CN210846777U - 一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱，所述混合箱上下端分别连接有进料管和出料管，所述混合箱底部中心位置设有曝气机构，所述混合箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌机构，所述混合箱侧壁对称连接有多个分离箱，每个所述分离箱与驱动电机的输出轴之间均设有传动机构，所述分离箱内设有往复机构，所述分离箱侧壁与下端分别设有与混合箱连通的进水管和出水管，所述分离箱内水平安装有滤网。本实用新型通过曝气机构、搅拌机构、传动机构与往复机构的配合，可以对炭料中的碳化硅进行清理提取，大大节约了原料，提高了企业生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，尤其涉及一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。
背景技术
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，在炼钢，打磨和耐火设备中都有着极其重要的作用。
由于碳化硅天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，之后在对碳化硅微粉进行水选，现有技术中的碳化硅微粉水选出来的炭料，还含有较多的碳化硅微粉，如果直接丢弃则会造成原料的大量浪费，因此需要一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碳化硅微粉生产中存在原料浪费现象的缺点，而提出的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱，所述混合箱上下端分别连接有进料管和出料管，所述混合箱底部中心位置设有曝气机构，所述混合箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌机构，所述混合箱侧壁对称连接有多个分离箱，每个所述分离箱与驱动电机的输出轴之间均设有传动机构，所述分离箱内设有往复机构，所述分离箱侧壁与下端分别设有与混合箱连通的进水管和出水管，所述分离箱内水平安装有滤网。
优选地，所述搅拌机构包括驱动电机的输出轴延伸至混合箱内并均匀连接的多个搅拌叶。
优选地，所述传动机构包括驱动电机输出轴上固定套设的主锥齿轮和混合箱通过轴承水平转动安装的转杆，所述转杆上过盈配合有从锥齿轮，且从锥齿轮与主锥齿轮啮合，所述转杆远离从锥齿轮的一端连接有凸轮。
优选地，所述往复机构包括分离箱内密封滑动连接的活塞块，所述活塞块上端与分离箱内顶壁之间连接有多个弹簧，所述活塞块上端连接有活动杆，且活动杆上端贯穿分离箱并与对应凸轮相抵。
优选地，所述进水管与出水管上分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
本实用新型的有益效果：
1、通过曝气机构与搅拌机构，可以对混合液进行充分的搅拌，使得混合液中的碳化硅与碳粒分离，并将碳粒聚集在混合液液面，以方便后续工艺对碳粒的清除。
2、通过传动机构与往复机构，可以持续的对混合液液面的碳沫进行过滤收集，清理效率高，且清理后的水直接回流至混合箱内进行反复的清理，无需一直对混合箱进行补水，水资源利用率高。
综上所述，本实用新型通过曝气机构、搅拌机构、传动机构与往复机构的配合，可以对炭料中的碳化硅进行清理提取，大大节约了原料，提高了企业生产效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1混合箱、2驱动电机、3搅拌叶、4进料管、5出料管、6主锥齿轮、7转杆、8从锥齿轮、9凸轮、10分离箱、11活塞块、12活动杆、13滤网、14进水管、15出水管、16弹簧、17曝气机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱1，混合箱1上下端分别连接有进料管4和出料管5，进料管4与出料管5上均安装有控制阀，混合箱1底部中心位置设有曝气机构17，曝气机构17包括混合箱底部中心位置设置的均气盘，均气盘上端均匀连接有多个透气管，均气盘的输入端通过导管与外界供气设备连接，混合箱1上端安装有驱动电机2，驱动电机2可采用JZC350系搅拌电机，驱动电机2的输出轴连接有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机2的输出轴延伸至混合箱1内并均匀连接的多个搅拌叶3，且多个搅拌叶3均位于曝气机构17上方，混合箱1侧壁对称连接有多个分离箱10，每个分离箱10与驱动电机2的输出轴之间均设有传动机构，分离箱10内设有往复机构，分离箱10侧壁与下端分别设有与混合箱1连通的进水管14和出水管15，分离箱10内水平安装有滤网13，且滤网13位于进水管14和出水管15之间，进水管14与出水管15上分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许混合箱1内水进入分离箱10内，第二单向阀只允许分离箱10内水进入混合箱1内。
