KR101150700B1 - 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치와 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치와 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축폐기물인 폐콘크리트 등을 분쇄하여 스크린공정에서 분리된 20~60mm 크기의 재생골재를 세척공정으로 이동하는 과정에서 샤프트에 다수 장착된 한 쌍의 암 단부면에 결합된 블레이드가 회전하면서 수분이 흡수된 재생골재를 수직벽에 타격함과 동시에 원통형 바닥에 쌓여있는 재생골재를 블레이드가 회전시켜서 재생골재들끼리 심한 유동을 일으키는 것에 의한 타격과 마찰을 반복하게 함으로써 재생골재의 표면에 부착된 페이스트를 박리시키도록 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치와 그 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 공급 콘베어(92)에서 재생골재를 공급받는 투입구(11)와 재생골재를 분쇄하여 배출하는 배출구(12)를 형성한 원통형의 하우징(10) 내부에 샤프트(30)를 설치하여 단부에 블레이드를 고정한 한 쌍의 암을 결합 모터의 동력으로 회전하며 재생골재를 분쇄하는 페이스트 박리장치에 있어서,
상기 하우징(10)은 12시 방향과 3시 방향의 끝 부분에서 상측으로 수직되게 돌출되는 수직벽(13)을 형성하며, 상기 하우징(10) 내부를 관통하는 샤프트(30)를 육각으로 하우징(10)의 양쪽에서 돌출되어 풀리(31)에서 벨트(23)로 250~300 RPM을 제공하는 모터(20, 21)의 모터 풀리(22)에 연결하고, 상기 샤프트(30)의 외경에 설치한 부싱(40)에 고정부재(60)로 연결되어 한 쌍의 암(50, 51) 3개가 원주방향에 서로 다르게 위치하면서 선단의 블레이드 설치부(52)에 50~70 km/hr의 타격력을 가하는 블레이드(80)를 설치한 박리장치(100)와;
상기 박리장치(100)를 3~6개의 범위에서 원주방향에 골고루 설치하여 하우징(10)의 바닥에 쌓이는 재생골재가 마찰과 타격이 수백회 반복하여 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 투입구(11)와 가장 먼 곳에 설치한 하측의 배출구(12)로 5~25 mm의 굵은 골재와 5 mm 이하의 잔골재 및 미분이 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치와 그 방법{Mortar removing apparatus}

본 발명은 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치와 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축폐기물인 폐콘크리트 등을 분쇄하여 스크린공정에서 분리된 20~60mm 크기의 재생골재를 세척공정으로 이동하는 과정에서 샤프트에 다수 장착된 한 쌍의 암 단부면에 결합된 블레이드가 회전하면서 수분이 흡수된 재생골재를 수직벽에 타격함과 동시에 원통형 바닥에 쌓여있는 재생골재를 블레이드가 회전시켜서 재생골재들끼리 심한 유동을 일으키는 것에 의한 타격과 마찰을 반복하게 함으로써 재생골재의 표면에 부착된 페이스트를 박리시키도록 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치와 그 방법에 관한 것이다.

도시개발의 가속화와 재개발 사업의 급속한 팽창으로 인해 건축폐기물이 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 노후화 건물의 해체 시 발생하는 막대한 양의 건축폐기물로 인한 자원의 낭비와 국토 오염은 사회의 커다란 문제가 되고 있는데, 특히 콘크리트 구조물의 해체시 발생하는 콘크리트 덩어리는 주로 철근을 포함한 폐 콘크리트와 소량의 폐기물을 함유하며, 상기 폐 콘크리트는 건축폐기물 중 가장 많은 양과 처리비용을 차지해 이를 재활용할 경우 건축폐기물의 양을 줄이고 자원을 재활용함으로써 얻어지는 부가가치 창출 효과는 매우 크다.

이런 폐 콘크리트를 재활용하기 위해서는 폐 콘크리트를 파쇄해 철근을 분리하고 굵은 골재와 잔 골재로 분류하며, 폐 콘크리트의 질, 최종적으로 생산 계획하는 골재의 크기, 요구되는 재생골재의 품질과 파쇄장비에 투입되는 폐 콘크리트의 크기, 파쇄장비의 특성 등에 따라 알맞게 변경된 이를 재생골재 생산시스템의 생산시설에 투입하여, 재생골재를 생산하게 되는데, 폐 콘크리트를 재활용한 재생골재는 이들의 물성을 개선하지 않고 콘크리트의 제조에 재이용할 경우 수밀성, 내구성, 압축강도, 탄성계수, 건조수축 등이 천연골재를 사용한 콘크리트와 다르게 나타나기 때문에, 폐 콘크리트를 재생골재로 재이용하기 위해서는 우선 재생골재의 품질성능에 대한 규명이 선행되어야 하고, 이를 근거로 재생골재를 건축공사에 재활용할 경우 품질확보 및 품질향상에 관한 기술개발이 이루어져야 한다.

