CN106334622A - 一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铁矿石选矿技术领域,特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。本发明方法包括焙烧前选矿、悬浮磁化焙烧和焙烧后选矿。本发明方法的焙烧前选矿的物料给入悬浮拜耳收录粒度≤0.3mm,适应悬浮磁化焙烧工艺,通过焙烧后选矿进一步提高镜铁矿粉矿选矿指标,解决了矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业,并兼具节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明属于铁矿石选矿技术领域,特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。
背景技术
在我国甘肃嘉峪关地区蕴藏有丰富的镜铁矿石,该地区矿石工业类型主要为镜铁矿石、镜铁矿菱铁矿混合矿石和镜铁矿褐铁矿混合矿石。其中可选矿物镜铁矿和褐铁矿为弱磁性矿物,当前的选矿方法为两段磨矿-强磁粗选-粗选尾矿粗细分级-强磁再选,采用该方法的酒钢选矿厂最终铁精矿品位45.46%,Si02品位11.66%,铁回收率65.3%,实践表明该工艺金属回收率低、精矿质量差。对于镜铁矿为了提高其铁的回收率和品位,一般采取还原焙烧的方法,当前的焙烧工艺主要为竖炉还原焙烧和回转窑还原焙烧。由于粉状矿石的缝隙小,空气不能流通,所以竖炉焙烧只能用于块状矿石的焙烧。而回转窑虽可实现全粒级焙烧,但是回转窑焙烧粉状矿石的生产实践表明,回转窑焙烧需60分钟以上,矿石还原不均匀,焙烧成本高,设备投资大,热量利用率低,对物料、燃料、含水量、焙烧气氛、温度等要求严格,需精确控制,否则容易结窑结圈,导致工业生产难以顺行,所以回转窑焙烧镜铁矿一直未在我国工业上建厂应用。而当前东北大学开发的悬浮磁化焙烧用于镜铁矿焙烧的实验表明,其所用悬浮焙烧炉作为高效的流态化焙烧处理设备,特别适合粉矿焙烧,且其具有产能大、运转率高、热效率高、单位矿石投资成本低、尾气环保排放、占地面积小和自动化程度高的特点。而悬浮磁化焙烧后原矿中铁矿物除硅酸铁和硫化铁外,全部转化为Fe3O4,然后在冷却过程中氧化成强磁性的γ-Fe2O3,为获得好的选矿指标创造了条件。悬浮磁化焙烧作为能有效提高镜铁矿磁性的焙烧方法,而该工艺若要实现在工业实践中的应用,必须研究适合该焙烧工艺给矿和排矿的选矿工艺,且为了降低整个工艺的能耗,必须尽可能的将焙烧的余热在选矿工艺中合理的利用。在嘉峪关这种富含镜铁矿的海拔高,冬天寒冷的高寒地区,为了开发这种地区的镜铁矿资源,还必须解决矿粉防冻和气压低过滤困难的难题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,目的是适应悬浮磁化焙烧工艺,提高镜铁矿粉矿选矿指标,解决矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业,并兼具节能环保的优点。
实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行:
(1)焙烧前选矿:将破碎后粒度≤12mm的镜铁矿原矿送入焙烧前选矿系统进行一段球磨-分级作业和焙烧前脱水作业,一段球磨机的排矿给入一段旋流器组进行分级,一段旋流器组的溢流给入高频细筛分级,高频细筛的筛分粒度为0.3mm,高频细筛的筛上和一段旋流器组的沉砂返回一段球磨机形成闭路,筛下给入浓缩机,浓缩成重量浓度60%-65%的矿浆,将矿浆给入加压式圆盘过滤机进行正压过滤脱水作业,加压压力为3-4个当地大气压,出料过滤产品水分重量≤11%;
(2)悬浮磁化焙烧:将过滤产品通过螺旋给料机给入文丘里干燥器,利用磁悬浮焙烧烧的余热将过滤产品干燥至水分重量≤1%,干燥后的粒度≤0.3mm的粉矿给入储矿仓储存,作为悬浮磁化焙烧的原料给入悬浮磁化焙烧系统,得到磁性焙烧产品,加水配制成重量浓度为30%的矿浆;
(3)焙烧后选矿:将矿浆给入一段弱磁选机,得到一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿,其中一段弱磁选精矿给入二段旋流器组,二段旋流器组的沉砂给入二段球磨机形成闭路,溢流给入二段弱磁选机,得到二段弱磁选尾矿和二段弱磁选精矿,其中的二段弱磁选精矿经浓缩机浓缩成重量浓度为30%的矿浆给入一段搅拌槽进行反浮选作业,反浮选作业由一段粗浮选,一段精浮选和四段扫浮选组成,一段搅拌槽中加有400g/t给矿的硫酸作为pH调整剂,30g/t给矿的石英捕收剂和起泡剂GE609,一段搅拌槽后设有二段搅拌槽,二段搅拌槽中加有30g/t给矿的淀粉;
