CN113355508B - 一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝锂镓领域，尤其涉及一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。本发明的技术问题：提供一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。本发明的技术实施方案是：一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，包括有多级混料单元、螺旋式磁选单元和湿筛单元；多级混料单元与螺旋式磁选单元相连接。本发明可实现在煤粉灰与水在不通过搅拌的方式，可以在短时间内充分进行混合均匀，减少因为搅拌而残留在搅拌桨上造成的物料损失，同时通过螺旋式的磁性颗粒筛分方式，能将煤粉灰悬浊液的磁性颗粒收集起来，并且通过螺旋的方式转动，可以减少搅拌而带来的物料流失。

Description

一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置

技术领域

本发明涉及一种铝锂镓领域，尤其涉及一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。

背景技术

目前世界上的电力的来源更多的是火力发电，然而，火力发电所带的环境污染也是日趋严重，其中，电厂的煤粉在高温燃烧的过程中，挥发份大多以气体的形式排入大气，而无机物则形成粉煤灰粒经过除尘设备分离而被收集，即称为粉煤灰，粉煤灰中富含多种有用的主微量元素，通过煤粉灰提取铝、锂、镓能最大化煤粉灰的二次资源的价值。

中国专利CN108950223A针对已有的煤粉灰中铝锂镓富集的问题，公开了一种预富集粉煤灰中铝锂镓的方法，其通过煤粉灰在不进行化学反应的前提下，利用煤粉灰自身的性质进行磁选、筛分、重选和联合分选的方式，克服了进入提取工艺的粉煤灰处理量，同时提高了进入提取工艺的粉煤灰中铝锂镓元素含量的问题，但由于在煤粉灰与水进行混合时候，需要通过搅拌的方式将煤粉灰和水充分混合，并且在磁选过程中也需要剧烈搅拌，从而会导致煤粉灰在搅拌之后，残留在搅拌桨上的煤粉灰比较多，造成资源的浪费的问题。

综上，目前需要研发一种煤粉灰无搅拌的铝锂镓富集预处理，来克服现有技术中煤粉灰与水进行混合时候，需要通过搅拌的方式将煤粉灰和水充分混合，并且在磁选过程中也需要剧烈搅拌，从而会导致煤粉灰在搅拌之后，残留在搅拌桨上的煤粉灰比较多，造成资源的浪费的缺点。

综上，需要研发一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服煤粉灰与水进行混合时候，需要通过搅拌的方式将煤粉灰和水充分混合，并且在磁选过程中也需要剧烈搅拌，从而会导致煤粉灰在搅拌之后，残留在搅拌桨上的煤粉灰比较多，造成资源的浪费的缺点，本发明的技术问题：提供一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，包括有底架、多级混料单元、螺旋式磁选单元、湿筛单元、控制屏和富集桶；底架与多级混料单元相连接；底架与螺旋式磁选单元相连接；底架与湿筛单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与富集桶相连接；多级混料单元与螺旋式磁选单元相连接。

多级混料单元包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一轴套、第二传动杆、第一齿轮、第一电动推杆、第一内齿环、第三传动杆、第二齿轮、第三齿轮、混料筒、第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管、第四环形水管、水泵、水箱、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、搅拌轮、筛板、粉料槽和蜗轮；第一锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与螺旋式磁选单元相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆远离混料筒的一侧设置有第四传动杆；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一轴套进行固接；第一轴套内部轴心与第二传动杆进行滑动连接；第一轴套与底架进行转动连接；第二传动杆内部轴心与第一齿轮进行固接；第二传动杆通过连接板与第一电动推杆相连接；第一齿轮在远离第一电动推杆的一侧设置有第一内齿环；第一电动推杆与底架进行固接；第一内齿环内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮内部轴心与混料筒进行固接；混料筒外环面分别与第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管进行转动连接；混料筒与底架进行转动连接；第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管均通过水管与水泵进行固接；第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管均与底架进行固接；水泵通过水管与水箱进行固接；水泵与底架进行固接；水箱与底架进行固接；第四传动杆外表面与蜗轮进行固接；第四传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与搅拌轮进行固接；第五传动杆外表面与筛板进行固接；筛板与粉料槽相接触；粉料槽与底架进行固接；蜗轮与螺旋式磁选单元相连接。