일반적으로 재생골재의 제조방법은 건축현장에서 수거된 폐 콘크리트에 혼합된 철근, 비닐 등과 같은 이물질을 제거한 후, 폐 콘크리트를 파쇄하고, 또 파쇄된 재생골재를 스크린 등에 의해 일정한 규격으로 분리한 다음, 재생골재의 강도를 높이기 위하여 재생골재 표면에 묻은 시멘트 몰탈 등(페이스트)을 박리하여 세척하면 품질이 우수한 재생골재를 얻게 된다.

이와 같이 재생골재의 표면에 부착된 모래와 콘크리트(이하 "페이스트"라 칭함)와 이물질을 제거하기 위해서 종래에는 폐 골재 및 폐 콘크리트를 세척수로 세척하여 세척된 오염수와 세척된 폐 콘크리트가 혼합되어 스크류에 의해 배출구로 이송되도록 구성되는 구조로서, 단순히 스크류의 이송에 의해 폐 콘크리트의 외측면에 형성된 페이스트를 효과적으로 제거하기는 어려웠던 것이다.

또한, 타격식 박리기는 하우징이 직립하여 설치되어 있기 때문에 재생골재가 중력에 의해 급속하게 박리기를 통과하여 박리 및 입형개선이 제대로 이루어질 수 없다는 문제가 있으며, 이를 해결하기 위해 하우징의 높이를 높게 하면 장지가 비대해져서 설치비용이 증가하고 하우징 내에 재생골재를 투입하는 것이 어려워지는 단점이 있다.

또한, 박리된 이물질이나 석분은 배출 가이드부재를 통과하여 하우징 하단에 쌓이게 되는 데, 상기 박리기는 쌓인 이물질이나 석분을 트레이를 통해 인부가 외부로 배출해야 하므로, 이물질이나 석분 배출작업이 불편하고 번거로운 문제점이 있었다.

선행기술로, 미국특허공보 US4,361,290(1982. 11. 30. 등록)은 콘베어에 의해 공급하는 재생골재를 투입구에서 공급하면 샤프트에 연결된 햄머가 회전하면서 재생골재를 타격하여 벽면의 요철부분에 충돌시켜 분쇄되어 배출되도록 하고, 상기 재생골재의 일부는 햄머의 타격으로 투입구 측과 반대방향에 설치한 벽면에서 충돌에 의해 분쇄되도록 하는 과정을 통하여 재활용 가능한 재생골재를 얻을 수 있게 되는 것이다.

그러나 투입구를 상측에 설치하고, 배출구를 하측에 설치하며 투입구와 배출구의 사이에서 햄머와 벽면의 타격에 의해 재생골재를 분쇄하게 되므로 상기 재생골재는 몇 번의 타격을 통하여 소정의 크기로 분쇄하게 되지만. 샤프트는 600~900RPM 정도의 고속회전을 하게 되며 타격력이 110~150 km/hr로 매우 커서 파쇄된 재생골재의 끝 부분이 과도하게 뾰족하고 날카롭게 되어 있어 콘크리트용 굵은 골재로 사용하기에 부적합한 결점이 있었다.

문헌 1. 미국특허공보 US4,361,290(1982. 11. 30. 등록) 문헌 2. 발명특허 제0929214호(2009. 11. 23. 등록) 문헌 3. 발명특허 제0973335호(2010. 07. 26. 등록) 문헌 4. 발명특허 제1034664호(2011. 05. 04. 등록)

