KR101643564B1 - 폐주물사 반복재생 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일련의 연속된 공정으로 폐주물사를 재생하는 시스템에 있어서: 폐주물사를 수집하여 이송하는 투입부(10); 상기 투입부(10)의 하류단에서 폐주물사를 크라셔(22)로 파쇄하는 파쇄부(20); 상기 파쇄부(20)의 하류단에서 선별기(38)로 폐주물사의 입도를 유지하는 선별부(30); 및 상기 선별부(30)의 하류단에서 폐주물사에 코팅을 처리하는 코팅부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 투입되는 폐주물사를 일련의 연속적 공정으로 처리하여 재생코팅사를 생성하는 외에 이로부터 소정의 최종 재생품인 몰드와 코어를 생성하여 폐기물 자원화에 일조하는 효과가 있다.

Description

폐주물사 반복재생 시스템{System for regenerating waste mold sand}
본 발명은 폐주물사의 재생에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 투입되는 폐주물사를 연속적 공정으로 처리하여 재생코팅사를 생성하는 폐주물사 반복재생 시스템에 관한 것이다.
저탄소 녹색성장산업과 관련되는 중점육성기술의 하나인 사후 처리기술은 산업체에서 발생하는 폐기물의 자원화를 위한 폐기물 저감 및 재활용 방법을 요지로 한다. 폐주물사는 도로의 복토용, 제철소의 조제제 등으로 활용 가능하지만 소정의 재생을 거치는 경우 활용성이 증대된다.
이와 관련되어 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서 한국 등록특허공보 제0941027호(선행문헌 1), 한국 등록실용신안공보 제0426243호(선행문헌 2) 등이 알려져 있다.
선행문헌 1은 폐주물사를 분쇄하는 1차 분쇄단계; 일정량의 수분을 함유하게 건조하는 건조단계; 자력을 가해 폐주물사로부터 금속편류를 1차 분리하는 1차 분리단계; 더 잘게 분쇄하는 2차 분쇄단계; 금속편류를 2차 분리하는 2차 분리단계;및 입도별로 분리하여 재생주물사를 제조하는 제조단계;를 포함한다. 이에, 이산화규소의 함유량이 높아 다양한 용도로 사용하는 효과를 기대한다.
선행문헌 2는 폐주물사의 표면에 부착된 레진, 바인더를 제거하게 되며 폐주물사에 형성된 모서리를 제거하여 폐주물사를 구형에 가까운 형상으로 만드는 장치로서 케이싱, 블레이드, 연마휠로 구성된다. 이에, 통기성이 높으며 성형성이 매우 높아 주물, 주형작업이 용이하며 자원 재활용은 물론 원가절감, 생산성 향상 등 많은 효과를 기대한다.
다만, 상기한 선행문헌 1의 폐주물사 분쇄-분리 방식이나 선행문헌 2의 폐주물사 레진 제거 방식에 더하여 폐주물사로부터 최종 재생품을 생성하기 위한 연속적 공정으로 개선할 여지가 있다.
1. 한국 등록특허공보 제0941027호 "폐주물사의 재생 방법" (공개일자 : 2010.02.05.) 2. 한국 등록실용신안공보 제0426243호 "폐주물사 연마재생장치" (공개일자 : 2006.09.12.)
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 투입되는 폐주물사를 일련의 연속적 공정으로 처리하여 재생코팅사를 생성하는 외에 이로부터 소정의 최종 재생품인 몰드와 코어를 생성하는 폐주물사 반복재생 시스템를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일련의 연속된 공정으로 폐주물사를 재생하는 시스템에 있어서: 폐주물사를 수집하여 이송하는 투입부; 상기 투입부의 하류단에서 폐주물사를 크라셔로 파쇄하는 파쇄부; 상기 파쇄부의 하류단에서 선별기로 폐주물사의 입도를 유지하는 선별부; 및 상기 선별부의 하류단에서 폐주물사에 코팅을 처리하는 코팅부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 투입부는 금속 이물질을 제거하는 회전전자석 또는 폐수지를 제거하는 마이크로파조사기 중 적어도 하나를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 변형예로서, 상기 파쇄부는 폐주물사에 부착된 폐수지를 제거하기 위하여 연마기를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 코팅부는 재생된 주물사를 이용하여 주형틀을 형성하는 성형부를 하류단에 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 성형부는 주형틀의 자세를 변동하기 위한 가동기를 더 구비하고, 주조를 완료한 폐주물사를 상기 투입부로 순환시키는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 투입되는 폐주물사를 일련의 연속적 공정으로 처리하여 재생코팅사를 생성하는 외에 이로부터 소정의 최종 재생품인 몰드와 코어를 생성하여 폐기물 자원화에 일조하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템의 주요부를 개략적으로 나타내는 구성도
도 2는 본 발명에 따른 시스템의 주요부를 상세하게 나타내는 구성도
도 3(a) 및 (b)는 본 발명에 따른 성형부의 작동예를 나타내는 구성도
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 일련의 연속된 공정으로 폐주물사를 재생하는 시스템에 관하여 제안한다. 통상적으로 주조현장에서 수지 결합재를 코팅한 주물사로 조형된 주형을 이용하여 주물을 생산하며, 이 과정에서 분진, 슬래그, 내화물과 더불어 다량의 고사(폐주물사)를 발생한다. 폐주물사의 재생에 있어서 폐기되는 주형은 파쇄를 거쳐 작은 덩어리 형태로 수집된다.
