CN112452225A - 一种叶蜡石原料预均化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶蜡石原料预均化工艺，包括选料、破碎、配矿、混匀以及均化。本发明通过实现对叶蜡石的分级粉碎，使得叶蜡石的颗粒尺寸均匀，同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升。
Description
技术领域
本发明涉及叶蜡石加工技术领域，尤其涉及一种叶蜡石原料预均化工艺。
背景技术
叶蜡石是一种非常软的硅酸盐矿物，单斜晶系，通常成致密块状、片状或放射状集合体。白色，微带浅黄或浅绿色，半透明。玻璃光泽，具珍珠状晕彩；硬度1-2；比重2.66-2.90；具油脂感；薄片能弯曲但无弹性。纯叶腊石为白、灰、黄色调，有蜡光，手摸具有滑腻的感觉。
现有市场上的叶蜡石原料预均化处理工艺无法实现对叶蜡石的分级粉碎，使得叶蜡石的颗粒尺寸不均匀，同时碎料中含有其他多种物质，无法实现对原料纯度的提升。
发明内容
本发明提出了一种叶蜡石原料预均化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种叶蜡石原料预均化工艺，具体包括如下步骤：
S1、选料：将叶蜡石原料倒入振动筛选机内，实现对原料的筛选，将叶蜡石原料中含有的碎屑以及泥土实现筛选，筛选10-15分钟后，停止对原料的筛选；
S2、破碎：完成S1选料的步骤后，将选择出的原料实现破碎处理，且破碎处理的步骤具体包括如下：
M1、将叶蜡石原料石从原矿仓运出后，通过槽式给矿机将块状叶蜡石原料传送至颚式破碎机中实现初步的破碎处理，粉碎后的块状叶蜡石块径在50-70厘米范围内；
M2、完成M1步骤后，将实现初步粉碎后的块状叶蜡石原料通过第一皮带运输机传送至另外一台颚式破碎机实现破碎处理，同时将破碎后的原料石传送至圆筒振动筛中实现筛分，筛分后小于1厘米的原料石粉末通过第二皮带运输机传送至粉矿仓内，块径在50-70厘米范围内原料石则通过第三皮带运输机运输实现进一步的粉碎处理；
M3、完成M2步骤后，将块径在50-70厘米范围内原料石传送至锤式碾碎机中进行对原料的破碎处理，将原料石破碎至粉末均小于1厘米后，通过第四皮带运输机传送至粉矿仓内；
S3、在完成破碎处理后，对叶蜡石实现配矿处理；
S4、混匀：完成S3步骤，将原料碎石传送至圆筒混料机中实现对原料的混合，圆筒混料机的转速控制在10-20r/min，混合的时间控制在20-30分钟；
S5、均化：完成S4步骤后，将破碎以及混匀后的粉末传送至均化仓中，采用气力均化中的对流均化方式实现操作，压缩均化仓内部的空气，气流通过均化器的喷嘴进入均化仓中，使得均化仓中的粉料发生松动，产生涡流对使得粉料产生剧烈的翻滚，达到均化的目的。
优选的，S3配矿处理处理具体如下：
D1、磁选：在实现磁选时具体分为两个步骤，第一个步骤为将粉料注入永磁除铁机，除去粉料中含有磁性铁以及机械铁，第二个步骤为利用电磁除铁机除去部分氧化铁；
D2、浮选：浮选具体分为五个步骤，具体为第一步加入黄药以及黑药除去叶蜡石中的黄铁矿，第二步加入除铁药剂除去微细粒氧化铁以及锰，第三步加入混合捕捉剂除去金红石、红柱石、蓝晶石以及绿泥石。
优选的，D2步骤中浮选的第四步添加石油磺酸钠和十二胺除去钾钠。
优选的，D2步骤中浮选的最后一步具体为向粉料中添加高级脂肪胺除去石英。
优选的，在实现S1选料步骤之前，应对叶蜡石原料实现清洗操作，通过高压水枪实现对叶蜡石的冲洗操作。
