CN1315592C

CN1315592C - 废铸造砂再生处理装置及其再生方法

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Publication number: CN1315592C
Application number: CNB2004100309948A
Authority: CN
Inventors: 郑义张
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-29
Filing date: 2004-04-05
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2024-04-05
Also published as: CN1621177A; KR100442191B1

Abstract

本发明提供一种废铸造砂再生处理装置及再生铸造砂的制造方法和依据以上方法提供再生铸造砂，能够连续去除附着在废铸造砂表面的黏合剂及氧化铁，及生产SiO₂含量达到80%以上的优质再生铸造砂。本发明的废铸造砂再生处理装置，其具有：供应废铸造砂的喂料器(10)；对上述喂料器(10)供应的废铸造砂首次进行颗粒筛选的1次振动筛(20)；在通过上述1次振动筛(20)的废铸造砂中去除金属片类的多个鼓式磁铁(50)；对通过上述鼓式磁铁(50)的废铸造砂再次进行颗粒筛选的2次振动筛(60)；把通过上述2次振动筛(60)的小颗粒铸造砂输送到堆场的第2磨粉机(80)。

Description

废铸造砂再生处理装置及其再生方法

技术领域

本发明是有关废铸造砂再生处理系统的发明，其涉及废铸造砂再生处理装置及其再生方法(Recycling Equipment for Waste Casting Sandand Its recycling process)。

背景技术

通常，铸造砂要具备优秀的耐火性，通气性，成型性。尤其是以耐火性优秀的石英含有量高多的硅砂为主成分，使用于铸造法中起成型套作用的模子材料。这些铸造砂在铸造产品的过程中，受已融化金属的高温影响，其表面理所当然的会粘有氧化铁。另，用于黏合剂的矾土，糊精，海运煤，呋喃树脂，苯酚树脂，硅酸钠粘附在表面，因此，如果不去除这些成分，而再次使用，则会降低铸造砂间的结合力及模子的通气性，导致铸造产品的质量下降，不能再次使用的问题。因此，以前是对废铸造砂进行全部的掩埋处理。但，随之而纷纷发生掩埋场地的不足引起的地方自制机构团体间的纷争。

为了解决以上问题，曾多次出再生废铸造砂的装置。但，有着不能有效解决废铸造砂破碎过程中产生的粉尘的问题，或去除黏合剂过程中需要昂贵的热处理费用的问题。因此难以实用。

另外，在废铸造砂再生方法可分重新砂化的方法和把废铸造砂用于其他用途的再生方法。但基于建设用混凝料绝对缺乏的韩国实情，废铸造砂的最有效再生方法应是结合水泥，用于各种土木，建筑材料的方法。因而，需要生产SiO₂成分含量较高的再生硅砂，但原有装置的因效率低，对比装置的生产性低下，因此难以生产SiO₂成分含量高的再生硅砂。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题，提供了对作为各种铸造剂从工厂排出的废铸造砂，通过筛选、分离、破碎、研磨和粉尘吸入等工序，能连续去除废铸造砂表面的黏合剂及氧化铁等物质的再生处理装置。

本发明的一个目的在于提供具有全自动再生处理系统的、可连续加工处理废铸造砂的装置。

本发明的另一目的在于提供：以筛选、分离、破碎、研磨和粉尘吸入等工序，连续去除附粘在废铸造砂表面的矾土、糊精、海运煤、呋喃树脂、苯酚树脂、硅酸钠及氧化铁，并生产优质再生硅砂的方法。

本发明的另一目的在于，通过上述自动化系统的连续加工处理工序，生产再生铸造砂。

本发明的另一目的在于提供：利用集尘装置-袋滤器，全部回收粘附在铸造砂表面的各种黏合剂及氧化铁的去除过程中发生，能解决大气污染问题的再生处理装置。

本发明的另一目的在于：针对铜冶炼厂、锌冶炼厂及水泥工厂等大量需要SiO₂成分的生产建设用混凝料的厂家，生产供应含有SiO₂成分达到80％以上的优质再生硅砂及废铸造砂再生处理装置

