CN102688880A - 一种钢渣高效回收再选处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤：A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来，钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉；D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉；E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。方法简单易行，操作简便，在选出铁的同时，利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥。降低了生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济、社会和环境效益。

Description

一种钢渣高效回收再选处理的方法

技术领域

本发明属于工业固体废弃物及钢渣高效综合利用处理技术领域，具体涉及一种钢渣高效回收再选处理的方法，本方法能够精选出钢渣中不同粒径的铁，特别是钢渣粉中细小粒径的铁，并将剩余的钢渣粉磨细制成钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品，有效提高钢渣微粉的活性，完全实现零排放，解决钢渣对环境的污染。

背景技术

钢渣作为炼钢过程中必然产生的一种固体废弃物，通常是被当作垃圾进行处理的，其利用价值非常低，许多钢铁企业往往会因处理大量产生的钢渣而伤透脑筋。我国每年产生的钢渣达1500万吨之多。因此，对钢渣的有效处理及综合利用一直是人们关注的问题，国内外许多生产厂家对钢渣的综合利用都进行了研究和开发。但至今仍处于简单的、低质量的、低附加值的破碎、筛选的初级产品阶段。其中有的是将钢渣倒在填埋场里作为填埋物，有的是粉碎后，选用其中的大块铁渣，其它的东西都丢弃。有的是选取其中的大铁块和其中一部分粉渣做路砖瓷砖等。选出来的大块铁含铁量不高，为30~60%，只能用作炼铁原料，剩下的钢渣也只能分别用于炼铁烧结配料、铺路和一般建筑材料。不管现在什么方法利用钢渣，都只是利用其中的一部分，剩下的废弃物还会对环境造成污染，同时钢渣的综合利用的经济效益得不到充分的发挥。造成了资源的浪费。

本发明的目的是将钢渣中的不同粒径的铁精选出来，特别是将钢渣粉中细小粒径的铁精选出来，并将剩余的钢渣粉磨细制成符合国家标准要求的钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品，有效提高钢渣微粉的活性，使钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，物尽其用，不会形成二次污染，解决了现在钢厂的钢渣占用大量农田和土地，造成了很大的环境污染的弊端，给社会带来极大的社会效益、经济效益和环境效益。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种钢渣高效回收再选处理的方法，方法简单易行，操作简便，在选出铁的同时，利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品。在对钢渣高效资源化综合利用的同时，降低了企业生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

为了达到上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种钢渣高效回收再选处理的方法其构思是：将原料钢渣先进行多次磁选除铁，然后进入辊式磨循环系统内进行预粉磨，制成钢渣粉半成品；将上述钢渣粉半成品再经分级式选粉机和干式选粉机磁选除铁后进入球磨机中进行终粉磨，最终制得比表面积至少为420m²/kg的钢渣粉产品。所述的联合粉磨前的磁选除铁至少由一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器上进行分层磁选制得；而钢渣粉半成品磁选除铁是在一台干式选粉机上进行的。所述的联合粉磨处理后的钢渣粉中含铁量重量百分比<1%，完全满足工业对钢渣粉的要求。所述的除铁工艺过程能提取不同粒径的铁，还能提取钢渣粉中细小粒径的铁。在磁选过程中可根据钢渣的粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。

一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤是：

在磁选过程中可根据钢渣粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。

A、破碎磁选:

用起重式电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来。其他钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出大粒径的铁，钢渣经筛分后，小粒径的直接进下一道工序，中等粒径的经破碎后进下一道工序，大粒径的经胶带输送机返回破碎机重新破碎，直至满足下一道工序要求。

B、再次破碎磁选:

经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出铁，经筛分后，小粒径的钢渣直接进下一道工序，中等粒径的经破碎后进下一道工序，大粒径的经胶带输送机返回上一级破碎机重新破碎，直至满足下一道工序要求。可根据钢渣粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。重复步骤B 2~8次，直至选出粒径<5mm的微粉(全部合格的微粉)。

C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉:

钢渣经静态选粉机从中间仓喂入辊式磨中进行料床磨碎的挤压过程，挤压后料饼与原料钢渣通过斗式提升机一起提升送入静态选粉机中在热气中进行烘干、打散、分级，静态选粉机中被烘干打散分选出来的粗粒径进入辊式磨系统循环挤压；细粒径被分级选粉机风选出来，铁粉由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入干式分级选矿机，满足要求的精铁粉被选出来，通过胶带输送机输送入库，大粒径的回辊式磨循环系统继续循环，小粒径的钢渣粉进入钢渣专用袋式收尘器。

D、通过干式选粉机将钢渣半成品中比表面积>150m²/kg的铁粉选出:

在干式选粉机内，被辊式磨粉磨后的钢渣半成品与铁粉混合物，由于其密度不同，在重力作用下自然风选，精铁粉被选出，小粒径的进入收尘器入磨。

E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。

经袋式除尘器收集后的物料直接送入球磨机粉磨，净化后气体以通过风机排入大气，通过调整球磨机的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经空气输送斜槽送入水泥生产中。

本发明具有以下特征和效果：

(1)通过多道分层磁选，有效选出钢渣中的铁粉；

(2)提高辊式磨循环系统的循环负荷，充分利用辊式磨循环系统的破碎功，最大限度的降低入磨粒径，从而大幅度提高粉磨效率，降低系统电耗，保障产品质量指标。

(3)通过干式选粉机充分精选回收钢渣中细小粒径的铁粉，其结构简单，设计合理，能耗低。且不消耗水资源，无二次污染。

(4)通过精选后的钢渣粉能磨细制成符合国家标准要求的钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品，有效提高钢渣微粉的活性，完全实现零排放，解决钢渣对环境的污染。

