CN100569963C

CN100569963C - 一种粒状渣钢的提纯方法

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Publication number: CN100569963C
Application number: CNB2007100311373A
Authority: CN
Inventors: 郭心岭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-30
Filing date: 2007-10-30
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2027-10-30
Also published as: CN101139655A

Abstract

本发明涉及一种粒状渣钢的提纯方法，采用自磨机对经风化、热焖处理后的粒度＞60mm、TFe＞50%的粒状渣钢进行无介质磨制，采用半自磨机对经风化、热焖处理后的粒度为30～60mm、TFe30～50%的渣钢进行带介质磨制，在磨制过程中借助于研磨体与物料、物料与物料相互之间的碰撞和摩擦作用，使渣钢表面附着的非磁性渣和小粒钢脱离母体，出磨后筛去30mm以下的物料，分别得TFe≥90%的甲级渣钢及TFe≥80%的乙级渣钢。本发明具有结构紧凑、占地面积小、生产过程中无废水、废渣、废气排放，也无粉尘飞扬的优点，在实现钢渣资源高效利用的同时，也实现了清洁生产；从粒状渣钢中分选出的甲、乙级渣钢产品直接供钢厂和铁厂自用。

Description

一种粒状渣钢的提纯方法

【技术领域】

本发明涉及一种提纯方法，尤其是涉及一种利用干法自磨机或半自磨机对低品位粒状渣钢进行提纯的方法。

【背景技术】

我国钢产量已突破四亿吨大关，钢渣产生量也超过了亿吨，开发利用钢渣资源，是实现冶金渣资源化综合利用的重要措施，也符合国家环境综合治理、资源综合利用、节能减排等方面的产业政策，有着显著的经济和社会效益，同时对保证钢铁产业的可持续发展具有十分重要的意义。

为了最大限度地回收钢渣中的金属铁，有的钢铁厂将钢渣堆放于露天，并采用人工喷水的方法使钢渣自然风化，实现金属和渣的分离；越来越多的钢铁企业利用高温钢渣的显热，在闷罐中喷水使钢渣内外温差过大而产生热应力、矿相变化而产生相变应力等，使钢渣快速冷却、自然破碎，从而实现了金属和渣的较好分离，经多级分级磁选后，可得三种粒度和品位的磁性钢渣，分别为TFe＞50％、粒度为＞60mm，TFe30～50％、粒级为30～60mm的粒状渣钢和TFe≤30％，粒级为0～30mm的磁选粉。

为了进一步提高渣钢的品位，国内各钢铁厂大都采用球磨水洗工艺对上述二种粒状渣钢进行提纯，但该工艺的缺点是：一是渣钢粒度级差大，球磨水洗时大小块物料分级明显，使小粒度渣钢表面附着的非磁性渣不易清除，效率低下；二是尾渣中的金属含量仍然高达20％左右，且其水份高于30％，不利于进一步富集；三是占地面积过大，其水处理系统复杂且效率低下；四是废水泥浆很难处理，对周边环境污染大，也造成水资源的严重浪费，且使非磁性钢渣的回收利用难度增大，能耗增加。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种利用干式自磨或半自磨对低品位粒状渣钢进行提纯，能生产出TFe≥90％的甲级渣钢和TFe≥80％的乙级渣钢的粒状渣钢的提纯方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粒状渣钢的提纯方法，主要包括如下步骤：

A、将经风化、热焖处理后的的粒状渣钢原料，用输送设备分别送入半自磨机磨头仓和自磨机磨头仓；

B、将其中粒度＞60mm的渣钢经棒条筛、振动给料机和输送设备连续均匀地加入自磨机中进行磨制；将其中粒度为30～60mm的渣钢经棒条筛、振动给料机和输送设备连续均匀地加入半自磨机中进行磨制；

C、在自磨机中粒度＞60mm的渣钢表面附着的非磁性渣和小粒钢被渣钢自身破碎、磨损成粉状或小粒状，而使大粒渣钢纯度提高，出磨物料通过筛分设备筛去粉料或小粒料，即得TFe≥90％的甲级渣钢；

在半自磨机中粒度为30～60mm的渣钢表面附着的非磁性渣和小粒钢被研磨体和渣钢自身共同破碎、磨损成粉料或小粒料，而使较大粒渣钢纯度提高，出磨物料通过筛分设备筛去粉料或小粒料，即得TFe≥80％的乙级渣钢。

