JP2007261870A

JP2007261870A - コンクリート再生骨材製造システム

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Publication number: JP2007261870A
Application number: JP2006088661A
Authority: JP
Inventors: 裕智 ▲高▼浪; Hirotomo Takanami
Original assignee: Earthtechnica Co Ltd
Current assignee: Earthtechnica Co Ltd
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-10-11

Abstract

【課題】初期設備投資および運転費用が低コストで、生産管理が容易に高品質の再生骨材製品が得られるコンクリート再生骨材製造システムを提供する。
【解決手段】コンクリート廃材原料Ａの供給量を調整しながら供給するための供給量調整用可変速フィーダ２１と、この可変速フィーダ２１から供給された原料Ａを破砕室に収納し圧縮破砕して破砕品Ｂを得るジョークラッシャ２２と、前記ジョークラッシャ２２の破砕室直下に前記破砕品Ｂの滞留部を形成するよう設けられ、前記破砕品Ｂの排出量を調整しながら排出するための排出量調整用可変速フィーダ２３と、この排出量調整用可変速フィーダ２３の後工程に設けられた第１の篩２４とを備えて構成され、前記第１の篩２４によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品Ｂ２を前記ジョークラッシャ２２に再度投入するリターンフロー２５を有するコンクリート再生骨材製造システム。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート廃材を破砕処理してコンクリート再生骨材を製造するためのコンクリート再生骨材製造システムに関し、更には、初期設備投資および運転費用が低コストで、高品質の再生骨材製品が得られるコンクリート再生骨材製造システムに関する。

コンクリート廃材原料を破砕処理してコンクリート再生骨材を製造する一次処理用設備として、従来からジョークラッシャが一般的に広く用いられている。しかしながら、この従来例に係るジョークラッシャを用いて再生された再生骨材は、再生された骨材からモルタル分が十分除去されていない等品質レベルが低く、ＪＩＳＡ５０２１−２００５に規定される再生骨材の最終製品（再生粗骨材および再生細骨材）の製造に使用されることはなかった。

前記従来例に係るジョークラッシャは、上述した品質問題もさることながら、コンクリート廃材破砕における破砕荷重の調整が困難で、コンクリート廃材のモルタル分とこれに含有された骨材の剥離のみを生じさせることが難しく、再生すべき骨材まで粉砕させてしまうという問題点を有していた。このような問題点を解消し、コンクリート再生骨材を製造するシステムとして、ジョークラッシャやインパクトクラッシャ、コーンクラッシャ、ロッドミル等を併用して、原料のモルタル剥離効果を高めるような従来技術が提案されている。

係る従来例に関するコンクリート再生骨材製造システムについて、以下図５，６を参照しながら説明する。図５は従来例に係るコンクリート廃材から骨材を再生する方法の一具体例を示す全体の工程図、図６は他の従来例に係る再生骨材の製造方法を示すフローシートである。

先ず、図５において、従来例に係るコンクリート再生骨材の製造方法は、コンクリート廃材Ｒをジョークラッシャ４３により圧縮破砕し、振動篩４４によりサイズ別に選別される破砕選別工程と、中空体状の本体５１１ａと本体５１１ａ内に設けた円筒状の磨鉱処理部材とを互いに異方向に回転させつつ、砂利砕石分を本体５１１ａと磨鉱処理部材の長さ方向に設けた板状の突起部突起部間で磨鉱するべくなる磨鉱機５１ａ，５２ａによって、付着モルタル分を剥離する磨鉱選別工程と、加圧選別機４６ａおよびスパイラル分級機４７により、砂利砕石Ｊ、モルタル集合体Ｍ、砂Ｎ、セメントＴに分離する製品分離工程とを設けたものである（特許文献１参照）。

しかしながら、このような従来例に係るコンクリート再生骨材の製造方法は、ジョークラッシャの他に、磨鉱機、加圧選別機およびスパイラル分級機等の高価な設備からなる複雑な工程を必要とし、莫大な初期設備コストを要する上、前記磨鉱機等における摩耗部材の管理が煩雑である。