본 발명에 따르면 투입부(10)가 폐주물사를 수집하여 이송하는 구조이다. 투입부(10)는 벨트컨베이어(12) 상으로 주형의 덩어리를 수집하여 후속된 일련의 공정으로 이송한다. 도 2에 나타내는 것처럼 투입부(10)의 벨트컨베이어(12)는 수평부와 경사부로 구분하여 구성하는 것이 좋다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 투입부(10)는 금속 이물질을 제거하는 회전전자석(14) 또는 폐수지를 제거하는 마이크로파조사기(16) 중 적어도 하나를 구비하는 것을 특징으로 한다. 회전전자석(14)은 벨트컨베이어(12)의 상측에서 회전하는 전자석 구조로서, 하측에서 온(on)되어 금속 이물질을 부착하고 설정된 위치에서 오프(off)되어 금속 이물질을 탈락ㆍ수집한다. 마이크로파조사기(16)는 폐주물사에 부착된 결합재의 수지 성분을 포함한 유기물을 탄화시킨다. 마이크로파조사기(16)와 더불어 벨트컨베이어(12)의 특정 영역을 감싸서 환원/산화 분위기를 부가할 수도 있다.
또, 본 발명에 따르면 파쇄부(20)가 상기 투입부(10)의 하류단에서 폐주물사를 크라셔(22)로 파쇄하는 구조이다. 파쇄부(20)의 크라셔(22)는 이송되는 파쇄 주형을 더욱 잘게 분쇄하도록 벨트컨베이어(12)의 하류단에 설치된다. 크라셔(22)의 파쇄 방식은 해머에 의한 충격력, 스크류에 의한 가압력 등을 선택적으로 적용할 수 있다.
본 발명의 변형예로서, 상기 파쇄부(20)는 폐주물사에 부착된 폐수지를 제거하기 위하여 연마기(25)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 연마기(25)는 대향하는 롤러 사이로 폐주물사를 통과시키며 연속적으로 마찰력을 작용하여 폐수지를 제거한다. 물론 벨트컨베이어(12)의 하류단에서 히터(도시 생략)로 열풍을 부가하여 함수율을 낮추는 것이 폐수지 제거율 증대에 유리하다.
한편, 도시에는 생략하나 연마 등의 과정에서 발생된 폐수지 성분은 별도의 집진기를 설치하여 수거하는 것이 좋다.
또, 본 발명에 따르면 선별부(30)가 상기 파쇄부(20)의 하류단에서 선별기(38)로 폐주물사의 입도를 유지하는 구조이다. 선별부(30)의 선별기(38)는 시브(체)와 진동모터를 결합하여 설정된 입도의 폐주물사를 하측의 호퍼(34)로 통과시킨다. 도 2에서 크라셔(22)와 선별기(38) 사이에 폐주물사의 정량 이송을 위한 버켓컨베이어(32)를 설치한다. 도시에는 생략하나 선별기(38)에 잔류하는 큰 입도의 폐주물사는 재차 크라셔(22)로 순환시킨다.