螺旋式磁选单元包括有电机、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、第二轴套、第二锥齿轮、蜗杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二电动推杆、第五锥齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第八传动轮、电动轴套、磁筛单元、第一电动滑板、第一电动滑杆和第二电动滑杆；电机输出轴与第六传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第二轴套进行滑动连接；第七传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与蜗杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第二轴套通过连接板与第二电动推杆相连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；蜗杆与蜗轮相啮合；第三锥齿轮远离第六传动轮的一侧设置有第五锥齿轮；第二电动推杆与底架进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与电动轴套进行固接；电动轴套内部轴心与磁筛单元相连接；电动轴套与底架进行转动连接；磁筛单元与第一电动滑板相连接；第一电动滑板分别与两组对称设置的第一电动滑杆和第二电动滑杆进行滑动连接；两组对称设置的第一电动滑杆和第二电动滑杆分别与底架进行固接。

湿筛单元包括有第二电动滑板、转移桶、第三电动滑杆、第三电动滑板、推杆座、第三电动推杆、第一弧形夹、第四电动滑杆、第四电动滑板、第五齿轮、第四电动推杆、第二弧形夹、齿条和滤网；第二电动滑板与转移桶相接触；第二电动滑板与底架进行滑动连接；转移桶侧面设置有第三电动滑杆；两个对称设置的第三电动滑杆分别与第三电动滑板两侧进行滑动连接；两个对称设置的第三电动滑杆分别与底架进行固接；第三电动滑板通过连接轴与推杆座相连接；推杆座与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一弧形夹进行固接；第一弧形夹远离第三电动滑板的一侧设置有第四电动滑杆；两个对称设置的第四电动滑杆分别与第四电动滑板两侧进行滑动连接；两个对称设置的第四电动滑杆分别与底架进行固接；第四电动滑板通过连接轴与第五齿轮相连接；第五齿轮通过连接块与第四电动推杆相连接；第五齿轮在远离滤网的一侧设置有齿条；第四电动推杆与第二弧形夹进行固接；第二弧形夹在远离第二电动滑板的一侧设置有滤网；齿条与底架进行固接；滤网与底架相连接。

磁筛单元包括有第五电动滑杆、连板、带孔连接轴、第四齿轮、第二内齿环、齿环架和磁球套；第五电动滑杆外表面与连板进行固接；齿环架通过细绳与磁球套相连接；第五电动滑杆与电动轴套进行滑动连接；第五电动滑杆与第一电动滑板进行转动连接；连板与带孔连接轴进行转动连接；带孔连接轴外表面与第四齿轮进行固接；第四齿轮与第二内齿环相啮合；第二内齿环与齿环架进行固接；齿环架通过连接块与第一电动滑板进行固接。

混料筒的桶壁上设置有四组出水口，每组出水口设置有多个孔洞。

第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管上分别设置有多个出水孔，可与混料筒上的孔相匹配。

第二传动杆与第一轴套接触的外环面部分位置设置为直剖面；第七传动杆与第二轴套接触的外环面部分位置设置为直剖面；第五电动滑杆与电动轴套接触的外环面部分位置设置为直剖面。

粉料槽底部设置有多个出料口与筛板上的孔洞相匹配。

本发明的优点为：1、为解决煤粉灰与水进行混合时候，需要通过搅拌的方式将煤粉灰和水充分混合，并且在磁选过程中也需要剧烈搅拌，从而会导致煤粉灰在搅拌之后，残留在搅拌桨上的煤粉灰比较多，造成资源的浪费的缺点。

2、本发明通过设置多级混料单元、螺旋式磁选单元和湿筛单元；使用时先将无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置放置到所要使用的位置，将底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将煤粉灰在多级混料单元与水进行充分的混合，然后经过螺旋式磁选单元将煤粉灰悬浊液中的磁性颗粒物进行收集分离，然后将剩余的不含磁性物质的煤粉灰悬浊液通过湿筛单元进行筛分，将筛分后的悬浊液收集到富集桶中。

3、本发明可实现在煤粉灰与水在不通过搅拌的方式，可以在短时间内充分进行混合均匀，减少因为搅拌而残留在搅拌桨上造成的物料损失，同时通过螺旋式的磁性颗粒筛分方式，能将煤粉灰悬浊液的磁性颗粒收集起来，并且通过螺旋的方式转动，可以减少搅拌而带来的物料流失。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的多级混料单元结构示意图；

图4为本发明的多级混料单元部分结构示意图；

图5为本发明的螺旋式磁选单元结构示意图；

图6为本发明的磁筛单元结构示意图；

图7为本发明的湿筛单元结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：多级混料单元，3：螺旋式磁选单元，4：湿筛单元，5：控制屏，6：富集桶，201：第一锥齿轮，202：第一传动杆，203：第一传动轮，204：第二传动轮，205：第一轴套，206：第二传动杆，207：第一齿轮，208：第一电动推杆，209：第一内齿环，2010：第三传动杆，2011：第二齿轮，2012：第三齿轮，2013：混料筒，2014：第一环形水管，2015：第二环形水管，2016：第三环形水管，2017：第四环形水管，2018：水泵，2019：水箱，2020：第四传动杆，2021：第三传动轮，2022：第四传动轮，2023：第五传动杆，2024：搅拌轮，2025：筛板，2026：粉料槽，2027：蜗轮，301：电机，302：第六传动杆，303：第五传动轮，304：第六传动轮，305：第七传动杆，306：第二轴套，307：第二锥齿轮，308：蜗杆，309：第三锥齿轮，3010：第四锥齿轮，3011：第二电动推杆，3012：第五锥齿轮，3013：第八传动杆，3014：第七传动轮，3015：第八传动轮，3016：电动轴套，3017：磁筛单元，3018：第一电动滑板，3019：第一电动滑杆，3020：第二电动滑杆，301701：第五电动滑杆，301702：连板，301703：带孔连接轴，301704：第四齿轮，301705：第二内齿环，301706：齿环架，301707：磁球套，401：第二电动滑板，402：转移桶，403：第三电动滑杆，404：第三电动滑板，405：推杆座，406：第三电动推杆，407：第一弧形夹，408：第四电动滑杆，409：第四电动滑板，4010：第五齿轮，4011：第四电动推杆，4012：第二弧形夹，4013：齿条，4014：滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，如图1-7所示，包括有底架1、多级混料单元2、螺旋式磁选单元3、湿筛单元4、控制屏5和富集桶6；底架1与多级混料单元2相连接；底架1与螺旋式磁选单元3相连接；底架1与湿筛单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与富集桶6相连接；多级混料单元2与螺旋式磁选单元3相连接。

工作原理：使用时先将无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置放置到所要使用的位置，将底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将煤粉灰在多级混料单元2与水进行充分的混合，然后经过螺旋式磁选单元3将煤粉灰悬浊液中的磁性颗粒物进行收集分离，然后将剩余的不含磁性物质的煤粉灰悬浊液通过湿筛单元4进行筛分，将筛分后的悬浊液收集到富集桶6中；本发明可实现在煤粉灰与水在不通过搅拌的方式，可以在短时间内充分进行混合均匀，减少因为搅拌而残留在搅拌桨上造成的物料损失，同时通过螺旋式的磁性颗粒筛分方式，能将煤粉灰悬浊液的磁性颗粒收集起来，并且通过螺旋的方式转动，可以减少搅拌而带来的物料流失。