次に、図６における他の従来例に係る再生骨材の製造方法は、コンクリート廃材からなる原料を、第１の篩装置６１に供給して篩い分けし、篩い分けされた所定粒径以下の成分を、粒子相互間の衝撃摩砕作用により破砕を行う破砕装置６２に供給して破砕し、破砕された成分を分級機６４により分級して微細粒子を集塵機６５に回収する。

そして同時に、残りの破砕物を再生砂として回収するとともに、前記篩い分けされた所定粒径以上の成分を粒子同士のもみ合いを利用する磨鉱作用により研磨を行う研磨装置６７に供給して研磨し、研磨後の成分を第２の篩装置６８に供給して篩い分けして得られた所定粒径範囲の成分を再生骨材として回収するものである（特許文献２参照）。しかしながら、上記従来例に係る再生骨材の製造方法も、前記従来例と同様、破砕装置の他、分級機や集塵機、研磨装置等、初期の設備設置コストが多大なものとなり、それに伴う運転コストも高コストとなる。

また、図示はしないが、更に他の従来例に係る高品質再生骨材の製造方法によれば、コンクリート廃材をジョークラッシャで一次破砕したものを振動ミルに掛けた後、振動篩いを通すものである（特許文献３参照）。このような製造方法は、初期設備コストは上記従来例とは低コストで済むものの、前記振動ミルにはアルミナやジルコニア等からなる硬質媒体を必要とし、この硬質媒体の充填率管理や寸法管理、また摩耗による交換等生産管理上の煩わしさが伴う。
特開平０８−２４５２４８号公報特開２００４−２３８２７４号公報特開２０００−７２５００号公報

従って、本発明の目的は、原料であるコンクリート廃材を破砕処理してコンクリート再生骨材を製造するシステムにおいて、初期設備投資および運転費用が低コストで、生産管理が容易に高品質の再生骨材製品が得られるコンクリート再生骨材製造システムを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコンクリート再生骨材製造システムが採用した手段は、原料となるコンクリート廃材を圧縮破砕してコンクリート再生骨材を製造するシステムにおいて、前記原料の供給量を調整しながら供給するための供給量調整用可変速フィーダと、この可変速フィーダから供給された原料を破砕室に収納し圧縮破砕して破砕品を得るジョークラッシャとを備えている。

同時に、前記ジョークラッシャの破砕室直下に前記破砕品の滞留部を形成するよう設けられ、前記破砕品の排出量を調整しながら排出するための排出量調整用可変速フィーダと、この排出量調整用可変速フィーダの後工程に設けられた第１の篩とを備えて構成され、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を前記ジョークラッシャに再度投入するリターンフローを有することを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係るコンクリート再生骨材製造システムが採用した手段は、請求項１記載のコンクリート再生骨材製造システムにおいて、前記第１の篩の後工程に更に目開きの小さい第２の篩を設け、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を前記第２の篩によって更に篩い分けし、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を粗骨材として、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を細骨材として回収するよう構成されたことを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係るコンクリート再生骨材製造システムが採用した手段は、請求項１または２記載のコンクリート再生骨材製造システムおいて、前記供給量調整用可変速フィーダおよび／または排出量調整用可変速フィーダが、ベルトフィーダまたは振動フィーダであることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係るコンクリート再生骨材製造システムが採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載のコンクリート再生骨材製造システムにおいて、前記排出量調整用可変速フィーダが、傾斜角度を制御することにより排出量を調整可能な傾斜角度可変式フィーダであることを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係るコンクリート再生骨材製造システムが採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載のコンクリート再生骨材製造システムにおいて、
前記供給量調整用可変速フィーダおよび排出量調整用可変速フィーダが、前記ジョークラッシャの負荷状況を検知し、この検知信号に基づき制御器によって前記フィーダの供給速度および排出速度を制御するよう構成されたことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係るコンクリート再生骨材製造システムによれば、前記原料の供給量を調整しながら供給するための供給量調整用可変速フィーダと、この可変速フィーダから供給された原料を破砕室に収納し圧縮破砕して破砕品を得るジョークラッシャと、前記ジョークラッシャの破砕室直下に前記破砕品の滞留部を形成するよう設けられ、前記破砕品の排出量を調整しながら排出するための排出量調整用可変速フィーダと、この排出量調整用可変速フィーダの後工程に設けられた第１の篩装置とを備えて構成され、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を前記ジョークラッシャに再度投入するリターンフローを有する。