在步骤A所述粒状渣钢原料中，其中含有粒度和品位分别为：粒度30～60mm、TFe30～50％的较大粒状渣钢，以及粒度＞60mm、TFe＞50％的大粒状渣钢。

步骤A中所述输送设备为带式输送机或板式输送机或铲车或汽车。

步骤B中所述自磨机包括钢渣自磨机，且其中的钢渣自磨机不加任何研磨体，即为无介质磨。

步骤B中所述半自磨机包括长径比小于3的短粗型球磨机或棒磨机，且其中的短粗型球磨机和棒磨机加有钢球或钢棒研磨体，研磨体填充率为0.1～20％，即为少介质磨。

步骤C中所述筛分设备为与磨机筒体共同回转的磨尾筛或不与磨机相联的磨外筛，包括振动筛、棒条筛和回转筛。

本发明的有益效果是：由于采用自磨机对粒度＞60mm、TFe＞50％的渣钢进行干法磨制，在磨制过程中粗颗粒之间的分级不明显，增加了大粒渣钢颗粒之间相互碰撞和摩擦频次，其表面附着的非磁性渣和小粒钢脱离母体，出磨后筛去30mm以下的物料，即可得TFe≥90％的甲级渣钢，而筛下料则进入磁选粉深加工系统；在半自磨提纯工序中，利用半自磨机对粒度为30～60mm、TFe30～50％的较大粒渣钢进行干法磨制，在磨制过程借助于研磨体和物料、物料相互之间的相互碰撞，摩擦作用，使渣钢表面附着的非磁性渣和小粒钢脱离母体，出磨后筛去30mm以下的物料，即可得TFe≥80％的乙级渣钢，而筛下物也进入磁选粉深加工系统。本发明具有结构紧凑、占地面积小、生产过程中无废水、废渣、废气排放，也无粉尘飞扬的优点，在实现钢渣资源高效利用的同时，也实现了清洁生产。从粒状渣钢中分选出的甲、乙级渣钢产品，可以直接供钢厂和铁厂自用。

【附图说明】

图1是本发明的工艺原理方框图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种粒状渣钢的提纯方法，将经风化、热焖处理后的粒度30～60mm、TFe30～50％的较大粒状渣钢和粒度＞60mm、TFe＞50％的大粒状渣钢原料，用带式输送机机、板式输送机等输送设备，分别送入半自磨机磨头仓和自磨机磨头仓；粒度＞60mm、TFe＞50％的大粒渣钢经棒条筛、振动给料器、运输设备均匀稳定地送入自磨机中进行连续磨制，在磨制过程中粗颗粒之间相互碰撞和摩擦，其表面附着的非磁性渣和小粒钢脱离母体，出磨后由筛分设备自动筛去30mm以下的物料，即可得TFe≥90％的甲级渣钢，而筛下料则通过输送设备送入磁选粉富集系统进行深加工；在半自磨提纯工序中，粒度为30～60mm、TFe30～50％的渣钢经振动给料器、输送设备均匀稳定地送入半自磨机中进行连续磨制，在磨制过程借助于研磨体和物料、物料相互之间的相互碰撞和摩擦作用，使渣钢表面附着的非磁性渣和小粒钢脱离母体，出磨后通过筛分设备自动筛去30mm以下的物料，即可得TFe≥80％的乙级渣钢，而筛下料也通过输送设备送入磁选粉富集系统进行深加工。

本发明全系统结构紧凑，占地面积小，生产过程中无废水、废渣、废气排放，也无粉尘飞扬，在实现钢渣资源高效利用的同时，也实现了清洁生产。

Claims

1、一种粒状渣钢的提纯方法，其特征是：主要包括如下步骤：

A、将经风化或热焖处理后的粒状渣钢原料，用输送设备分别送入半自磨机磨头仓和自磨机磨头仓；

2、如权利要求1所述的粒状渣钢的提纯方法，其特征是：在步骤A所述粒状渣钢原料中，其中含有粒度和品位分别为：粒度30～60mm、TFe30～50％的较大粒状渣钢，以及粒度＞60mm、TFe＞50％的大粒状渣钢。

3、如权利要求1或2所述的粒状渣钢的提纯方法，其特征是：步骤A中所述输送设备为带式输送机或板式输送机或铲车或汽车。

4、如权利要求1所述的粒状渣钢的提纯方法，其特征是：步骤B中所述自磨机包括钢渣自磨机，且其中的钢渣自磨机不加任何研磨体，即为无介质磨。

5、如权利要求1或4所述的粒状渣钢的提纯方法，其特征是：步骤B中所述半自磨机包括长径比小于3的短粗型球磨机或棒磨机，且其中的短粗型球磨机和棒磨机加有钢球或钢棒研磨体，研磨体填充率为0.1～20％，即为少介质磨。

6、如权利要求1所述的粒状渣钢的提纯方法，其特征是：步骤C中所述筛分设备为与磨机筒体共同回转的磨尾筛或不与磨机相联的磨外筛，包括振动筛、棒条筛和回转筛。