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 폐 콘크리트를 재생한 재생골재의 표면에 부착된 페이스트를 제거하기 위하여 원통형의 본체 내부에 장착된 샤프트에 한 쌍의 암이 이웃하는 암과 서로 다른 각도를 갖도록 설치되며 단부면에 결합된 블레이드가 회전하면서 본체 내부로 유입되는 물에 의해 재생골재를 원심력을 이용하여 수직벽면에 타격하고, 또 고속으로 회전하는 블레이드가 원통형 바닥에 쌓여있는 재생골재들을 휘저으면 재생골재들은 서로 심하게 부딪히면서 발생하는 마찰에 의해 재생골재의 표면에 부착된 페이스트를 박리하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 하우징 내부로 투입된 재생골재는 암의 단부에 장착된 블레이드의 회전에 의해 하우징의 상부로 올라갔다가 수직벽에 타격됨과 동시에 사방으로 흩어지면서 자유 낙하를 하게 되는데, 이때 배출구 방향으로 공간이 형성되어 있기 때문에 재생골재는 기계적인 강재이송이 아닌 자유낙하의 반복에 의한 자연 이송에 의해 조금씩 출구방향으로 이송되게 함을 목적으로 한다. 따라서 하우징 내에서 재생골재가 체류하는 시간이 길기 때문에 타격과 마찰이 반복적으로 이루어지면서 재생골재의 표면에 부착된 페이스트를 완벽하게 박리하여 품질이 우수한 재생골재를 생산하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 공급 콘베어에서 재생골재를 공급받는 투입구와 재생골재를 분쇄하여 배출하는 배출구를 형성한 원통형의 하우징 내부에 샤프트를 설치하여 단부에 블레이드를 고정한 한 쌍의 암을 결합 모터의 동력으로 회전하며 재생골재를 분쇄하는 페이스트 박리장치에 있어서,

상기 하우징은 12시 방향과 3시 방향의 끝 부분에서 상측으로 수직되게 돌출되는 수직벽을 형성하며, 상기 하우징 내부를 관통하는 샤프트를 육각으로 하우징의 양쪽에서 돌출되어 풀리에서 벨트로 250~300 RPM을 제공하는 모터의 모터 풀리에 연결하고, 상기 샤프트의 외경에 설치한 부싱에 고정부재로 연결되어 한 쌍의 암 3개가 원주방향에 서로 다르게 위치하면서 선단의 블레이드 설치부에 50~70 km/hr의 타격력을 가하는 블레이드를 설치한 박리장치와;

상기 박리장치를 3~6개의 범위에서 원주방향에 골고루 설치하여 하우징의 바닥에 쌓이는 재생골재가 마찰과 타격이 수백회 반복하여 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 투입구와 가장 먼 곳에 설치한 하측의 배출구로 5~25 mm의 굵은 골재와 5 mm 이하의 잔골재 및 미분이 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 공급 콘베어에서 20~60 mm의 크기를 갖는 재생골재를 공급하는 재생골재 공급단계(S1);

상기 재생골재의 공급 중량에 대하여 2.5~3.5 중량%의 물을 급수 파이프로 공급하는 물 공급단계(S2);

상기 재생골재와 물이 공급되는 하우징의 내부에 설치한 박리장치를 250~300 RPM으로 회전시켜 상기 하우징 바닥에 쌓인 재생골재를 긁어 올려 수직벽에 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌하는 마찰과 타격을 수백회 반복해서 수행하며 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 5~25 mm의 굵은 골재, 5 mm 이하의 잔골재 및 미분으로 성형하는 재생골재의 페이스트 박리단계(S3); 및

상기 재생골재를 배출구로 배출하여 세척되도록 하는 배출단계(S4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 하우징 내부에서 샤프트와 일체로 회전하는 한 쌍의 암 단부에 결합된 블레이드가 수분이 흡수된 재생골재를 타격하면, 자유낙하의 반복에 의해 재생골재들이 배출구로 서서히 이동하면서 서로 부딪치게 될 때 발생하는 마찰과 충격에 의해 재생골재의 표면에 부착된 페이스트를 완벽하게 박리하여 우수한 품질의 재생골재를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 하우징 내부로 물과 함께 투입된 재생골재가 박리되면서 배출구로 배출될 때까지의 체류시간을 길게 함으로써, 재생골재들이 서로 부딪히면서 마찰에 의해 미처 박리되지 않은 페이스트를 완벽하게 박리시켜 재활용 가능한 5~25mm의 굵은 골재와 5mm 이하의 잔골재와 미분을 배출구로 공급하는 효과를 제공한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 재생골재에 대한 이동상태를 나타낸 정면도
도 4 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 측면 단면도
도 5 는 본 발명 중 한 쌍의 암에 대한 배치상태를 나타낸 측면 단면도
도 6 은 본 발명의 주요 부분에 대한 확대 사시도
도 7 은 본 발명의 블레이드에 대한 요부확대 정면도
도 8 은 본 발명의 블레이드에 대한 요부확대 측면도
도 9 는 본 발명의 블레이드에 대한 요부확대 저면도
도 10 은 본 발명의 제조과정에 대한 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 재생골재에 대한 이동상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.

