CN101767945A

CN101767945A - 一种低含土量再生骨料的制备方法

Info

Publication number: CN101767945A
Application number: CN200810205079A
Authority: CN
Inventors: 杨德志; 陆沈磊; 董杨; 徐俊雄
Original assignee: SHANGHAI DEBIN MACHINERY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI DEBIN MACHINERY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2010-07-07

Abstract

本发明公开了一种低含土量再生骨料的制备方法，包括以下步骤：A、给料；B、一级破碎；C、除铁；D、二级破碎；E、一级筛分；F、三级破碎；G、二级筛分。根据本发明的制备方法，得到的再生骨料品质高，降低了生产成本，为高附加值再生墙材制品生产创造了条件，实现了综合利用。

Description

一种低含土量再生骨料的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑垃圾资源化领域，具体地，涉及一种低含土量再生骨料的制备方法。

背景技术

建筑垃圾再生骨料作为混凝土砖、混凝土砌块、混凝土隔墙条板的填充料，是建筑垃圾资源化利用发展的方向之一。通常把粒径≤5mm的骨料称为细骨料，粒径＞5mm的骨料称为粗骨料。混凝土砖、混凝土砌块、混凝土隔墙条板等混凝土类墙体材料制品所用的骨料通常以粒径≤5mm的细骨料为主。目前国内生产的粒径≤5mm的建筑垃圾再生细骨料大多都为高含土量细骨料(含土量约为5％)，含土量超过规定小于3％标准，所以其制造的墙材制品往往强度较低、稳定性较差，市场价值低，大多只能作为低端墙材制品使用。

建筑垃圾中含废旧粘土砖、瓦砾、废旧混凝土、废玻璃、废陶瓷等，经过加工再生成再生骨料，具有矿化废渣特点，适宜制造各种块类、板类建材制品。同时，建筑垃圾中含有的少量木块、塑料等，与建筑垃圾一起破碎后成纤维状或粒状，混合在再生骨料里，对制造非承重建材制品强度影响不大，但是再生骨料含土量控制不好，对再生制品强度影响很大。

含土量是检验骨料质量的重要指标。研究和实验发现，建筑垃圾中所含的开挖工程土以及附着在废旧粘土砖、废旧混凝土上的土块等，由于其强度远远低于烧制的砖、混凝土、陶瓷、玻璃等，在高速旋转的破碎机里，其从大变小、从粗变细所需的加工时间并不是同步的，被粉碎、磨细的速度远远快于砖、混凝土等，即经过两级破碎后，粒径≤5mm的细骨料里含有大量的土，粒径＞5mm的骨料含土低。

为了保证再生建材制品质量的稳定性和提高再生建材品质，控制再生骨料含土量是必要的。但是，目前国内大多数再生砖、再生砌块工厂对于建筑垃圾的处置，通常采用传统的一级破工艺或者两级破工艺，这种传统工艺制造的再生骨料含土量往往超过规定标准，有的甚至超过几倍。

目前对再生骨料去土的方法为水洗法，水洗法就是把加工成的骨料在含有水的滚筒里冲洗一遍，实现渣、土分离，通常这种方法还需要配置烘干工艺。由于该方法用水量大、需要配置烘干工艺，致使能耗增加等，所以企业较少选用该种工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有建筑垃圾再生骨料含土量高的缺陷，从而提供新的一种低含土量再生骨料的制备方法。

本发明的低含土量再生骨料的制备方法，包括以下步骤：

A、给料：将建筑垃圾输送至给料斗中；

B、一级破碎：用一级破碎装置将大块建筑垃圾中钢筋与混凝土分离；

C、除铁：用除铁装置将一级破碎后建筑垃圾中的金属类物质剔除，然后输送到二级破碎装置里；

D、二级破碎：用二级破碎装置将除铁后的建筑垃圾再次破碎；

E、一级筛分：用筛分机筛分二级破碎后的建筑垃圾，将未通过筛分机筛网的再生粗骨料输送到三级破装置；

F、三级破碎：将步骤E得到的再生粗骨料用三级破碎装置再次破碎；

G、二级筛分：用筛分机筛分三级破碎后的再生粗骨料，获得通过筛分机筛网的再生细骨料和未通过筛网的再生粗骨料。

根据本发明所述的方法，所述一级破碎装置优选为颚式破碎机。

根据本发明所述的方法，所述二级破碎装置优选为反击式破碎机或锤式破碎机。

根据本发明所述的方法，所述筛分机配置有单层筛或多层筛。

根据本发明所述的方法，所述筛分机的筛网孔径为5mm。

根据本发明所述的方法，所述三级破碎装置优选为圆锥破碎机或制砂机。

根据本发明所述的方法，所述除铁装置为电磁铁或永磁铁。

根据本发明所述的方法，所述二级筛分后获得的再生细骨料的含土量为1.0～2.0％。

根据本发明所述的方法，所述二级筛分后获得的再生粗骨料的含土量为0.5～1.0％。

根据本发明所述的方法，步骤E中通过筛分机筛网的再生细骨料被输送至料仓。

本发明的有益效果如下：

1、骨料品质高

本发明的制备方法通过对经过两次破碎后的骨料进行筛分，即可实现把含有大量土的粒径≤5mm细骨料与粒径＞5mm的粗骨料区分开，然后把粒径＞5mm的粗骨料进行再加工破碎、筛分，所获得的粒径≤5mm细骨料即为含土量低的再生细骨料。

2、为高附加值再生墙材制品生产创造了条件

通常，再生骨料条板等再生骨料墙板的市场价值为块类制品的两倍以上，属于高附加值再生墙材制品。再生骨料条板跨度大，制品抗折强度要求高，从而对填充料含土量要求严格，超标意味着满足不了抗折强度要求。含土量低的再生骨料为制造再生骨料条板等高附加值再生建材制品创造了条件。

3、有利于制品性能稳定性提高

传统工艺制造的细骨料含土量高，从而制品性能的稳定性难以控制。采用本发明制造的细骨料，含土量得到控制，制品强度、稳定性得到提高。

4、实现综合利用

二级破筛分出来的粒径≤5mm高含土量再生细骨料，虽然不能作为墙体材料制品原料，但是可以作为路基材料混合料等低端建材制品的生产原料使用。

附图说明

图1为本发明的低含土量再生骨料的制备方法流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明的低含土量再生骨料的制备步骤具体如下：

A、给料：用装载机或皮带输送机等把建筑垃圾输送到给料斗里；

B、一级破碎：用不同型号的颚式破碎机对建筑垃圾进行粗破，将大块建筑垃圾中钢筋与混凝土分离；

C、除铁：用电磁铁或永磁铁等除铁装置将一级破碎后建筑垃圾中的金属类物质剔除，将除铁后的建筑垃圾输送到二级破碎装置里；

D、二级破碎：用反击式破碎机或锤式破碎机将除铁后的建筑垃圾进行击破、搓破、揉破等破碎加工，实现土与渣的分离和磨细；

E、一级筛分：用筛网孔径为5mm、配置有单层筛或多层筛的筛分机筛分二级破碎后的建筑垃圾，把通过筛网的粒径≤5mm的高含土量再生细骨料筛出，通过皮带输送机直接输送到专用料仓；把未通过筛网的粒径＞5mm的再生粗骨料通过皮带输送机输送到三级破装置里；

F、三级破碎：将粒径＞5mm的再生粗骨料用圆锥破碎机或制砂机再次破碎：

G、二级筛分：用筛网孔径为5mm的筛分机筛分三级破碎后的再生粗骨料，通过筛网的为粒径≤5mm的低含土量再生细骨料，按照GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》中6.4条所述方法检测，其含土量1.0～2.0％，未通过筛网的为粒径＞5mm的低含土量再生粗骨料，按照GB/T14684-2001《建筑用砂》中6.5条所述方法检测，其含土量为0.5～1.0％。

根据本发明的低含土量再生骨料的制备方法，通过对经过两次破碎后的骨料进行筛分，即可实现把含有大量土的粒径≤5mm细骨料与粒径＞5mm的粗骨料区分开，然后把粒径＞5mm的粗骨料进行再加工破碎、筛分，所获得的细骨料含土量为1.0～2.0％，比传统方法生产的细骨料5.0％含土量低60％～80％，可用于制造再生骨料条板、砌块、砖；所得粗骨料含土量为0.5～1.0％，可用于生产C30混凝土。除此之外，被筛分出来的粒径≤5mm高含土量再生细骨料，虽然不能作为墙体材料制品的原料，但是可以作为路基材料等低端建材制品生产原料使用，可实现综合利用。

另外，根据不同的生产需要，可以选择不同孔径网筛的筛分机来筛分二级破碎、三级破碎后的建筑垃圾，以满足不同制品含土量的需求，这也是本发明所要保护的内容。

Claims

1.一种低含土量再生骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、给料：将建筑垃圾输送至给料斗中；

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级破碎装置为颚式破碎机。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级破碎装置为反击式破碎机或锤式破碎机。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分机配置有单层筛或多层筛。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分机的筛网孔径为5mm。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三级破碎装置为圆锥破碎机或制砂机。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除铁装置为电磁铁或永磁铁。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级筛分后获得的再生细骨料的含土量为1.0～2.0％。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级筛分后获得的再生粗骨料的含土量为0.5～1.0％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤E中通过筛分机筛网的再生细骨料被输送至料仓。