CN107572850B - 一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法 - Google Patents
一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572850B CN107572850B CN201710970063.3A CN201710970063A CN107572850B CN 107572850 B CN107572850 B CN 107572850B CN 201710970063 A CN201710970063 A CN 201710970063A CN 107572850 B CN107572850 B CN 107572850B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- meshes
- quartz
- ore
- quartz sand
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）石英矿进行粗破；（2）经水洗清理表面泥土或污垢后烘干；（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎；（4）将5‑15mm和15‑25mm的两种矿石料；（5）将挑选合格的矿石料；（6）大量不同粒径的石英砂混合料；（7）进入精细筛分统；（8）将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；（9）经磁选后的合格矿石料；（10）进行进一步的色选；（11）将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机；（12）经磁选后的细砂；（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机。该制备方法可将石英砂起死回生，再次变废品为精品真正实现了变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法。
背景技术
石英石板用石英砂和石英粉，要求外观颜色统一，无杂质、色斑、黑点、铁屑等缺陷，颗粒均匀、无水分。
现有大量工厂的生产工艺是，开采石英矿石，在用水清洗后，人工挑选出有杂质的矿石，余下的矿石经破碎机粗破后，进入自磨机(一种改进的球磨机)，磨制出2目—250目不同颗粒、不同含量的石英砂和石英粉，然后经过直线筛筛分成不同颗粒的石英砂产品进行包装。本技术方法中，有以下几个缺点：1、人工挑选生产效率低，质量不保证，同时由于是大块矿石挑选，浪费很大。2、自磨机工作时，无法进行有效控制石英砂的颗粒和含量，导致需要的石英砂含量少，而石英粉含量高。3、这种自磨机产生的石英粉，因铁屑含量高，不能用于石英石板的生产，而不得不作废品处理。4、直线筛生产效率极低，不适应大批量生产。
另外，也有工厂用酸洗的工艺生产石英石板用石英砂。这种工艺缺点如下：1、污水无法处理，污染环境。2、酸的含量无法清洗衣干净，在石英砂的表面有残留，而石英石板很多用于厨柜等食品加工行业，对人体有伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)石英矿经洞采或露天开采后，通过鄂式破碎机进行粗破，制备成100mm以下的碎块；
(2)经水洗清理表面泥土或污垢后，通过滚筒式烘干机或履带式烘干机，将矿石料烘干，其中矿石中水分小于0.001％；
(3)再次进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm的矿石料分成进入一个中转料仓，15-25mm的矿石料分成进入另一个中转料仓，而大于25mm的返回圆锥破碎机再次破碎，小于5mm的留作它用；
(4)将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入一种履带式光电色选机，履带线速度控制在0.5-1.0m/s，通过调整色选精度和带出比，将带杂色矿石和其它杂质挑选出来；
(5)将挑选合格的矿石料，进入一种大通过量的建筑制砂用的冲击式破碎机，根据矿石颗粒尺寸和矿石的硬度、强度等参数，调整冲击式破碎机至合理转速，生产出不同粒径的石英砂；
(6)大量不同粒径的石英砂混合料，进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机重新破碎，小于4目的石英砂进入下道工序；
(7)此时小于4目的混合料，产量很大，如果直接进入精细筛分，会达不到最佳效果增加一道工序，将此混合料先进入一种滚筒筛或圆振筛，采用两层或三层筛网，粗网直径为8目或16目，细网直径为100目或120目，进行预筛选，将大量的粗料小于8目或小于16目和最细料小于100目或120目分选出来，粗石英砂包装或出售可返回破碎机继续破碎，小于120目的细砂，经输送带转入石英粉生产系统；
(8)经筛选的8-120目石英砂，首先进入一种非金属矿用单层或多层稀土辊式磁选机，将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；
(9)经磁选后的合格矿石料，进入一种药业行业使用的方形摇摆筛，经该机进行精密筛分后，按产品要求，分成不同粒径范围的最终产品，经包装机包装后入库；
(10)经工序步骤(9)后的石英砂仍达不到要求时，则进行进一步的色选，将不同目数段的细砂，比如40-70目或70-120目的石英砂，进入一种盐业使用的通道式光电色选机，再次进行精密杂质挑选；