원통형으로 형성한 하우징(10)은 투입구(11)를 한쪽 선단의 상측으로 형성하고, 상기 투입구(11)에서 가장 먼 위치인 반대쪽 선단의 하측으로 배출구(12)를 형성하여 순환골재가 내부에 오래도록 머무를 수 있게 설치한다.

상기 투입구(11)에는 20~60mm의 크기를 갖는 재생골재를 공급하여, 하우징(10)의 내부에서 수백회의 타격과 마찰을 반복한 후 5~25mm의 굵은 골재 30~35중량%, 5mm 이하의 잔골재 및 미분 65~70중량%로 이루어지는 재활용 가능한 고품질의 재생골재를 배출구(12)로 제공하는 것이다.

하우징(10)의 중앙을 관통하도록 샤프트(30)를 설치하여, 상기 샤프트(30)의 양쪽이 모두 하우징(10)의 외측으로 돌출되도록 설치하고, 상기 돌출된 샤프트(30)에는 풀리(31)를 설치하여 벨트(23)로 모터(20, 21)의 모터풀리(22)와 연결하여 샤프트(30)가 양쪽에서 동력을 공급받아 회전하도록 한다.

상기 샤프트(30)는 육각형으로 형성되며 외경으로 부싱(40)을 결합한 후 일정한 간격에 한 쌍의 암(50, 51)을 설치하고, 상기 한 쌍의 암(50, 51) 선단에는 블레이드(80)를 설치한다.

상기 모터(20, 21)는 250~300 RPM으로 회전하여 블레이드(80)가 재생골재를 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌하도록 설치한다.

상기 한 쌍의 암(50, 51) 3개가 서로 다른 각도를 갖도록 한 조로하여 설치하는 것이며, 설치개수를 다양하게 조절할 수 있지만 3~6조를 설치하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 설치상태를 나타낸 측면 단면도이고, 도 5는 본 발명 중 한 쌍의 암에 대한 배치상태를 나타낸 측면 단면도, 도 6은 본 발명의 주요 부분에 대한 확대 사시도를 나타낸 것이다.

원통형으로 이루어지는 하우징(10)은 12시 방향과 3시 방향을 잘라내어 각 끝 부분에서 수직 방향으로 벽을 세우고, 원통의 길이를 반지름의 4배로 하고 측면에서 보았을 때 우측상부에 투입구(11)를 형성하고, 하측에는 배출구를 형성하는 것이다.

상기 투입구(11)에는 공급 콘베어(92)에서 재생골재가 연속 공급되는 것이며, 상기 수직 방향으로 세운 벽의 우측에는 수직벽(13)을 형성하여 재생골재가 타격에 의해 분쇄되도록 하며, 수직벽(13)은 내부에 보강벽(14)을 더 형성할 수 있는 것이다.

상기 투입구(11)에는 급수밸브(91)를 설치한 급수 파이프(90)를 연결하여 공급하는 재생골재 중량의 2.5~3.5 중량%의 물을 공급하는 것이다.

육각형으로 이루어진 샤프트(30)의 외경에 고정한 부싱(40)은 고무재질로 이루어져 외경으로 한 쌍의 암(50, 51)이 고정부재(60)로 일정한 간격에 결합하되; 상기 한 쌍의 암(50, 51)은 3개가 한 쌍으로 이루어지는 박리장치(100)를 구성하고, 상기 박리장치(100)는 한 쌍의 암(50, 51)이 12시 방향과 6시 방향에 위치하도록 하는 것과, 10시 방향과 4시 방향에 위치하도록 하는 것과, 8시 방향과 2시 방향에 위치하도록 연결하는 것이 연속해서 3~6조가 설치되어 원주방향에서 균일한 각도의 분포를 이루어 투입재료의 특성에 맞추어 체류시간을 조절할 수 있도록 설치한다.

상기 한 쌍의 암(50, 51)은 고정부재(60)로 결합된 중심에서 선단으로 갈수록 좁아지는 삼각형 형상을 이루도록 하고, 선단에는 회전 방향을 향하여 경사지게 블레이드 설치부(52)를 형성한 후 상기 블레이드 설치부(52)에 블레이드(80)를 체결구(70)로 연결하는 것이다.

