KR102339905B1 - 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔 - Google Patents

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Abstract

개시된 본 발명에 의한 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔는, 콘 형상을 가지고 마련되며 외부면이 비평면으로 형성되는 제1파쇄부, 콘 형상을 가지고 제1파쇄부를 커버하도록 결합되며 제1파쇄부와 마주하는 내부면이 평면인 제2파쇄부 및, 제1 및 제2파쇄부 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동부를 포함하며, 제1 및 제2파쇄부의 사이로 유입된 파쇄원료는 강도에 따라 다단계로 파쇄되어 순환골재로 배출된다. 이러한 구성에 의하면, 파쇄원료의 강도 차이에 대응하여 골재원료의 입도와 입형을 조절하여 고품질의 순환골재를 생산할 수 있다.

Description

파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔{HONEY CONE-CRUSHER THAT CAN RESPOND TO THE STRENGTH OF CRUSHED RAW MATERIALS}
본 발명은 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 폐콘크리트 덩어리로 구성된 골재와 시멘트 모르타르가 감싸고 있는 원골재를 포함하는 파쇄원료의 강도 차이에 대응하여 파쇄 입도와 입형을 효율적으로 조절하여 고품질의 순환골재를 생산할 수 있는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔에 관한 것이다.
콘크러셔(Cone crusher)는 우산형 축의 편심 회전에 의해 암석을 파쇄하는 기계로써, 볼라이너를 이용해 암석에 충격력과 압축력을 가해 파쇄한다. 이러한 콘크러셔는 건설폐기물의 순환골재 생산에 주로 적용된다.
한편, 건설폐기물의 순환골재는 기존 생산공정 2-3차 파쇄공정에 사용되는 일반적인 콘크러셔의 볼라이너 특성에 의해, 파쇄석 강도에 상관없이 일정한 압착력을 가한다. 그로 인해, 폐콘크리트 파쇄석과 같은 파쇄원료가 강도에 상관 없이, 강한 입도(원골재) 또는 약한 입도(폐콘크리트로 구성)가 상호 혼합된 골재로 파쇄됨으로써, 순환골재의 품질을 저하시킨다.
이에 따라, 근래에는 건설폐기물을 이용해 생산되는 순환골재의 품질을 향상시키기 위한, 다양한 연구가 지속적으로 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0879158호 대한민국 등록특허공보 제10-0639416호
본 발명의 목적은 폐콘크리트 덩어리 골재와 원골재에 의한 파쇄원료의 강도 차이에 대응하여 파쇄 입도와 입형을 조절하여 고품질의 순환골재를 생산할 수 있는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔는, 콘(Cone) 형상을 가지고 마련되며, 외부면이 비평면으로 형성되는 제1파쇄부, 콘 형상을 가지고 상기 제1파쇄부를 커버하도록 결합되며, 상기 제1파쇄부와 마주하는 내부면이 평면인 제2파쇄부 및, 상기 제1 및 제2파쇄부 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동부를 포함하며, 상기 제1 및 제2파쇄부의 사이로 유입된 파쇄원료는 강도에 따라 다단계로 파쇄되어 순환골재로 배출된다.
또한, 상기 구동부는, 구동력을 발생시키는 구동원 및, 상기 구동원의 동력을 상기 제1파쇄부의 회전축으로 전달하는 적어도 하나의 동력전달부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2파쇄부를 지지하는 본체부를 포함하며, 상기 본체부는, 상기 제1파쇄부를 지지하며, 상기 순환골재가 배출되는 배출구가 마련되는 하부 하우징, 상기 제2파쇄부를 지지하며, 상기 파쇄원료가 유입되는 유입구가 마련되는 상부 하우징 및, 상기 하부 및 상부 하우징 사이에의 충격을 흡수하는 완충부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동부는 상기 제1파쇄부를 상기 제2파쇄부에 대해 편심 회전시킬 수 있다.
또한, 상기 제1파쇄부는 복수의 파쇄 돌기가 상기 제2파쇄부의 내부면을 향해 돌출되는 유동면을 포함하며, 상기 제2파쇄부에 대해 편심 회전될 수 있다.