従って、前記排出量調整用可変速フィーダによって破砕品の排出速度を抑制し破砕室直下に破砕品の滞留部が形成されて、前記破砕室内の原料に繰り返し破砕作用が付与されるとともに、前記リターンフローによって所定粒径以上の破砕品を再度破砕するので、所要寸法以上の不良製品を製造することがない。

また、本発明の請求項２に係るコンクリート再生骨材製造システムによれば、前記第１の篩の後工程に更に目開きの小さい第２の篩を設け、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を前記第２の篩によって更に篩い分けし、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を粗骨材として、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を細骨材として回収するよう構成されたので、前記粗骨材と細骨材を規格通り分別することが出来る。

更に、本発明の請求項３に係るコンクリート再生骨材製造システムによれば、前記供給量調整用可変速フィーダおよび／または排出量調整用可変速フィーダが、ベルトフィーダまたは振動フィーダであるので、多大な設備コストを掛けずに前記システムを実現出来る上、簡単な操作で運転できる。

また更に、本発明の請求項４に係るコンクリート再生骨材製造システムによれば、前記排出量調整用可変速フィーダが、傾斜角度を制御することにより排出量を調整可能な傾斜角度可変式フィーダであるので、篩いによる目詰まり等のトラブルを回避できる。

本発明の請求項５に係るコンクリート再生骨材製造システムによれば、前記供給量調整用可変速フィーダおよび排出量調整用可変速フィーダが、前記ジョークラッシャの負荷状況を検知し、この検知信号に基づき制御器によって前記フィーダの供給速度および排出速度を制御するよう構成されたので、前記破砕室内での原料のモルタル剥離を効果的に作用させ、高品質の再生骨材の製造が可能となる。

先ず、本発明の実施の形態１に係るコンクリート再生骨材製造システムを、図１および図２を参照しながら以下説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るコンクリート再生骨材製造システムの工程を示す概略フロー図、図２は、本発明の実施の形態１に係るジョークラッシャと排出量調整用可変式フィーダの立断面を示す立断面図である。

図１において、本発明の実施の形態１に係るコンクリート再生骨材製造システムは、以下に述べる工程によって構成される。即ち、先ず、コンクリート廃材からなる原料Ａは原料ホッパー２０に投入される。

そして、原料ホッパー２０から排出された原料Ａは、供給量調整用可変速フィーダ２１へ供給され、この供給量調整用可変速フィーダ２１により、供給量を調整しながらジョークラッシャ２２へ原料供給される。この可変速フィーダ２１から供給された原料Ａは、ジョークラッシャ２２の破砕室に収納され、圧縮破砕されて破砕品Ｂを得る。

ここで、本発明の実施形態１に係るジョークラッシャについて、図２を参照しながら更に詳しく述べると、このジョークラッシャ２２は、サイドフレーム３の上部に固定され軸受で回転支持された主軸２に、図示しない電動機からＶベルトとＶプーリを介して回転力を伝達するよう構成されている。

主軸２には、動歯４を固定されたスイングジョー５が軸受を介して回動自在に設けられているが、その回転中心Ｑは主軸中心（Ｖプーリ中心）Ｐと偏心した位置関係に設けられている。このような構成により、スイングジョー５の軸嵌合部の偏心軸中心Ｑが偏心回転する。

一方、スイングジョー５の下端は、テンションスプリング９によってテンションロッド８を介して引張力を付与され、揺動運動を与えるためのトグルプレート１０に押し付けるように固定されている。そして、このトグルプレート１０は、前記スイングジョー５と本体フレームに固定されたトグルブロック１１との間に介設され、それらの接触部は、滑り運動が可能な自由端であるトグルシート１４ａ，１４ｂに拘束されており、前記テンションロッド８の引張力によって脱落しないように構成されている。

前記スイングジョー５は、上記偏心回転とトグルプレート１０の滑り運動が自在な拘束によって、動歯４下端では矢印１３で示したように略直線的な揺動運動を行う。その揺動方向１３は、トグルプレート１０近傍では、このトグルプレート１０に対し略直角方向の揺動運動であり、その挙動に従い動歯４が直線的な破砕運動を生じる。

