CN110756325B - 一种废弃混凝土粗骨料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生骨料领域，具体是一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法包括破碎箱、除尘罐和浸泡池，所述破碎箱的顶部外壁上焊接有进料斗和出料斗，且破碎箱的底部外壁上焊接有出料斗，所述破碎箱的底部内壁上通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴上通过平键套接有主动带轮，所述破碎箱的一侧内壁上转动连接有凸轮，且凸轮的一侧外壁上焊接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述破碎箱的一侧内壁上滑动连接有推板，且推板的底部外壁上转动连接有两个推杆。本发明的有益效果为，通过对清洁的成品粗骨料进行表面处理，有效地增加了粗骨料的密度，使得粗骨料强度提升、收缩和徐变降低，耐久性大大提升。

Description

一种废弃混凝土粗骨料制备方法
技术领域
本发明涉及再生骨料领域，具体是一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法。
背景技术
对废弃混凝土回收利用作为再生骨料应用于配制新的混凝土中，即再生混凝土技术，不但可以有效回收利用资源，且可解决部分环境问题，具有明显的社会、经济和环境效益。
但是在国内目前的生产工艺中，未能对附着在废弃混凝土上的水泥砂浆进行有效分离，也不能有效去除废弃混凝土中含有的杂质，这种工艺生产出的再生骨料密度低、吸水率大、空隙率及含泥量较高，导致再生混凝土强度低、收缩和徐变大、耐久性较差，不能够应用于结构混凝土。因此，亟需研发一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的再生骨料密度低、吸水率大、空隙率及含泥量较高，导致再生混凝土强度低、收缩和徐变大、耐久性较差，不能够应用于结构混凝土的问题。
本发明的技术方案是：
包括破碎箱、除尘罐和浸泡池，所述破碎箱的顶部外壁上焊接有进料斗，且破碎箱的底部外壁上焊接有出料斗，所述破碎箱的底部内壁上通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴上通过平键套接有主动带轮，所述破碎箱的一侧内壁上转动连接有凸轮，且凸轮的一侧外壁上焊接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述破碎箱的一侧内壁上滑动连接有推板，且推板的底部外壁上转动连接有两个推杆，所述破碎箱的顶部内壁上转动连接有摆臂，一个所述推杆的一端转动连接在破碎箱的一侧内壁上，且另一个推杆的一端转动连接在摆臂的一侧外壁上，所述破碎箱的一侧内壁上插接有拉杆，且拉杆的一端转动连接在摆臂的一侧外壁上，所述除尘罐的顶部外壁上开有进料口，且除尘罐的底部外壁上开有出料口，所述除尘罐的一侧外壁上通过螺栓连接有风机，所述浸泡池的侧面内壁上和底面内壁上均焊接有呈等距离分布的支撑块，且浸泡池的内部活动连接有料斗，所述料斗活动连接在支撑块的顶部外壁上，且料斗的顶部外壁上焊接有关于料斗中心线呈对称分布的吊耳；
包括以下步骤：
S1.废弃混凝土的预处理：由工人对收集来的大块废弃混凝土进行人工预破碎，将大块的废弃混凝土破碎为直径100mm-200mm之间的中型碎块，并由人工将废弃混凝土内部的大块杂物和钢筋等物分拣开来，之后将预破碎和分拣后的废弃混凝土送入磁选机的内部，经过磁选机的分选将废弃混凝土内部的金属废料筛选出来，之后再将废弃混凝土通过100mm规格网孔的筛网的振动筛，将废弃混凝土内的杂物彻底筛分开来，然后用清水对筛分后的废弃混凝土进行冲洗，消除废弃混凝土表面粘接的细小的泥屑、有机物质以及碎砖等杂质；
