CN113457834A - 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。

Description

一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺。
背景技术
废弃铜尾矿不仅占用土地资源，而且会对周围生态环境产生不利影响。在我国很多铜矿选矿厂中，排弃的铜尾矿中往往含有以赤褐铁矿为主，并伴生有磁黄铁矿、磁铁矿的铁资源。回收这部分铁资源，不仅可以变废为宝，提高选矿厂的经济效益，而且可以减少铜尾矿排放量，减轻环境污染，取得经济效益和环境效益双丰收。
目前从铜尾矿中回收铁资源的选矿工艺主要有两种工艺，即单一磁选工艺和还原焙烧—磁选工艺。单一磁选工艺存在的不足之处在于： 1 ) 铜尾矿中铁矿物主要为赤褐铁矿，赤褐铁没有磁性，该资源不能得到有效回收，铁回收率偏低，一般35%左右； 2 )回收的铁精矿品位较低，一般铁精矿铁品位在45%-55%之间，市场销路不好。还原焙烧—磁选工艺存在的不足之处在于：焙烧温度较高，焙烧时间长，能耗较高，整个选矿工艺成本偏高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，以解决铁回收率偏低，铁品位偏低和成本偏高的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：
步骤1、强磁预选作业
将铁品位为35%～45%、粒度为-0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入湿式永磁筒式强磁选机进行选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿给入配料造块作业；
步骤2、配料造块作业
将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；
步骤3、干燥作业
将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；
步骤4、还原焙烧作业
将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；
步骤5、球磨弱磁选作业
将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度为-0.074mm占55% ～ 65%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；
步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业
将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占85% ～ 95%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，淘洗磁选机尾矿抛尾，淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，品位为80% ～ 90%，回收率为80% ～85%。
优选地，在步骤1中，所述的湿式永磁筒式强磁选机，其磁感应强度范围为1～1.2特斯拉。
优选地，在步骤2中，所述的粘结剂为木薯淀粉，所述的添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比配比：强磁精矿85% ～ 96.0%，煤粉3.0%～ 7.0%，粘结剂 0.5% ～ 3.0%，添加剂0.5% ～ 5.0%。
优选地，在步骤3中，所述的干燥作业，其工艺参数如下：干燥温度为200℃～300℃，干燥时间5min～7min 。
优选地，在步骤4中，所述的还原焙烧作业，其工艺参数为：焙烧温度为 850℃～1000℃，焙烧时间为 0.5h ～2h。
优选地，在步骤5中，所述的一段永磁筒式磁选机，其磁场强度范围为1800～2200奥斯特。
优选地，在步骤6中，所述的淘洗磁选机，其上升水流速度为10～15厘米/ 秒，其磁场强度范围为500～1000奥斯特。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1）本发明对铜尾矿首先采用强磁预富集，可抛除合格尾矿，实现了“能丢早丢”，大幅减少了后续处理的矿量；
2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒；
3）本发明二段磨矿采用立式塔磨机，立式塔磨机占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低；
4）本发明在弱磁选后采用淘洗磁选机再进行一次精选，这样可以得到品位大于80%的高品位铁精矿。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本发明所处理的铜尾矿的TFe品位为 43.31%，其中铁矿物的组成为：赤褐铁矿占80%，硅酸铁占10%，磁黄铁矿占5%，黄铁矿占5%，铜尾矿-0.074mm粒级含量占50%。
如图1所示，本发明的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：
步骤1、强磁预选作业
将铁品位为43.31%、粒度为-0.074mm占50%的铜尾矿给入磁感应强度为1特斯拉的湿式永磁筒式强磁选机进行选别，获得品位为18%的强磁尾矿，强磁尾矿抛尾，获得产率为83.12%、品位为48.45%的强磁精矿，强磁精矿给入配料造块作业；
步骤2、配料造块作业
配料造块作业的原料按重量百分比配比：强磁精矿92.0%，煤粉5.0%，粘结剂1%，添加剂2.0%。粘结剂为木薯淀粉，添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠混合物，氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的重量百分比为20% ∶20∶60%；
将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；
步骤3、干燥作业
干燥工艺参数如下：干燥温度为250℃，干燥时间为5min；
将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；
步骤4、还原焙烧作业
还原焙烧作业工艺参数为：焙烧温度为 950℃，焙烧时间为 1h；
将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；
步骤5、球磨弱磁选作业
将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度为-0.074mm占60%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入磁场强度为2000奥斯特的一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；
步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业
将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占90%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，获得淘洗磁选机尾矿，淘洗磁选机尾矿抛尾，获得淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，最终高品位铁精矿的产率为40%，品位为90%，回收率为83.12%。
淘洗磁选机上升水流速度为10厘米/ 秒，磁场强度为600奥斯特。

Claims (7)

1.一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：
步骤1、强磁预选作业
将铁品位为35%～45%、粒度为-0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入湿式永磁筒式强磁选机进行选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿给入配料造块作业；
步骤2、配料造块作业
将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；
步骤3、干燥作业
将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；
步骤4、还原焙烧作业
将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；
步骤5、球磨弱磁选作业
将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占55% ～ 65%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；
步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业
将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占85% ～ 95%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，淘洗磁选机尾矿抛尾，淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，品位为80% ～90%，回收率为80% ～85%。
2.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤1中，所述的湿式永磁筒式强磁选机，其磁感应强度范围为1～1.2特斯拉。
3.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤2中，所述的粘结剂为木薯淀粉，所述的添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比配比：强磁精矿85% ～ 96.0%，煤粉3.0% ～ 7.0%，粘结剂 0.5% ～ 3.0%，添加剂0.5% ～ 5.0%。
4.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤3中，所述的干燥作业，其工艺参数如下：干燥温度为200℃～300℃，干燥时间5min～7min 。
5.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤4中，所述的还原焙烧作业，其工艺参数为：焙烧温度为 850℃～ 1000℃，焙烧时间为 0.5h ～2h。
6.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤5中，所述的一段永磁筒式磁选机，其磁场强度范围为1800～2200奥斯特。
7.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤6中，所述的淘洗磁选机，其上升水流速度为10～15厘米/ 秒，其磁场强度范围为500～1000奥斯特。
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