そして、前記供給量調整用可変速フィーダ２１から供給された原料Ａは、前記動歯４、前記動歯４と対向して固定歯側フレーム７に固定された固定歯６およびサイドプレート３に囲まれて形成された破砕室１２に供給される。供給された前記原料Ａは、前記動歯４の直線運動によって破砕室１２内で圧縮作用を受けて破砕され破砕品Ｂとなる。

そして、この破砕品Ｂは、前記ジョークラッシャ２２の破砕室１２直下に、前記破砕品Ｂの滞留部１５を形成するよう設けられた排出量調整用可変速フィーダ２３に供給される。この排出量調整用可変速フィーダ２３のフィード運転に伴い、前記滞留部１５を形成した破砕品Ｂが、図中矢印２３ａで示したフィード方向に順次フィードされて次工程に送られる。

前記破砕品Ｂの滞留部１５は、前記ジョークラッシャ２２の破砕室１２直下に、前記排出量調整用可変速フィーダ２３のフィード部をある間隔を有するよう近接して設けることにより、前記破砕室１２からの破砕品Ｂの落下速度と前記排出量調整用可変速フィーダ２３のフィード速度をバランスさせることにより、自然に形成させることが出来る。

また、図２に示したように、前記破砕室１２と排出量調整用可変速フィーダ２３との間にスカート部材１６を設けることによって、前記破砕室１２から排出された破砕品Ｂが、前記可変フィーダ２３のフィード部で強制的に滞留させられるので、前記滞留部１５の形成が容易となる。

通常、前記ジョークラッシャ２２は、原料Ａへの圧縮作用が強く、また、この原料Ａが下方へ落下し易い破砕室１２の形状を有しているため、破砕室１２内での原料落下距離が大きく、破砕室１２内で破砕処理作用を受ける頻度が少ない。そのため、原料Ａからのモルタル分剥離効果の点からは、再生骨材製造上における最終製品処理には不向きな装置と考えられている。

しかしながら、上述したように、前記破砕室１２直下に排出量調整用可変速フィーダ２３のフィードをある間隔を有するよう近接して設けて、破砕品Ｂの滞留部１５を形成させることにより破砕品Ｂの破砕室１２からの排出が抑制される。この結果、前記排出量調整用可変速フィーダ２３の排出速度を遅くすればするほど、破砕室１２内の原料Ａ落下速度を抑制し滞留時間が長くなるため、この原料Ａへの破砕作用を繰り返し付与することが可能となる。このような破砕作用によって、原料Ａのモルタル剥離が効果的に行われる。

また、前記供給量調整用可変速フィーダ２１による原料Ａ供給速度を、前記落下速度を加味して調整し、破砕室１２内に充満させて充填することによって、前記動歯６の圧縮作用方向（図２中の矢印１３）に起因する原料Ａの持ち上がりに伴う逃げを抑制することが出来る。これら双方の効果により、前記ジョークラッシャ２２でも十分なモルタル剥離効果を発揮することが可能となるのである。

このようにして前記ジョークラッシャ２２により破砕された破砕品Ｂは、図１に示す如く、前記破砕品Ｂの排出量を調整しながら排出するための排出量調整用可変速フィーダ２
３を経て、この排出量調整用可変速フィーダ２３の後工程に設けられた第１の篩２４へ排出される。

そして、この第１の篩２４によって破砕品Ｂが篩い分けされ、前記第１の篩２４によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品Ｂ２は、リターンフロー２５を経て前記ジョークラッシャ２２に再度投入される。このように、前記第１の篩２４によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品Ｂ２を、再度ジョークラッシャ２２に投入することによって、所定寸法以上の不良製品をなくすことが出来る。

前記リターンフロー２５は、バケットコンベアやベルトコンベアにより、自動的に前記ジョークラッシャ２２上流に返送されるよう構成される。このようなリターンフロー２５は、篩い分けられた破砕品Ｂ２を一旦ストックしておき、原料ホッパー２０等のジョークラッシャ２２上流側に再投入することで同等の効果をもたらすことが可能であるが、省力化の面で上記に劣るものとなり、前記のように自動的に返送するよう構成するのが好ましい。また、前記リターンフロー２５は原料ホッパー２０に返送しても良く、その場合、ジョークラッシャ２２の安定運転が更に容易になり、より高品質の製品を得ることが可能となる。