另外提供利用集尘装置-袋滤器，可全部回收去除附着在上述废铸造砂表面的各种黏合剂及氧化铁时发生的粉尘，具有解决大气污染问题的功效的废铸造砂再生处理装置。

除此以外，提供能生产硅砂含有量达到80％以上的优质再生硅砂的废铸造砂再生处理装置，以被大量需求上述SiO₂成分的铜冶炼厂，锌冶炼厂和水泥厂使用的同时，也可用于在我国绝对缺乏的建设用混凝料。

本发明提供了如下的技术方案：

根据本发明第一方面的废铸造砂再生处理装置，其具有：供应废铸造砂的喂料器；对上述喂料器供应的废铸造砂首次进行颗粒筛选的1次振动筛；在通过上述1次振动筛的废铸造砂中去除金属片类的多个鼓式磁铁；对通过上述鼓式磁铁的废铸造砂再次进行颗粒筛选的2次振动筛；把通过上述2次振动筛的小颗粒铸造砂输送到堆场的第2磨粉机。

根据本发明的第二方面，在本发明的废铸造砂再生处理装置的一个优选实施例中，还包括：破碎1次振动筛筛选出的较大颗粒废铸造砂的颚式粉碎机；把通过上述颚式粉碎机的废铸造砂破碎成均匀颗粒的第1磨粉机；在上述2次振动筛筛选的颗粒较大的废铸造砂中，去除含氧化铝及非铁成分后，再次投到上述第1磨粉机的非铁成分筛选器。

根据本发明的第三方面，在本发明的废铸造砂再生处理装置的一个优选实施例中，上述的1次振动筛包括：一振动装置；根据振动装置的运作来振动并对已被投入的废铸造砂颗粒大小进行筛选的筛网；及安装在筛网底端、输送已筛选出的小颗粒废铸造砂的输送管。

根据本发明的第四方面，在本发明的废铸造砂再生处理装置的一个优选实施例中，第1磨粉机包括：以驱动部传递的动力来旋转废铸造砂的旋转滚桶；装附在旋转滚桶内部的内槽垫片；及安装在旋转滚桶内部、根据滚桶的运作情况清刷废铸造砂表面、并对其进行破碎的多个支杆。

根据本发明的第五方面，在本发明的废铸造砂再生处理装置的一个优选实施例中，在上述堆场中，设有储存过程中发生的粉尘回收袋滤器装置。

根据本发明的第六方面，本发明还提供一种根据第五方面所述的废铸造砂再生处理装置再生处理的再生硅砂。

根据本发明的第七方面，提供一种利用本发明第一至第四方面中的一个方面所述的废铸造砂再生处理装置的废铸造砂再生处理方法，按筛选，分离，破碎，研磨，粉尘吸入等工序，处理废铸造砂表面的黏合剂和接触到熔浆(液态铁)而粘附在表面的异物，生产SiO₂成分达到80％以上再生硅砂。

根据本发明的第八方面，提供一种废铸造砂再生处理方法，其利用第五方面所述的废铸造砂再生处理装置，按筛选，分离，破碎，研磨，粉尘吸入等工序，处理废铸造砂表面的黏合剂和接触到熔浆(液态铁)而粘附在表面的异物，生产SiO₂成分达到80％以上再生硅砂。

根据本发明的第九方面，提供一种根据第七方面所述的方法进行再生处理的再生硅砂。

附图说明

图1是为较为符合实施例1的废铸造砂再生处理装置图。

图2a是对于研究图1的振动筛左侧面扩大图。

图2b是对于研究图1的振动筛正面扩大图。

图3a是对于研究图1的磨粉机侧面图。

图3b是对于研究图1的磨粉机截面图。

图4为利用本发明中废铸造砂再生处理装置的废铸造砂再生处理流程图

<附图符号说明>

10：喂料器 20：第1振动筛

30：鹗式粉碎机 40：第1磨粉机

50：鼓式磁铁 60：第2振动筛

70：非铁筛选器 80：第2磨粉机

90：堆场 100：袋滤器

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明是以供应废铸造砂的喂料器；对选上述喂料器供给的废铸造砂，进行颗粒筛选的1次振动筛；破碎上述1次振动筛筛选出的较大颗粒废铸造砂的颚式粉碎机；把通过上述颚式粉碎机废铸造砂破碎成均匀尺寸颗粒的1次磨粉机；通过上述1次磨粉机和1次振动筛后的废铸造砂中，去除金属片的多个鼓式磁铁；对通过上述鼓式磁铁后的废铸造砂，再次进行筛选的2次振动筛；对2次振动筛筛选的较大颗粒的废铸造砂中，去除氧化铝及非铁成分，并把废铸造砂再次投入到第1磨粉机的非铁筛选器；再次破碎通过上述2次振动筛的较小颗粒废铸造砂，并输送到堆场的第2磨粉机来组成的。

