CN113457834A - 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 - Google Patents
一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113457834A CN113457834A CN202110732579.0A CN202110732579A CN113457834A CN 113457834 A CN113457834 A CN 113457834A CN 202110732579 A CN202110732579 A CN 202110732579A CN 113457834 A CN113457834 A CN 113457834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- feeding
- concentrate
- magnetic separator
- grade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 3
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 239000006246 high-intensity magnetic separator Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺。
背景技术
废弃铜尾矿不仅占用土地资源，而且会对周围生态环境产生不利影响。在我国很多铜矿选矿厂中，排弃的铜尾矿中往往含有以赤褐铁矿为主，并伴生有磁黄铁矿、磁铁矿的铁资源。回收这部分铁资源，不仅可以变废为宝，提高选矿厂的经济效益，而且可以减少铜尾矿排放量，减轻环境污染，取得经济效益和环境效益双丰收。
目前从铜尾矿中回收铁资源的选矿工艺主要有两种工艺，即单一磁选工艺和还原焙烧—磁选工艺。单一磁选工艺存在的不足之处在于： 1 ) 铜尾矿中铁矿物主要为赤褐铁矿，赤褐铁没有磁性，该资源不能得到有效回收，铁回收率偏低，一般35%左右； 2 )回收的铁精矿品位较低，一般铁精矿铁品位在45%-55%之间，市场销路不好。还原焙烧—磁选工艺存在的不足之处在于：焙烧温度较高，焙烧时间长，能耗较高，整个选矿工艺成本偏高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，以解决铁回收率偏低，铁品位偏低和成本偏高的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：
步骤1、强磁预选作业
将铁品位为35%～45%、粒度为-0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入湿式永磁筒式强磁选机进行选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿给入配料造块作业；
步骤2、配料造块作业
将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；
步骤3、干燥作业
将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；
步骤4、还原焙烧作业
将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；
步骤5、球磨弱磁选作业
将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度为-0.074mm占55% ～ 65%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；
步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业
将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占85% ～ 95%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，淘洗磁选机尾矿抛尾，淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，品位为80% ～ 90%，回收率为80% ～85%。
优选地，在步骤1中，所述的湿式永磁筒式强磁选机，其磁感应强度范围为1～1.2特斯拉。
优选地，在步骤2中，所述的粘结剂为木薯淀粉，所述的添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比配比：强磁精矿85% ～ 96.0%，煤粉3.0%～ 7.0%，粘结剂 0.5% ～ 3.0%，添加剂0.5% ～ 5.0%。
优选地，在步骤3中，所述的干燥作业，其工艺参数如下：干燥温度为200℃～300℃，干燥时间5min～7min 。
优选地，在步骤4中，所述的还原焙烧作业，其工艺参数为：焙烧温度为 850℃～1000℃，焙烧时间为 0.5h ～2h。
优选地，在步骤5中，所述的一段永磁筒式磁选机，其磁场强度范围为1800～2200奥斯特。
优选地，在步骤6中，所述的淘洗磁选机，其上升水流速度为10～15厘米/ 秒，其磁场强度范围为500～1000奥斯特。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1）本发明对铜尾矿首先采用强磁预富集，可抛除合格尾矿，实现了“能丢早丢”，大幅减少了后续处理的矿量；
2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒；
3）本发明二段磨矿采用立式塔磨机，立式塔磨机占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低；
4）本发明在弱磁选后采用淘洗磁选机再进行一次精选，这样可以得到品位大于80%的高品位铁精矿。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本发明所处理的铜尾矿的TFe品位为 43.31%，其中铁矿物的组成为：赤褐铁矿占80%，硅酸铁占10%，磁黄铁矿占5%，黄铁矿占5%，铜尾矿-0.074mm粒级含量占50%。
如图1所示，本发明的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：
步骤1、强磁预选作业
将铁品位为43.31%、粒度为-0.074mm占50%的铜尾矿给入磁感应强度为1特斯拉的湿式永磁筒式强磁选机进行选别，获得品位为18%的强磁尾矿，强磁尾矿抛尾，获得产率为83.12%、品位为48.45%的强磁精矿，强磁精矿给入配料造块作业；
步骤2、配料造块作业
配料造块作业的原料按重量百分比配比：强磁精矿92.0%，煤粉5.0%，粘结剂1%，添加剂2.0%。粘结剂为木薯淀粉，添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠混合物，氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的重量百分比为20% ∶20∶60%；
将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；
步骤3、干燥作业
干燥工艺参数如下：干燥温度为250℃，干燥时间为5min；
将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；
步骤4、还原焙烧作业
还原焙烧作业工艺参数为：焙烧温度为 950℃，焙烧时间为 1h；
将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；
步骤5、球磨弱磁选作业
将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度为-0.074mm占60%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入磁场强度为2000奥斯特的一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；
步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业
将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占90%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，获得淘洗磁选机尾矿，淘洗磁选机尾矿抛尾，获得淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，最终高品位铁精矿的产率为40%，品位为90%，回收率为83.12%。
淘洗磁选机上升水流速度为10厘米/ 秒，磁场强度为600奥斯特。
Claims (7)
1.一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：
步骤1、强磁预选作业
将铁品位为35%～45%、粒度为-0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入湿式永磁筒式强磁选机进行选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿给入配料造块作业；
步骤2、配料造块作业
将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；
步骤3、干燥作业
将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；
步骤4、还原焙烧作业
将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；
步骤5、球磨弱磁选作业
将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占55% ～ 65%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；
步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业
将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度 为-0.074mm占85% ～ 95%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，淘洗磁选机尾矿抛尾，淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，品位为80% ～90%，回收率为80% ～85%。
2.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤1中，所述的湿式永磁筒式强磁选机，其磁感应强度范围为1～1.2特斯拉。
3.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤2中，所述的粘结剂为木薯淀粉，所述的添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比配比：强磁精矿85% ～ 96.0%，煤粉3.0% ～ 7.0%，粘结剂 0.5% ～ 3.0%，添加剂0.5% ～ 5.0%。