优选的，S1步骤中在振动筛选机中筛选出的块状叶蜡石原料块径在90-120厘米范围内。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过实现对叶蜡石的分级粉碎，使得叶蜡石的颗粒尺寸均匀，同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种叶蜡石原料预均化工艺，具体包括如下步骤：
S1、选料：将叶蜡石原料倒入振动筛选机内，实现对原料的筛选，将叶蜡石原料中含有的碎屑以及泥土实现筛选，筛选10分钟后，停止对原料的筛选，选料步骤之前，应对叶蜡石原料实现清洗操作，通过高压水枪实现对叶蜡石的冲洗操作，振动筛选机中筛选出的块状叶蜡石原料块径在90厘米范围内；
S2、破碎：完成S1选料的步骤后，将选择出的原料实现破碎处理，且破碎处理的步骤具体包括如下：
M1、将叶蜡石原料石从原矿仓运出后，通过槽式给矿机将块状叶蜡石原料传送至颚式破碎机中实现初步的破碎处理，粉碎后的块状叶蜡石块径在50厘米范围内；
M2、完成M1步骤后，将实现初步粉碎后的块状叶蜡石原料通过第一皮带运输机传送至另外一台颚式破碎机实现破碎处理，同时将破碎后的原料石传送至圆筒振动筛中实现筛分，筛分后小于1厘米的原料石粉末通过第二皮带运输机传送至粉矿仓内，块径在50厘米范围内原料石则通过第三皮带运输机运输实现进一步的粉碎处理；
M3、完成M2步骤后，将块径在50厘米范围内原料石传送至锤式碾碎机中进行对原料的破碎处理，将原料石破碎至粉末均小于1厘米后，通过第四皮带运输机传送至粉矿仓内；
通过对叶蜡石的分级粉碎，能够有效的提高叶蜡石粉碎后的粉末颗粒的尺寸直径均小于一厘米，从而便于对叶蜡石粉末的均化处理，提高均化处理的效果。
S3、在完成破碎处理后，对叶蜡石实现配矿处理；配矿处理处理具体如下：
D1、磁选：在实现磁选时具体分为两个步骤，第一个步骤为将粉料注入永磁除铁机，除去粉料中含有磁性铁以及机械铁，第二个步骤为利用电磁除铁机除去部分氧化铁；
D2、浮选：浮选具体分为五个步骤，具体为第一步加入黄药以及黑药除去叶蜡石中的黄铁矿，第二步加入除铁药剂除去微细粒氧化铁以及锰，第三步加入混合捕捉剂除去金红石、红柱石、蓝晶石以及绿泥石，浮选的第四步添加石油磺酸钠和十二胺除去钾钠，浮选的最后一步具体为向粉料中添加高级脂肪胺除去石英。
同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升，加入的试剂能够被筛选出，从而实现对碎料的彻底分离。
S4、混匀：完成S3步骤，将原料碎石传送至圆筒混料机中实现对原料的混合，圆筒混料机的转速控制在10r/min，混合的时间控制在20分钟；
S5、均化：完成S4步骤后，将破碎以及混匀后的粉末传送至均化仓中，采用气力均化中的对流均化方式实现操作，压缩均化仓内部的空气，气流通过均化器的喷嘴进入均化仓中，使得均化仓中的粉料发生松动，产生涡流对使得粉料产生剧烈的翻滚，达到均化的目的。
实施例2
本发明提出了一种叶蜡石原料预均化工艺，具体包括如下步骤：
S1、选料：将叶蜡石原料倒入振动筛选机内，实现对原料的筛选，将叶蜡石原料中含有的碎屑以及泥土实现筛选，筛选12分钟后，停止对原料的筛选，选料步骤之前，应对叶蜡石原料实现清洗操作，通过高压水枪实现对叶蜡石的冲洗操作，振动筛选机中筛选出的块状叶蜡石原料块径在100厘米范围内；
S2、破碎：完成S1选料的步骤后，将选择出的原料实现破碎处理，且破碎处理的步骤具体包括如下：
M1、将叶蜡石原料石从原矿仓运出后，通过槽式给矿机将块状叶蜡石原料传送至颚式破碎机中实现初步的破碎处理，粉碎后的块状叶蜡石块径在60厘米范围内；
M2、完成M1步骤后，将实现初步粉碎后的块状叶蜡石原料通过第一皮带运输机传送至另外一台颚式破碎机实现破碎处理，同时将破碎后的原料石传送至圆筒振动筛中实现筛分，筛分后小于1厘米的原料石粉末通过第二皮带运输机传送至粉矿仓内，块径在60厘米范围内原料石则通过第三皮带运输机运输实现进一步的粉碎处理；