粗浮选得到粗浮选精矿和粗浮选尾矿,粗浮选精矿底流给入精浮选,精浮选加入PH值调整剂250g/t浮选给矿的硫酸、20g/t浮选给矿的石英捕收剂和起泡剂GE609,精浮选得到精浮选尾矿和精浮选精矿;其中对粗浮选尾矿进行四段扫浮选,一段扫浮选精矿底流和精浮选尾矿返回浓缩机作为粗浮选给矿,其余段扫浮选精矿返回上一段流程形成闭路,每段扫浮选尾矿最为下一段扫浮选的给矿,其中第四段扫浮选尾矿和一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿合并,最为最终的尾矿;
所述的精浮选精矿底流经加压式圆盘过滤机进行正压过滤脱水作业,过滤后的滤饼作为最终铁精矿产品,铁精矿品位60%,铁的回收率为82%-84%。
其中,所述的镜铁矿原矿品位为30%-35%。
所述的步骤(2)中的磁性焙烧产品品位为33%-38%。
所述的步骤(3)中的一段弱磁选精矿品位45%,回收率93.5%。
所述的步骤(3)中二段旋流器组的溢流中粒度-0.050mm的物料占溢流总物料重量90%。
所述的步骤(3)中的二段弱磁选精矿品位55%,回收率88%。
所述的步骤(3)中的粗浮选精矿品位为58%。
所述的步骤(3)中的精浮选尾矿品位为52%。
所述的步骤(3)中一段扫浮选精矿品位为53%。
与现有技术相比,本发明的特点和有益效果是:
(1)本发明的工艺中镜铁矿粉矿经悬浮磁化焙烧后的产品经过一段磁选-二段磨矿分级-二段磁选-浮选作业后得到铁精矿品位60%,回收率82%-84%,相较于传统的两段磨矿—强磁粗选—粗选尾矿粗细分级—强磁再选,最终铁精矿品位提高约15%,回收率提高17%-19%,大大优化了选矿指标提高了选矿厂效益。
(2)本发明的工艺中焙烧前选矿系统,将焙烧给矿的粒度控制在≤0.3mm,不仅适应了悬浮焙烧的流化粒度要求,而且比表面积大,颗粒焙烧均匀彻底,有效的保证了焙烧效果。
(3)本发明的工艺,利用焙烧的余热对过滤产品进行干燥,不仅对余热进行了有效合理的利用,降低了整个系统的能耗,而且干燥后的焙烧给矿的水分降低到≤1%,有效的杜绝了寒冷地区矿粉含水过大导致的矿仓堵塞问题。
(4)本发明的工艺,在焙烧前过滤和焙烧后过滤都采用了加压过滤,过整个过滤机位于一个密闭的加压仓内,加压仓内的压力可达3-4个当地的大气压,从而实现了正压过滤,其过滤时的气压是传统圆盘过滤机(真空过滤)的2-3倍,有效的解决了高海拔地区,气压不足,真空度低,使用传统真空圆盘过滤机,过滤产品水分过高的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺由焙烧前选矿、磁悬浮焙烧和焙烧后选矿步骤组成,具体按照以下步骤进行:
(1)焙烧前选矿:将破碎后粒度≤12mm的镜铁矿原矿送入焙烧前选矿系统进行一段球磨-分级作业和焙烧前脱水作业,一段球磨机的排矿给入一段旋流器组进行分级,一段旋流器组的溢流给入高频细筛分级,高频细筛的筛分粒度为0.3mm,高频细筛的筛上和一段旋流器组的沉砂返回一段球磨机形成闭路,筛下给入浓缩机,浓缩成重量浓度60%-65%的矿浆,将矿浆给入加压式圆盘过滤机进行正压过滤脱水作业,加压压力为3-4个当地大气压,出料过滤产品水分重量≤11%;
(2)悬浮磁化焙烧:将过滤产品通过螺旋给料机给入文丘里干燥器,利用磁悬浮焙烧烧的余热将过滤产品干燥至水分重量≤1%,干燥后的粒度≤0.3mm的粉矿给入储矿仓储存,作为悬浮磁化焙烧的原料给入悬浮磁化焙烧系统,得到磁性焙烧产品,加水配制成重量浓度为30%的矿浆;
(3)焙烧后选矿:将矿浆给入一段弱磁选机,得到一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿,其中一段弱磁选精矿给入二段旋流器组,二段旋流器组的沉砂给入二段球磨机形成闭路,溢流给入二段弱磁选机,得到二段弱磁选尾矿和二段弱磁选精矿,其中的二段弱磁选精矿经浓缩机浓缩成重量浓度为30%的矿浆给入一段搅拌槽进行反浮选作业,反浮选作业由一段粗浮选,一段精浮选和四段扫浮选组成,一段搅拌槽中加有400g/t给矿的硫酸作为pH调整剂,30g/t给矿的石英捕收剂和起泡剂GE609,一段搅拌槽后设有二段搅拌槽,二段搅拌槽中加有30g/t给矿的淀粉;
粗浮选得到粗浮选精矿和粗浮选尾矿,粗浮选精矿底流给入精浮选,精浮选加入PH值调整剂250g/t浮选给矿的硫酸、20g/t浮选给矿的石英捕收剂和起泡剂GE609,精浮选得到精浮选尾矿和精浮选精矿;其中对粗浮选尾矿进行四段扫浮选,一段扫浮选精矿底流和精浮选尾矿返回浓缩机作为粗浮选给矿,其余段扫浮选精矿返回上一段流程形成闭路,每段扫浮选尾矿最为下一段扫浮选的给矿,其中第四段扫浮选尾矿和一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿合并,最为最终的尾矿;
