CN106076569A - 一种人造石英石用石英砂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法，采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，舍弃了传统的酸处理过程，不会带来酸水排放问题；经过破碎、球磨，送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；再经过分级、分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；最后筛分，得到符合需求粒级的石英砂；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。

Description

一种人造石英石用石英砂的生产方法
技术领域
本发明涉及矿物加工领域，具体是一种人造石英石用石英砂的生产方法。
背景技术
人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业，逐渐成为广大消费者深爱的绿色环保建材装饰之一，人造石英石国内外需求不断增加，具有极大的市场空间。
人造石英石主要用的原材料石英砂、石英粉通常采用纯白色、乳白色的优质石英岩、脉石英加工而成，近年来随着人们对石英石消费的日益增长，天然石英石开采规模也越来越大，优质的石英资源越来越少，为满足日益增长的消费需求，同时不影响人造石的品质和视觉效果，人造石英石用石英砂加工过程采用酸处理工艺去除石英石表面受轻微浸染的黄皮及水锈，不仅增加生产成本，而且酸处理后产生的废水，尤其是F-都会对环境造成危害，对于铁质浸染严重矿石表面形成氧化铁薄膜层以及内部含杂色矿物的矿石，因技术手段有限不能被应用于人造石行业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石英石用石英砂的生产方法，该方法能够避免传统方法带来的酸水排放问题，同时解决了因矿石表面形成的氧化铁薄膜层及矿石内部杂色矿物的存在难以被利用的问题；无需添加任何化学药剂，粒度控制灵活、避免粉尘污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种人造石英石用石英砂的生产方法，包括以下步骤：
S1、采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为10～250MPa；
S2、将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；
S3、采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；
S4、将石英砂送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；
S5、通过水力分级机将磁选后的石英砂进行分级，去除不符合工艺需求粒级的石英砂；
S6、采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；
S7、对剔除杂色矿物颗粒的石英砂进行筛分，得到符合需求粒级的石英砂。
进一步的，所述步骤S2中的破碎过程包含粗碎与中碎两步，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用圆锥破碎机。
进一步的，所述步骤S3中的球磨机采用有内衬球磨机，球磨机内衬与球磨介质材质为氧化铝、石英、氧化锆的其中一种或任意组合。
进一步的，所述步骤S4中磁选机的磁场强度为3000×80A/m~12000×80A/m。
进一步的，所述步骤S6中的色选机采用智能CCD履带式色选机，色选机精度为2048全彩三线，分辨精度0.04mm2。
本发明的有益效果是，舍弃传统的酸处理过程，用超高压清洗除去矿石表面的黄皮、水锈等，不会带来酸水排放问题；超高压水同时也能够去除氧化铁薄膜层，色选机能够剔除石英砂中的杂色矿物颗粒，解决因矿石表面形成的氧化铁薄膜层及矿石内部杂色矿物的存在难以被利用的问题；采用板式磁选机强磁除去石英矿中的磁性矿物及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
具体实施方式
实施例一
选取产自辽宁的石英岩矿，大块的石英原料表面因长期受到铁质浸染，矿石表面形成一层氧化铁薄膜层，但是矿体内部质地较好，颜色为乳白色。
本发明提供一种人造石英石用石英砂的生产方法，包含以下步骤：
S1、采用水射流清洗机清洗石英矿原料，清洗压力设为180MPa，去除石英矿原料表面的氧化铁薄膜层；
S2、将清洗后的石英矿原料用破碎机破碎，先用颚式破碎机进行粗碎，再用圆锥破碎机中碎，至20mm以下的石英碎块；
S3、采用氧化铝陶瓷内衬球磨机将石英碎块磨成2目以下的石英砂；
S4、将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度设为10000×80A/m，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；
S5、通过水力分级机将磁选后的石英砂进行分级，得到-120目的石英砂，去除不符合工艺需求粒级的石英砂；
S6、采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；
S7、用多层振动筛，对剔除杂色矿物颗粒的2～120目的石英砂进行筛分，得到符合需求粒级的石英砂，获得的石英砂产品粒度组成及百分含量为：2～4目占6%，4～6目占9%，6～16目占10%，16～26目占13%，26～40目占15%，40～70目12%，70～120目占11%，-120目占24%。
实施例二
选取产自内蒙的石英岩矿，矿石质量较好，呈乳白色、半透，矿石中有黑色、青灰色矿物存在，有明显可见肉红色长石类矿物及浅红色浸染石英颗粒，矿石表面有泥质。
本发明提供一种人造石英石用石英砂的生产方法，包含以下步骤：
S1、采用水射流清洗机清洗石英矿原料，清洗压力设为20MPa，去除石英矿原料表面的泥质；
S2、将清洗后的石英矿原料用破碎机破碎，先用颚式破碎机进行粗碎，再用圆锥破碎机中碎，至20mm以下的石英碎块；
S3、采用氧化铝陶瓷内衬球磨机将石英碎块磨成4目以下的石英砂；
S4、将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度设为5000×80A/m，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；
S5、通过水力分级机将磁选后的石英砂进行分级，得到-150目的石英砂，去除不符合工艺需求粒级的石英砂；
S6、采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除非磁性的青灰色、黑色矿物、肉红色长石及红色浸染的石英颗粒；
S7、用多层振动筛，对剔除杂色矿物颗粒的4～150目的石英砂进行筛分，得到符合需求粒级的石英砂，获得的石英砂产品粒度组成及百分含量为：4～6目占7%，6～8目11%，8～16目占10%，16～26目占12%，26～40目占16%，40～80目15%，80～150目占18%，-150目占11%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种人造石英石用石英砂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为10～250MPa；
S2、将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；
S3、采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；
S4、将石英砂送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；
S5、通过水力分级机将磁选后的石英砂进行分级，去除不符合工艺需求粒级的石英砂；
S6、采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；
S7、对剔除杂色矿物颗粒的石英砂进行筛分，得到符合需求粒级的石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石用石英砂的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的破碎过程包含粗碎与中碎两步，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用圆锥破碎机。
3.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石用石英砂的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中的球磨机采用有内衬球磨机，球磨机内衬与球磨介质材质为氧化铝、石英、氧化锆的其中一种或任意组合。
4.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石用石英砂的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中磁选机的磁场强度为3000×80A/m~12000×80A/m。
5.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石用石英砂的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中的色选机采用智能CCD履带式色选机，色选机精度为2048全彩三线，分辨精度0.04mm2。
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