また、前記第１の篩２４によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品Ｂ１は、前記第１の篩２４の後工程に設けられた更に目開きの小さい第２の篩２６に投入されて、再度篩い分けられる。そして、前記第２の篩２６によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品Ｃ１を細骨材２７として、前記第２の篩２６によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品Ｃ２を粗骨材２８として回収するよう構成されている。

前記第１の篩２４の目開きと前記第２の篩２６の目開きの組み合わせは、前記第１の篩２４の篩分け寸法が約２０ｍｍで、前記第２の篩２６の篩分け寸法が約５ｍｍである組み合わせが好ましい。前記第１の篩２４と第２の篩２６は、二段の篩が一体的に装置化された１台の篩装置であっても、あるいは別々の篩を有する２台の篩装置であっても良い。

ここで、前記供給量調整用可変速フィーダ２１および排出量調整用可変速フィーダ２３は、両者ともに、一般に良く用いられるベルトフィーダあるいは振動フィーダであっても良いし、両者がベルトフィーダまたは振動フィーダの夫々異なるフィーダを組み合わせて構成されても良い。また、前記排出量調整用可変速フィーダ２３が、傾斜板の傾斜角度を調節することにより破砕品Ｂ自身の自重による排出量を調整可能な傾斜板型シュータであっても良い。

更に、前記供給量調整用可変速フィーダ２１および排出量調整用可変速フィーダ２３が、前記ジョークラッシャ２２の負荷状況を検知器１７によって検知し、この検知された検知信号が制御器２９に送信され、前記制御器２９の指令に基づき前記供給量調整用可変速フィーダ２１の供給速度および排出量調整用可変速フィーダ２３の排出速度を制御するよう構成されるのが好ましい。

ここで、前記負荷状況とは、ジョークラッシャ２２の負荷レベルを示す指数であって、破砕室１２における原料Ａの充填レベルやスイングジョー５を駆動する電動機の電流値等がこれに相当する。即ち、前記検知器１７は、図２に示したように、ジョークラッシャ２２の破砕室１２内に充填された原料Ａの上限レベル１７ａおよび下限レベル１７ｂを赤外線等により検知するレベル計１７や、スイングジョー５を駆動させる図示しない電動機の電流値を検知する電流計等によって構成される。

そして、前記負荷状況を破砕室１２における充填レベルにて検出する場合は、前記レベル計１７によって検知された負荷状況が、前記上限レベル１７ａと下限レベル１７ｂの間に収まるよう、前記制御器の指令に基づき前記供給量調整用可変速フィーダ２１の供給速度および排出量調整用可変速フィーダ２３の排出速度を制御する。

また、前記負荷状況を電動機の電流値で監視する場合は、その上限レベル、下限レベルは制御機内で予め設定され、前記電流計によって検知された電流値が、上記と同様に前記上限レベルと下限レベルの間に収まるよう、前記制御器の指令に基づき前記供給量調整用可変速フィーダ２１の供給速度および排出量調整用可変速フィーダ２３の排出速度を制御するのである。

即ち、前記負荷状況を表す指数が上限レベルに至ったときは、記供給量調整用可変速フィーダ２１の供給速度を低減させるとともに、排出量調整用可変速フィーダ２３の排出速度を増加させる。逆に、前記指数が下限レベルに至ったときは、記供給量調整用可変速フィーダ２１の供給速度を増加させるとともに、排出量調整用可変速フィーダ２３の排出速度を低下させるよう制御する。

このようにして、前記処理室１２における原料Ａの充填状態を、出来るだけ高充填で過負荷とならない適切な負荷状態に維持することによって、破砕室１２内のモルタル剥離効果を高め、高品質の再生骨材製品の製造を可能とするのである。

現在、ＪＩＳＡ５０２１「コンクリート用再生骨材」には、再生骨材の種類として粗骨材と細骨材の区分が規定されている。粗骨材にも複数種類あり、その使用用途や使用地域によってそのサイズが決定される。そこで、上述した本発明の実施の形態１の如く、ジョークラッシャ２２（と排出フィーダ２３）の後工程に第１の篩２４を設けて、排出された破砕品Ｂを所要寸法に篩い分け、製品として不適切な所定粒径以上の破砕品Ｂ２を前記ジョークラッシャ２２に再度投入するリターンフロー２５を設けることにより、不良製品の製造と在庫を防止できる。