S.废弃混凝土的破碎：将破碎箱接通电源，并开启电动机，电动机通过主动带轮和从动带轮带动凸轮转动，凸轮推动推板向下运动，推板通过推杆带动摆臂运动，然后弹簧通过拉杆使摆臂复位完成循环，将预处理后的废弃混凝土通过进料斗加入到破碎箱的内部，通过摆臂与破碎箱的内壁来回相互挤压使大块的废弃混凝土破碎成小块的废弃混凝土块；
S.废弃混凝土块的除尘：将经过破碎后的废弃混凝土块由进料口加入到除尘罐的内部，废弃混凝土块在重力的作用下向底部掉落，当碰到布料杆时，随机弹开使废弃混凝土块的散布更加均匀，然后风机对废弃混凝土块吹风，将废弃混凝土块内掺杂的粉末经过滤网吹至积尘仓的内部，较大块的废弃混凝土被两侧的隔网和滤网拦截，经过出料口排出；
S4.废弃混凝土块的筛分：将S3中处理后的废弃混凝土块通过双层筛网振动筛，双层筛网分别为5mm规格网孔的筛网和40mm规格网孔的筛网，且5mm规格网孔的筛网位于40mm规格网孔的筛网下方，掉落在筛网底部的废弃混凝土块，低于粗骨料的最小直径范围，可以用作细骨料制作的原料，为本方法的废料，位于下层筛网顶部的废弃混凝土块直符合粗骨料的直径范围为半成品废弃混凝土块，位于上层筛网上方的废弃混凝土块直径过大；
S5.废弃混凝土块的循环处理：将S4中与S5中直径过大的废弃混凝土块再次经过S2与S3步骤处理，然后经过S4筛分，将掉落在筛网底部的废弃混凝土块废料与位于在下层筛网顶部的符合粗骨料的直径范围的半成品废弃混凝土块分别收集起来，分别进行下一道工序，同时将位于上层筛网上的直径过大的废弃混凝土块收集，并再次进行S5步骤；
S6.半成品废弃混凝土块的表面处理：将S4与S5步骤的半成品废弃混凝土块放置在料斗的内部，之后在浸泡池中加入浸泡溶液，浸泡溶液为丙烯酸盐4％-6％、过硫酸盐0.2％-0.9％、硅烷偶联剂3％、木质素磺酸钙1％-2％和水88.1％-91.8％按比例混合的溶液，再将放置有半成品废弃混凝土块的料斗通过吊耳吊起放置在浸泡池的内部，浸泡 1h-2h后再通过吊耳吊起将料斗和半成品废弃混凝土块取出；
S7.半成品废弃混凝土块的静置：将经过表面处理后的半成品废弃混凝土块放置在干净的地面上，避免阳光直射，经过4h-5h的静置，待半成品废弃混凝土块的表面完全干燥后，将半成品废弃混凝土块收集起来；
S8.半成品废弃混凝土块的分离：将S7步骤的半成品废弃混凝土块通过20mm规格网孔的筛网的振动筛筛分，掉落在筛网底部的混凝土块直径为5mm-20mm，可直接用于C25-C30混凝土，为一级成品，无法被筛网筛下的混凝土块直径为20mm-40mm，可直接用于C15-C20 混凝土，为二级成品。
进一步地，所述拉杆的一侧外壁上焊接有弹簧，且弹簧的一端焊接在破碎箱的一侧内壁上。
进一步地，所述破碎箱的一侧内壁上焊接有隔板，且破碎箱的底部外壁上焊接有呈等距离分布的支腿。
进一步地，所述除尘罐的一侧外壁上焊接有积尘仓，且积尘仓的一侧外壁上设置有滤网。
进一步地，所述除尘罐的一侧内壁上焊接有呈等距离分布的布料杆，且风机的一侧外壁上设置有隔网。
本发明通过改进在此提供一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过设置的浸泡池与浸泡溶液，对清洁的成品粗骨料进行表面处理，使成品粗骨料的表面产生较为致密的化合物膜，有效地增加了粗骨料的密度，同时减小了粗骨料的吸水率和空隙率含泥量，使得粗骨料强度提升、收缩和徐变降低，耐久性大大提升。
(2)通过设置的除尘罐，在破碎后通过风机对破碎后的废弃混净土进行风力筛分，将废弃混净土中混合的尘埃状粉末彻底分离并收集起来，一方面保证力半成品废弃混净土块表面的清洁，另一方面有效的减少了生产过程中飞灰的产生。
