CN105036575A - 一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺 - Google Patents

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Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
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Shanghai Meishan Baosteel Group Co Ltd
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Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段，将钢渣加工成合格的钢渣微粉，同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收，形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。利用钢渣生产微粉，不但消化了大部分的钢渣，有很好的社会效益，而且使企业有较好的经济效益，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。

Description

一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺
技术领域
本发明涉及钢渣处理领域，特别涉及一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺。
背景技术
钢渣是炼钢产生的废物，2010年全国钢产量达到6亿t，产生钢渣7800万t(按13％产生量计算)，钢渣经过磁选加工后，排放钢尾渣达到4000万t，钢尾渣利用率较低，大部分都堆放未处理，对周边环境产生污染，造成大量资源浪费，严重制约了钢厂的循环经济发展。钢渣的化学组成和结构以及水硬性与粒化高炉渣非常相似。为其用于高强混凝土提供了可能，掺入适量的钢渣微粉取代部分水泥。既能改善混凝土的和易性，还能提高其结构致密度及力学强度，因此钢渣微粉生产工艺是满足各钢厂需要、发展非钢产业、实现资源最大化利用、发展建筑行业的有效途径。同时还可创造可观的经济效益，对循环经济和清洁生产，实现钢厂可持续、健康发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，包括以下步骤：
（1）将钢渣和石膏经配料系统配料后由1#皮带机输送至回转窑进行烘干，钢渣与石膏的比例为95:5；
（2）将步骤1中经烘干后物料通过溜管给入到2#原料仓，即为原料准备系统；
（3）将回转窑出口超细颗粒由1#布袋除尘进行收集后给入到2#原料仓；
（4）将2#原料仓物料经1#斗式提升机给入一段球磨机进行研磨；
（5）将一段球磨机出料大于5mm的物料作为作为1#豆钢产品；
（6）将一段球磨机出料小于5mm的物料经2#斗式提升机给入圆筒筛；
（7）圆筒筛将物料进行分级，大于2mm物料经磁选机选进行选别，形成2#豆钢和铁尾渣，小于2mm物料经管道输送到1#选粉机；
（8）1#选粉机对物料进行分级，形成一级和二级微粉半成品；
（9）一级微粉半成品经筛式磁选机进行筛分与选别后形成渣钢粉成品和钢渣微粉成品；
（10）二级微粉半成品经磁选机选别，选出磁性物料渣钢粉成品，非磁性物料通过3#皮带和3#斗式提升机给入进二段球磨机进行研磨；
（11）二段球磨出料经4#斗式提升机给入进2#选粉机，大于450μm的物料经3#筛式磁选机选出磁性物料渣钢粉成品，非磁性物料则返回二段球磨进行循环研磨，小于450μm的物料经2#筛式磁选机惊醒选别分出渣钢粉成品和钢渣微粉成品。
作为本发明的一种优选，上述的步骤（1）中和步骤（5）中一段球磨机出料口配置圆冲孔筛，筛孔直径为5mm，球磨机规格为φ3.2×9.0。
作为本发明的一种优选，步骤（6）中圆筒筛为冲孔圆孔筛。
作为本发明的一种优选，所述的步骤（7）以及步骤（10）中的磁选机为干式永磁磁选机。
作为本发明的一种优选，步骤（9）中筛式磁选机，场强可调节。
作为本发明的一种优选，步骤（11）中二段球磨规格为φ3.5×14.5。
有益效果：
本发明公开的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对钢渣进行烘干、破碎、分级、除铁、研磨、再分级、再除铁等手段，将滚筒渣尾渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，减小了钢铁公司中产生的物料浪费，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本发明公开了的一种应用滚筒渣尾渣加工钢渣微粉粉磨生产工艺，所述的钢渣微粉生产工艺包括以下步骤：
（1）将1#原料仓钢渣和石膏经配料系统配料后，由1#皮带机输送至回转窑进行烘干，按钢渣：石膏=95%：5%比例配料。
（2）烘干后物料通过溜管给入到2#原料仓，即为原料准备系统。
（3）回转窑出口超细颗粒由1#布袋除尘进行收集后给入到2#原料仓。
（4）2#原料仓物料经1#斗式提升机给入一段球磨机进行研磨。
（5）一段球磨机出料大于5mm的物料作为作为1#豆钢产品。
（6）一段球磨机出料小于5mm的物料经2#斗式提升机给入圆筒筛。