또한, 상기 복수의 파쇄 돌기는 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아지는 쐐기 형상을 가지며, 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 상호 이격되어 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 파쇄 돌기는 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아지는 쐐기 형상을 가지며, 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 지그재그 방식으로 상호 이격되도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2파쇄부는 상기 파쇄원료가 유입되는 방향을 기준으로, 점차 두께가 두꺼워질 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2파쇄부 사이의 공간을 통해 배출되는 상기 파쇄원료의 배출각도는 48°내지 52°를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔는, 파쇄원료가 유입되는 공간을 가지는 본체부, 상기 본체부의 내부에 상호 중첩되도록 콘(Cone) 형상으로 마련되며, 상호 마주하는 파쇄면들 사이에 상기 파쇄원료가 유입되어 파쇄되는 파쇄 공간이 마련되는 제1 및 제2파쇄부 및, 상기 제1파쇄부를 상기 제2파쇄부에 대해 편심 회전시키는 구동부를 포함하며, 상기 제1 및 제2파쇄부 중 적어도 어느 하나의 상기 파쇄면은 비평면 형상을 가지고 상기 파쇄원료를 압착시킬 수 있다.
또한, 상기 본체부는, 상기 제1파쇄부를 지지하며, 파쇄된 상기 파쇄원료가 배출되는 배출구가 마련되는 하부 하우징, 상기 제2파쇄부를 지지하며, 상기 파쇄원료가 유입되는 유입구가 마련되는 상부 하우징 및, 상기 하부 및 상부 하우징 사이에의 충격을 흡수하는 완충부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동부는, 구동력을 발생시키는 구동원 및, 상기 구동원의 동력을 상기 제1파쇄부의 회전축으로 전달하는 적어도 하나의 동력전달부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1파쇄부의 파쇄면은 복수의 파쇄 돌기가 상기 제2파쇄부의 내부면을 향해 돌출되는 유동면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 복수의 파쇄 돌기는 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아지는 쐐기 형상을 가지며, 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 상호 이격되어 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 파쇄 돌기는 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아지는 쐐기 형상을 가지며, 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 지그재그 방식으로 상호 이격되도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2파쇄부는 상기 파쇄원료가 유입되는 방향을 기준으로, 점차 두께가 두꺼워질 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2파쇄부 사이의 공간을 통해 배출되는 상기 파쇄원료의 배출각도는 48°내지 52°를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 첫째, 파쇄부의 유동면에 쐐기 형상의 복수의 돌기가 마련됨으로써, 투입되는 파쇄원료의 강도 차이에 따른 강한 입도 또는 약한 입도를 가지는 파쇄원료를 선별적으로 파쇄하여 생산할 수 있다.
둘째, 별도의 분리 공정 없이도 입도별로 파쇄 분리된 파쇄원료로 양질의 순환골재를 생산할 수 있어, 생산성 향상에 유리하다.
셋째, 생산되는 순환골재의 모서리를 둥글게 라운딩시킴으로써, 입형이 우수한 골재의 생산에 유리하다.
넷째, 폐콘크리트 덩어리만으로 구성된 파쇄골재는 완전 미분화시키고, 폐콘크리트 속에 함유되어 있는 원골재는 시멘트 모르타르를 제거할 수 있음으로써, 고품질의 골재를 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 및 제2파쇄부가 상호 분리된 상태를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제1 및 제2파쇄부를 개략적으로 도시한 단면도 및 제1파쇄부를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 및 제2파쇄부를 경유하는 파쇄원료의 파쇄 동작을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 단면도이다. 그리고,
도 5는 도 1에 도시된 제1 및 제2파쇄부 사이의 간극을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 요부 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 그와 같은 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 사상은 실시예를 이루는 구성요소의 부가, 변경 및 삭제 등에 의해서 다르게 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 발명의 사상에 포함되는 것이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔(1)는 본체부(10), 제1파쇄부(50), 제2파쇄부(60) 및 구동부(70)를 포함한다.
참고로, 본 발명에서 설명하는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔(1)는 건설폐기물을 파쇄원료(B)로 이용하여, 재 사용 가능한 순환골재(R)를 생산한다.
본체부(10)는 파쇄원료(B)가 유입 및 배출되는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔(1)의 본체이다. 이러한 본체부(10)는 내부에 공간을 가지도록 상호 결합되는 상부 및 하부 하우징(20)(30)을 포함한다. 여기서, 상부 하우징(20)에는 파쇄원료(B)가 유입되는 유입구(21)가 마련되고, 하부 하우징(30)에는 파쇄된 파쇄원료(B)인 순환골재(R)가 배출되는 배출구(31)가 마련된다.