또, 본 발명에 따르면 코팅부(40)가 상기 선별부(30)의 하류단에서 폐주물사에 코팅을 처리하는 구조이다. 도 2에서, 선별부(30)를 거친 폐주물사가 코팅부(40)에서 슈팅기(42), 코팅기(46), 가진기(48)로 이송되는 상태를 예시한다. 코팅기(46)는 호퍼(44)에서 분사되는 폐주물사에 결합재 수지를 도포하여 재생 코팅사를 생성한다. 슈팅기(42)는 공압에 의하여 폐주물사를 상향으로 이송하면서 이물질 등을 비중으로 선별할 수 있다. 가진기(48)는 진동모터로 가진하여 코팅사의 입도를 균일하게 하며 필요에 따라 전술한 선별기(38)처럼 시브(체)를 부가할 수 있다. 현장의 설치공간 여건, 폐주물사의 이송량 등에 따라 경로상에 호퍼(44), 버켓컨베이어(32) 등을 선택적으로 설치할 수 있다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 코팅부(40)는 재생된 주물사를 이용하여 주형틀(54)을 형성하는 성형부(50)를 하류단에 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 성형부(50)는 주형틀(54)을 이용하여 주형을 생성하지만 반드시 이러한 공정에만 한정되는 것은 아니다. 도 2에서, 코팅부(40)를 거친 코팅사가 이송관(52)을 따라 3개의 주형틀(54)을 지닌 성형부(50)로 이송되는 상태를 예시한다. 성형부(50)는 열경화성 결합재 수지에 열을 작용하기 위해 가열기(58)를 구비한다. 물론 성형부(50)는 주형의 온도, 구배, 브로잉홀 크기 등에서 변동을 수반할 수 있다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 성형부(50)는 주형틀(54)의 자세를 변동하기 위한 가동기(56)를 더 구비하고, 주조를 완료한 폐주물사를 상기 투입부(10)로 순환시키는 것을 특징으로 한다. 가동기(56)는 주형틀(54)의 적어도 2방향에서 재생 코팅사에 가압력을 작용하는 동시에 회전운동을 부가하여 도 3(a)에서 3(b)의 상태로 역전 가능하다. 도 3(a)의 자세에서 레들을 이용하여 주형에 용탕을 주입하여 주물을 생성하고, 3(b)의 자세로 역전시켜 주형(폐몰드)을 파쇄시킨 후 컨베이어, 대차 등을 이용하여 투입부(10)로 순환시킨다.
이와 같이 본 발명의 투입부(10)에서 성형부(50)까지 일련의 공정을 연속적으로 수행하면 폐주물사의 재활용에 의한 자원절약과 더불어 생산성 향상을 도모할 수 있다.
실험에 의하면, 본 발명의 시스템으로 생성된 재생 코팅사의 입도지수(AFS-FN)는 57.0 내외로서 신사의 56.6과 비슷한 수준으로 나타난다.
한편, 본 발명은 별도로 수집되는 수지 폐기물 용용 덩어리를 분쇄한 다음 코팅부(40)에 투입하여 재생 코팅사를 생성할 수도 있다. 물론, 이러한 코팅사는 주물사 외에 다른 용도로 활용 가능하다. 다만 폐주물사는 신사에 비하여 항절력, 충진상태 등이 저하되므로 본 발명의 순환재생 과정에서 또 다른 성분을 부가하는 것이 바람직하다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 투입부 12: 벨트컨베이어
14: 회전전자석 16: 마이크로파조사기
20: 파쇄부 22: 크라셔
25: 연마기 30: 선별부
38: 선별기 40: 코팅부
42: 슈팅기 46: 코팅기
48: 가진기 50: 성형부
52: 이송관 54: 주형틀
56: 가동기 58: 가열기

Claims (5)

  1. 일련의 연속된 공정으로 폐주물사를 재생하는 시스템에 있어서:
    폐주물사를 수집하여 벨트컨베이어(12)의 수평부와 경사부 상으로 이송하는 투입부(10);
    상기 투입부(10)의 하류단에서 폐주물사를 크라셔(22)로 파쇄하는 파쇄부(20);
    상기 파쇄부(20)의 하류단에서 선별기(38)로 폐주물사의 입도를 유지하는 선별부(30); 및
    상기 선별부(30)의 하류단에서 폐주물사에 코팅을 처리하는 코팅부(40);를 포함하여 이루어지되,
    상기 투입부(10)는 금속 이물질을 제거하는 회전전자석(14)과 폐수지를 제거하는 마이크로파조사기(16)를 구비하고,
    상기 코팅부(40)는 재생된 주물사를 이용하여 주형틀(54)을 형성하는 성형부(50)를 하류단에 더 구비하며,
    상기 성형부(50)는 주형틀(54)의 자세를 변동하기 위한 가동기(56)를 더 구비하고, 주조를 완료한 폐주물사를 상기 투입부(10)로 순환시키는 것을 특징으로 하는 폐주물사 반복재생 시스템.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 파쇄부(20)는 폐주물사에 부착된 폐수지를 제거하기 위하여 연마기(25)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 반복재생 시스템.
  4. 삭제
  5. 삭제
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