상기 블레이드(80)는 한 쌍의 암(50, 51) 보다 넓은 폭을 갖도록 연결하며, 회전방향의 선단에 돌출턱(81)을 형성하여 재생골재를 상측으로 긁어 올려 파쇄 및 마찰이 이루어지도록 설치한다.

도 7은 본 발명의 블레이드에 대한 요부확대 정면도이고, 도 8은 본 발명의 블레이드에 대한 요부확대 측면도, 도 9는 본 발명의 블레이드에 대한 요부확대 저면도를 나타낸 것이다.

한 쌍의 암(50, 51)에 형성한 블레이드 설치부(52)에 결합하는 블레이드(80)는 전체적으로 사각형으로 형성되며, 도면상 하측에는 내부홈(85)을 형성하고 선단에는 돌출턱(18)을 형성하되; 상기 돌출턱(18)은 일정한 간격에 삼각형으로 삼각홈(82)이 형성되고, 상기 삼각홈(82)에서 내부홈(85) 방향으로 홈부(83)를 형성하며, 상기 돌출턱(81)의 선단 일측으로 경사부(84)와 같이 경사지게 돌출되는 것이다.

상기 삼각홈(82)은 돌출턱(81) 부분에 5개를 일정한 간격으로 설치하는 것이 바람직하다.

도 10 은 본 발명의 제조과정에 대한 블럭도를 나타낸 것으로, 공급 콘베어(92)에서 20~60 mm의 크기를 갖도록 하는 재생골재 공급단계(S1)를 수행한다.

상기 재생골재의 공급 중량에 대하여 2.5~3.5 중량%의 물을 급수 파이프(90)로 공급하는 물 공급단계(S3)를 수행한다.

상기 재생골재와 물이 공급되는 하우징(10)의 내부에 설치한 박리장치(100)를 250~300 RPM으로 회전시켜 상기 하우징(10) 바닥에 쌓인 재생골재를 긁어 올려 수직벽(13)에 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌하는 마찰과 타격을 수백회 반복해서 수행하며 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 5~25 mm의 굵은 골재 30~35중량%, 5 mm 이하의 잔골재 및 미분 65~70중량%로 성형하는 재생골재의 페이스트 박리단계(S4)를 수행한다.

상기 재생골재를 배출구(12)로 배출하여 세척되도록 하는 배출단계(S5)를 수행하여 재활용 가능한 재생골재를 공급하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 재생골재의 생산과정에서 선별된 20~60 mm의 크기를 갖는 페이스트가 표면에 묻어 있는 재생골재를 공급 콘베어(92)에서 투입구(15)에 공급한다.

상기 투입구(15)로 재생골재가 공급되면 급수밸브(91)를 개방하여 급수 파이프(90)에서 재생골재에 대하여 2.5~3.5 중량%의 물을 공급하며, 상기 물을 공급하는 이유는 재생골재가 마찰에 의해 페이스트를 박리하면서 발생하는 분진흡수 및 재생골재의 마찰이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

동시에 모터(20, 21)를 구동하여 모터풀리(22)에 연결한 벨트(23)를 통하여 풀리(31)에서 샤프트(30)가 양쪽에서 동력을 받아 250~300 RPM으로 회전하여 50~70 km/hr의 타격력으로 재생골재를 타격할 수 있도록 한다.

상기 모터(20, 21)의 동력을 전달받아 회전하는 샤프트(30)에 한 쌍의 암(50, 51)으로 이루어진 박리장치(100)가 3~6개를 원주방향에 골고루 위치한 상태에서 들이 회전하면, 상기 한 쌍의 암(50, 51) 단부에서 체결구(70)에 의해 결합된 블레이드(80)가 회전하면서 투입구(11)로 투입되어 하우징(10) 바닥에 쌓여있는 재생골재를 휘저으면서 끌어올려 호상의 하우징(10) 내벽을 통과하여 12시 방향에서 공간에 이르게 되므로 원심력으로 수평방향에 공급하여 우측의 수직벽(13)에 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌한다.

상기 수직벽(13)에는 보강벽(14)과 같이 강한 금속재질을 더 코팅하여 재생골재의 충돌에 의해 쉽게 손상되지 않도록 하는 것이다.

