CN103159421B

CN103159421B - 一种环境友好型再生细砂

Info

Publication number: CN103159421B
Application number: CN201110407374.1A
Authority: CN
Inventors: 杨德志; 徐东升; 朱伟良; 刘琼; 陆沈磊; 王晓波; 董杨
Original assignee: SHANGHAI DEBIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI DEBIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2031-12-09
Also published as: CN103159421A

Abstract

本发明公开了一种环境友好型再生细砂，所述细砂为80μmm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料；本发明还公开了所述的环境友好型再生细砂的制备方法及应用；本发明的环境友好型再生细砂符合国家相关标准，使用方便，满足了机喷砂浆、保温砂浆、薄型砌筑砂浆、加气混凝土等的需要，实现了资源综合利用、精细化利用、高附加值利用。

Description

一种环境友好型再生细砂

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种环境友好型再生细砂及其制备方法以及应用。

背景技术

集料又称骨料，分为细集料和粗集料。细集料(又称建筑砂)是除粗集料石子以外需求量第二大建筑原材料，我国年产25亿立方混凝土，6亿立方砂浆，10亿立方墙体材料，合计大约需要10亿立方约20亿吨建筑砂。

由于我国建设规模大，致使很多城市河砂资源日益枯竭，且无限制的开采会破坏生态环境，用机制砂替代天然砂是我国解决建筑砂供应的路径之一。目前机制砂大多是采用立式冲击破即制砂机对石料进行破碎制造而成，该工艺“破”的多而“磨”的少，故该种机制砂呈片状、针状较多，且粗砂多细砂少，作为混凝土使用尚比较合适，但作为砂浆用砂或加气混凝土用砂，显得不够好，通常需要再筛分出细砂使用，特别是机喷砂浆、保温砂浆用砂，对颗粒的球形、均匀性、细度有较高要求。

目前建筑垃圾再生砂，也都是采用砂石骨料生产线生产的再生砂，也存在上述问题及含土量较大、含粘土砖碎颗粒比较多等问题，不符合预拌砂浆生产企业使用习惯，且通常0-5mm再生砂，粒径较粗且含有少量的木屑等杂物。

开发各种新的砂资源，研制各种人造砂和寻找合适的代用材料，如海砂及海卵石、工业废渣、二次集料等已成为目前建筑砂发展的重要任务。积极发展二次集料即混凝土再生集料，既是解决建筑砂供应的有效方法，也是实现资源节约型和环境友好型城市建设和实现建筑业可持续发展十分迫切的任务。

发明内容

本发明的首要目的就在于克服现有建筑垃圾再生集料所存在的上述问题，从而提供一种环境友好型再生细砂。

本发明的第二个目的在于提供所述环境友好型再生细砂的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供所述环境友好型再生细砂的应用。

本发明所述的环境友好型再生细砂，所述细砂为80μmm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、通过预处理设备处置建筑垃圾，得到5mm≤粒径≤50mm的物料；；

B、将步骤A所得物料再生制砂，得到粒径≤1000μm的材料；

C、收集80μmm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料，即为环境友好型再生细砂。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述步骤A建筑垃圾预处理的步骤包括：粗破、分拣、磁选、中破、筛分。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述粗破指采用破碎设备将建筑垃圾粗破碎至粒径100mm；具体地，所述粗破的破碎设备包括颚破、反击破、辊破和锤破。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述分拣指将建筑垃圾中塑料、织物、木头之类轻质可燃物采用人工或机械的方式去除。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述中破指使用破碎设备将粗物料破碎至粉末；具体地，所述中破的破碎设备包括反击破和粗锤破。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述筛分指将不同粒径的物料分开以作不同方式处置。

本发明的环环境友好型再生细砂的制备方法，所述步骤B制砂的步骤包括：粉磨、收集粉体材料。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述粉磨指使用粉磨设备对物料进行研磨；进一步地，所述粉磨设备包括辊压机、立磨、锤磨机和冲击磨。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述收集粉体材料指使用收尘设备收集粒径≤1000μm的粉体材料；进一步地，所述收尘设备包括气箱脉冲收集器。

本发明的环境友好型再生细砂的制备方法，所述步骤C收集指用分级设备收集80μm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料；进一步地，所述分级设备包括风力分级和筛分。

本发明还公开了环境友好型再生细砂的应用，用于制备混凝土、砂浆或墙体材料。

本发明的有益效果在于：

1、品质好

本发明所获得的境友好型再生细砂大多为混凝土中的石子被研磨再生的细砂，经检测符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GBT25176-2010)标准。

2、使用方便

本发明的环境友好型再生细砂属于连续级配的干砂，使用企业无须再烘干、筛分，可以直接使用。

3、满足机喷砂浆需要

由于市面上缺乏细砂，细砂价格昂贵，一定程度上影响机喷砂浆发展，机喷砂浆为了保证流动性，通常需要细集料。我国正在朝着机喷砂浆发展，大量需要细砂，本发明的环境友好型再生细砂正满足机喷砂浆的需要。

4、满足保温砂浆需要

通常保温砂浆需要颗粒细的细砂作为保温砂浆填充料，以保证机喷或人工抹灰均匀性需要，本发明的环境友好型再生细砂亦满足保温砂浆的需要。

5、满足薄型砌筑砂浆需要

我国砌筑砂浆正在朝着薄型砌筑砂浆方向发展，一方面出于精细化施工的需要，另一方面薄型砌筑砂浆有利于避免雨水通过灰缝深入墙体内，薄型砌筑砂浆所需要的砂也是细砂。

6、满足加气混凝土对细砂的需要

通常，加气混凝土需要粒径小于1mm的粉体状的细砂，以有利于混凝土发泡。

7、可以生产出美观的各种砖、砌块

由于本发明的环境友好型再生细砂细度好，可以作为各种砖生产原料使用，生产出细度均匀、致密的各种砖、砌块。

8、实现大掺量

大掺量利废材料生产建材制品是我国资源综合利用重要政策。

9、符合产业政策

节能环保产业是我国战略性新兴产业第一产业，促进传统产业向节能环保产业发展，实现资源综合利用、精细化利用、高附加值利用，是我国节能环保产业发展战略。用户使用再生砂生产各种建材制品属于国家倡导方向，且国家有配套鼓励政策。混凝土、砂浆等建材制品采用30％再生材料享受免征增值税优惠，企业既得到实惠，同时也为国家节约了资源，也保护了环境。因此，环境友好型再生细砂的推广、利用，兼顾了经济效益、社会效益、环境效益三个方面。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

本发明中，颚破、反击破、辊破、锤破、反击破、粗锤破、辊压机、锤磨机、冲击磨、立磨、气箱脉冲收集器等设备购自上海德滨环保科技有限公司。

实施例1、环境友好型再生细砂的制备

按照以下步骤制备本发明的环境友好型再生细砂：

A、通过预处理设备处置建筑垃圾，得到5mm≤粒径≤50mm的物料；

具体地，首先将建筑垃圾粗破，采用破碎设备(颚破、反击破、辊破或锤破)将建筑垃圾粗破碎至粒径100mm左右物料；接着将建筑垃圾中塑料、织物、木头之类轻质可燃物采用人工或机械的方式分拣去除；然后采用破碎设备(反击破或粗锤破)实现建筑垃圾粗物料中破；同时，由于建筑垃圾中泥土强度较低，在高速旋转的破碎设备里，通过击、打、磨、搓等工艺，泥土迅速变成粉末，采用筛分机将不同粒径的物料分开以作不同方式处置，其中把粒径＜5mm含土量较大的物料剥离，粒径＜5mm含土量较大的物料筛分后直接输出作为路基材料等使用；回收5mm≤粒径≤50mm的物料作为下一道工序材料，粒径＞50mm物料返回中破的破碎设备中再破碎，其中粗破、中破、筛分过程后还包括磁选去除金属杂质的步骤。

B、将步骤A所得物料再生制砂，得到粒径≤1000μm的材料；

具体地，采用粉磨设备(辊压机、锤磨机、冲击磨或立磨)对建筑垃圾预处理获得的5mm≤粒径≤50mm物料进行研磨，经粉磨后的物料采用收尘设备(气箱脉冲收集器)收集粒径≤1000μm的粉体材料，粒径＞1000μm的物料可返回粉磨设备进一步研磨或者单独收集以作他用。

C、收集80μm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料，即为环境友好型再生细砂。

具体地，采用分级设备(风力分级或筛分)，分别收集步骤B所得粒径≤1000μm的材料中80μm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料和粒径≤80μm烧结砖微粉和水泥石微粉，80μm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料即为环境友好型再生细砂，进入储存罐储存。

实施例2、环境友好型再生细砂的检测

如表1所示，取实施例1中80μmm≤粒径≤1000μm的细砂2000g，用负压筛析仪配套不同孔径的方孔筛筛选，测得累计筛余的重量百分比。

表1

参照《GBT25176-2010混凝土和砂浆用再生细骨料》中的测试方法，对细砂的各项性能进行测定，结果如表2所示：

表2

项目	指标
		石粉量(按质量计)(％)	4
泥块含量(按质量计)(％)	0.2
		单级最大压碎指标(％)	5
表观密度(kg/m³)	2450
		松散堆积密度(kg/m³)	1450
空隙率(％)	46

碱集料反应

在规定的实验龄期膨胀率小于0.1％

由表2的结果可知，本发明的环境友好型再生细砂经检测符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GBT25176-2010)标准。

实施例3、环境友好型再生细砂的应用

按表3所示的配方，将本发明的环境友好型再生细砂按照正常的预拌砂浆(或干砂浆或湿砂浆)正常生产砌筑砂浆。

表3

取表3中的砂浆，以基准稠度90mm添加适量水，按照《GBT25176-2010混凝土和砂浆用再生细骨料》进行检测，结果见表4：

表4

	对照	1#	2#
				稠度(mm)	92	89	88
28天抗压强度(MPa)	15.9	13.2	11.2

由表4可知，用本发明的环境友好型再生细砂可以部分或全部替代天然砂，可以生产出符合标号要求的砌筑砂浆。

此外，本发明的环境友好型再生细砂可生产保温砂浆、机喷抹灰砂浆、地坪砂浆等多种品种。

进一步地，用本发明的环境友好型再生细砂部分或全部替代天然砂，按照正常的生产工艺，可以生产出各种普通混凝土、加气混凝土、墙体材料等各种水泥基建材制品。

Claims

1.一种环境友好型再生细砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

B、将步骤A所得物料再生制砂，得到粒径≤1000μm的材料；

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾预处理的步骤包括：粗破、分拣、磁选、中破、筛分。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粗破指采用破碎设备将建筑垃圾粗破碎至粒径100mm。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗破的破碎设备包括颚破、反击破、辊破和锤破。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述分拣指将建筑垃圾中塑料、织物、木头之类轻质可燃物采用人工或机械的方式去除。

6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述中破指使用破碎设备将粗物料破碎至粉末。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述中破的破碎设备包括反击破和粗锤破。

8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述筛分指将不同粒径的物料分开以作不同方式处置。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B制砂的步骤包括：粉磨、收集粉体材料。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述粉磨指使用粉磨设备对物料进行研磨。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述粉磨设备包括辊压机、立磨、锤磨机和冲击磨。

12.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述收集粉体材料指使用收尘设备收集粒径≤1000μm的粉体材料。

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述收尘设备包括气箱脉冲收集器。

14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C收集指用分级设备收集80μm≤粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料。

15.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述分级设备包括风力分级和筛分。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的制备方法获得的环境友好型再生细砂。

17.如权利要求16所述的环境友好型再生细砂的应用，其特征在于，用于制备混凝土、砂浆或墙体材料。