次に、本発明の実施の形態２に係るコンクリート再生骨材製造システムを、図３および図４を参照しながら以下説明する。図３は、本発明の実施の形態２に係るコンクリート再生骨材製造システムの工程を示す概略フロー図、図４は、本発明の実施の形態２に係る他のコンクリート再生骨材製造システムの工程を示す概略フロー図である。

尚、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、前記供給量調整用可変速フィーダの機能が異なり、その結果、図１に示した工程が多少異なる所に相違があり、その他は同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について以下説明する。

即ち、本発明の実施の形態２に係るコンクリート再生骨材製造システムは、図３に示すように、前記供給量調整用可変速フィーダとして、篩機能を有する供給量調整用可変速フィーダ２１ａを用い、供給された原料Ａに含まれる所定粒径未満の細骨材分Ａ１を、後工程のジョークラッシャ２２に投入する前に篩い分けて、最終製品である細骨材２７として分配するフロー３０を有するものである。そして、前記所定粒径以上の粒径を有する原料Ａ２のみを前記ジョークラッシャ２２に投入するのである。

また、本発明の実施の形態２に係る他のコンクリート再生骨材製造システムは、図４に示すように、篩機能を有する前記供給量調整用可変速フィーダ２１ａの代わりに第３の篩３１を設けて、供給された原料Ａに含まれる所定粒径未満の細骨材分Ａ１を、後工程のジョークラッシャ２２に投入する前に篩い分けて、最終製品である細骨材２７として分配するフロー３０を有する。

一方、前記第３の篩３１によって篩い分けられた所定粒子以上の原料Ａ２は、図示しないフィーダにより前記ジョークラッシャ２２の原料として供給されるのである。前記供給量調整用可変速フィーダ２１ａ篩機能や第３の篩３１の好ましい目開きは、前述した第２の篩２６の目開きと同一であるのは言うまでもない。

さて、ジョークラッシャ２２における破砕処理は、前述した通り破砕室１２内の原料Ａ充填率を高めることによりモルタル剥離を効果的に行えるが、細粒分が多量に混入した原料の場合には、骨材への前記細粒分の付着や破砕室内で細粒分がクッション材となることによる破砕効率の低下や破砕室内での高密度化による閉塞現象の発生、無駄な消費動力の増加等、多くの弊害を生じることになる。

通常、供給原料Ａはコンクリートガラであるため、採取場所や元のコンクリート品質の差によって粒度分布にばらつきを生じており、この粒度分布を原料供給時に一定に揃えることはコスト的に不可能である。そこで、前述した本実施の形態２に係るコンクリート再生骨材製造システムの如く、篩機能を有する供給量調整用可変速フィーダ２１ａや第３の篩３１を用い、供給された原料Ａに含まれる所定粒径未満の細骨材分Ａ１を、後工程のジョークラッシャ２２に投入する前に篩い分けて排除することによって、安定した運転状態と再生骨材の品質維持が可能となるのである。

以上の如く、本発明に係るコンクリート再生骨材製造システムは、供給量調整用可変速フィーダから供給された原料を破砕室に収納し、圧縮破砕して破砕品を得るジョークラッシャと、前記ジョークラッシャの破砕室直下に前記破砕品の滞留部を形成するよう設けられた排出量調整用可変速フィーダと、このフィーダの後工程に設けられた第１の篩とを備えて構成され、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を前記ジョークラッシャに再度投入するリターンフローを有するので、前記破砕室直下に破砕品の滞留部が形成されて、前記破砕室内の原料に繰り返し破砕作用が付与されるとともに、前記リターンフローによって所定粒径以上の破砕品を再度破砕するので、所要寸法以上の不良製品を製造することがない。

また、前記第１の篩の後工程に更に目開きの小さい第２の篩を設け、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を前記第２の篩によって更に篩い分けし、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を粗骨材として、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を細骨材として回収するよう構成されたので、前記粗骨材と細骨材を規格通り選別することが出来る。