多级混料单元2包括有第一锥齿轮201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第一轴套205、第二传动杆206、第一齿轮207、第一电动推杆208、第一内齿环209、第三传动杆2010、第二齿轮2011、第三齿轮2012、混料筒2013、第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016、第四环形水管2017、水泵2018、水箱2019、第四传动杆2020、第三传动轮2021、第四传动轮2022、第五传动杆2023、搅拌轮2024、筛板2025、粉料槽2026和蜗轮2027；第一锥齿轮201内部轴心与第一传动杆202进行固接；第一锥齿轮201与螺旋式磁选单元3相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202远离混料筒2013的一侧设置有第四传动杆2020；第一传动杆202与底架1进行转动连接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第一轴套205进行固接；第一轴套205内部轴心与第二传动杆206进行滑动连接；第一轴套205与底架1进行转动连接；第二传动杆206内部轴心与第一齿轮207进行固接；第二传动杆206通过连接板与第一电动推杆208相连接；第一齿轮207在远离第一电动推杆208的一侧设置有第一内齿环209；第一电动推杆208与底架1进行固接；第一内齿环209内部轴心与第三传动杆2010进行固接；第三传动杆2010外表面与第二齿轮2011进行固接；第三传动杆2010与底架1进行转动连接；第二齿轮2011与第三齿轮2012相啮合；第三齿轮2012内部轴心与混料筒2013进行固接；混料筒2013外环面分别与第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017进行转动连接；混料筒2013与底架1进行转动连接；第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017均通过水管与水泵2018进行固接；第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017均与底架1进行固接；水泵2018通过水管与水箱2019进行固接；水泵2018与底架1进行固接；水箱2019与底架1进行固接；第四传动杆2020外表面与蜗轮2027进行固接；第四传动杆2020外表面与第三传动轮2021进行固接；第四传动杆2020与底架1进行转动连接；第三传动轮2021外环面通过皮带与第四传动轮2022进行传动连接；第四传动轮2022内部轴心与第五传动杆2023进行固接；第五传动杆2023外表面与搅拌轮2024进行固接；第五传动杆2023外表面与筛板2025进行固接；筛板2025与粉料槽2026相接触；粉料槽2026与底架1进行固接；蜗轮2027与螺旋式磁选单元3相连接。

当煤粉灰至于粉料槽2026中，然后通过水泵2018将水箱2019中的水通过水管泵进混料筒2013中，此时，蜗杆308带动蜗轮2027转动，蜗轮2027带动第四传动杆2020传动第三传动轮2021转动，第三传动轮2021带动第四传动轮2022传动第五传动杆2023转动，第五传动杆2023同时带动搅拌轮2024和筛板2025转动，可实现煤粉灰通过搅拌轮2024和筛板2025的配合下从粉料槽2026的孔洞中，落入下方的混料筒2013中，同时，第二锥齿轮307带动第一锥齿轮201转动，第一锥齿轮201带动第一传动杆202传动第一传动轮203转动，第一传动轮203带动第二传动轮204传动第一轴套205转动，第一轴套205带动第二传动杆206传动第一齿轮207转动，此时，第一电动推杆208通过连接板控制第二传动杆206从而带动第一齿轮207进行移动，当第一齿轮207与第一内齿环209啮合时，第一内齿环209带动第三传动杆2010传动第二齿轮2011转动，第二齿轮2011带动第三齿轮2012传动混料筒2013转动，此时，可以通过控制混料筒2013上的入水口分别与第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017的出水口的匹配，进而控制注水的水量和流速，进而控制煤粉灰和水的充分混合，落入到转移桶402中。

