 또는 분쇄돌기(35)의 수리나 교체 등이 이루어지게 한다.

라이닝(30) 등의 수리나 교체가 이루어지면 다시 회전축(40)을 하부로 이동시켜 전면판(26)과 후면판(27)을 측면판(25)에 볼트(29)로 고정시켜 바디(20)를 완성하게 된다.

그리고 본 발명에서 분진 흡입장치를 설치하여 분진이 비산되지 않도록 할 수 있으나, 이러한 분진 흡입장치는 일반적인 장치이다.

본 발명은 순환골재가 회전되는 회전축에 고정된 분쇄돌기와 바디의 내면에 설치되고 텐션을 받는 라이닝에 고정된 분쇄돌기 사이를 통과하면서 분쇄와 마찰이 일어나게 함으로써, 몰타르 덩어리를 파쇄하여 제거할 수 있는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르도 박리하게 되므로, 순환골재의 입자를 손상시키지 않고도 몰타르 덩어리를 제거하는 동시에 표면 박리가 이루어져 고품질의 순환골재를 생산할 수 있게 된다.

Claims

전면판과 후면판 및 측면판의 결합에 의해 사각체 형상으로 이루어지고, 상부에 순환골재가 투입되는 투입구가 형성되며, 하부에는 몰타르 박리가 이루어진 순환골재를 배출시키는 배출구가 형성되는 바디를 구비하고;

상기 바디의 내측에 라이닝을 설치하되 상기 라이닝의 후방 상부는 바디의 측면판과 힌지로 결합하고, 라이닝의 하부는 텐션봉을 돌출시키되 상기 텐션봉에는 스프링을 외삽시키며, 상기 라이닝의 전면에는 내측으로 돌출되는 분쇄돌기를 고정시키며;

상기 바디의 전면판과 후면판에는 라이닝과 일정 간격을 두고 회전되는 회전축을 설치하고, 상기 회전축의 외측에는 분쇄돌기를 고정시키며, 상기 회전축은 전면판 또는 후면판의 외측에서 체인으로 모터 동력을 전달받게 설치하며;

상기 바디의 라이닝과 회전축 사이로 순환골재를 투입하는 가름판을 투입구의 하부에 설치하고;

상기 회전축의 분쇄돌기는 라이닝의 분쇄돌기 사이로 맞물리며 회전되어 순환골재를 파쇄 박리시켜 배출구로 배출시키게 설치되는 것을 특징으로 하는 고순도 순환골재 생산장치.
제1항에 있어서, 바디의 내부에 설치되는 라이닝의 후방 하부에 돌출되는 텐션봉에는 스프링을 외삽시키되 상기 스프링의 텐션력은 골재에 의해 라이닝이 밀리 고, 몰타르 덩어리로는 라이닝이 밀리지 않는 힘을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 고순도 순환골재 생산장치.
제1항에 있어서, 라이닝과 회전축에 설치된 분쇄돌기는 일정크기를 갖고 일정 간격을 갖도록 설치되고, 상기 회전축의 분쇄돌기가 라이닝의 분쇄돌기 사이를 서로 맞물리며 회전되게 설치하는 것을 특징으로 하는 고순도 순환골재 생산장치.
제1항에 있어서, 바디의 내부에 설치되는 라이닝은 수 개를 다단으로 설치하여 구성하되 각각의 라이닝은 후방 상부가 힌지 결합되고 후방 하부는 텐션봉이 돌출되어 스프링으로 탄지되게 구성되는 것을 특징으로 하는 고순도 순환골재 생산장치.