(3)在废弃混净土的预处理过程中，通过过用水冲洗，能可以有效地消除废弃混凝土中混合的泥屑、有机物质以及碎砖等杂质，同时能使废弃混凝土表面湿润，在破碎的过程中减少扬尘的产生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程结构示意图；
图2是本发明的预处理流程结构示意图；
图3是本发明的破碎箱结构示意图；
图4是本发明的除尘罐结构示意图；
图5是本发明的浸泡池结构示意图。
附图标记说明：
1破碎箱、2除尘罐、3浸泡池、4进料斗、5出料斗、6支腿、7隔板、8摆臂、9凸轮、10从动带轮、11主动带轮、12电动机、13弹簧、 14拉杆、15推板、16推杆、17进料口、18出料口、19积尘仓、20布料杆、21风机、22隔网、23滤网、24吊耳、25支撑块、26料斗。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法，如图1-图5所示，包括破碎箱1、除尘罐2和浸泡池3，破碎箱 1的顶部外壁上焊接有进料斗4，且破碎箱1的底部外壁上焊接有出料斗5，破碎箱1的底部内壁上通过螺栓连接有电动机12，且电动机 12的输出轴上通过平键套接有主动带轮11，破碎箱1的一侧内壁上转动连接有凸轮9，且凸轮9的一侧外壁上焊接有从动带轮10，主动带轮11与从动带轮10通过皮带传动连接，破碎箱1的一侧内壁上滑动连接有推板15，且推板15的底部外壁上转动连接有两个推杆16，破碎箱1的顶部内壁上转动连接有摆臂8，一个推杆16的一端转动连接在破碎箱1的一侧内壁上，且另一个推杆16的一端转动连接在摆臂8的一侧外壁上，产生反坐用力推动摆臂8，破碎箱1的一侧内壁上插接有拉杆14，且拉杆14的一端转动连接在摆臂8的一侧外壁上，除尘罐2的顶部外壁上开有进料口17，且除尘罐2的底部外壁上开有出料口18，除尘罐2的一侧外壁上通过螺栓连接有风机21，浸泡池3的侧面内壁上和底面内壁上均焊接有呈等距离分布的支撑块25，防止料斗26的底部直接与浸泡池的底部接触，造成料斗底部的废弃混净土块表面没有得到充分浸泡，且浸泡池3的内部活动连接有料斗26，料斗26活动连接在支撑块25的顶部外壁上，且料斗26 的顶部外壁上焊接有关于料斗26中心线呈对称分布的吊耳24，便于提升料斗26；
包括以下步骤：
S1.废弃混凝土的预处理：由工人对收集来的大块废弃混凝土进行人工预破碎，将大块的废弃混凝土破碎为直径200mm的中型碎块，并由人工将废弃混凝土内部的大块杂物和钢筋等物分拣开来，，通过人工分选和预破碎，能够降低生产成本，同时增加了分选精度之后将预破碎和分拣后的废弃混凝土送入磁选机的内部，磁选机的型号为 CTB6018，经过磁选机的分选将废弃混凝土内部的金属废料筛选出来，之后再将废弃混凝土通过100mm规格网孔的筛网的振动筛，将废弃混凝土内的杂物彻底筛分开来，然后用清水对筛分后的废弃混凝土进行冲洗，消除废弃混凝土表面粘接的细小的泥屑、有机物质以及碎砖等杂质，同时能使废弃混凝土表面湿润，在破碎的过程中减少扬尘的产生；
S2.废弃混凝土的破碎：将破碎箱1接通电源，并开启电动机12，电动机12通过主动带轮11和从动带轮10带动凸轮9转动，凸轮9 推动推板15向下运动，推板15通过推杆16带动摆臂8运动，然后弹簧13通过拉杆14使摆臂8复位完成循环，将预处理后的废弃混凝土通过进料斗4加入到破碎箱1的内部，通过摆臂8与破碎箱1的内壁来回相互挤压使大块的废弃混凝土破碎成小块的废弃混凝土块；
S3.废弃混凝土块的除尘：将经过破碎后的废弃混凝土块由进料口17加入到除尘罐2的内部，废弃混凝土块在重力的作用下向底部掉落，当碰到布料杆20时，随机弹开使废弃混凝土块的散布更加均匀，然后风机21对废弃混凝土块吹风，将废弃混凝土块内掺杂的粉末经过滤网23吹至积尘仓19的内部，较大块的废弃混凝土被两侧的隔网和滤网拦截，经过出料口18排出，破碎后通过风机对破碎后的废弃混净土进行风力筛分，将废弃混净土中混合的尘埃状粉末彻底分离并收集起来，一方面保证力半成品废弃混净土块表面的清洁，另一方面有效的减少了生产过程中飞灰的产生；