更に、前記供給量調整用可変速フィーダおよび排出量調整用可変速フィーダが、前記ジョークラッシャの負荷状況を検知し、この検知信号に基づき制御器によって前記フィーダの供給速度および排出速度を制御するよう構成されたので、前記破砕室内での原料のモルタル剥離を効果的に作用させ、高品質の再生骨材の製造が可能となる。

本発明の実施の形態１に係るコンクリート再生骨材製造システムの工程を示す概略フロー図である。本発明の実施の形態１に係るジョークラッシャと排出量調整用可変式フィーダの立断面を示す立断面図である。本発明の実施の形態２に係るコンクリート再生骨材製造システムの工程を示す概略フロー図である。本発明の実施の形態２に係る他のコンクリート再生骨材製造システムの工程を示す概略フロー図である。従来例に係るコンクリート廃材から骨材を再生する方法の一具体例を示す全体の工程図である。他の従来例に係る再生骨材の製造方法を示すフローシートである。

符号の説明

Ａ…原料（コンクリート廃材），
Ａ１…第３の篩に篩い分けられた所定粒径未満の原料，
Ａ２…第３の篩に篩い分けられた所定粒径以上の原料，
Ｂ…破砕品，
Ｂ１…第１の篩に篩い分けられた所定粒径未満の破砕品，
Ｂ２…第１の篩に篩い分けられた所定粒径以上の破砕品，
Ｃ１…第２の篩に篩い分けられた所定粒径未満の破砕品，
Ｃ２…第２の篩に篩い分けられた所定粒径以上の破砕品，
Ｐ…主軸中心，Ｑ…偏心軸中心，
２…主軸，３…サイドフレーム，４…動歯，５…スイングジョー，
６…固定歯，７…固定歯側フレーム，８…テンションロッド，
９…テンションスプリング，１０…トグルプレート，１１…トグルブロック，
１２…破砕室，１３…圧縮作用方向
１４ａ，１４ｂ…トグルシート，
１５…滞留部，１６…スカート部材，
１７…検知器（レベル計），１７ａ…上限レベル計，１７ｂ…下限レベル計，
２０…原料ホッパー，
２１…供給量調整用可変速フィーダ，
２１ａ…篩機能を有する供給量調整用可変速フィーダ，
２２…ジョークラッシャ，
２３…排出量調整用可変速フィーダ，２３ａ…フィード方向，
２４…第１の篩，２５…リターンフロー，２６…第２の篩，
２７…細骨材，２８…粗骨材，２９…制御器，
３０…細骨材分配フロー，３１…第３の篩

Claims

原料となるコンクリート廃材を圧縮破砕してコンクリート再生骨材を製造するシステムにおいて、前記原料の供給量を調整しながら供給するための供給量調整用可変速フィーダと、この可変速フィーダから供給された原料を破砕室に収納し圧縮破砕して破砕品を得るジョークラッシャと、前記ジョークラッシャの破砕室直下に前記破砕品の滞留部を形成するよう設けられ、前記破砕品の排出量を調整しながら排出するための排出量調整用可変速フィーダと、この排出量調整用可変速フィーダの後工程に設けられた第１の篩とを備えて構成され、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を前記ジョークラッシャに再度投入するリターンフローを有することを特徴とするコンクリート再生骨材製造システム。
前記第１の篩の後工程に更に目開きの小さい第２の篩を設け、前記第１の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を前記第２の篩によって更に篩い分けし、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径以上の破砕品を粗骨材として、前記第２の篩によって篩い分けされた所定粒径未満の破砕品を細骨材として回収するよう構成されたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート再生骨材製造システム。
前記供給量調整用可変速フィーダおよび／または排出量調整用可変速フィーダが、ベルトフィーダまたは振動フィーダであることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート再生骨材製造システム。
前記排出量調整用可変速フィーダが、傾斜板の傾斜角度を調節することにより排出量を調整可能な傾斜板型シュータであることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載のコンクリート再生骨材製造システム。
前記供給量調整用可変速フィーダおよび排出量調整用可変速フィーダが、前記ジョークラッシャの負荷状況を検知し、この検知信号に基づき制御器によって前記フィーダの供給速度および排出速度を制御するよう構成されたことを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載のコンクリート再生骨材製造システム。