4.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤3中，所述的干燥作业，其工艺参数如下：干燥温度为200℃～300℃，干燥时间5min～7min 。
5.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤4中，所述的还原焙烧作业，其工艺参数为：焙烧温度为 850℃～ 1000℃，焙烧时间为 0.5h ～2h。
6.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤5中，所述的一段永磁筒式磁选机，其磁场强度范围为1800～2200奥斯特。
7.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤6中，所述的淘洗磁选机，其上升水流速度为10～15厘米/ 秒，其磁场强度范围为500～1000奥斯特。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110732579.0A CN113457834A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110732579.0A CN113457834A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113457834A true CN113457834A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77874059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110732579.0A Withdrawn CN113457834A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113457834A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160304A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-11 | 华筑绿建(北京)科技有限公司 | 一种原矿除铁工艺 |
| CN115478162A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种含铁赤泥回收铁新工艺 |
| CN118048496A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-17 | 东北大学 | 一种铜尾矿氧化球团的制备方法及其应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008100427A4 (en) * | 2008-03-05 | 2008-07-03 | Central South Univeristy | Efficient separation method for low grade complex iron ore |
| CN101413055A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-04-22 | 中南大学 | 一种由红土镍矿直接制取镍铁合金粉的工艺 |
| CN102277462A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-14 | 北京科技大学 | 一种钒钛磁铁矿综合利用的方法 |
| CN103551247A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺 |
| CN103725871A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-16 | 中南大学 | 一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法 |
| CN104959228A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-07 | 段风梅 | 一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法 |
| CN105032609A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种铁矿石提铁降硅工艺 |
| CN111876593A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-03 | 中南大学 | 一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法 |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202110732579.0A patent/CN113457834A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008100427A4 (en) * | 2008-03-05 | 2008-07-03 | Central South Univeristy | Efficient separation method for low grade complex iron ore |
| CN101413055A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-04-22 | 中南大学 | 一种由红土镍矿直接制取镍铁合金粉的工艺 |
| CN102277462A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-14 | 北京科技大学 | 一种钒钛磁铁矿综合利用的方法 |
| CN103551247A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺 |
| CN103725871A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-16 | 中南大学 | 一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法 |
| CN105032609A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种铁矿石提铁降硅工艺 |
| CN104959228A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-07 | 段风梅 | 一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法 |
| CN111876593A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-03 | 中南大学 | 一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯杰等: "某氰化尾渣强磁预选―直接还原焙烧―弱磁选提铁研究", 《矿产保护与利用》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160304A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-11 | 华筑绿建(北京)科技有限公司 | 一种原矿除铁工艺 |
| CN115478162A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种含铁赤泥回收铁新工艺 |
| CN118048496A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-17 | 东北大学 | 一种铜尾矿氧化球团的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101413057B (zh) | 低品位及复杂铁矿高效分选方法 | |
| CN112642575B (zh) | 一种含碳酸盐贫磁赤混合铁矿石磁浮联合分选方法 | |
| CN105435970B (zh) | 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 | |
| CN102688804B (zh) | 一种从转炉钢渣中回收金属铁的方法 | |
| CN113457834A (zh) | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 | |
| CN103537366B (zh) | 从高炉干渣中回收高品位铁的方法 | |
| CN108580023B (zh) | 一种伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法 | |
| CN109304256B (zh) | 一种炼铜尾渣的综合利用方法 | |
| CN108405173B (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| CN108531717B (zh) | 一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法 | |
| CN103272680B (zh) | 可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 | |
| CN102029223A (zh) | 用于锌挥发窑窑渣干法磁选回收铁、炭的工艺 | |
| CN117599947A (zh) | 一种铁矿石选矿工艺 | |
| CN106824512A (zh) | 一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法 | |
| CN113333157A (zh) | 一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺 | |
| CN115608507A (zh) | 一种回收微细粒难选磁铁矿的选矿方法 | |
| CN115025877A (zh) | 一种干式磁选机对铝土矿高效环保除铁的方法 | |
| CN112619882A (zh) | 一种菱铁重晶石矿的选矿方法 | |
| CN219003346U (zh) | 富含重晶石的铁矿石的选矿装置 | |
| CN115532410B (zh) | 一种煤系高岭土中铁及有机碳的去除方法 | |
| CN117797943A (zh) | 一种磁铁矿磨矿选别工艺 | |
| CN113798053A (zh) | 一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法 | |
| CN105903560B (zh) | 一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺 | |
| CN117226102A (zh) | 一种鲕状赤铁矿和菱铁矿混合还原方法 | |
| CN115582206A (zh) | 一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |