CN207996623U - 一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,包括底座和加工箱,所述加工箱下方设有底座,底座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮,所述加工箱下端两侧对称设有支撑杆,支撑杆下端滑动配合有支撑套,支撑套下端与底座连接固定,支撑套内部设有缓冲弹簧,缓冲弹簧将支撑杆与支撑套连接固定,所述加工箱上端活动设有活动封板,活动封板左端与加工箱铰接,活动封板右端通过锁扣与加工箱连接固定,本实用新型结构简单、合理,便于搬运,抗震性能好,有助于提高了对物料的搅拌效果,当后期需要取料时,只需将过滤网框取走,并且换成装料池,这样物料就会全部落入装料池中,从而方便对物料的收取,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝加工设备技术领域,具体是一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置。
背景技术
高纯纳米氧化铝生产需要做的工序很多,而且搅拌装置占有重要地位,同时可以使溶液进行精度融合,而且高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置在使用时容易操作。
现有的搅拌装置在设计上过于复杂,在使用时操作难度比较复杂,在使用时电动机长时间工作会造成电动机因为热量比较高而导致烧坏,这样便会影响工作效率,同时在出料时由于装置结构问题,便会导致出料困难,为此,我们提出一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,包括底座和加工箱,所述加工箱下方设有底座,底座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮,所述加工箱下端两侧对称设有支撑杆,支撑杆下端滑动配合有支撑套,支撑套下端与底座连接固定,支撑套内部设有缓冲弹簧,缓冲弹簧将支撑杆与支撑套连接固定,所述加工箱上端活动设有活动封板,活动封板左端与加工箱铰接,活动封板右端通过锁扣与加工箱连接固定,所述活动封板和加工箱内部设有隔音层,所述加工箱为圆柱型筒体,所述加工箱中间位置竖直设有转动筒,转动筒上端开口、下端封板,所述转动筒下端穿过加工箱底部,所述转动筒下端中间位置固定有驱动轴,驱动轴下端与驱动电机的输出端连接,所述加工箱底部设有与转动筒相配合的转动轴承,所述转动筒外侧的加工箱底部设有导料锥块,导料锥块中间位置所在的转动筒两侧设有进料口,所述转动筒内部设有提升绞龙,所述转动筒左右两侧对称设有搅拌杆,所述转动筒上端外侧设有安装框,安装框上均匀分布有落料孔,所述安装框上端配合设有过滤网框,过滤网框上均匀分布有过滤孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机电性连接电控开关,驱动电机通过螺栓固定在固定板上,固定板两端与支撑杆连接固定。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌杆分为上、中、下三组搅拌杆,且三组搅拌杆的长度自上而下依次变短。
作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述过滤网框上端两侧对称设有吊杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、合理,便于搬运,抗震性能好,在装置工作时,在导料锥块的引导下,物料沿着进料口进入转动筒内部,在驱动电机的作用下,驱动轴带动转动筒转动,这样物料在提升绞龙的作用下沿着转动筒向上运动,随着物料向上运动,物料会从转动筒上端口溢出,然后落在过滤网框中,进而对物料进行过滤处理,经过过滤网卡和安装框的物料会分散下落,在物料下落的时候会被搅拌杆转动,从而有助于提高了对物料的搅拌效果,当后期需要取料时,只需将过滤网框取走,并且换成装料池,这样物料就会全部落入装料池中,从而方便对物料的收取,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:底座1、加工箱2、滚轮3、支撑杆4、支撑套5、缓冲弹簧6、驱动轴7、驱动电机8、固定板9、转动轴承10、进料口11、搅拌杆12、转动筒13、提升通道14、隔音层15、活动封板16、锁扣17、安装框18、过滤网框19、提升绞龙20、导料锥块21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,包括底座1和加工箱2,所述加工箱2下方设有底座1,底座1左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮3,滚轮3为自锁式滚轮,所述加工箱2下端两侧对称设有支撑杆4,支撑杆4下端滑动配合有支撑套5,支撑套5下端与底座1连接固定,支撑套5内部设有缓冲弹簧6,缓冲弹簧6将支撑杆4与支撑套5连接固定,这种缓冲机构有助于提高装置的抗震性能,所述加工箱2上端活动设有活动封板16,活动封板16左端与加工箱2铰接,活动封板16右端通过锁扣17与加工箱2连接固定,所述活动封板16和加工箱2内部设有隔音层15,隔音层15的设置有助于降低装置工作时产生的噪音污染,所述加工箱2为圆柱型筒体,所述加工箱2中间位置竖直设有转动筒13,转动筒13上端开口、下端封板,所述转动筒13下端穿过加工箱2底部,所述转动筒13下端中间位置固定有驱动轴7,驱动轴7下端与驱动电机8的输出端连接,驱动电机8电性连接电控开关,驱动电机8通过螺栓固定在固定板9上,固定板9两端与支撑杆4连接固定,所述加工箱2底部设有与转动筒13相配合的转动轴承10,所述转动筒13外侧的加工箱2底部设有导料锥块21,导料锥块21中间位置所在的转动筒13两侧设有进料口11,所述转动筒13内部设有提升绞龙20,所述转动筒13左右两侧对称设有搅拌杆12,搅拌杆12分为上、中、下三组搅拌杆,且三组搅拌杆的长度自上而下依次变短,所述转动筒14上端外侧设有安装框18,安装框18上均匀分布有落料孔,所述安装框18上端配合设有过滤网框19,过滤网框19上均匀分布有过滤孔,过滤网框19上端两侧对称设有吊杆,进而方便将过滤网框19提起,在装置工作时,在导料锥块21的引导下,物料沿着进料口11进入转动筒13内部,在驱动电机8的作用下,驱动轴7带动转动筒13转动,这样物料在提升绞龙20的作用下沿着转动筒13向上运动,随着物料向上运动,物料会从转动筒13上端口溢出,然后落在过滤网框19中,进而对物料进行过滤处理,经过过滤网卡19和安装框18的物料会分散下落,在物料下落的时候会被搅拌杆12转动,从而有助于提高了对物料的搅拌效果,当后期需要取料时,只需将过滤网框19取走,并且换成装料池,这样物料就会全部落入装料池中,从而方便对物料的收取。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,包括底座(1)和加工箱(2),其特征在于,所述加工箱(2)下方设有底座(1),底座(1)左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮(3),所述加工箱(2)下端两侧对称设有支撑杆(4),支撑杆(4)下端滑动配合有支撑套(5),支撑套(5)下端与底座(1)连接固定,支撑套(5)内部设有缓冲弹簧(6),缓冲弹簧(6)将支撑杆(4)与支撑套(5)连接固定,所述加工箱(2)上端活动设有活动封板(16),活动封板(16)左端与加工箱(2)铰接,活动封板(16)右端通过锁扣(17)与加工箱(2)连接固定,所述活动封板(16)和加工箱(2)内部设有隔音层(15),所述加工箱(2)为圆柱型筒体,所述加工箱(2)中间位置竖直设有转动筒(13),转动筒(13)上端开口、下端封板,所述转动筒(13)下端穿过加工箱(2)底部,所述转动筒(13)下端中间位置固定有驱动轴(7),驱动轴(7)下端与驱动电机(8)的输出端连接,所述加工箱(2)底部设有与转动筒(13)相配合的转动轴承(10),所述转动筒(13)外侧的加工箱(2)底部设有导料锥块(21),导料锥块(21)中间位置所在的转动筒(13)两侧设有进料口(11),所述转动筒(13)内部设有提升绞龙(20),所述转动筒(13)左右两侧对称设有搅拌杆(12),所述转动筒上端外侧设有安装框(18),安装框(18)上均匀分布有落料孔,所述安装框(18)上端配合设有过滤网框(19),过滤网框(19)上均匀分布有过滤孔。
2.根据权利要求1所述的一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,其特征在于,所述驱动电机(8)电性连接电控开关,驱动电机(8)通过螺栓固定在固定板(9)上,固定板(9)两端与支撑杆(4)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌杆(12)分为上、中、下三组搅拌杆,且三组搅拌杆的长度自上而下依次变短。
4.根据权利要求1所述的一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,其特征在于,所述滚轮(3)为自锁式滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种高纯纳米氧化铝生产用搅拌装置,其特征在于,所述过滤网框(19)上端两侧对称设有吊杆。
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