CN102531420A - 炉渣处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉渣处理工艺，包括以下步骤：对炉渣进行重力筛分，从其中分离出有色金属、重金属并得到成品渣。本发明还公开了一种炉渣处理装置，其包括具有可筛分出炉渣中有色金属、重金属功能的重力筛分模块。本发明所提供的炉渣处理工艺，具有重力筛分步骤，让炉渣废料筛分出有色金属及重金属，这样炉渣出产物即可称为环保无害的成品渣，而金属料又可以回收利用；本发明中的炉渣处理装置正是为了实现该工艺而设计的。本发明可应用于垃圾焚烧工程的炉渣处理作业中。

Description

炉渣处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种处置废弃炉渣的处理工艺以及其所对应的装置。

背景技术

无论是在采矿、冶金还是城市垃圾处理等与锅炉焚烧有关的工业，都将不可避免地产生大量的炉渣。炉渣是一种成分较复杂的混合物，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属。常规的炉渣处理方法，是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件，例如瓷砖，以图废物利用。然而，堆填处理会损害有限的土地资源；直接制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的话，这些砖件中将含有遗留的有色金属和重金属，这对环境以及人体健康都是不利的。因此，需要有一种炉渣处理工艺及其对应的装置，使得经过这套工艺处理过后，得到的出产物既环保，又能够最大效益化。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可以让出产物无污染的炉渣处理工艺。

本发明的另一个目的，是为了提供一种能够实现所述炉渣处理工艺的装置。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种炉渣处理工艺，包括以下步骤：

        c）、对炉渣进行重力筛分，从其中分离出有色金属、重金属并得到成品渣。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤c）之前，还依次包括以下步骤：

        a）、破碎炉渣至均匀细颗粒状，得到炉渣颗粒；

        b）、对所述炉渣颗粒进行除铁，使炉渣颗粒中的铁质分离出来；

还有，步骤c）中所述的炉渣，为经过步骤b）处理过的炉渣颗粒；在步骤c）之后，还包括将成品渣制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的步骤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a）中的破碎过程为两次，分别是在先的对炉渣进行的动力破碎以及在后的精破碎。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b）中的除铁过程为两次，分别是在先的粗除铁以及在后的精除铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c）中的重力筛分过程为两次，分别是在先的筛分出大颗粒金属物质的粗筛分以及在后的筛分出小颗粒金属物质的精筛分。

此外，一种炉渣处理装置，其包括具有可筛分出炉渣中有色金属、重金属功能的重力筛分模块。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述重力筛分模块之前，还包括顺次联接的破碎模块和除铁模块，所述除铁模块与重力筛分模块联接；在重力筛分模块的后面，还联接有制砖模块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破碎模块包括均具有进料口与出料口的颚式破碎机和锤式破碎机，颚式破碎机的出料口与锤式破碎机的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在锤式破碎机的出料口处，亦设有将其与除铁模块连接起来的输送轨道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除铁模块包括自卸式除铁机和强磁自卸除铁器，所述自卸式除铁机的出料口处布置有将其与重力筛分模块连接起来的输送轨道，所述强磁自卸除铁器设在该条输送轨道上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述重力筛分模块包括均具有进料口与出料口的跳汰机和摇床，所述跳汰机的出料口与摇床的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在摇床的出料口处，亦设有将其与制砖模块连接起来的输送轨道。

本发明的有益效果是：本发明所提供的炉渣处理工艺，具有重力筛分步骤，让炉渣废料筛分出有色金属及重金属，这样炉渣出产物即可成为环保无害的成品渣，而金属料又可以回收利用；本发明中的炉渣处理装置正是为了实现该工艺而设计的。

另外，本发明先是破碎，再除铁，然后重力筛分出有色金属及重金属，其中，破碎步骤能让炉渣原料粉碎成适合后续处理的颗粒，便于除铁筛分；除铁步骤能将炉渣颗粒中的废铁料去除，而得到的废铁料能够进一步回收利用；重力筛分步骤有效地解决了出产物中暗含有有色金属及重金属的问题，一方面能回收有价值的金属，另一方面又得到无害的、可用于制成环保水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的成品渣。本发明的工艺步骤安排合理，容易实施，且环保安全。

本发明所提供的炉渣处理装置，将各个生产步骤模块化，并有机整合起来，生产线上分选率高，结构简单合理。

本发明可广泛应用于垃圾焚烧工程的炉渣处理作业中。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中的炉渣处理装置结构原理图。

具体实施方式

一种炉渣处理工艺，包括以下步骤：

        c）、对炉渣进行重力筛分，从其中分离出有色金属、重金属并得到成品渣。

进一步作为优选的实施方式，在步骤c）之前，还依次包括以下步骤：

        a）、破碎炉渣至均匀细颗粒状，得到炉渣颗粒；

        b）、对所述炉渣颗粒进行除铁，使炉渣颗粒中的铁质分离出来；

还有，步骤c）中所述的炉渣，为经过步骤b）处理过的炉渣颗粒；在步骤c）之后，还包括将成品渣制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的步骤。

进一步作为优选的实施方式，所述步骤a）中的破碎过程为两次，分别是在先的对炉渣进行的动力破碎以及在后的精破碎。

进一步作为优选的实施方式，所述步骤b）中的除铁过程为两次，分别是在先的粗除铁以及在后的精除铁。

进一步作为优选的实施方式，所述步骤c）中的重力筛分过程为两次，分别是在先的筛分出大颗粒金属物质的粗筛分以及在后的筛分出小颗粒金属物质的精筛分。

此外，一种炉渣处理装置，其包括具有可筛分出炉渣中有色金属、重金属功能的重力筛分模块3。

进一步作为优选的实施方式，参照图1，在所述重力筛分模块3之前，还包括顺次联接的破碎模块1和除铁模块2，所述除铁模块2与重力筛分模块3联接；在重力筛分模块3的后面，还联接有制砖模块4。