因此钢渣微粉作为辅助胶凝材料应用前景广泛，符合国家“十二五”发展纲要，是国家重点扶持、发展的新兴产业。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本和能耗，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。

附图说明

图1为一种钢渣高效回收再选处理方法的流程示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤是：

下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

一种钢渣高效回收再选处理方法，具体过程为:

步骤A、破碎磁选，用起重式电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来。其他钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出粒径>40mm的铁，钢渣经筛分后，粒径<40mm的直接进下一道工序，粒径40~150mm的经破碎后进下一道工序，粒径>150mm经胶带输送机返回破碎机重新破碎，直至满足下一道工序要求。

步骤B、再次破碎磁选，经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出粒径8~40mm的铁，经筛分后，粒径<5mm的钢渣直接进下一道工序，粒径5～8mm的经破碎后进下一道工序，粒径>8mm的经胶带输送机返回上一级破碎机重新破碎，直至满足下一道工序要求。可根据钢渣粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。可重复步骤B 2或3或5或7或8次，直至选出粒径<5mm的微粉。

步骤C、辊压粉磨，钢渣经静态选粉机从中间仓喂入辊式磨中进行料床磨碎的挤压过程，挤压后料饼与原料钢渣通过斗式提升机一起提升送入静态选粉机中在800℃的热气中进行烘干、打散、分级，静态选粉机中被烘干打散分选出来的粗粒径进入辊式磨系统循环挤压；细粒径被分级选粉机风选出来，铁粉由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入干式分级选矿机，满足要求的精铁粉被选出来，通过胶带输送机输送入库，比表面积<150m²/kg的回辊式磨循环系统继续循环，比表面积>150m²/kg钢渣粉进入PPCA144-2x6钢渣专用袋式收尘器。

步骤D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉，在TS1050-2400干式选粉机内，被辊式磨粉磨后的钢渣半成品与铁粉混合物，由于其密度不同，在重力作用下自然风选，精铁粉被选出，比表面积>150m²/kg进入收尘器入磨。

步骤E、细磨碎，用球磨机磨碎除铁后的钢渣粉，得到钢渣微粉。

经袋式除尘器收集后的物料直接送入Φ4.2X13m球磨机粉磨，净化后气体以通过风机排入大气，通过调整球磨机的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经空气输送斜槽送入水泥生产中。

系统生产工艺控制指标：钢渣中铁含量10%~25%左右，入磨物料水分≤0.5%，球磨机出口物料比表面积满足生产需要。其钢渣粉成品比表面积在420m²/kg以上。

本方法通过以上工作内容，回收钢渣中99.2%以上的磁性铁，其中渣铁可作为废钢用于电弧炉炼钢，钢粒可用于再次炼钢，铁精粉用作烧结原料，都能够在钢铁行业的内循环中直接使用；同时选铁后的钢渣能制成符合国家标准要求的钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品，可直接在水泥、混凝土等中应用。本方法可选出钢渣中绝大部分的铁，并制备出高附加值的钢渣微粉，满足钢渣的完整加工分选，从而促进钢渣的百分之百综合利用。

另外，所述各级磁选，根据工序的不同阶段粒径大小和要求磁场强度，选择不同的磁选工具，如起重电磁铁、磁滚筒、磁选机等，它们不仅种类不同，而且磁场强度也不同。

本方法的破碎、再次破碎、辊压粉磨、精选铁粉、细磨碎部分工序可根据不同阶段粒径大小的不同选用不同的破碎工具，如颚式破碎机、锥形破、球磨机。本方法还可以解决铜渣、镍渣等其他冶金渣的加工难题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤是：

A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来，钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出粒径>40mm的铁，钢渣经筛分后，粒径<40mm的直接进下一道工序，粒径40~150mm的经破碎后进下一道工序，粒径>150mm经胶带输送机返回破碎机重新破碎；

B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出粒径8~40mm的铁，经筛分后，粒径<5mm的钢渣直接进下一道工序，粒径5～8mm的经破碎后进下一道工序，粒径>8mm的经胶带输送机返回上一级破碎机重新破碎，直至满足下一道工序，重复步骤B 2~8次，直至选出粒径<5mm的微粉； 

C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉:钢渣经静态选粉机从中间仓喂入辊式磨中进行料床磨碎的挤压过程，挤压后料饼与原料钢渣通过斗式提升机一起提升送入静态选粉机中在750~850℃的热气中进行烘干、打散、分级，静态选粉机中被烘干打散分选出来的粗粒径进入辊式磨系统循环挤压,细粒径被分级选粉机风选出来，在重力的作用下进入干式分级选矿机，比表面积<150m²/kg的回辊式磨循环系统继续循环，比表面积>150m²/kg钢渣粉进入钢渣专用袋式收尘器；

D、通过干式选粉机将钢渣半成品中比表面积>150m²/kg的铁粉选出:在干式选粉机内，被辊式磨粉磨后的钢渣半成品与铁粉混合物，其密度不同，在重力作用下自然风选，精铁粉被选出，比表面积>150m²/kg的进入收尘器入磨；

E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨,经袋式除尘器收集后的物料直接送入球磨机粉磨，净化后气体以通过风机排入大气，通过调整球磨机的隔仓板和装球量及磨内通风，生产出的成品经空气输送斜槽送入水泥生产中。

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