为了正确地说明本发明的实施例子，附详细参考图，进行如下说明。

以下说明，只是限于理解本发明各运作所必要的部分，其他部分对拥有这一技术领域常识的人员而言是共识，因此省略对其的具体说明。并在此声明附图为本发明的实施例之一，而且本发明是只限于相应的图。

本发明的图1为废铸造砂再生处理装置的构成。

本发明的废铸造砂再生处理装置是以供应废铸造砂的喂料器10，首次筛选上述喂料器10供给废铸造砂颗粒大小的1次振动筛20，破碎上述1次振动筛20筛选出的较大颗粒废铸造砂的颚式粉碎机30，把通过上述颚式粉碎机30废铸造砂破碎成均匀尺寸的1次磨粉机40，通过上述1次磨粉机40和1次振动筛20后的废铸造砂中去除金属片的多个鼓式磁铁50，对通过上述鼓式磁铁50后的废铸造砂再次进行筛选的2次振动筛60，对2次振动筛60筛选的较大颗粒的废铸造砂中，去除氧化铝及非铁成分，并把废铸造砂再次投入到第1磨粉机40的非铁筛选器70，再次破碎通过上述2次振动筛60的较小颗粒废铸造砂，并输送到堆场90的第2磨粉机80来构成。

对具有如此的废铸造砂再生处理装置，根据其功能进行如下的详细说明。

首先，上述1次振动筛为根据颗粒大小，筛选喂料器供应的废铸造砂的装置。其构成同图2a和图2b表示，是根据振动装置22和上述振动装置22运行来振动的。另外，筛选上述喂料器10供应的废铸造砂颗粒大小的筛网24和安装在上述筛网24底端，并把上述筛网24筛选的废铸造砂输送到上述鼓式磁铁的输送板来构成的。

在这里，25为从喂料器10投入的废铸造砂投入口25，23、27是被上述筛网按颗粒大小的筛选的废铸造砂排放到下一工序的各自的排放口。

对此，如下进行详细说明。1次振动筛20从投入口25接收废铸造砂后，利用被振动装置22振动的筛网24，按颗粒大小筛选废铸造砂，并向下一工序分别输送。例如，颗粒大于30mm的废铸造砂是通过筛网24后，排放到第1排放口23，被图1中标示的输送带1c依次投放到颚式粉碎机30及第1磨粉机40，经破碎后，通过输送带1e，1f，1b输送到磁力筛选器-鼓式磁铁50。颗粒小于30mm的废铸造砂是通过筛网，落到输送板26，通过第2排放口27后被输送带1b输送到鼓式磁铁50。

同时，上述第1磨粉机40具有从输送带1d中接收上述颚式粉碎机30中首次被破碎的废铸造砂后，以小于2mm的尺寸均匀破碎的功能的同时，是清刷上述废铸造砂表面的黏合剂和氧化铁的装置。其构成与图3A和图3b表示的结构相同，有着各自的投入口44和排放口46；接收驱动部(图中没有标注)传递的动力来旋转内部装有废铸造砂的旋转滚桶42和附着在上述旋转滚桶42内部的槽内垫片48；装在上述旋转滚桶42内部，并根据旋转滚桶42的运作来清刷废铸造砂表面的黏合剂和氧化铁，起到破碎废铸造砂功能的多个支杆49来构成的。

即，旋转如此结构的第1磨粉机40的上述旋转滚桶42，则在旋转过程中附着在上述旋转滚桶42内部的槽内垫片48和上述支杆49会相互碰撞。在这一过程中，废铸造砂会破碎成2mm以下的颗粒的同时，上述废铸造砂表面的黏合剂和氧化铁会自然的被清刷。经上述过程后，废铸造砂会被输送带1e，1f，1b传送到鼓式磁铁。