本实用新型中，传动机构包括驱动电机2输出轴上固定套设的主锥齿轮6和混合箱1通过轴承水平转动安装的转杆7，转杆7上过盈配合有从锥齿轮8，且从锥齿轮8与主锥齿轮6啮合，转杆7远离从锥齿轮8的一端连接有凸轮9；
往复机构包括分离箱10内密封滑动连接的活塞块11，活塞块11上端与分离箱10内顶壁之间连接有多个弹簧16，且活塞块11运动最下端位置仍高于进水管14内顶壁，活塞块11上端连接有活动杆12，且在多个弹簧16的弹力作用下活动杆12上端贯穿分离箱10并与对应凸轮9始终相抵。
本实用新型使用时，操作人员将含有碳化硅微粉的碳料从进料管4倒入混合箱1内，再向混合箱1内部持续通入清洁水和浮选剂，一段时间后开启曝气机构17与驱动电机2，曝气机构17将缩空气从透气管通入混合液内，经旋转的搅拌叶3将空气搅拌成小气泡并分散成到搅拌均匀的混合液中，由于浮选剂的作用，这些空气小泡将炭料捕捉后一起浮出液面而形成漂浮的炭沫，碳化硅由于自身比重较大，随着搅拌叶3的转动逐渐沉降到混合箱1底部，当混合箱1内部混合液液位到达进水管14的位置时，停止向混合箱1供水；
与此同时，驱动电机2通过主锥齿轮6带动从锥齿轮8转动，从锥齿轮8通过转杆带动凸轮9转动，凸轮9通过活动杆12带动活塞块11在分离箱10内做上下的往复运动，其中，当活塞块11在分离箱10内向上运动时通过进水管14将混合箱1内混合液液面的碳沫抽入分离箱10内，当活塞块11向下运动时，活塞块11将分离箱10内的混合液通过出水管15排回混合箱1内，滤网13将混合液中的碳沫过滤拦截，如此循环将混合液中的碳粒过滤清除，清理完毕后，打开出料管5将碳化硅微粉排出收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）上下端分别连接有进料管（4）和出料管（5），所述混合箱（1）底部中心位置设有曝气机构（17），所述混合箱（1）上端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴连接有搅拌机构，所述混合箱（1）侧壁对称连接有多个分离箱（10），每个所述分离箱（10）与驱动电机（2）的输出轴之间均设有传动机构，所述分离箱（10）内设有往复机构，所述分离箱（10）侧壁与下端分别设有与混合箱（1）连通的进水管（14）和出水管（15），所述分离箱（10）内水平安装有滤网（13）。
2.根据权利要求1所述的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机（2）的输出轴延伸至混合箱（1）内并均匀连接的多个搅拌叶（3）。
3.根据权利要求1所述的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机（2）输出轴上固定套设的主锥齿轮（6）和混合箱（1）通过轴承水平转动安装的转杆（7），所述转杆（7）上过盈配合有从锥齿轮（8），且从锥齿轮（8）与主锥齿轮（6）啮合，所述转杆（7）远离从锥齿轮（8）的一端连接有凸轮（9）。
4.根据权利要求1所述的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，其特征在于，所述往复机构包括分离箱（10）内密封滑动连接的活塞块（11），所述活塞块（11）上端与分离箱（10）内顶壁之间连接有多个弹簧（16），所述活塞块（11）上端连接有活动杆（12），且活动杆（12）上端贯穿分离箱（10）并与对应凸轮（9）相抵。
5.根据权利要求1所述的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，其特征在于，所述进水管（14）与出水管（15）上分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
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| CN112024129A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-04 | 张业武 | 一种用于矿石粗加工的浮选分离装置 |
| CN112090594A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-18 | 西南科技大学 | 纳米气泡浮选机 |
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