M3、完成M2步骤后，将块径在60厘米范围内原料石传送至锤式碾碎机中进行对原料的破碎处理，将原料石破碎至粉末均小于1厘米后，通过第四皮带运输机传送至粉矿仓内；
通过对叶蜡石的分级粉碎，能够有效的提高叶蜡石粉碎后的粉末颗粒的尺寸直径均小于一厘米，从而便于对叶蜡石粉末的均化处理，提高均化处理的效果。
S3、在完成破碎处理后，对叶蜡石实现配矿处理；配矿处理处理具体如下：
D1、磁选：在实现磁选时具体分为两个步骤，第一个步骤为将粉料注入永磁除铁机，除去粉料中含有磁性铁以及机械铁，第二个步骤为利用电磁除铁机除去部分氧化铁；
D2、浮选：浮选具体分为五个步骤，具体为第一步加入黄药以及黑药除去叶蜡石中的黄铁矿，第二步加入除铁药剂除去微细粒氧化铁以及锰，第三步加入混合捕捉剂除去金红石、红柱石、蓝晶石以及绿泥石，浮选的第四步添加石油磺酸钠和十二胺除去钾钠，浮选的最后一步具体为向粉料中添加高级脂肪胺除去石英。
同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升，加入的试剂能够被筛选出，从而实现对碎料的彻底分离。
S4、混匀：完成S3步骤，将原料碎石传送至圆筒混料机中实现对原料的混合，圆筒混料机的转速控制在15r/min，混合的时间控制在25分钟；
S5、均化：完成S4步骤后，将破碎以及混匀后的粉末传送至均化仓中，采用气力均化中的对流均化方式实现操作，压缩均化仓内部的空气，气流通过均化器的喷嘴进入均化仓中，使得均化仓中的粉料发生松动，产生涡流对使得粉料产生剧烈的翻滚，达到均化的目的。
实施例3
本发明提出了一种叶蜡石原料预均化工艺，具体包括如下步骤：
S1、选料：将叶蜡石原料倒入振动筛选机内，实现对原料的筛选，将叶蜡石原料中含有的碎屑以及泥土实现筛选，筛选15分钟后，停止对原料的筛选，选料步骤之前，应对叶蜡石原料实现清洗操作，通过高压水枪实现对叶蜡石的冲洗操作，振动筛选机中筛选出的块状叶蜡石原料块径在120厘米范围内；
S2、破碎：完成S1选料的步骤后，将选择出的原料实现破碎处理，且破碎处理的步骤具体包括如下：
M1、将叶蜡石原料石从原矿仓运出后，通过槽式给矿机将块状叶蜡石原料传送至颚式破碎机中实现初步的破碎处理，粉碎后的块状叶蜡石块径在70厘米范围内；
M2、完成M1步骤后，将实现初步粉碎后的块状叶蜡石原料通过第一皮带运输机传送至另外一台颚式破碎机实现破碎处理，同时将破碎后的原料石传送至圆筒振动筛中实现筛分，筛分后小于1厘米的原料石粉末通过第二皮带运输机传送至粉矿仓内，块径在70厘米范围内原料石则通过第三皮带运输机运输实现进一步的粉碎处理；
M3、完成M2步骤后，将块径在70厘米范围内原料石传送至锤式碾碎机中进行对原料的破碎处理，将原料石破碎至粉末均小于1厘米后，通过第四皮带运输机传送至粉矿仓内；
通过对叶蜡石的分级粉碎，能够有效的提高叶蜡石粉碎后的粉末颗粒的尺寸直径均小于一厘米，从而便于对叶蜡石粉末的均化处理，提高均化处理的效果。
S3、在完成破碎处理后，对叶蜡石实现配矿处理；配矿处理处理具体如下：
D1、磁选：在实现磁选时具体分为两个步骤，第一个步骤为将粉料注入永磁除铁机，除去粉料中含有磁性铁以及机械铁，第二个步骤为利用电磁除铁机除去部分氧化铁；
D2、浮选：浮选具体分为五个步骤，具体为第一步加入黄药以及黑药除去叶蜡石中的黄铁矿，第二步加入除铁药剂除去微细粒氧化铁以及锰，第三步加入混合捕捉剂除去金红石、红柱石、蓝晶石以及绿泥石，浮选的第四步添加石油磺酸钠和十二胺除去钾钠，浮选的最后一步具体为向粉料中添加高级脂肪胺除去石英。