所述的精浮选精矿底流经加压式圆盘过滤机进行正压过滤脱水作业,过滤后的滤饼作为最终铁精矿产品,铁精矿品位60%,铁的回收率为82%-84%。
其中,所述的镜铁矿原矿品位为30%-35%。
所述的步骤(2)中的磁性焙烧产品品位为33%-38%。
所述的步骤(3)中的一段弱磁选精矿品位45%,回收率93.5%。
所述的步骤(3)中二段旋流器组的溢流中粒度-0.050mm的物料占溢流总物料重量90%。
所述的步骤(3)中的二段弱磁选精矿品位55%,回收率88%。
所述的步骤(3)中的粗浮选精矿品位为58%。
所述的步骤(3)中的精浮选尾矿品位为52%。
所述的步骤(3)中一段扫浮选精矿品位为53%。
Claims (9)
1.一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)焙烧前选矿:将破碎后粒度≤12mm的镜铁矿原矿送入焙烧前选矿系统进行一段球磨-分级作业和焙烧前脱水作业,一段球磨机的排矿给入一段旋流器组进行分级,一段旋流器组的溢流给入高频细筛分级,高频细筛的筛分粒度为0.3mm,高频细筛的筛上和一段旋流器组的沉砂返回一段球磨机形成闭路,筛下给入浓缩机,浓缩成重量浓度60%-65%的矿浆,将矿浆给入加压式圆盘过滤机进行正压过滤脱水作业,加压压力为3-4个当地大气压,出料过滤产品水分重量≤11%;
(2)悬浮磁化焙烧:将过滤产品通过螺旋给料机给入文丘里干燥器,利用磁悬浮焙烧烧的余热将过滤产品干燥至水分重量≤1%,干燥后的粒度≤0.3mm的粉矿给入储矿仓储存,作为悬浮磁化焙烧的原料给入悬浮磁化焙烧系统,得到磁性焙烧产品,加水配制成重量浓度为30%的矿浆;
(3)焙烧后选矿:将矿浆给入一段弱磁选机,得到一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿,其中一段弱磁选精矿给入二段旋流器组,二段旋流器组的沉砂给入二段球磨机形成闭路,溢流给入二段弱磁选机,得到二段弱磁选尾矿和二段弱磁选精矿,其中的二段弱磁选精矿经浓缩机浓缩成重量浓度为30%的矿浆给入一段搅拌槽进行反浮选作业,反浮选作业由一段粗浮选,一段精浮选和四段扫浮选组成,一段搅拌槽中加有400g/t给矿的硫酸作为pH调整剂,30g/t给矿的石英捕收剂和起泡剂GE609,一段搅拌槽后设有二段搅拌槽,二段搅拌槽中加有30g/t给矿的淀粉;
粗浮选得到粗浮选精矿和粗浮选尾矿,粗浮选精矿底流给入精浮选,精浮选加入PH值调整剂250g/t浮选给矿的硫酸、20g/t浮选给矿的石英捕收剂和起泡剂GE609,精浮选得到精浮选尾矿和精浮选精矿;其中对粗浮选尾矿进行四段扫浮选,一段扫浮选精矿底流和精浮选尾矿返回浓缩机作为粗浮选给矿,其余段扫浮选精矿返回上一段流程形成闭路,每段扫浮选尾矿最为下一段扫浮选的给矿,其中第四段扫浮选尾矿和一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿合并,最为最终的尾矿;
所述的精浮选精矿底流经加压式圆盘过滤机进行正压过滤脱水作业,过滤后的滤饼作为最终铁精矿产品,铁精矿品位60%,铁的回收率为82%-84%。
2.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的镜铁矿原矿品位为30%-35%。
3.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(2)中的磁性焙烧产品品位为33%-38%。
4.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(3)中的一段弱磁选精矿品位45%,回收率93.5%。
5.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(3)中二段旋流器组的溢流中粒度-0.050mm的物料占溢流总物料重量90%。
6.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(3)中的二段弱磁选精矿品位55%,回收率88%。
7.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(3)中的粗浮选精矿品位为58%。
8.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(3)中的精浮选尾矿品位为52%。
9.根据权利要求1所述的一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺,其特征在于所述的步骤(3)中一段扫浮选精矿品位为53%。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |