CN104671685A - 一种建筑废弃物再生骨料的生产方法 - Google Patents

一种建筑废弃物再生骨料的生产方法 Download PDF

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关宇
陆启政
陈为武
杨正松
李文龙
欧小凡
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Abstract

本发明公开了一种建筑废弃物再生骨料的生产方法，包括如下步骤：(a)预筛分；(b)除杂；(c)一级破碎；(d)一级分筛；(e)二级破碎；(f)二级分筛；(g)分料；(h)再生骨料调和；(I)均化、入库。本发明所提供的建筑废弃物再生骨料的生产方法，经过系列处理工艺把建筑废弃物制造为工程用砂石(也可称为骨料)，不但解决了建筑废弃物堆放占地以及环境污染问题，又可以提供大量建筑工程用砂石，节能环保，同时也避免人工砂石开采过程中带来的能源问题和环境问题。本发明所生产的再生骨料性能稳定，可广泛应用于各类建筑工程及道路工程的建设。

Description

一种建筑废弃物再生骨料的生产方法
技术领域
本发明涉及了一种建筑材料，尤其涉及了一种建筑废弃物再生骨料的生产方法。
背景技术
常见的砂石分为天然砂和人工砂，天然砂又分为河砂和海砂，河沙是天然石在自然状态下，经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的非金属矿石，因此河砂属于短期不可再生资源。河砂因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料和混凝土材料，广泛应用于道路工程和建筑工程等领域。目前很多城市由于道路和建筑工程建设的大量用砂使得河砂资源接近或已经枯竭，有些城市使用海砂代替河砂用于道路和建筑工程。由于海砂中的盐分氯离子会侵蚀钢筋，会给工程带来巨大的安全隐患，因此人工砂石成为主要替代品。由于人工砂石需要将天然石经过破碎、分选后才能使用，会大量消耗天然资源，而且人工砂石的开采工作会伴随着高污染、高能耗和高碳排放，因此人工砂石的开采及使用也不能广泛推广。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，侵占大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何提供一种既能消耗建筑废弃物，又能生产性能稳定的再生骨料，而且不会产生高污染、高能耗和高碳排放的再生骨料生产方案成为厂家及建筑施工方急需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种建筑废弃物再生骨料的生产方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种建筑废弃物再生骨料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)预筛分：利用筛孔大小为0.8mm-50mm的振动筛对收集的建筑废弃物进行预筛分，筛除建筑废弃物中的泥质细料；
(b)除杂：通过磁选和风选辅以人工的方式，除去预筛分后的建筑废弃物的铁质杂质和轻质杂质；
(c)一级破碎：采用颚式破碎和/或反击式破碎的方式对除杂后的建筑废弃物进行初次破碎，将建筑废弃物破碎为粒径不大于粒径上限A1的块状原料，其中A1取值范围在30-1000mm；
(d)一级分筛：利用振动筛对一级破碎后得到的建筑废弃物进行一级分筛，将粒径大于A1的建筑废弃物返回步骤c进行一级破碎，将粒径不大于A1的建筑废弃物的块状原料送进步骤e进行二级破碎；
(e)二级破碎：采用圆锥式破碎、对辊式破碎或复合式破碎的方式，将一级分筛后得到的粒径不大于A1的建筑废弃物进行二次破碎，破碎为粒径不大于粒径上限A2的颗粒原料，其中A2取值范围在0.8mm-30mm；
(f)二级分筛：利用振动筛将二级破碎后的建筑废弃物进行二级分筛，将粒径大于A2的建筑废弃物返回步骤e进行二级破碎，将粒径不大于A2的建筑废弃物的颗粒原料送进步骤g进行分料；
(g)分料：通过振动筛将粒径不大于A2的建筑废弃物分筛成粗骨料、中骨料、细骨料和细粉料四个级别并进行分组存料，其中粗骨料的粒径大小A3为9＜A3≤30mm，中骨料的粒径大小A4为5＜A4≤9mm，细骨料的粒径大小A5为1＜A5≤5mm，细粉料的粒径小于A6为0＜A6≤1mm；
(h)再生骨料调和：分为再生粗骨料调和及再生细骨料调和，其中再生粗骨料的调和步骤h1为：按照重量比为1.5-3：1的比例将粗骨料和中骨料通过皮带输送进行复配，调和成再生粗骨料产品；再生细骨料的调和步骤h2为：按照重量比为1：0.8-1.2的比例将细骨料及细粉料通过皮带输送进行复配，调和成再生细骨料产品；
(i)混合均化、入库：通过均化仓、转运、搅拌的方式，将不同批次生产的再生粗骨料产品或再生细骨料产品进行混合均化处理，得到质量稳定的均化产品，然后将均化产品计量入库。
建筑废弃物的成份包括有：混凝土、红砖和原石等，每个批次生产时的建筑废弃物可能仅含一个成份(如混凝土、红砖或原石等)，因此步骤h中的再生骨料调和时，不仅包括单一成份的调和，也包括多种成份的调和；当采用多种成份调和时，每种成份所占比重自由分配。
在步骤b中，通过磁选预筛分后的建筑废弃物的铁质杂质(如废弃钢筋、铁网等)；通过风选辅以人工的方式除去预筛分后的建筑废弃物的轻质杂质(木材、布匹、塑料、泡沫、丝网等)，其中“风选辅以人工”中的人工是针对除去较大块杂物，而风选针对小块杂物。
在步骤e进行二级破碎后还包括有整形步骤：通过球磨或棒磨的方式，将二级破碎后的颗粒原料进行棱角削除处理。
在进行整形步骤之后，还包括水洗步骤，采用碱含量小于或等于1500mg/L、PH值大于或等于4.5、氯离子含量小于或等于1000mg/L、硫酸根离子含量小于或等于2000mg/L的水洗液对粗骨料和细骨料进行水洗。
本发明所提供的建筑废弃物再生骨料的生产方法，经过系列处理工艺把建筑废弃物制造为工程用砂石(也可称为骨料)，不但解决了建筑废弃物堆放占地以及环境污染问题，又可以提供大量建筑工程用砂石，节能环保，同时也避免人工砂石开采过程中带来的能源问题和环境问题。本发明所生产的再生骨料性能稳定，可广泛应用于各类建筑工程及道路工程的建设。
具体实施方式
实施例一：
一种建筑废弃物再生骨料的生产方法，包括如下步骤：
(a)预筛分：利用筛孔大小为0.8mm-50mm的振动筛对收集的建筑废弃物进行预筛分，筛除建筑废弃物中的泥质细料；
(b)除杂：通过磁选和风选辅于人工的方式，除去预筛分后的建筑废弃物的铁质杂质和轻质杂质；
(c)一级破碎：采用颚式破碎和/或反击式破碎的方式对除杂后的建筑废弃物进行初次破碎，将建筑废弃物破碎为粒径不大于粒径上限A1的块状原料，其中A1取值范围在30-1000mm；
(d)一级分筛：利用振动筛对一级破碎后得到的建筑废弃物进行一级分筛，将粒径大于A1的建筑废弃物返回步骤c进行一级破碎，将粒径不大于A1的建筑废弃物的块状原料送进步骤e进行二级破碎；
(e)二级破碎：采用圆锥式破碎、对辊式破碎或复合式破碎的方式，将一级分筛后得到的粒径不大于A1的建筑废弃物进行二次破碎，破碎为粒径不大于粒径上限A2的颗粒原料，其中A2取值范围在0.8mm-30mm；
(f)二级分筛：利用振动筛将二级破碎后的建筑废弃物进行二级分筛，将粒径大于A2的建筑废弃物返回步骤e进行二级破碎，将粒径不大于A2的建筑废弃物的颗粒原料送进步骤g进行分料；
(g)分料：通过振动筛将粒径不大于A2的建筑废弃物分筛成粗骨料、中骨料、细骨料和细粉料四个级别并进行分组存料，其中粗骨料的粒径大小A3为9＜A3≤30mm，中骨料的粒径大小A4为5＜A4≤9mm，细骨料的粒径大小A5为1＜A5≤5mm，细粉料的粒径小于A6为0＜A6≤1mm；
(h)再生骨料调和：分为再生粗骨料调和及再生细骨料调和，其中再生粗骨料的调和步骤h1为：按照重量比为1.5-3：1的比例将粗骨料和中骨料通过皮带输送进行复配，调和成再生粗骨料产品；再生细骨料的调和步骤h2为：按照重量比为1：0.8-1.2的比例将细骨料及细粉料通过皮带输送进行复配，调和成再生细骨料产品；
(I)混合均化、入库：通过均化仓、转运、搅拌的方式，将不同批次生产的再生粗骨料产品或再生细骨料产品进行混合均化处理，得到质量稳定的均化产品，然后将均化产品计量入库。
建筑废弃物的成份包括有：混凝土、红砖和原石等，每个批次生产时的建筑废弃物可能仅含一个成份(如混凝土、红砖或原石等)，因此步骤h中的再生骨料调和时，不仅包括单一成份的调和，也包括多种成份的调和；当采用多种成份调和时，每种成份所占比重自由分配。
在步骤b中，通过磁选预筛分后的建筑废弃物的铁质杂质(如废弃钢筋、铁网等)；通过风选辅以人工的方式除去预筛分后的建筑废弃物的轻质杂质(木材、布匹、塑料、泡沫、丝网等)，其中“风选辅以人工”中的人工是针对除去较大块杂物，而风选针对小块杂物。
步骤i中，均化仓是指一种特殊的储藏仓，在储存的同时实现原料的混合均化。转运是指将不同批次生产的产品运输至均化仓。
实施例二：
其余步骤同实施例一，在步骤e进行二级破碎后还包括有整形步骤：通过球磨或棒磨的方式，将二级破碎后的颗粒原料进行棱角削除处理。在步骤e后增加整形步骤的原因如下：一是因为破碎后的颗粒原料棱角多、孔隙率增大，其在拌制混凝土时所需的水泥浆量增多，所以削除棱角可以减少水泥用量；二是削除棱角可以改善再生骨料与水泥浆的粘黏界面，提高粘黏强度。
实施例三：
其余步骤同实施例二，在进行整形步骤之后，还包括水洗步骤，采用碱含量小于或等于1500mg/L、PH值大于或等于4.5、氯离子含量小于或等于1000mg/L、硫酸根离子含量小于或等于2000mg/L的水洗液对粗骨料和细骨料进行水洗。在整形步骤之后增加水洗步骤的原因如下：由于整形后的颗粒骨料中含有较多的微粉，水洗步骤是为了除去粗骨料和细骨料产品中多余的微粉。