S4.废弃混凝土块的筛分：将S3中处理后的废弃混凝土块通过双层筛网振动筛，振动筛的型号为Finex22Sieve，双层筛网分别为5mm 规格网孔的筛网和40mm规格网孔的筛网，且5mm规格网孔的筛网位于40mm规格网孔的筛网下方，粗骨料的直径范围为4mm-40mm，掉落在筛网底部的废弃混凝土块，低于粗骨料的最小直径范围，可以用作细骨料制作的原料，为本方法的废料，位于下层筛网顶部的废弃混凝土块直符合粗骨料的直径范围为半成品废弃混凝土块，位于上层筛网上方的废弃混凝土块直径过大，将不同规格的混凝土块分离，使之能够进行合适的后续加工步骤；
S5.废弃混凝土块的循环处理：将S4中与S5中直径过大的废弃混凝土块再次经过S2与S3步骤处理，然后经过S4筛分，将掉落在筛网底部的废弃混凝土块废料与位于在下层筛网顶部的符合粗骨料的直径范围的半成品废弃混凝土块分别收集起来，分别进行下一道工序，同时将上层筛网排出的废弃混凝土块收集，并再次进行S5步骤，重复加工，直至所有混凝土块筛分完毕，有效地防止了原料的浪费；
S6.半成品废弃混凝土块的表面处理：将S4与S5步骤的半成品废弃混凝土块放置在料斗26的内部，之后在浸泡池3中加入浸泡溶液，浸泡溶液为丙烯酸盐4％、过硫酸盐0.2％、硅烷偶联剂3％、木质素磺酸钙1％和水88.1％按比例混合的溶液，使混净土表面反应生成较致密高强度的化合物层，再将放置有半成品废弃混凝土块的料斗26 通过吊耳24吊起放置在浸泡池3的内部，浸泡1h-2h后再通过吊耳 24吊起将料斗26和半成品废弃混凝土块取出，使成品粗骨料的表面产生较为致密的化合物膜，有效地增加了粗骨料的密度，同时减小了粗骨料的吸水率和空隙率含泥量；
S7.半成品废弃混凝土块的静置：将经过表面处理后的半成品废弃混凝土块放置在干净的地面上，避免阳光直射，经过4h的静置，通过静置使溶液中的水分挥发，并使溶液内的药品与废弃混凝土充分反应，待半成品废弃混凝土块的表面完全干燥后，将半成品废弃混凝土块收集起来；
S8.半成品废弃混凝土块的分离：将S7步骤的半成品废弃混凝土块通过20mm规格网孔的筛网的振动筛筛分，掉落在筛网底部的混凝土块直径为5mm-20mm，可直接用于C25-C30混凝土，为一级成品，通过筛网顶部的混凝土块直径为20mm-40mm，可直接用于C15-C20混凝土，为二级成品，不同直径的粗骨料适用范围不同，通过分离使粗骨料的性能得到最大程度的发挥。
进一步地，拉杆14的一侧外壁上焊接有弹簧13，且弹簧13的一端焊接在破碎箱1的一侧内壁上，用于推杆16的复位。
进一步地，破碎箱1的一侧内壁上焊接有隔板7，防止破碎残渣进入电动机12侧，且破碎箱1的底部外壁上焊接有呈等距离分布的支腿6。
进一步地，除尘罐2的一侧外壁上焊接有积尘仓19，收集扬尘，防止造成空气污染，且积尘仓19的一侧外壁上设置有滤网23。
进一步地，除尘罐2的一侧内壁上焊接有呈等距离分布的布料杆 20，使废弃混净土分离开来，更好地使尘埃分离，且风机21的一侧外壁上设置有隔网22。
工作原理：该一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法使用时，通过人工将收集而来的废弃混凝土初步破碎，并将废弃混凝土中的大块金属或其他杂质分选开来，之后将分选后的废弃混凝土收集并放置在磁选机上，磁选机将金属物与其他混合物分离开来，经磁选机分选后的废弃混凝土混合物通过100mm规格网孔的筛网的振动筛，将废弃混凝土内的杂物彻底筛分开来，过小的混凝土块与杂物一同当做残渣处理，之后使用水压为900PSI的清水对经过选后的混凝土废弃混凝土冲洗10min，充洗后的废弃混凝土经过简单的控水后通过进料斗4加入到破碎箱1的内部，电动机12通过主动带轮11和从动带轮10带动凸轮9转动，凸轮9推动推板15向下运动，推板15通过推杆16 带动摆臂8运动，然后弹簧13通过拉杆14使摆臂8复位，摆臂8与破碎箱1的内壁来回相互挤压使大块的废弃混凝土破碎成小块的废弃混凝土块，之后通过传送带或其他运输方式将破碎后的废弃混凝土块通过进料口17加入到除尘罐2的内部，废弃混凝土块在重力的作用下向底部掉落，当废弃混凝土块碰到布料杆20时随机弹开，使废弃混凝土块的散布更加均匀，然后风机21对废弃混凝土块流吹风，将废弃混凝土块内掺杂的粉末经过滤网23吹至积尘仓19的内部，较大块的废弃混凝土被两侧的隔网22和滤网23拦截，经过出料口8排至除尘罐2的外部，之后通过传送带或其他运输方式，将破碎后的废弃混凝土块通过具有5mm规格网孔的筛网和40mm规格网孔的筛网的振动筛，收集由5mm规格网孔的筛网排出的废弃混凝土块，重复破碎、除尘与筛分，收集由40mm规格网孔的筛网排出的废弃混凝土块，并将40mm规格网孔的筛网排出的废弃混凝土块放置在料斗26的内部，然后把将放置有半成品废弃混凝土块的料斗26通过吊耳24吊起放置在具有浸泡溶液的浸泡池3内部，浸泡1h-2h后再通过吊耳24吊起将料斗26和废弃混凝土块取出，然后将废弃混凝土块放置在清洁的底面上，避免阳光直射，在20℃的条件下静置4h，待弃混凝土块表面完全干燥后，将弃混凝土块通过20mm规格网孔的筛网的振动筛筛分，分离为一级成品和二级成品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种废弃混凝土粗骨料制备方法，其特征在于，包括破碎箱(1)、除尘罐(2)和浸泡池(3)，所述破碎箱(1)的顶部外壁上焊接有进料斗(4)，且破碎箱(1)的底部外壁上焊接有出料斗(5)，所述破碎箱(1)的底部内壁上通过螺栓连接有电动机(12)，且电动机(12)的输出轴上通过平键套接有主动带轮(11)，所述破碎箱(1)的一侧内壁上转动连接有凸轮(9)，且凸轮(9)的一侧外壁上焊接有从动带轮(10)，所述主动带轮(11)与从动带轮(10)通过皮带传动连接，所述破碎箱(1)的一侧内壁上滑动连接有推板(15)，且推板(15)的底部外壁上转动连接有两个推杆(16)，所述破碎箱(1)的顶部内壁上转动连接有摆臂(8)，一个所述推杆(16)的一端转动连接在破碎箱(1)的一侧内壁上，且另一个推杆(16)的一端转动连接在摆臂(8)的一侧外壁上，所述破碎箱(1)的一侧内壁上插接有拉杆(14)，且拉杆(14)的一端转动连接在摆臂(8)的一侧外壁上，所述除尘罐(2)的顶部外壁上开有进料口(17)，且除尘罐(2)的底部外壁上开有出料口(18)，所述除尘罐(2)的一侧外壁上通过螺栓连接有风机(21)，所述浸泡池(3)的侧面内壁上和底面内壁上均焊接有呈等距离分布的支撑块(25)，且浸泡池(3)的内部活动连接有料斗(26)，所述料斗(26)活动连接在支撑块(25)的顶部外壁上，且料斗(26)的顶部外壁上焊接有关于料斗(26)中心线呈对称分布的吊耳(24)；
包括以下步骤：
S1.废弃混凝土的预处理：由工人对收集来的大块废弃混凝土进行人工预破碎，将大块的废弃混凝土破碎为直径100mm-200mm之间的中型碎块，并由人工将废弃混凝土内部的大块杂物和钢筋等物分拣开来，之后将预破碎和分拣后的废弃混凝土送入磁选机的内部，经过磁选机的分选将废弃混凝土内部的金属废料筛选出来，之后再将废弃混凝土通过100mm规格网孔的筛网的振动筛，将废弃混凝土内的杂物彻底筛分开来，然后用清水对筛分后的废弃混凝土进行冲洗，消除废弃混凝土表面粘接的细小的泥屑、有机物质以及碎砖等杂质；