상기 한쌍의 암(50, 51) 단부에 체결구(70)로 결합된 블레이드(80)의 단부에는 회전 방향으로 돌출턱(81)이 형성되어 있어 하우징(10)의 바닥에 쌓여 있는 재생골재를 미끄럼 없이 긁어 올려서 재생골재가 서로 표면에서 심한 마찰이 이루어지고, 긁어 올려진 재생골재는 투입구(11) 하측의 공간에서 수직벽(13)을 향하여 날아가 타격된 후 낙하되면서 서서히 배출구(12) 방향으로 이송되는 것이다.

상기와 같이 재생골재는 블레이드(80)의 단부에 형성한 돌출턱(81)을 통하여 바닥에 쌓여있는 것이 미끄럼 없이 긁어 올려지면서 마찰이 이루어지고, 수직벽(13)에 공급되어 타격하는 마찰과 타격을 수백회 반복하면서 강제 이송방식이 아닌 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어지면서 배출구(12)로 배출되는 것이며, 순환골재가 상기와 같은 반복적인 과정을 통하여 뾰족한 부분이 없이 부드럽게 원하는 크기로 생산할 수 있는 것이다.

상기 블레이드(80)는 내부홈(85)와 홈부(83)를 통하여 재생골재의 운반이 용이하도록 하고, 5개의 삼각홈(82)으로 이루어진 돌출턱(81)은 바닥에 쌓여있는 재생골재를 중앙으로 모아지면서 공급이 이루어지도록 하며, 많은 양의 재생골재를 퍼 올려 12시 방향에서 수직벽(13)을 향하여 강한 타격력을 제공할 수 있게 되는 것이다.

상기 한 쌍의 암(50, 51)으로 이루어진 박리장치(100)는 육각형으로 형성된 샤프트(30)에 부싱(40)을 통하여 고정부재(60)에 의해 결합되어 있고, 중심에서 단부로 갈수록 좁아지는 삼각형 형상으로 이루어진 것이기 때문에 회전이 용이하게 이루어지면서 공회전 없이 회전할 수 있는 것이다.

이와 같이 하우징(10)의 내부에서 재생골재가 마찰과 타격을 반복하면서 분산낙하에 따른 자연이송으로 머무는 체류시간을 길게하여 마찰과 타격에 의해 재생골재 표면에 부착된 페이스트를 완벽하게 박리할 수 있는 것이다.

상기 하우징(10)의 투입구(11)에서 20~60 mm의 크기를 갖는 재생골재를 공급하여 하우징(10)의 내부에서 마찰과 타격에 의해 페이스트를 분리한 재생골재가 배출구(12)로 배출된 5~25 mm의 굵은 골재 30~35중량%, 5 mm 이하의 잔골재 및 미분 65~70중량%로 이루어지는 재활용 가능한 고품질의 재생골재를 제공하는 것이다.

이하에서 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 재활용 가능한 고품질의 재생골재를 제공할 수 있게 되는 것이다.

실시예

공급 콘베어(92)에서 20~60 mm의 크기를 갖는 재생골재를 공급하는 재생골재 공급단계(S1);

상기 재생골재의 공급 중량에 대하여 2.5~3.5 중량%의 물을 급수 파이프(90)로 공급하는 물 공급단계(S3);

상기 재생골재와 물이 공급되는 하우징(10)의 내부에 설치한 박리장치(100)를 250~300 RPM으로 회전시켜 상기 하우징(10) 바닥에 쌓인 재생골재를 긁어 올려 수직벽(13)에 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌하는 마찰과 타격을 수백회 반복해서 수행하며 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 5~25 mm의 굵은 골재 30~35중량%, 5 mm 이하의 잔골재 및 미분 65~70중량%로 성형하는 재생골재의 페이스트 박리단계(S4); 및

상기 재생골재를 배출구(12)로 배출하여 세척되도록 하는 배출단계(S5)를 통하여 재활용 가능한 재생골재를 공급하는 것이다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 언급된 기술내용은, 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동일 및 유사한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 선별된 재생골재를 물과 함께 공급하여 소정의 속도와 타격력을 갖도록 회전하는 박리장치의 블레이드와 돌출턱을 통하여 하우징 바닥에 쌓인 재생골재를 긁어 올려 수직벽에 타격하는 작업을 통하여 타격과 마찰을 수백회 수행하며 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 재활용 가능한 재생골재를 연속 생산하는 것이다.

