CN107051717B - 一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，通过“预先筛分+两段破碎+水洗/筛分”组合工艺制得5～10mm和10～30mm粒级的两种石料，并在堆场脱水储存；水洗筛的筛下物通过砂石洗选机生产，得到1～5mm建筑石料；通过色选机将5～10mm和10～30mm粒级物料中的脉石英矿回收利用，剩余的为5～10mm和10～30mm粒级建筑石料；洗矿过程的泥水通过浓缩池浓缩，上清液循环使用，底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成泥饼，用于环保节能建筑材料的生产；对脉石英矿采矿废石进行多重分选，得到不同粒度的建筑石料，分别回收利用，节省了能源，极大提高了此类矿山的资源利用率，实现可持续发展。

Description

一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，具体是一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法。
背景技术
脉石英等矿床因成矿条件的限制，一般成“脉状”分布，剥采比一般在1～4之间，采矿过程中必然产生较多的尾矿（废石）；另外，此类矿石坚硬易碎，爆破过程中，不可避免的会产生二次碎块，因人工挑选的成本限制，绝大部分质量优异的小碎块矿石（≤50mm）进入尾矿，无法得到回收，造成极大的浪费。
此外，国家在建筑石料行业提倡尽量减少河道取砂和采石场建设，鼓励利用矿山开采废石的绿色环保理念，因此，对脉石英类矿山采矿尾矿进行分选和综合利用，是行业可持续发展的迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，该方法对脉石英矿采矿废石进行分选，得到优质脉石英矿石及不同粒度建筑砂，并分别加以利用，既节省了自然界的有限资源，提高了废石的利用率，且实现了环保可持续发展。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，包括以下步骤：
a、脉石英矿采矿废石首先经给料机过50mm级棒条筛，进行预先筛分，大于50mm的废石送入颚式破碎机粗碎至≤100mm，然后与小于50mm的废石共同进入第一道双层水洗筛，第一道双层水洗筛筛选出三级石料，上级大于30mm的石料进入圆锥破碎机进行中碎；中级5～30mm的石料进入第二道双层水洗筛进一步清洗分级；下级小于5mm的石料与泥浆进入砂石洗选机分离出1～5mm的建筑石料产品；
b、步骤a中圆锥破碎机将上级大于30mm的石料破碎至30mm以下，破碎后与中级5～30mm的石料共同进入第二道双层水洗筛进行水洗分级，第二道双层水洗筛也筛选出三级石料，其中上级为10～30mm石料、中级为5～10mm石料，下级小于5mm的石料与泥浆也进入砂石洗选机分离出1～5mm的建筑石料产品；
c、步骤b中的上级10～30mm石料与中级5～10mm石料进入色选机，将脉石英矿与废石矿分离，得到脉石英矿、5～10mm建筑砂产品与10～30mm建筑石料产品。
进一步的，洗矿过程中的泥水通过浓缩池浓缩，上清液循环使用；底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成建筑泥饼。
本发明的有益效果是，通过“预先筛分+两段破碎（颚破和圆锥破）+水洗/筛分”组合工艺制得5～10mm及10～30mm粒级的两种石料，并在堆场脱水储存；水洗筛的筛下物通过砂石洗选机生产，得到1～5mm建筑石料；通过色选机将5～10mm和10～30mm粒级物料中的脉石英矿回收利用，剩余的为5～10mm和10～30mm粒级建筑石料；洗矿过程的泥水通过浓缩池浓缩，上清液循环使用，底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成泥饼，用于环保节能建筑材料的生产；对脉石英矿采矿废石进行多重分选，得到脉石英矿石和不同粒度的建筑石料，分别回收利用，节省了能源，极大提高了此类矿山的资源利用率，实现可持续发展。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
以安徽某地脉石英矿为例，该矿山为露天开采，围岩以花岗闪长岩为主，目前的剥采比约为3:1。采矿废石中含35～45%花岗闪长岩，其粒度在-350mm；含25～35%的脉石英碎矿，其粒度在-50mm；另外为泥质、粘土等，含量约为25~35%。该矿年开采脉石英矿10万t/a，废石产出30万t/a。
采用本发明提供的一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，对上述废石进行处理，如图1所示，包括以下步骤：
a、脉石英矿采矿废石通过50mm级的棒条给料机1预先筛分，大于50mm的废石送入颚式破碎机2粗碎至≤100mm，然后与小于50mm的废石通过一号胶带运输机3共同进入第一道双层水洗筛4，第一道双层水洗筛筛选出三级石料，上级大于30mm的石料通过二号胶带运输机5进入圆锥破碎机6进行中碎、中级5～30mm的石料进入第二道双层水洗筛7进一步清洗分级、下级小于5mm的石料与泥浆进入砂石洗选机8分离出1～5mm的建筑石料产品；
b、步骤a中圆锥破碎机6将上级大于30mm的石料破碎至30mm以下，破碎后与中级5～30mm的石料共同进入第二道双层水洗筛7进行水洗分级，第二道双层水洗筛7也筛选出三级石料，其中上级为10～30mm石料、中级为5～10mm石料，下级小于5mm的石料与泥浆也进入砂石洗选机分离出1～5mm的建筑石料产品；
c、步骤b中的上级10～30mm石料通过第一提升机10进入色选系统11，中级5～10mm石料可以直接售出，也可以与上级10～30mm石料一同进入色选系统11，色选系统11将脉石英矿与废石矿分离，脉石英矿通过第二提升机12送入料仓13，5～10mm建筑石料产品与10～30mm建筑石料产品作为环保的建筑材料使用；
d、洗矿过程中的泥水送入浓缩系统14，通过浓缩池15浓缩后进入浓缩槽16进一步浓缩，上清液循环使用；底流泥浆采用陶瓷过滤机17过滤成建筑泥饼。
经上述步骤处理后的综合回收效益见下表：
由上表看出，年可以回收75000t优质的脉石英矿，等于再造0.75个矿山，经济和社会效益良好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、脉石英矿采矿废石经给料机通过50mm级的棒条筛进行预先筛分，大于50mm的废石送入颚式破碎机粗碎至≤100mm，然后与小于50mm的废石共同进入第一道双层水洗筛，第一道双层水洗筛筛选出三级石料，上级大于30mm的石料进入圆锥破碎机进行中碎、中级5～30mm的石料进入第二道双层水洗筛进一步清洗分级、下级小于5mm的石料与泥浆进入砂石洗选机分离出1～5mm的建筑石料产品；
b、步骤a中圆锥破碎机将上级大于30mm的石料破碎至30mm以下，破碎后与中级5～30mm的石料共同进入第二道双层水洗筛进行水洗分级，第二道双层水洗筛也筛选出三级石料，其中上级为10～30mm石料、中级为5～10mm石料，下级小于5mm的石料与泥浆也进入砂石洗选机分离出1～5mm的建筑石料产品；
c、步骤b中的上级10～30mm石料与中级5～10mm石料进入色选机，将脉石英矿与废石矿分离，得到脉石英矿、5～10mm与10～30mm建筑石料产品。
2.根据权利要求1所述的一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，其特征在于，洗矿过程中的泥水通过浓缩池浓缩，上清液循环使用；底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成建筑泥饼。
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Pledgor: KAISHENG QUARTZ MATERIAL (HUANGSHAN) CO.,LTD.

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