上述鼓式磁铁50是把经1次振动筛20和第1磨粉机40筛选并破碎过的废铸造砂中，去除金属片类的异物的装置。与移动上述废铸造砂的输送带1b有着一定距离的位置上装有多个鼓式磁铁50，利用磁力吸附被输送带1b输送的废铸造砂中的金属片。在此被吸附的金属片是通过其他输送带1g，1h，1i，1k输送到金属片类堆场并保管。上述输送带11的上端装有另外的分离器，对上述输送带的金属片中的砂子进行分离。

另，通过上述鼓式磁铁50的废铸造砂是被另一输送带传送到下一工序-第2振动筛60。

第2振动筛60是指筛选已通过上述鼓式磁铁50的颗粒大小小于2mm以下废铸造砂的筛选装置。基于执行这一功能的第2振动筛60是与上述的第1振动筛20具有同样的结构，因此，省略对其的详细说明。但，安装在上述第2振动筛60的筛网网目理应是比安装在上述第1振动筛20上的筛网24网目小。其原因是为了较为容易的筛选出颗粒大小小于2mm以下的废铸造砂。

即，通过上述鼓式磁铁50的废铸造砂将被输送带1l投入到上述第2振动筛60，并以颗粒的大小来分离。在此筛选出的颗粒大小大于2mm以上的废铸造砂将被输送带1n投入到非铁筛选器70，以去除废铸造砂中的氧化铝及非铁成分。另，上述第2振动筛60上筛选出的颗粒大小小于2mm的废铸造砂将被另一输送带1m投入到下一工序-第2磨粉机80

这时，上述第2振动筛60筛选出的废铸造砂的颗粒比例为，颗粒大小小于2mm以下的大约占80％，2mm以上的大约占20％。

非铁筛选器70是指去除上述第2振动筛60中筛选出的、颗粒大小大于2mm的废铸造砂中筛选非铁成分-氧化铝的装置。根据如此步骤，投入到上述非铁筛选器70，去除氧化铝成分的废铸造砂将被输送带1p投入到上述的第1磨粉机40破碎成2mm以下的颗粒。这时，在上述非铁筛选器70中被筛选的氧化铝及非铁成分会被另一输送带1o输送到其他非铁储藏场所75储存。

第2磨粉机80与上述内容一样，具有再次破碎通过第2振动筛60的，颗粒大小小于2mm以下的废铸造砂的功能以外，再次去除附着在废铸造砂表面的黏合剂及氧化铁，加工成再生铸造砂。因具备此功能的第2磨粉机80与上述的第1磨粉机相同，为此，省略对其的详细说明。另，通过上述第2磨粉机80进行再生处理的铸造砂将被输送带1q输送到堆场，加以保管。同时，在堆场90储存过程中发生的粉尘，将会被安装在堆场90一端的集尘装置-袋滤器100全部回收，预防大气污染。

以下是以实施例1来详细说明了对具有以上结构的废铸造砂再生处理装置及工作状态，更为确切的讲是废铸造砂的再生方法。参考图4则可明确理解。

实施例1：

图4为按顺序标示以本发明中的废铸造砂再生处理装置，把废铸造砂再生成铸造砂的流程图。

参考图4，首先把铸造厂产生的废铸造砂收集运送到储藏设施以后，用挖掘机或抓斗机把上述废铸造砂投入到本发明中的装置-喂料器10。

投入到上述喂料器10的废铸造砂将会输送到第1振动筛20。在此，将会进行对废铸造砂颗粒的筛选。如，通过第1振动筛20筛选的废铸造砂中，颗粒大小小于30mm的废铸造砂将会输送到鼓式磁铁50，颗粒大小大于30mm的废铸造砂将会依次投入的到颚式粉碎机30和第一磨粉机40，经破碎变成20mm以下颗粒后，输送到上述鼓式磁铁50。与此同时，投入到第1磨粉机的上述废铸造砂在破碎过程中，将被去掉附着在表面的黏合剂和氧化铁等。

此后，通过上述鼓式磁铁50，去掉金属片类等异物的废铸造砂将被传送到第2振动筛，以被筛选颗粒大小。

即，通过上述第2振动筛60筛选的颗粒大小小于2mm以下的废铸造砂，将到下一工序-第2磨粉机80，颗粒大小大于2mm的废铸造砂将投入到非铁筛选器70。同时，投入到上述非铁筛选器70的废铸造砂是根据非铁筛选器的运作，去除废铸造砂中的氧化铝成分，并将投入到上述的第1磨粉机40，再次进行破碎，以至再次破碎成2mm以下的颗粒，并将输送到第2振动筛60。

