CN107365904A - 一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，主要工艺步骤如下：采用竖炉对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比80%左右，进行三段弱磁选机湿式精选、反浮选，二段、三段、反浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。

Description

一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺。
背景技术
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选、反浮选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，-15mm粒级铁矿石分级后入回转窑进行磁化焙烧，由于难选氧化铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入竖炉磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达22~24%，金属回收率仅为72%左右，而且尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，二次回收利用需要花费很大的成本。
本发明针对这一问题，研究开发了一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，解决了能够再次回收利用的烧生矿送入尾矿坝，再次回收利用成本高的问题，提高了资源利用率。
发明内容
本发明针对一定粒级范围难选铁矿石竖炉磁化焙烧，焙烧矿质量不均匀，磁选尾矿品位高，能够回收利用但送入尾矿坝，二次回收利用成本高的问题，提供了一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，具体包括以下步骤：
A. 采用竖炉对氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下；
B. 利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以内；
C. 抛废后的预选精矿经过一段、二段、三段弱磁湿式磨选和反浮选，磨至-0.074mm占比80%左右，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上；
D．二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿经磁选机富集，富集后尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，尾矿铁品位控制在9%以下；
E. 富集后精矿经过滤脱水、烘干打散、制粒送入回转窑进行闭路磁化焙烧、磁选、反浮选；
F. 由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响湿式精选的指标，需在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。
步骤A的难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及复杂共生铁矿石，属弱磁性铁矿石，需经磁化焙烧后才能够通过磁选、反浮选获得合格铁精矿。
由于原矿中含有10%左右围岩，所以步骤B对冷却后焙烧矿采用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，通过调整挡板位置控制抛废品位，抛废品位控制在8%以下，减少后续磨矿量，降低生产成本。
由于难选氧化铁矿石+15mm~-100mm粒级竖炉磁化焙烧，一定粒级范围铁矿石入炉焙烧难免存在焙烧矿质量不均匀的问题，导致二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿品位达到22~24%，属不合格尾矿，有回收利用的价值，是故步骤D对二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿进行富集利用。
步骤D二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿经磁选机富集处理后，富集精矿品位达到30%左右，属烧生铁矿石，须经焙烧后才能通过磁选、反浮选生产品位60%以上的合格铁精矿，富集精矿经过滤脱水、烘干打散、制粒后，返回回转窑进入焙烧磁选反浮选工艺系统，形成在线闭路尾矿回收工艺。
本发明的有益效果是：本发明根据难选铁矿石一定粒级范围铁矿石悬浮炉磁化焙烧质量不均匀，导致尾矿品位高、金属回收率低，尾矿具有回收利用价值这一特点，开发出磁选、反浮选不合格尾矿在线闭路回收利用工艺，减少了尾矿送入尾矿坝再次回收利用的成本，提高了资源利用率。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：难选铁矿石来源于酒钢镜铁山矿。
将酒钢铁品位32%的+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石进行以下处理：
A. 筛分为+15mm~-100mm送入竖炉进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃；
B. 利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位8%以下；
C. 抛废后的预选精矿经过三段弱磁湿式磨选、反浮选，磨至-0.074mm占比80%左右，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上；
D．弱磁精选一段尾矿品位8%以下，按合格尾矿排出，二段、三段、反浮选尾矿品位24%，经磁选机富集后，富集尾矿品位10%，与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，总尾矿铁品位控制在9%以下，富集精矿品位30%，经过滤脱水、烘干打散、制粒送入返回转窑在线闭路回收磁化焙烧、磁选、反浮选，最终取得铁精矿品位60%、金属回收率88%的指标。

Claims (2)

1.一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
A. 采用竖炉对氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下；
B. 利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下；
C. 抛废后的预选精矿经过一段、二段、三段弱磁湿式磨选和反浮选，磨至-0.074mm占比80%左右，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上；
D．二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿经磁选机富集，富集后尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，尾矿铁品位控制在9%以下；
E. 富集后精矿经过滤脱水、烘干、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧、磁选、反浮选；
F. 由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响湿式精选的指标，需在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。
2.如权利要求1所述的一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，其特征在于：步骤A的难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及复杂共生铁矿石。
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