同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升，加入的试剂能够被筛选出，从而实现对碎料的彻底分离。
S4、混匀：完成S3步骤，将原料碎石传送至圆筒混料机中实现对原料的混合，圆筒混料机的转速控制在20r/min，混合的时间控制在30分钟；
S5、均化：完成S4步骤后，将破碎以及混匀后的粉末传送至均化仓中，采用气力均化中的对流均化方式实现操作，压缩均化仓内部的空气，气流通过均化器的喷嘴进入均化仓中，使得均化仓中的粉料发生松动，产生涡流对使得粉料产生剧烈的翻滚，达到均化的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种叶蜡石原料预均化工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、选料：将叶蜡石原料倒入振动筛选机内，实现对原料的筛选，将叶蜡石原料中含有的碎屑以及泥土实现筛选，筛选10-15分钟后，停止对原料的筛选；
S2、破碎：完成S1选料的步骤后，将选择出的原料实现破碎处理，且破碎处理的步骤具体包括如下：
M1、将叶蜡石原料石从原矿仓运出后，通过槽式给矿机将块状叶蜡石原料传送至颚式破碎机中实现初步的破碎处理，粉碎后的块状叶蜡石块径在50-70厘米范围内；
M2、完成M1步骤后，将实现初步粉碎后的块状叶蜡石原料通过第一皮带运输机传送至另外一台颚式破碎机实现破碎处理，同时将破碎后的原料石传送至圆筒振动筛中实现筛分，筛分后小于1厘米的原料石粉末通过第二皮带运输机传送至粉矿仓内，块径在50-70厘米范围内原料石则通过第三皮带运输机运输实现进一步的粉碎处理；
M3、完成M2步骤后，将块径在50-70厘米范围内原料石传送至锤式碾碎机中进行对原料的破碎处理，将原料石破碎至粉末均小于1厘米后，通过第四皮带运输机传送至粉矿仓内；
S3、在完成破碎处理后，对叶蜡石实现配矿处理；
S4、混匀：完成S3步骤，将原料碎石传送至圆筒混料机中实现对原料的混合，圆筒混料机的转速控制在10-20r/min，混合的时间控制在20-30分钟；
S5、均化：完成S4步骤后，将破碎以及混匀后的粉末传送至均化仓中，采用气力均化中的对流均化方式实现操作，压缩均化仓内部的空气，气流通过均化器的喷嘴进入均化仓中，使得均化仓中的粉料发生松动，产生涡流对使得粉料产生剧烈的翻滚，达到均化的目的。
2.根据权利要求1所述的一种叶蜡石原料预均化工艺，其特征在于，所述S3配矿处理处理具体如下：
D1、磁选：在实现磁选时具体分为两个步骤，第一个步骤为将粉料注入永磁除铁机，除去粉料中含有磁性铁以及机械铁，第二个步骤为利用电磁除铁机除去部分氧化铁；
D2、浮选：浮选具体分为五个步骤，具体为第一步加入黄药以及黑药除去叶蜡石中的黄铁矿，第二步加入除铁药剂除去微细粒氧化铁以及锰，第三步加入混合捕捉剂除去金红石、红柱石、蓝晶石以及绿泥石。
3.根据权利要求2所述的一种叶蜡石原料预均化工艺，其特征在于，所述D2步骤中浮选的第四步添加石油磺酸钠和十二胺除去钾钠。
4.根据权利要求2所述的一种叶蜡石原料预均化工艺，其特征在于，所述D2步骤中浮选的最后一步具体为向粉料中添加高级脂肪胺除去石英。
5.根据权利要求1所述的一种叶蜡石原料预均化工艺，其特征在于，所述在实现S1选料步骤之前，应对叶蜡石原料实现清洗操作，通过高压水枪实现对叶蜡石的冲洗操作。
6.根据权利要求1所述的一种叶蜡石原料预均化工艺，其特征在于，所述S1步骤中在振动筛选机中筛选出的块状叶蜡石原料块径在90-120厘米范围内。
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