螺旋式磁选单元3包括有电机301、第六传动杆302、第五传动轮303、第六传动轮304、第七传动杆305、第二轴套306、第二锥齿轮307、蜗杆308、第三锥齿轮309、第四锥齿轮3010、第二电动推杆3011、第五锥齿轮3012、第八传动杆3013、第七传动轮3014、第八传动轮3015、电动轴套3016、磁筛单元3017、第一电动滑板3018、第一电动滑杆3019和第二电动滑杆3020；电机301输出轴与第六传动杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第六传动杆302外表面与第五传动轮303进行固接；第六传动杆302与底架1进行转动连接；第五传动轮303外环面通过皮带与第六传动轮304进行传动连接；第六传动轮304内部轴心与第七传动杆305进行固接；第七传动杆305外表面与第二轴套306进行滑动连接；第七传动杆305外表面与第二锥齿轮307进行固接；第七传动杆305外表面与蜗杆308进行固接；第七传动杆305与底架1进行转动连接；第二轴套306外表面分别与第三锥齿轮309和第四锥齿轮3010进行固接；第二轴套306通过连接板与第二电动推杆3011相连接；第二锥齿轮307与第一锥齿轮201相啮合；蜗杆308与蜗轮2027相啮合；第三锥齿轮309远离第六传动轮304的一侧设置有第五锥齿轮3012；第二电动推杆3011与底架1进行固接；第五锥齿轮3012内部轴心与第八传动杆3013进行固接；第八传动杆3013外表面与第七传动轮3014进行固接；第八传动杆3013与底架1进行转动连接；第七传动轮3014外环面通过皮带与第八传动轮3015进行传动连接；第八传动轮3015内部轴心与电动轴套3016进行固接；电动轴套3016内部轴心与磁筛单元3017相连接；电动轴套3016与底架1进行转动连接；磁筛单元3017与第一电动滑板3018相连接；第一电动滑板3018分别与两组对称设置的第一电动滑杆3019和第二电动滑杆3020进行滑动连接；两组对称设置的第一电动滑杆3019和第二电动滑杆3020分别与底架1进行固接。

当混合好的煤粉灰悬浊液通过第二电动滑板401和转移桶402的配合，可将煤粉灰悬浊液进行磁性颗粒的筛选，此时，电机301带动第六传动杆302传动第五传动轮303转动，第五传动轮303第六传动轮304传动第七传动杆305转动，第七传动杆305分别带动第二轴套306、第二锥齿轮307和蜗杆308转动，此时，第二电动推杆3011通过连接板控制第二轴套306在第七传动杆305上移动，同时带动第三锥齿轮309和第四锥齿轮3010移动，当第三锥齿轮309和第五锥齿轮3012啮合时，第五锥齿轮3012正转，第四锥齿轮3010和第五锥齿轮3012啮合时，第五锥齿轮3012反转，第五锥齿轮3012带动第八传动杆3013传动第七传动轮3014转动，第七传动轮3014带动第八传动轮3015传动电动轴套3016转动，电动轴套3016带动磁筛单元3017运行，同时通过控制第一电动滑板3018在两组对称设置的第一电动滑杆3019和第二电动滑杆3020上滑动，可实现对转移桶402中的煤粉灰悬浊液通过无搅拌的形式将磁性颗粒在磁筛单元3017中进行收集。

湿筛单元4包括有第二电动滑板401、转移桶402、第三电动滑杆403、第三电动滑板404、推杆座405、第三电动推杆406、第一弧形夹407、第四电动滑杆408、第四电动滑板409、第五齿轮4010、第四电动推杆4011、第二弧形夹4012、齿条4013和滤网4014；第二电动滑板401与转移桶402相接触；第二电动滑板401与底架1进行滑动连接；转移桶402侧面设置有第三电动滑杆403；两个对称设置的第三电动滑杆403分别与第三电动滑板404两侧进行滑动连接；两个对称设置的第三电动滑杆403分别与底架1进行固接；第三电动滑板404通过连接轴与推杆座405相连接；推杆座405与第三电动推杆406进行固接；第三电动推杆406与第一弧形夹407进行固接；第一弧形夹407远离第三电动滑板404的一侧设置有第四电动滑杆408；两个对称设置的第四电动滑杆408分别与第四电动滑板409两侧进行滑动连接；两个对称设置的第四电动滑杆408分别与底架1进行固接；第四电动滑板409通过连接轴与第五齿轮4010相连接；第五齿轮4010通过连接块与第四电动推杆4011相连接；第五齿轮4010在远离滤网4014的一侧设置有齿条4013；第四电动推杆4011与第二弧形夹4012进行固接；第二弧形夹4012在远离第二电动滑板401的一侧设置有滤网4014；齿条4013与底架1进行固接；滤网4014与底架1相连接。

当已经将磁性颗粒筛分完成，第二电动滑板401带着转移桶402移动，当转移桶402移动到第一弧形夹407和第二弧形夹4012中见部位时，第三电动推杆406和第四电动推杆4011分别控制第一弧形夹407和第二弧形夹4012将转移桶402夹紧，此时第三电动滑板404和第四电动滑板409分别在两组对称设置的第三电动滑杆403和第四电动滑杆408进行运动，可实现将转移桶402进行竖直提升，当第五齿轮4010与齿条4013啮合时，可实现将转移桶402进行翻转，使得转移桶402中的煤粉灰悬浊液倾倒出来，经过滤网4014收集到富集桶6中。

磁筛单元3017包括有第五电动滑杆301701、连板301702、带孔连接轴301703、第四齿轮301704、第二内齿环301705、齿环架301706和磁球套301707；第五电动滑杆301701外表面与连板301702进行固接；齿环架301706通过细绳与磁球套301707相连接；第五电动滑杆301701与电动轴套3016进行滑动连接；第五电动滑杆301701与第一电动滑板3018进行转动连接；连板301702与带孔连接轴301703进行转动连接；带孔连接轴301703外表面与第四齿轮301704进行固接；第四齿轮301704与第二内齿环301705相啮合；第二内齿环301705与齿环架301706进行固接；齿环架301706通过连接块与第一电动滑板3018进行固接。

电动轴套3016带动第五电动滑杆301701传动连板301702转动，连板301702带动带孔连接轴301703传动第四齿轮301704转动，第四齿轮301704在齿环架301706上的第二内齿环301705内运动，磁球套301707通过细绳穿过带孔连接轴301703固定在齿环架301706上，当第五电动滑杆301701转动会将细绳绕在第五电动滑杆301701上，进而将磁球套301707往上提升，同时，第五电动滑杆301701转动的时候，也会带动磁球套301707转动，进而实现磁球套301707螺旋式上升，搅动煤粉灰悬浊液，并且将磁性颗粒进行收集。

混料筒2013的桶壁上设置有四组出水口，每组出水口设置有多个孔洞。

可以使得第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017在给混料筒2013进行环形注水。

第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017上分别设置有多个出水孔，可与混料筒2013上的孔相匹配。

可以使得第一环形水管2014、第二环形水管2015、第三环形水管2016和第四环形水管2017同时进行注水操作。

第二传动杆206与第一轴套205接触的外环面部分位置设置为直剖面；第七传动杆305与第二轴套306接触的外环面部分位置设置为直剖面；第五电动滑杆301701与电动轴套3016接触的外环面部分位置设置为直剖面。

可以使得第二传动杆206在第一轴套205滑动的时候，第二传动杆206还能被第一轴套205带动转动；第二轴套306在第七传动杆305滑动的时候，第二轴套306还能被第七传动杆305带动转动；第五电动滑杆301701在电动轴套3016滑动的时候，第五电动滑杆301701还能被电动轴套3016带动转动。

粉料槽2026底部设置有多个出料口与筛板2025上的孔洞相匹配。

可以使得粉料槽2026与筛板2025上的孔洞相匹配的时候，煤粉灰通过粉料槽2026和筛板2025上的孔洞，参与接下来的混匀操作。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，包括有底架、控制屏和富集桶，其特征在于：还包括有多级混料单元、螺旋式磁选单元和湿筛单元；底架与多级混料单元相连接；底架与螺旋式磁选单元相连接；底架与湿筛单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与富集桶相连接；多级混料单元与螺旋式磁选单元相连接；

多级混料单元包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一轴套、第二传动杆、第一齿轮、第一电动推杆、第一内齿环、第三传动杆、第二齿轮、第三齿轮、混料筒、第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管、第四环形水管、水泵、水箱、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、搅拌轮、筛板、粉料槽和蜗轮；第一锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与螺旋式磁选单元相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆远离混料筒的一侧设置有第四传动杆；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一轴套进行固接；第一轴套内部轴心与第二传动杆进行滑动连接；第一轴套与底架进行转动连接；第二传动杆内部轴心与第一齿轮进行固接；第二传动杆通过连接板与第一电动推杆相连接；第一齿轮在远离第一电动推杆的一侧设置有第一内齿环；第一电动推杆与底架进行固接；第一内齿环内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮内部轴心与混料筒进行固接；混料筒外环面分别与第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管进行转动连接；混料筒与底架进行转动连接；第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管均通过水管与水泵进行固接；第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管均与底架进行固接；水泵通过水管与水箱进行固接；水泵与底架进行固接；水箱与底架进行固接；第四传动杆外表面与蜗轮进行固接；第四传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与搅拌轮进行固接；第五传动杆外表面与筛板进行固接；筛板与粉料槽相接触；粉料槽与底架进行固接；蜗轮与螺旋式磁选单元相连接；