또한, 본체부(10)의 상부 및 하부 하우징(20)(30)의 사이에는 파쇄 동작 중 발생될 수 있는 진동, 충격 등과 같은 외력을 완충할 수 있는 완충부(40)가 마련된다. 완충부(40)는 상부 하우징(20)과 연결되는 피스톤 로드(41) 및 하부 하우징(30)과 연결되어 피스톤 로드(41)와 결합되는 실린더(42)를 포함한다. 이러한 피스톤 로드(41)와 실린더(42)를 포함하는 완충부(40)에 의한 상부 및 하부 하우징(20)(30) 사이의 완충 동작은 본 발명의 요지가 아니므로, 자세한 도시 및 설명은 생략한다.
제1파쇄부(50)는 본체부(10)의 내부에 콘 형상으로 마련되며, 외부에 노출된 유동면(51)이 비평면으로 형성된다. 이러한 제1파쇄부(50)는 본체부(10)의 하부 하우징(30)에 결합되어 지지된다.
도 2의 도시와 같이, 제1파쇄부(50)는 유동면(51)의 비평면 형상을 위해, 유동면(51)에 다열 및 다행으로 상호 이격되도록 돌출된 복수의 파쇄 돌기(51a)가 마련된다. 이러한 파쇄 돌기(51a)로 인해 제1파쇄부(50)의 유동면(51)은 평면과 곡면이 혼합된 혼합 굴곡 즉, 요철 형상을 가진다.
한편, 도 2의 도시에서는 파쇄 돌기(51a)가 사각형과 같은 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아짐으로써, 단면이 V자인 쐐기 형상을 가지는 것으로 예시한다. 그로 인해, 제1파쇄부(50)는 복수의 파쇄 돌기(51a)가 벌집 형상으로 돌출되고 상하단이 개방된 제1개구(53)가 마련된 허니 콘(Honey cone) 형상을 가지나, 꼭 이에 한정되지 않음은 당연하다.
제2파쇄부(60)는 본체부(10)의 내부에 콘 형상을 가지고 마련되되, 제1파쇄부(50)를 커버하도록 콘 형상으로 결합된다. 제2파쇄부(60)는 제1파쇄부(50)의 유동면(51)과 마주하도록 고정면(61)이 마련되며, 고정면(61)은 평면 형상을 가진다. 이러한 제2파쇄부(60)는 상부 하우징(20)에 결합되어 지지된다. 여기서, 제2파쇄부(60)는 파쇄원료(B)가 유입되는 방향을 기준으로, 파쇄원료(B)의 유입구(21)에서 배출구(31) 측으로 갈수록 점차 두께가 두꺼워지는 콘(Cone) 형상을 가진다. 또한, 제2파쇄부(60)는 상하단에 개방된 제2개구(62)가 관통 형성된다.
한편, 제1 및 제2파쇄부(50)(60)는 본체부(10)의 내부에서 상호 중첩되어 마주하는 콘 형상을 가짐으로써, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 파쇄공간(S)으로 파쇄원료(B)가 유입된다. 파쇄공간(S)으로 유입된 파쇄원료(B)는 도 3의 도시와 같이, 제1 내지 제3파쇄 영역(A1)(A2)(A3)을 순차적으로 경유함으로써, 다단계로 분리 및 파쇄된다.
또한, 제1파쇄부(50)는 회전축(52)을 중심으로 편심되게 회전되고, 제2파쇄부(60)는 제1파쇄부(50)와 마주한 상태로 고정된다. 즉, 제1파쇄부(50)가 제2파쇄부(60)에 대해 회전 유동되고, 제2파쇄부(60)는 고정된다. 그로 인해, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 파쇄공간(S)으로 유입된 파쇄원료(B)는 제2파쇄부(60)의 고정면(61)에 대해 회전되는 제1파쇄부(50)의 유동면(51)에 의 의해 간섭되어 파쇄된다. 이때, 제1파쇄부(50)의 유동면(51)에 돌출된 파쇄 돌기(51a)로 인해, 파쇄원료(B)는 압착되어 파쇄된다. 뿐만 아니라, 파쇄원료(B)의 강도 차이에 따라 유동면(51)의 파쇄 돌기(51a)로 인해 가해지는 면압력 차이가 발생됨으로써, 파쇄원료(B)는 강도 차이에 대응하여 서로 다른 입도로 파쇄되어 혼합된다.
보다 구체적으로, 제1 및 제2파쇄부(50)(60)에 의해 파쇄원료(B)에 포함된 폐콘크리트 덩어리만으로 구성된 파쇄골재는 완전 미분화되며, 폐콘크리트 속에 함유되어 있는 원골재는 시멘트 모르타르가 제거될 수 있다. 이에 따라, 제1 및 제2파쇄부(50)(60)는 파쇄원료(B)의 강도에 대응하여 최종 생산되는 골재의 입도와 입형을 개선할 수 있어, 고품질의 순환골재(R)를 생산할 수 있다.
도 4의 도시와 같이, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이를 경유하는 파쇄원료(B)의 배출각도(E)는 대략 48°내지 52°의 범위이며, 본 실시예에서는 50°로 예시한다. 이 경우, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 배출각도(E)가 기존의 배출각도(E)보다 큼으로써, 비평면 형상을 가지는 제1파쇄부(50)의 유동면(51a)을 경유하는 파쇄원료(B)의 배출흐름 속도 저하를 보완할 수 있다.
한편, 도 1의 도시와 같이, 구동부(70)와 연결된 제1파쇄부(50)의 회전축(52)은 제1파쇄부(50)의 중심축에 대해 α각도 만큼 편심된다. 그로 인해, 제1파쇄부(50)와 제2파쇄부(60) 사이의 파쇄공간(S)의 간극은 제1파쇄부(50)의 회전 자세에 따라 가변된다.
보다 구체적으로, 도 4 및 도 5의 도시와 같이, 제2파쇄부(60)의 고정면(61)을 기준으로 제1파쇄부(50)의 유동면(51)이 편심 회전되는 자세에 따라, 파쇄원료(B)가 배출되는 간극이 열림 간극(O)과 닫힘 간극(C) 사이의 범위를 가진다. 이렇게 열림 간극(O)과 닫힘 간극(C) 사이의 간극 범위내에서 제1파쇄부(50)가 제2파쇄부(60)에 대해 편심되게 회전됨으로써, 파쇄원료(B)가 압착되어 파쇄된다.
본 실시예에서는 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 닫힘 간극(C)은 대략 18mm이고, 열림 간극(O)은 대략 80mm이며, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 압착 간극차는 대략 62mm인 것으로 예시한다. 그로 인해, 열림 간극(O)의 통과량이 100%일 경우, 닫힘 간극(C)에서의 통과량은 대략 22.5%로 압축된다.
참고로, 제1파쇄부(50)는 1분당 대략 290회 즉, 1초당 4.8회 가량 편심 회전되어 파쇄원료(B)를 압착시키는 것으로 예시하나, 꼭 이에 한정되지 않는다.
구동부(70)는 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 중 적어도 어느 하나를 회전시킨다. 본 실시예에서는 구동부(70)가 제1파쇄부(50)를 제2파쇄부(60)에 대해 편심되게 회전시키는 것으로 예시한다. 그러나, 꼭 이에 한정하는 것은 아니며, 구동부(70)가 제2파쇄부(60)를 편심되게 회전시키거나, 제1 및 제2파쇄부(50)(60)를 모두 회전시키는 변형예도 가능하다. 또한, 구동부(70)가 제1 및 제2파쇄부(50)(60)를 서로 다른 방향으로 회전시키는 변형예도 가능하다.
이러한 구동부(70)는 구동력을 발생시키는 구동원(71) 및, 구동원(71)의 동력을 제1파쇄부(50)의 회전축(52)으로 전달하는 적어도 하나의 동력전달부재(72)를 포함한다.
본 실시예에서는 구동원(71)이 전기 모터를 포함하는 것으로 예시한다. 또한, 동력전달부재(72)는 구동원(71)과 제1파쇄부(50)의 회전축(52) 사이에 위치하는 구동 기어, 구동벨트, 구동폴리 등과 같은 다양한 동력전달수단들 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔(1)의 순환골재 생산공정을 도 1 및 도 4를 참고하여 설명한다.
도 1의 도시와 같이, 상부 하우징(20)에 마련된 유입구(21)를 통해 파쇄원료(B)가 유입된다. 이때, 제1파쇄부(50)는 구동원(71)의 구동력을 동력전달부재(72)를 통해 전달받아 회전축(52)을 중심으로 편심 회전된다.
유입구(21)로 유입된 파쇄원료(B)는 도 4의 도시와 같이, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 파쇄공간(S)으로 유입되어, 제1 내지 제3파쇄 영역(A1)(A2)(A3)을 순차적으로 경유한다. 이때, 제1파쇄부(50)가 제2파쇄부(60)에 대해 시계방향 또는 시계 반대방향으로 편심 회전됨에 따라, 제1파쇄부(50)와 제2파쇄부(60) 사이의 간극이 가변된다. 그로 인해, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 열림 간극(O) 및 닫힘 간극(C) 사이의 범위 내에서 제1파쇄부(50)의 유동면(51)이 제2파쇄부(60)의 고정면(61)에 대해 멀어지거나 가까워지게 되어, 파쇄원료(B)가 압착되게 된다.
보다 구체적으로, 파쇄원료(B)는 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 파쇄공간(S)으로 유입됨으로써, 제1파쇄 영역(A1)으로 투입된다. 제1파쇄 영역(A1)으로 유입된 파쇄원료(B)는 제1파쇄부(50)의 회전에 의해 예비 파쇄된다. 제1파쇄 영역(A1)에서 예비 파쇄된 파쇄원료(B)는 원심력에 의하여 제1 및 제2파쇄부(50)(60)의 경사진 방향을 따라 하방향으로 이동되어, 제2파쇄 영역(A2)으로 유입된다. 제2파쇄 영역(A2)으로 유입된 예비 파쇄된 파쇄원료(B)는 계속 하방향으로 파쇄되면서 이동하여 제3파쇄 영역(A3)으로 진입하여, 본 파쇄가 이루어진다.
한편, 제1파쇄부(50)의 유동면(51)에 마련된 복수의 파쇄 돌기(51a)로 인해 직선과 곡률진 형상이 상호 혼합된 혼합 형상으로 마련됨으로써, 마지막 제3파쇄 영역(A3)에서 파쇄원료(B)는 3단의 혼합 면압력으로 파쇄된다. 이때, 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 닫힘 간극(C)이 대략 18mm로 설정됨에 따라, 대략 15mm의 추가 공간이 더 형성될 수 있어 강도 모형을 유지하며 파쇄원료(B)가 통과할 수 있다. 아울러, 연약한 입도를 가지는 파쇄원료(B)의 일부는 제1 및 제2파쇄부(50)(60) 사이의 파쇄공간(S)에서 파쇄 돌기(51a)에 의해 박리되어 분리될 수 있어, 입도 모형이 분리되어 미립자로 배출된다.
정리하면, 파쇄 공간(S)으로 유입된 파쇄원료(B)는 제1 내지 제3파쇄 영역(A1)(A2)(A3)을 순차적으로 거쳐 3단계로 파쇄됨에 있어서, 파쇄원료(B)의 입도나 강도에 따라 비평면 형상의 유동면(51)에 의한 압착으로 입도가 다르게 파쇄된다. 여기서, 폐콘크리트 속에 함유된 원골재와 같이 강한 골재 입도를 가지는 파쇄원료(B)는 닫힘 간극(C)에 대응되는 최소 간극을 가지는 파쇄공간(S)을 통과함에 있어서, 유입된 모형을 유지하면서 통과할 수 있다. 이때, 파쇄원료(B)가 포함하는 원골재의 표면에 둘러싸는 시멘트 모르타르는 파쇄 공간(S)을 경유함으로써, 파쇄 돌기(51a)에 의해 제거된다.
반면에, 폐콘트리트와 같이 상대적으로 강도가 약한 입도를 가지는 파쇄원료(B)는 파쇄공간(S)을 경유함에 있어서, 쐐기 형상을 가지는 파쇄 돌기(51a)로 인해 입도 모형이 파쇄되어 미분으로 전환된다.
여기서, 파쇄원료(B)가 파쇄되는 압축비는 닫힘 간극(C)/열림 간극(O)으로써, 본 실시예의 경우 18/80인 0.225:1.0의 압축비를 가진다. 이러한 압축비는 간극의 조정에 따라 변경 가능하다.