S2.废弃混凝土的破碎：将破碎箱(1)接通电源，并开启电动机(12)，电动机(12)通过主动带轮(11)和从动带轮(10)带动凸轮(9)转动，凸轮(9)推动推板(15)向下运动，推板(15)通过推杆(16)带动摆臂(8)运动，然后弹簧(13)通过拉杆(14)使摆臂(8)复位完成循环，将预处理后的废弃混凝土通过进料斗(4)加入到破碎箱(1)的内部，通过摆臂(8)与破碎箱(1)的内壁来回相互挤压使大块的废弃混凝土破碎成小块的废弃混凝土块；
S3.废弃混凝土块的除尘：将经过破碎后的废弃混凝土块由进料口(17)加入到除尘罐(2)的内部，废弃混凝土块在重力的作用下向底部掉落，当碰到布料杆(20)时，随机弹开使废弃混凝土块的散布更加均匀，然后风机(21)对废弃混凝土块吹风，将废弃混凝土块内掺杂的粉末经过滤网(23)吹至积尘仓(19)的内部，较大块的废弃混凝土被两侧的隔网和滤网拦截，经过出料口(18)排出；
S4.废弃混凝土块的筛分：将S3中处理后的废弃混凝土块通过双层筛网振动筛，双层筛网分别为5mm规格网孔的筛网和40mm规格网孔的筛网，且5mm规格网孔的筛网位于40mm规格网孔的筛网下方，掉落在筛网底部的废弃混凝土块，低于粗骨料的最小直径范围，可以用作细骨料制作的原料，为本方法的废料，位于下层筛网顶部的废弃混凝土块是符合粗骨料的直径范围为半成品废弃混凝土块，位于上层筛网上方的废弃混凝土块直径过大；
S5.废弃混凝土块的循环处理：将S4中与S5中直径过大的废弃混凝土块再次经过S2与S3步骤处理，然后经过S4筛分，将掉落在筛网底部的废弃混凝土块废料与位于在下层筛网顶部的符合粗骨料的直径范围的半成品废弃混凝土块分别收集起来，分别进行下一道工序，同时将位于上层筛网上的直径过大的废弃混凝土块收集，并再次进行S5步骤；
S6.半成品废弃混凝土块的表面处理：将S4与S5步骤的半成品废弃混凝土块放置在料斗(26)的内部，之后在浸泡池(3)中加入浸泡溶液，浸泡溶液为丙烯酸盐4％-6％、过硫酸盐0.2％-0.9％、硅烷偶联剂3％、木质素磺酸钙1％-2％和水88.1％-91.8％按比例混合的溶液，再将放置有半成品废弃混凝土块的料斗(26)通过吊耳(24)吊起放置在浸泡池(3)的内部，浸泡1h-2h后再通过吊耳(24)吊起将料斗(26)和半成品废弃混凝土块取出；
S7.半成品废弃混凝土块的静置：将经过表面处理后的半成品废弃混凝土块放置在干净的地面上，避免阳光直射，经过4h-5h的静置，待半成品废弃混凝土块的表面完全干燥后，将半成品废弃混凝土块收集起来；
S8.半成品废弃混凝土块的分离：将S7步骤的半成品废弃混凝土块通过20mm规格网孔的筛网的振动筛筛分，掉落在筛网底部的混凝土块直径为5mm-20mm，可直接用于C25-C30混凝土，为一级成品，无法被筛网筛下的混凝土块直径为20mm-40mm，可直接用于C15-C20混凝土，为二级成品。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粗骨料制备方法，其特征在于：所述拉杆(14)的一侧外壁上焊接有弹簧(13)，且弹簧(13)的一端焊接在破碎箱(1)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粗骨料制备方法，其特征在于：所述破碎箱(1)的一侧内壁上焊接有隔板(7)，且破碎箱(1)的底部外壁上焊接有呈等距离分布的支腿(6)。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粗骨料制备方法，其特征在于：所述除尘罐(2)的一侧外壁上焊接有积尘仓(19)，且积尘仓(19)的一侧外壁上设置有滤网(23)。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粗骨料制备方法，其特征在于：所述除尘罐(2)的一侧内壁上焊接有呈等距离分布的布料杆(20)，且风机(21)的一侧外壁上设置有隔网(22)。
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