CN112209652A - 一种石粉高效回收利用造粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石粉高效回收利用造粒工艺，具有以下步骤：收集：通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器内并对石粉和空气进行分离；混料：将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出；烘干：通过烘干装置对螺旋输送机中挤出的石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放；本发明不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保。

Description

一种石粉高效回收利用造粒工艺
技术领域
本发明涉及一种石粉造粒加工工艺，尤其是指一种石粉高效回收利用造粒工艺。
背景技术
石材是建筑装饰材料，其应用广泛，原始开采的石材比较大且形状不规则，在使用前需要切割成石板、石块等方便使用；而且石材表面都比较粗糙，需要经过打磨抛光以后才能使用；在石材切割和打磨过程中会产生大量石粉，在工作人员工作时，石粉漂浮在空气中，尘土飞扬、污染空气，工作环境变差而提高了工作人员肺部疾病产生的概率；而且，现有这些石粉都是直接废弃或运输排放至填埋场，不仅占用空间，同时造成环境上的粉尘污染、破坏植被生长、不环保；而且在运输过程中石粉容易漏料、飞扬，沿路散落石粉，污染范围扩大。
有鉴于此，本发明人针对如何有效利用石材废石粉，彻底消除石材加工废弃物造成的占地和污染而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石粉高效回收利用造粒工艺，不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种石粉高效回收利用造粒工艺，具有以下步骤：
(1)、收集：通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器内并对石粉和空气进行分离；
(2)、混料：将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出；
(3)、烘干：通过烘干装置对螺旋输送机中挤出的石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；
(4)、造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放。
在步骤(2)之前还具有混胶步骤：将浮游植物打碎并加水混合搅拌成天然生物胶。
所述浮游植物与水的混合重量比是10：3～5。
在步骤(2)和步骤(3)之间，设置有对石粉和天然生物胶再次搅拌的搅拌装置。
所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10：0.5～1。
在步骤(4)之后，设置筛选装置，筛选出颗粒粒径较大的颗粒打包存放，方便且适合二次加工，将颗粒粒径比较小的颗粒返回进入步骤(2)中再次和石粉、胶混合，进行下一轮造粒。
采用上述结构后，本发明石粉高效回收利用造粒工艺，在石材切割打磨过程中，通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器内并对石粉和空气进行分离，石粉得到高效回收；将收集的石粉和天然生物胶搅拌均匀，烘干并造粒加工成颗粒存放备用；本发明不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保；而且采用天然生物胶来混合石粉，更绿色环保；而且运输石粉做成的颗粒相对于石粉来说，不容易漏料、不石粉飞扬沿路散落，不会扩大污染范围。
附图说明
图1为本发明造粒工艺的流程示意图；
图2为本发明造粒工艺中使用的主要设备的结构示意图。
符号说明
旋风分离器1 螺旋输送机2
烘干装置3 造粒机4
搅拌机构5。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1、图2，本发明揭示了一种石粉高效回收利用造粒工艺，具有以下步骤：
(1)、收集：通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器1内并对石粉和空气进行分离；
(2)、混料：将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机2内进行输送、搅拌成混合物并挤出；
(3)、烘干：通过烘干装置3对螺旋输送机2中挤出的石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；
(4)、造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机4内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放。