이상과 같이, 제1 및 제2파쇄부(50)(60)를 통과한 파쇄원료(B)는 강도에 대응하여 예컨대, 폐콘크리트 덩어리는 완전 미분화되고 폐콘크리트 속에 함유되어 있는 원골재는 시멘트 모르타르가 제거될 수 있다. 그로 인해, 최종 생산되는 골재의 입도와 입형을 개선할 수 있어, 고품질의 순환골재(R)를 생산할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔
10: 본체부
20: 상부 프레임
30: 하부 프레임
40: 완충부
50: 제1파쇄부
51: 유동면
52: 회전축
60: 제2파쇄부
61: 고정면
70: 구동부

Claims (17)

  1. 콘(Cone) 형상을 가지고 마련되며, 외부면이 비평면으로 형성되는 제1파쇄부;
    콘 형상을 가지고 상기 제1파쇄부를 커버하도록 결합되며, 상기 제1파쇄부와 마주하는 내부면이 평면인 제2파쇄부;
    상기 제1 및 제2파쇄부 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동부; 및
    상기 제1 및 제2파쇄부를 지지하는 본체부;
    를 포함하며,
    상기 제1 및 제2파쇄부의 사이로 유입된 파쇄원료는 강도에 따라 다단계로 파쇄되어 순환골재로 배출되고,
    상기 제1파쇄부는 복수의 파쇄 돌기가 상기 제2파쇄부의 내부면을 향해 돌출되는 유동면을 포함하며, 상기 제2파쇄부에 대해 편심 회전되며,
    상기 복수의 파쇄 돌기는 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아지는 쐐기 형상을 가지며, 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 상호 이격되어 마련되고,
    상기 본체부는,
    상기 제1파쇄부를 지지하며, 상기 순환골재가 배출되는 배출구가 마련되는 하부 하우징;
    상기 제2파쇄부를 지지하며, 상기 파쇄원료가 유입되는 유입구가 마련되는 상부 하우징; 및
    상기 하부 및 상부 하우징 사이에의 충격을 흡수하는 완충부;
    를 포함하며,
    상기 제1 및 제2파쇄부 사이의 공간을 통해 배출되는 상기 파쇄원료의 배출각도는 48°내지 52° 인 것을 특징으로 하는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는, 구동력을 발생시키는 구동원 및, 상기 구동원의 동력을 상기 제1파쇄부의 회전축으로 전달하는 적어도 하나의 동력전달부재를 포함하는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 제1파쇄부를 상기 제2파쇄부에 대해 편심 회전시키는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 파쇄 돌기는 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 지그재그 방식으로 상호 이격되도록 마련되는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2파쇄부는 상기 파쇄원료가 유입되는 방향을 기준으로, 점차 두께가 두꺼워지는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  9. 삭제
  10. 파쇄원료가 유입되는 공간을 가지는 본체부;
    상기 본체부의 내부에 상호 중첩되도록 콘(Cone) 형상으로 마련되며, 상호 마주하는 파쇄면들 사이에 상기 파쇄원료가 유입되어 파쇄되는 파쇄 공간이 마련되는 제1 및 제2파쇄부; 및
    상기 제1파쇄부를 상기 제2파쇄부에 대해 편심 회전시키는 구동부;
    를 포함하며,
    상기 제1 및 제2파쇄부 중 적어도 어느 하나의 상기 파쇄면은 비평면 형상을 가지고 상기 파쇄원료를 압착시키고,
    상기 제1파쇄부의 파쇄면은 복수의 파쇄 돌기가 상기 제2파쇄부의 내부면을 향해 돌출되는 유동면을 포함하며,
    상기 복수의 파쇄 돌기는 다각형상을 가지는 밑면으로부터 상단으로 갈수록 경사진 각도가 좁아지는 쐐기 형상을 가지며, 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 상호 이격되어 마련되고,
    상기 본체부는,
    상기 제1파쇄부를 지지하며, 파쇄된 상기 파쇄원료가 배출되는 배출구가 마련되는 하부 하우징;
    상기 제2파쇄부를 지지하며, 상기 파쇄원료가 유입되는 유입구가 마련되는 상부 하우징; 및
    상기 하부 및 상부 하우징 사이에의 충격을 흡수하는 완충부;
    를 포함하며,
    상기 제1 및 제2파쇄부 사이의 공간을 통해 배출되는 상기 파쇄원료의 배출각도는 48°내지 52°인 것을 특징으로 하는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서,
    상기 구동부는, 구동력을 발생시키는 구동원 및, 상기 구동원의 동력을 상기 제1파쇄부의 회전축으로 전달하는 적어도 하나의 동력전달부재를 포함하는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 파쇄 돌기는 상기 유동면에 대해 다열 및 다행으로 지그재그 방식으로 상호 이격되도록 마련되는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 제2파쇄부는 상기 파쇄원료가 유입되는 방향을 기준으로, 점차 두께가 두꺼워지는 파쇄원료 강도에 대응 가능한 허니 콘크러셔.
  17. 삭제
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