螺旋式磁选单元包括有电机、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、第二轴套、第二锥齿轮、蜗杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二电动推杆、第五锥齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第八传动轮、电动轴套、磁筛单元、第一电动滑板、第一电动滑杆和第二电动滑杆；电机输出轴与第六传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第二轴套进行滑动连接；第七传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与蜗杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第二轴套通过连接板与第二电动推杆相连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；蜗杆与蜗轮相啮合；第三锥齿轮远离第六传动轮的一侧设置有第五锥齿轮；第二电动推杆与底架进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与电动轴套进行固接；电动轴套内部轴心与磁筛单元相连接；电动轴套与底架进行转动连接；磁筛单元与第一电动滑板相连接；第一电动滑板分别与两组对称设置的第一电动滑杆和第二电动滑杆进行滑动连接；两组对称设置的第一电动滑杆和第二电动滑杆分别与底架进行固接；

湿筛单元包括有第二电动滑板、转移桶、第三电动滑杆、第三电动滑板、推杆座、第三电动推杆、第一弧形夹、第四电动滑杆、第四电动滑板、第五齿轮、第四电动推杆、第二弧形夹、齿条和滤网；第二电动滑板与转移桶相接触；第二电动滑板与底架进行滑动连接；转移桶侧面设置有第三电动滑杆；两个对称设置的第三电动滑杆分别与第三电动滑板两侧进行滑动连接；两个对称设置的第三电动滑杆分别与底架进行固接；第三电动滑板通过连接轴与推杆座相连接；推杆座与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一弧形夹进行固接；第一弧形夹远离第三电动滑板的一侧设置有第四电动滑杆；两个对称设置的第四电动滑杆分别与第四电动滑板两侧进行滑动连接；两个对称设置的第四电动滑杆分别与底架进行固接；第四电动滑板通过连接轴与第五齿轮相连接；第五齿轮通过连接块与第四电动推杆相连接；第五齿轮在远离滤网的一侧设置有齿条；第四电动推杆与第二弧形夹进行固接；第二弧形夹在远离第二电动滑板的一侧设置有滤网；齿条与底架进行固接；滤网与底架相连接。

2.按照权利要求1所述的一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，其特征是：磁筛单元包括有第五电动滑杆、连板、带孔连接轴、第四齿轮、第二内齿环、齿环架和磁球套；第五电动滑杆外表面与连板进行固接；齿环架通过细绳与磁球套相连接；第五电动滑杆与电动轴套进行滑动连接；第五电动滑杆与第一电动滑板进行转动连接；连板与带孔连接轴进行转动连接；带孔连接轴外表面与第四齿轮进行固接；第四齿轮与第二内齿环相啮合；第二内齿环与齿环架进行固接；齿环架通过连接块与第一电动滑板进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，其特征是：混料筒的桶壁上设置有四组出水口，每组出水口设置有多个孔洞。

4.按照权利要求3所述的一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，其特征是：第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管上分别设置有多个出水孔，可与混料筒上的孔相匹配。

5.按照权利要求4所述的一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，其特征是：第二传动杆与第一轴套接触的外环面部分位置设置为直剖面；第七传动杆与第二轴套接触的外环面部分位置设置为直剖面；第五电动滑杆与电动轴套接触的外环面部分位置设置为直剖面。

6.按照权利要求5所述的一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置，其特征是：粉料槽底部设置有多个出料口与筛板上的孔洞相匹配。

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