进一步作为优选的实施方式，所述破碎模块1包括均具有进料口与出料口的颚式破碎机和锤式破碎机，颚式破碎机的出料口与锤式破碎机的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在锤式破碎机的出料口处，亦设有将其与除铁模块2连接起来的输送轨道。

具体地，所述颚式破碎机是一种利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用来粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，两颚板离开时小于出料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。由于初期的炉渣原料多为较硬的大块状，因此优选颚式破碎机作为最开始的动力破碎机械。

锤式破碎机是一种利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。因为锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点，所以在此优选其作为对炉渣精破碎的机械。

进一步作为优选的实施方式，所述除铁模块2包括自卸式除铁机和强磁自卸除铁器，所述自卸式除铁机的出料口处布置有将其与重力筛分模块3连接起来的输送轨道，所述强磁自卸除铁器设在该条输送轨道上。

具体地，所述自卸式除铁机是一种由高性能磁芯、钢结构、减速电机、滚筒、皮带等几部分构成的除铁机械，其本身具有输送轨道，当颗粒状物料经过自卸式除铁机的正下方时，混杂在物料中的大块铁磁性杂质被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的刮件刮出，掉落至集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。由于其能够去除大块铁件，因此优选其作为粗除铁的机械。而强磁自卸除铁器原理与自卸式除铁机类似，可对细微的铁屑作出反应，进一步清除残余的废铁料。

进一步作为优选的实施方式，所述重力筛分模块3包括均具有进料口与出料口的跳汰机和摇床，所述跳汰机的出料口与摇床的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在摇床的出料口处，亦设有将其与制砖模块4连接起来的输送轨道。具体地，优选湿式跳汰机和震动摇床作为所述跳汰机和摇床。

跳汰机是一种重力选矿设备，利用水作为选矿介质，根据矿物与废石的比重差进行分选，具有节能，高效，环保的选矿优势，尤其对于大粒度矿物的分选具有较好的效果，也是其他选矿设备无法取代的。而在这里，使用采矿业中用的湿式跳汰机作为本发明中处理炉渣的重力筛分机械，可以充分利用其特点，作为灌水后的大型金属物质筛选设备。

由于跳汰机对细微物质不太敏感，因此重力筛分模块3还设置了摇床。摇床具有摇摆的、倾斜的床面，配合冲洗水浴，可以快速地析分出金属微粒，保证最后经过处理的炉渣内含有色金属及重金属量为最低。当然，上述的所有分离物，包括废铁以及其他金属，都可以通过设置回收机构进行回收利用。

对于重力筛分模块3，除了上述的实施方式之外，还可以采用电磁分选重金属的设备。该设备的是利用导体在高频交变磁场里可以产生涡电流的原理进行设计的。涡电流产生的感应磁场与设备磁场之间产生排斥力，使导体自动飞跃分离。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种炉渣处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

        c）、对炉渣进行重力筛分，从其中分离出有色金属、重金属并得到成品渣。

2.根据权利要求1所述的炉渣处理工艺，其特征在于：在步骤c）之前，还依次包括以下步骤：

        a）、破碎炉渣至均匀细颗粒状，得到炉渣颗粒；

        b）、对所述炉渣颗粒进行除铁，使炉渣颗粒中的铁质分离出来；

还有，步骤c）中所述的炉渣，为经过步骤b）处理过的炉渣颗粒；在步骤c）之后，还包括将成品渣制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的步骤。

3.根据权利要求2所述的炉渣处理工艺，其特征在于：所述步骤a）中的破碎过程为两次，分别是在先的对炉渣进行的动力破碎以及在后的精破碎。

4.根据权利要求2所述的炉渣处理工艺，其特征在于：所述步骤b）中的除铁过程为两次，分别是在先的粗除铁以及在后的精除铁。

5.根据权利要求2所述的炉渣处理工艺，其特征在于：所述步骤c）中的重力筛分过程为两次，分别是在先的筛分出大颗粒金属物质的粗筛分以及在后的筛分出小颗粒金属物质的精筛分。

6.一种实现如权利要求1所述的炉渣处理工艺的炉渣处理装置，其特征在于：其包括具有可筛分出炉渣中有色金属、重金属功能的重力筛分模块（3）。

7.根据权利要求6所述的炉渣处理装置，其特征在于：在所述重力筛分模块（3）之前，还包括顺次联接的破碎模块（1）和除铁模块（2），所述除铁模块（2）与重力筛分模块（3）联接；在重力筛分模块（3）的后面，还联接有制砖模块（4）。

8.根据权利要求7所述的炉渣处理装置，其特征在于：所述破碎模块（1）包括均具有进料口与出料口的颚式破碎机和锤式破碎机，颚式破碎机的出料口与锤式破碎机的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在锤式破碎机的出料口处，亦设有将其与除铁模块（2）连接起来的输送轨道。

9.根据权利要求7所述的炉渣处理装置，其特征在于：所述除铁模块（2）包括自卸式除铁机和强磁自卸除铁器，所述自卸式除铁机的出料口处布置有将其与重力筛分模块（3）连接起来的输送轨道，所述强磁自卸除铁器设在该条输送轨道上。

10.根据权利要求7所述的炉渣处理装置，其特征在于：所述重力筛分模块（3）包括均具有进料口与出料口的跳汰机和摇床，所述跳汰机的出料口与摇床的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在摇床的出料口处，亦设有将其与制砖模块（4）连接起来的输送轨道。

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