（7）圆筒筛将物料进行分级，大于2mm物料经磁选机选进行选别，形成2#豆钢和铁尾渣。小于2mm物料经管道输送到1#选粉机。
（8）1#选粉机对物料进行分级，形成一级和二级微粉半成品。
（9）一级微粉半成品经筛式磁选机进行筛分与选别后形成渣钢粉成品和钢渣微粉成品。
（10）二级微粉半成品经磁选机选别，选出磁性物料渣钢粉成品，非磁性物料通过3#皮带和3#斗式提升机给入进二段球磨机进行研磨。
（11）二段球磨出料经4#斗式提升机给入进2#选粉机，大于450μm的物料经3#筛式磁选机选出磁性物料渣钢粉成品，非磁性物料则返回二段球磨进行循环研磨。小于450μm的物料经2#筛式磁选机惊醒选别分出渣钢粉成品和钢渣微粉成品。
上述步骤中的设备如下：步骤（1）中步骤（5）中一段球磨机出料口配置圆冲孔筛，筛孔直径为5mm，球磨机规格为φ3.2×9.0，为粗粉磨系统；步骤（6）中圆筒筛为冲孔圆孔筛；步骤（7）中磁选机为干式永磁磁选机；步骤（8）中选粉机为涡流选粉机；步骤（9）中筛式磁选机，场强可调节，即为分级磁选系统；步骤（10）中磁选机为干式永磁磁选机；步骤（11）中二段球磨规格为φ3.5×14.5，为细粉磨系统，可确保物料研磨充分，达到合格的比表面物料。
通过本发明的上工艺所得到的产品中，钢渣微粉成品比表面积400±10m2/kg，钢渣在粉磨流程中经过多次除铁，确保钢渣微粉成品水份≤0.5％、含铁量≤1％。钢渣的化学组成和结构以及水硬性与粒化高炉渣非常相似。为其用于高强混凝土提供了可能，掺入适量的钢渣微粉取代部分水泥，既能改善混凝土的和易性，还能提高其结构致密度及力学强度，因此钢渣微粉生产工艺是满足各钢厂需要、发展非钢产业、实现资源最大化利用、发展建筑行业的有效途径。同时还可创造可观的经济效益，对循环经济和清洁生产，实现钢厂可持续、健康发展具有重要意义。利用钢渣微粉制备胶凝材料，是其大批量高附加值综合利用最为高效的途径之一，钢渣微粉代表钢渣处理最先进的思路和工艺。
干式永磁磁选机回收的磁性物料为豆钢，豆钢可作为金属料返生产进行循环利用，豆钢全铁品位在90-98%，产率可达6-7.5%。
经筛式磁选机回收一部分磁性物料即渣钢粉，渣钢粉可作为金属料返生产进行循环利用，渣钢粉全铁品位在70-75%，产率可达10-15%。
所述的烘干系统，烘干系统热源采用回转窑供热，热力强度及热效率高。
所述分级磁选系统，通过涡流选粉机对物料进行初步分级，再通过筛式磁选机对物料进行充分分级及磁选，让不同粒级的物料在不同场强范围内进行磁选，主要对尾渣进行扫选，提高尾渣易磨性，有效控制微粉中铁的含量达标。
本发明公开的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对钢渣进行烘干、破碎、分级、除铁、研磨、再分级、再除铁等手段，将滚筒渣尾渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，减小了钢铁公司中产生的物料浪费，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将钢渣和石膏经配料系统配料后由1#皮带机输送至回转窑进行烘干，钢渣与石膏的比例为95:5；
（2）将步骤1中经烘干后物料通过溜管给入到2#原料仓，即为原料准备系统；
（3）将回转窑出口超细颗粒由1#布袋除尘进行收集后给入到2#原料仓；
（4）将2#原料仓物料经1#斗式提升机给入一段球磨机进行研磨；
（5）将一段球磨机出料大于5mm的物料作为作为1#豆钢产品；
（6）将一段球磨机出料小于5mm的物料经2#斗式提升机给入圆筒筛；
（7）圆筒筛将物料进行分级，大于2mm物料经磁选机选进行选别，形成2#豆钢和铁尾渣，小于2mm物料经管道输送到1#选粉机；
（8）1#选粉机对物料进行分级，形成一级和二级微粉半成品；
（9）一级微粉半成品经筛式磁选机进行筛分与选别后形成渣钢粉成品和钢渣微粉成品；
（10）二级微粉半成品经磁选机选别，选出磁性物料渣钢粉成品，非磁性物料通过3#皮带和3#斗式提升机给入进二段球磨机进行研磨；
（11）二段球磨出料经4#斗式提升机给入进2#选粉机，大于450μm的物料经3#筛式磁选机选出磁性物料渣钢粉成品，非磁性物料则返回二段球磨进行循环研磨，小于450μm的物料经2#筛式磁选机惊醒选别分出渣钢粉成品和钢渣微粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，其特征在于：步骤（1）中步骤（5）中一段球磨机出料口配置圆冲孔筛，筛孔直径为5mm，球磨机规格为φ3.2×9.0。
3.根据权利要求1所述的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，其特征在于步骤（6）中圆筒筛为冲孔圆孔筛。
4.根据权利要求1所述的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，其特征在于：所述的步骤（7）以及步骤（10）中的磁选机为干式永磁磁选机。
5.根据权利要求1所述的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，其特征在于：步骤（9）中筛式磁选机，场强可调节。
6.根据权利要求1所述的一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，其特征在于：步骤（11）中二段球磨规格为φ3.5×14.5。
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