本发明石粉高效回收利用造粒工艺，在石材切割打磨过程中，通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器1内并对石粉和空气进行分离，石粉得到高效回收；将收集的石粉和天然生物胶搅拌均匀，烘干并造粒加工成颗粒存放备用；本发明不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保；且避免污染环境、更环保；而且采用天然生物胶来混合石粉，更绿色环保。
本发明的所述旋风分离器1连接有位于石材切割打磨位置上方的吸尘罩，并设置有粉尘收集器，粉尘收集器可将石粉吸入吸尘罩内并运送到旋风分离器1内，方便分离石粉和空气；且再利用水将去除铁屑的石粉冲刷至输送带上，并通过输送带将石粉螺旋输送机内与天然生物胶搅拌混合，搅拌更均匀；且还具有脱水步骤，石粉和水通过输送带2输送至螺旋输送机3并在输送过程中过滤多余水分。
本发明将在脱水步骤中过滤出的水分收集并循环用于冲刷石材切割打磨产生的石粉至输送带上；过滤出来的水带有少量石粉，直接排掉也会有少量石粉污染环境，用于再次冲刷石粉，不仅解决排放问题，而且水资源循环利用，更节约水资源。
本发明还包括有石粉除铁步骤，通过粉尘收集器吸收石材切割打磨产生的夹杂着铁屑的石粉；石粉通过吸尘罩时，吸尘罩内设的磁铁将磁吸铁屑；铁屑统一收集在收集罩上，不仅可以铁回收再利用，而且除铁石粉回收再利用的效果好，更节能环保。
本发明在步骤(2)之前还具有混胶步骤：将浮游植物打碎并加水混合搅拌成天然生物胶；利用浮游植物分泌粘液或制造胶状物质，可将石粉牢固粘结在一起，且用浮游植物制作天然生物胶，成本更低。
本发明在步骤(2)之前，通过搅拌机构5预先将浮游植物与水进行搅拌混合，所述浮游植物与水的混合重量比是10：3～5；使得天然生物胶的黏性更好。
本发明在步骤(2)和步骤(3)之间，设置有对石粉和天然生物胶再次搅拌的搅拌装置；混合更均匀，石粉粘结更牢固。
本发明的所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10：0.5～1；混合更均匀，石粉粘结更牢固。
本发明在步骤(4)之后，设置筛选装置，筛选出颗粒粒径较大的颗粒打包存放，方便且适合二次加工，将颗粒粒径比较小的颗粒返回进入步骤(2)中再次和石粉、胶混合，进行下一轮造粒。
本发明的石粉在造粒后可二次再利用，例如作为造砖原料使用时，先将石粉造粒打碎成粉，将石粉和混凝土材料一起混合搅拌，浇注到砖模具中成型砖，无需将天然生物胶；也可在石粉造粒打碎后利用沉淀法将石粉和天然生物胶分开，石粉相对天然生物胶重沉淀在底层，将石粉单独过滤出来用于制砖，避免天然生物胶影响制砖成色。
本发明的所述输送带清粉步骤，在输送带的前端设置有冲刷输送带的喷水机构，输送带输送完石粉后，通过喷水机构将输送带冲洗干净，并可将输送带上残余的石粉带走，避免石粉残留在输送带上。
本发明还包括有石粉筛选步骤，将粒径较大不适合造粒的石粉块筛出，进一步打碎后进行造粒，利用一L型的筛板来筛分石粉和石粉块，所述筛板具有横设于输送带上方的第一板和由第一板一端向外延伸的第二板，所述第二板背向输送带运动方向延伸且略向下倾斜，且所述第一板上设置有筛孔；石粉顺水流从筛孔流过，粒径大于筛孔的石粉块不会随水流穿过筛孔，并由水流冲击石粉块且受第一板阻挡在外进而滚至第二板上，随后受重力作用通过第二板向下运动收集；比较大颗粒的石粉块可以打碎后再进行造粒，也可直接运输，颗粒大不会造成粉尘飞扬。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种石粉高效回收利用造粒工艺，其特征在于，具有以下步骤：
(1)、收集：通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器内并对石粉和空气进行分离；
(2)、混料：将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出；
(3)、烘干：通过烘干装置对螺旋输送机中挤出的石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；
(4)、造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放。
2.如权利要求1所述一种石粉高效回收利用造粒工艺，其特征在于：在步骤(2)之前还具有混胶步骤：将浮游植物打碎并加水混合搅拌成天然生物胶。
3.如权利要求2所述一种石粉高效回收利用造粒工艺，其特征在于：所述浮游植物与水的混合重量比是10：3～5。
4.如权利要求1所述一种石粉高效回收利用造粒工艺，其特征在于：在步骤(2)和步骤(3)之间，设置有对石粉和天然生物胶再次搅拌的搅拌装置。
5.如权利要求1所述一种石粉高效回收利用造粒工艺，其特征在于：所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10：0.5～1。
6.如权利要求1所述一种石粉高效回收利用造粒工艺，其特征在于：在步骤(4)之后，设置筛选装置，筛选出颗粒粒径较大的颗粒打包存放，方便且适合二次加工，将颗粒粒径比较小的颗粒返回进入步骤(2)中再次和石粉、胶混合，进行下一轮造粒。
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