另外，通过上述第2振动筛60投入到第2磨粉机80的颗粒大小小于2mm的废铸造砂，将被再次去除废铸造砂表面的黏合剂及氧化铁，同时，再次破碎一致再次破碎成2mm以下的颗粒。通过上述过程再生的再生硅砂将储存在储存场地-堆场90。另，上述储存过程中发生的粉尘将被集尘装置-袋滤器100全部回收。

工业应用性

以上内容来看，本发明是把作为各种铸造剂从工厂排出的废铸造砂，通过筛选，分离，破碎，研磨，粉尘吸入等工序，能连续去除废铸造砂表面的黏合剂及氧化铁等物质。

另外，利用集尘装置-袋滤器，可全部回收去除附着在上述废铸造砂表面的各种黏合剂及氧化铁时发生的粉尘，具有解决大气污染问题的功效。

而且，上述袋滤器回收的粉尘，可在水泥制造厂作为辅原料-氧化铁的供应源来加以利用，因此能有效处理废弃物。

另，依据本发明生产的再生硅砂的SiO₂的成分达80％以上，因此，可在需要上述SiO₂成分的铜冶炼厂，锌冶炼厂和水泥厂等工厂使用，从而，也能被利用为在我国绝对缺乏的建设用混凝料的优点。

Claims

1.一种废铸造砂再生处理装置，其具有：供应废铸造砂的喂料器(10)；对上述喂料器(10)供应的废铸造砂首次进行颗粒筛选的1次振动筛(20)；在通过上述1次振动筛(20)的废铸造砂中去除金属片类的多个鼓式磁铁(50)；对通过上述鼓式磁铁(50)的废铸造砂再次进行颗粒筛选的2次振动筛(60)；把通过上述2次振动筛(60)的小颗粒铸造砂输送到堆场的第2磨粉机(80)。

2.根据权利要求1所述的废铸造砂再生处理装置，其特征在于，还包括：破碎1次振动筛(20)筛选出的较大颗粒废铸造砂的颚式粉碎机(30)；把通过上述颚式粉碎机(30)的废铸造砂破碎成均匀颗粒的第1磨粉机(40)；在上述2次振动筛(60)筛选的颗粒较大的废铸造砂中，去除含氧化铝及非铁成分后，再次投到上述第1磨粉机(40)的非铁成分筛选器(70)。

3.根据权利要求2所述的废铸造砂再生处理装置，其特征在于，上述的1次振动筛包括：一振动装置(22)；根据振动装置(22)的运作来振动并对已被投入的废铸造砂颗粒大小进行筛选的筛网(24)；及安装在筛网(24)底端、输送已筛选出的小颗粒废铸造砂的输送管(26)。

4.根据权利要求3所述的废铸造砂再生处理装置，其特征在于，第1磨粉机(40)包括：以驱动部传递的动力来旋转废铸造砂的旋转滚桶(42)；装附在旋转滚桶(42)内部的内槽垫片(48)；及安装在旋转滚桶内部、根据滚桶的运作情况清刷废铸造砂表面、并对其进行破碎的多个支杆(49)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的废铸造砂再生处理装置，其特征在于，在上述堆场中，设有储存过程中发生的粉尘回收袋滤器(100)装置。

6.一种根据权利要求5所述的废铸造砂再生处理装置再生处理的再生硅砂。

7.一种利用权利要求1至权利要求4中任一项所述的废铸造砂再生处理装置的废铸造砂再生处理方法，按筛选，分离，破碎，研磨，粉尘吸入等工序，处理废铸造砂表面的黏合剂和接触到熔浆而粘附在表面的异物，生产SiO₂成分达到80％以上再生硅砂。

8.一种废铸造砂再生处理方法，其利用权利要求5所述的废铸造砂再生处理装置，按筛选，分离，破碎，研磨，粉尘吸入等工序，处理废铸造砂表面的黏合剂和接触到熔浆而粘附在表面的异物，生产SiO2成分达到80％以上再生硅砂。

9.一种根据权利要求7所述的方法进行再生处理的再生硅砂。