CN103041904A - 一种用辊压机生产钢渣粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢渣循环利用技术领域，特别是涉及一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，所述静态选粉机内为负压操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用闭路循环，负压操作，粉尘少，节能环保。2）回收部分热气体，提高热能利用率。3）单采用高压辊压机磨制，工艺流程简单，投资低。4）含铁量达到0.1%以下，改善产品质量，实现了对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。

Description

一种用辊压机生产钢渣粉的方法

技术领域

本发明涉及钢渣循环利用技术领域，特别是涉及一种用辊压机生产钢渣粉的方法。

背景技术

钢渣是冶金工业废物，我国每年产生大量钢渣，生产中只是将其中的铁磁性物质磁选出来，没有磁选的钢尾渣大量堆积占用土地，污染环境。而将钢尾渣利用的最佳途径是将其应用在建材行业上，将其磨制成钢渣粉，用于水泥和混凝土中。目前钢渣粉的磨制主要用球磨机工艺、球磨机联合粉磨工艺或卧辊磨的粉磨工艺。球磨机粉磨工艺存在的问题是电耗高，达到70～80kwh/t，铁研磨体的消耗量非常大，研磨体的磨损致使钢渣微粉含铁量高，质量受影响。球磨机的选铁率无法达到0.1%以下，对建材产品质量有影响，满足不了建材产品的要求。

而球磨机联合粉磨工艺系统也存在电耗过高的问题，达到50～60 kwh/t，同时系统的除铁效果差，只有一道磁鼓式除铁器，除铁不净，在粉磨回路中产生金属杂质循环富集，并进而影响粉磨系统的作业效率和微粉的品质。同时产品细度难以控制，一段磨机起粗粉磨作用，二段采用开路球磨机系统，产品的细度较低（比表面积在350㎡/㎏以下）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用辊压机生产钢渣粉的方法，将钢尾渣采用高压辊压机磨制成钢渣粉，降低能耗和含铁率，改善产品质量，实现对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用辊压机生产钢渣粉的方法，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，其工艺流程叙述如下：

1）转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣运至给料仓，经皮带输送机和链斗式提升机给静态选粉机上料，皮带输送机卸料端设有带式磁选机；

2）在静态选粉机中，钢尾渣被热风炉产生的600～900℃热气流干燥和分级选粉，小于300μm的细粉经旋风筒分离器进入动态选粉机中，大于等于300μm的粗粉经高效磁选机进入高压辊压机中进行粉碎，高压辊压机的工作压力在13500KN以上，粉磨后的物料以压缩饼形式输出；

3）压缩料饼返回链斗式提升机加入到原料流重新循环；动态选粉机把物料进一步分为比表面积在450㎡/㎏以上的更细粉和80～300μm的较粗粉，更细粉作为成品送入成品库中，较粗粉经过磁选后返回高压辊压机进一步研磨。

所述静态选粉机内为负压操作，气压值5～9bar 。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用闭路循环，负压操作，粉尘少，节能环保。2）回收部分热气体，提高热能利用率。3）单采用高压辊压机磨制，工艺流程简单，投资低。4）含铁量达到0.1%以下，改善产品质量，实现了对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程图。

图中：1-钢渣槽   2-给料仓   3-皮带输送机   4-链斗式提升机   5-静态选粉机  6-热风炉   7-高效磁选机8-高压辊压机   9-旋风筒分离器   10-动态选粉机   11-成品库   12-磁选机   13-带式磁选机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明一种用辊压机生产钢渣粉的的工艺流程图，包括钢渣槽1、给料仓2、  皮带输送机3、链斗式提升机4、静态选粉机5、热风炉6、高效磁选机7、高压辊压机8、旋风筒分离器9、动态选粉机10、成品库11、磁选机12、带式磁选机13，以高压辊压机8、链斗式提升机4、静态选粉机5和动态选粉机10构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，其工艺流程叙述如下：

1）转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣由钢渣槽1运至给料仓2，经皮带输送机3和链斗式提升机4给静态选粉机5上料，皮带输送机3卸料端设有带式磁选机13；

2）在静态选粉机5中，钢尾渣被热风炉6产生的600～900℃热气流干燥和分级选粉，小于300μm的细粉经旋风筒分离器9进入动态选粉机10中，大于等于300μm的粗粉经高效磁选机7进入高压辊压机8中进行粉碎，高压辊压机8的工作压力在13500KN以上，粉磨后的物料以压缩饼形式输出；

3）压缩料饼返回链斗式提升机4加入到原料流重新循环；动态选粉机10把物料进一步分为比表面积在450㎡/㎏以上的更细粉和80～300μm的较粗粉，更细粉作为成品送入成品库11中，较粗粉经过磁选机12磁选后返回高压辊压机8进一步研磨。

静态选粉机5内为负压操作，气压值5～9bar。

由热风炉6产生的热空气送入静态选粉机4进行烘干和分级选粉，从静态选粉机分离出含细粉的热气体经旋风筒分离器9分离后，废气体部分回收与热风炉产生的热气混合；热空气还分流进入链斗式提升机4，对料饼和原料进行预热和烘干，同时形成负压操作，减少粉尘，提高热能利用率。

Claims (2)

1.一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，其工艺流程叙述如下：

1）转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣运至给料仓，经皮带输送机和链斗式提升机给静态选粉机上料，皮带输送机卸料端设有带式磁选机；

2）在静态选粉机中，钢尾渣被热风炉产生的600～900℃热气流干燥和分级选粉，小于300μm的细粉经旋风筒分离器进入动态选粉机中，大于等于300μm的粗粉经高效磁选机进入高压辊压机中进行粉碎，高压辊压机的工作压力在13500KN以上，粉磨后的物料以压缩饼形式输出；

3）压缩料饼返回链斗式提升机加入到原料流重新循环；动态选粉机把物料进一步分为比表面积在450㎡/㎏以上的更细粉和80～300μm的较粗粉，更细粉作为成品送入成品库中，较粗粉经过磁选后返回高压辊压机进一步研磨。

2.根据权利要求1所述的一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，所述静态选粉机内为负压操作，气压值5～9bar。

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