Claims (4)

1.一种建筑废弃物再生骨料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)预筛分：利用筛孔大小为0.8mm-50mm的振动筛对收集的建筑废弃物进行预筛分，筛除建筑废弃物中的泥质细料；
(b)除杂：通过磁选和风选辅以人工的方式，除去预筛分后的建筑废弃物的铁质杂质和轻质杂质；
(c)一级破碎：采用颚式破碎和/或反击式破碎的方式对除杂后的建筑废弃物进行初次破碎，将建筑废弃物破碎为粒径不大于粒径上限A1的块状原料，其中A1取值范围在30-1000mm；
(d)一级分筛：利用振动筛对一级破碎后得到的建筑废弃物进行一级分筛，将粒径大于A1的建筑废弃物返回步骤c进行一级破碎，将粒径不大于A1的建筑废弃物的块状原料送进步骤e进行二级破碎；
(e)二级破碎：采用圆锥式破碎、对辊式破碎或复合式破碎的方式，将一级分筛后得到的粒径不大于A1的建筑废弃物进行二次破碎，破碎为粒径不大于粒径上限A2的颗粒原料，其中A2取值范围在0.8mm-30mm；
(f)二级分筛：利用振动筛将二级破碎后的建筑废弃物进行二级分筛，将粒径大于A2的建筑废弃物返回步骤e进行二级破碎，将粒径不大于A2的建筑废弃物的颗粒原料送进步骤g进行分料；
(g)分料：通过振动筛将粒径不大于A2的建筑废弃物分筛成粗骨料、中骨料、细骨料和细粉料四个级别并进行分组存料，其中粗骨料的粒径大小A3为9＜A3≤30mm，中骨料的粒径大小A4为5＜A4≤9mm，细骨料的粒径大小A5为1＜A5≤5mm，细粉料的粒径小于A6为0＜A6≤1mm；
(h)再生骨料调和：分为再生粗骨料调和及再生细骨料调和，其中再生粗骨料的调和步骤h1为：按照重量比为1.5-3：1的比例将粗骨料和中骨料通过皮带输送进行复配，调和成再生粗骨料产品；再生细骨料的调和步骤h2为：按照重量比为1：0.8-1.2的比例将细骨料及细粉料通过皮带输送进行复配，调和成再生细骨料产品；
(i)混合均化、入库：通过均化仓、转运、搅拌的方式，将不同批次生产的再生粗骨料产品或再生细骨料产品进行混合均化处理，得到质量稳定的均化产品，然后将均化产品计量入库。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b中，通过磁选除去预筛分后的建筑废弃物的铁质杂质；通过风选辅以人工的方式除去预筛分后的建筑废弃物的轻质杂质。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤e进行二级破碎后还包括有整形步骤：通过球磨或棒磨的方式，将二级破碎后的颗粒原料进行棱角削除处理。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在进行整形步骤之后，还包括水洗步骤，采用碱含量小于或等于1500mg/L、PH值大于或等于4.5、氯离子含量小于或等于1000mg/L、硫酸根离子含量小于或等于2000mg/L的水洗液对粗骨料和细骨料进行水洗。
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