10 : 하우징 11 : 투입구
12 : 배출구 13 : 수직벽
14 : 보강벽 20, 21 : 모터
22 : 모터풀리 23 : 벨트
30 : 샤프트 31 : 풀리
40 : 부싱 50, 51 : 한 쌍의 암
52 : 블레이드 설치부 60 : 고정부재
70 : 체결구 80 : 블레이드
81 : 돌출턱 82 : 삼각홈
83 : 홈부 84 : 경사부
85 : 내부홈 90 : 급수 파이프
91 : 급수 밸브 100 : 박리장치

Claims (7)

1. 공급 콘베어(92)에서 재생골재를 공급받는 투입구(11)와 재생골재를 분쇄하여 배출하는 배출구(12)를 형성한 원통형의 하우징(10) 내부에 샤프트(30)를 설치하여 단부에 블레이드를 고정한 한 쌍의 암을 결합 모터의 동력으로 회전하며 재생골재를 분쇄하는 페이스트 박리장치에 있어서,
   상기 하우징(10)은 12시 방향과 3시 방향의 끝 부분에서 상측으로 수직되게 돌출되는 수직벽(13)을 형성하며, 상기 하우징(10) 내부를 관통하는 샤프트(30)를 육각으로 하우징(10)의 양쪽에서 돌출되어 풀리(31)에서 벨트(23)로 250~300 RPM을 제공하는 모터(20, 21)의 모터 풀리(22)에 연결하고, 상기 샤프트(30)의 외경에 설치한 부싱(40)에 고정부재(60)로 연결되어 한 쌍의 암(50, 51) 3개가 원주방향에 서로 다르게 위치하면서 선단의 블레이드 설치부(52)에 50~70 km/hr의 타격력을 가하는 블레이드(80)를 설치한 박리장치(100)와;
   상기 박리장치(100)를 3~6개의 범위에서 원주방향에 골고루 설치하여 하우징(10)의 바닥에 쌓이는 재생골재가 마찰과 타격이 수백회 반복하여 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 투입구(11)와 가장 먼 곳에 설치한 하측의 배출구(12)로 5~25 mm의 굵은 골재와 5 mm 이하의 잔골재 및 미분이 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치.
2. 제 1항에 있어서,
   한 쌍의 암(50, 51)은 중앙에서 선단으로 갈수록 좁아지는 삼각형 형상으로 형성하고, 회전방향으로 경사지게 형성한 블레이드 설치부(52)를 설치한 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   블레이드(80)의 단부에 형성한 돌출턱(81)은 회전방향으로 돌출되어 하우징(10)의 내부에 쌓이는 재생골재를 긁어 올려 수직벽(13)에 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌하도록 공급하는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   블레이드(80)는 단부의 돌출턱(81)에 일정한 간격으로 다수개의 삼각홈(82)을 형성하고, 상기 삼각홈(82)의 안쪽으로 홈부(83)를 더 형성하여 재생골재를 많이 공급함을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   블레이드(80)의 홈부(83) 안쪽으로 내부홈(85)을 형성하고, 돌출턱(81)의 선단에서 경사부(84)를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리장치.
   
6. 공급 콘베어(92)에서 20~60 mm의 크기를 갖는 재생골재를 공급하는 재생골재 공급단계(S1);
   상기 재생골재의 공급 중량에 대하여 2.5~3.5 중량%의 물을 급수 파이프(90)로 공급하는 물 공급단계(S2);
   상기 재생골재와 물이 공급되는 하우징(10)의 내부에 설치한 박리장치(100)를 250~300 RPM으로 회전시켜 상기 하우징(10) 바닥에 쌓인 재생골재를 긁어 올려 수직벽(13)에 50~70 km/hr의 타격력으로 충돌하는 마찰과 타격을 수백회 반복해서 수행하며 분산낙하에 따른 자연이송이 이루어져 5~25 mm의 굵은 골재, 5 mm 이하의 잔골재 및 미분으로 성형하는 재생골재의 페이스트 박리단계(S3); 및
   상기 재생골재를 배출구(12)로 배출하여 세척되도록 하는 배출단계(S4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   재생골재의 페이스트 박리단계(S3)는 5~25 mm의 굵은 골재 30~35중량%, 5 mm 이하의 잔골재 및 미분 65~70중량%로 성형하는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 활용한 레미콘 제조용 재생골재의 표면에 부착된 페이스트 박리방법.

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