(11)经过步骤(7)中小于120目的细砂，因含有大量前期工序产生的机械铁等强磁性物质，而产品又太细，所有工厂都无法处理，作废品处理给地砖工厂，将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机，可去除细砂中的强磁性物质和弱磁性氧化物；
(12)经磁选后的细砂，变废为宝，可与工序3中小于5mm留作它用的矿料一起，进入一种内部带非金属衬板而且耐磨的球磨机，最终通过旋风分选系统，生产出325目左右的石英粉；
(13)所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机，下料点和泄漏点等扬尘口全部采用布袋脉冲除尘器清除扬尘，确保整个生产线环保、清洁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将矿石料按粒径尺寸分成两个小的范围，便于色选机更有效工作，提高精度和产量；通过履带式光电色选机，能够将石英矿料中的杂色矿物和其它杂质挑选出来，淘汰以前的人工挑选，提高工作效率，减少因大块料被挑选报废后的浪费；采用冲击式破碎机，可生产出大比例的价格高的26-120目的石英砂，减少低价的120-200目石英粉比例；增加一道滚筒筛或圆振筛的预筛选，可为下道精筛选的精度和产能提供基础；采用稀土辊式磁选机对石英砂进行磁选，可有效去除石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料，提高石英砂的产品质量；其它行业的方形摇摆筛进行精筛选，在精度保证的前提下，产能是相同尺寸的直线筛的3倍，在产量需求大的生产中，既减少了数量众多的直线筛投入，减少安装面积，又减少了频繁更换筛网的麻烦；对于更高要求的产品，或因其它原因造成污染的石英砂产品，采盐业用通道式光电色选机，可将石英砂起死回生，再次变废品为精品；采用非金属矿用电磁干粉分离机，将细粉中的强磁性物质和弱磁性氧化物去除，重新进入球磨机磨成有用的石英粉，循环使用，真正实现了变废为宝，具有极大的经济性、环保性和社会性。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)石英矿经洞采或露天开采后，通过鄂式破碎机进行粗破，制备成100mm以下的碎块；
(2)经水洗清理表面泥土或污垢后，通过滚筒式烘干机或履带式烘干机，将矿石料烘干，其中矿石中水分小于0.001％；
(3)再次进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm的矿石料分成进入一个中转料仓，15-25mm的矿石料分成进入另一个中转料仓，而大于25mm的返回圆锥破碎机再次破碎，小于5mm的留作它用；
(4)将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入一种履带式光电色选机，履带线速度控制在0.5-1.0m/s，通过调整色选精度和带出比，将带杂色矿石和其它杂质挑选出来；
(5)将挑选合格的矿石料，进入一种大通过量的建筑制砂用的冲击式破碎机，根据矿石颗粒尺寸和矿石的硬度、强度等参数，调整冲击式破碎机至合理转速，生产出不同粒径的石英砂；
(6)大量不同粒径的石英砂混合料，进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机重新破碎，小于4目的石英砂进入下道工序；
(7)此时小于4目的混合料，产量很大，如果直接进入精细筛分，会达不到最佳效果增加一道工序，将此混合料先进入一种滚筒筛或圆振筛，采用两层或三层筛网，粗网直径为8目或16目，细网直径为100目或120目，进行预筛选，将大量的粗料小于8目或小于16目和最细料小于100目或120目分选出来，粗石英砂可包装出售也可返回破碎机继续破碎，小于120目的细砂，经输送带转入石英粉生产系统；
(8)经筛选的8-120目石英砂，首先进入一种非金属矿用单层或多层稀土辊式磁选机，将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；
(9)经磁选后的合格矿石料，进入一种药业行业使用的方形摇摆筛，经该机进行精密筛分后，按产品要求，分成不同粒径范围的最终产品，经包装机包装后入库；
(10)经工序步骤(9)后的石英砂仍达不到要求时，则进行进一步的色选，将不同目数段的细砂，比如40-70目或70-120目的石英砂，进入一种盐业使用的通道式光电色选机，再次进行精密杂质挑选；
(11)经过步骤(7)中小于120目的细砂，因含有大量前期工序产生的机械铁等强磁性物质，而产品又太细，所有工厂都无法处理，作废品处理给地砖工厂，将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机，可去除细砂中的强磁性物质和弱磁性氧化物；
(12)经磁选后的细砂，变废为宝，可与工序3中小于5mm留作它用的矿料一起，进入一种内部带非金属衬板而且耐磨的球磨机，最终通过旋风分选系统，生产出325目左右的石英粉；
(13)所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机，下料点和泄漏点等扬尘口全部采用布袋脉冲除尘器清除扬尘，确保整个生产线环保、清洁。
实施例2：
根据实施例1所述的一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，选取福建省三明市大田县的石英矿石，该地区矿石硬度高，很多矿石中有伴生矿物质，有黄褐色的斑点及少量泥土。
1、首先通过鄂式破碎机进行粗破，制备成70-80mm左右的碎块；
2、用水洗清理表面泥土后，通过滚筒式烘干机，将矿石料烘干(水分0.00065％)；
3、然后进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm和15-25mm的矿石料分别进入一个中转料仓，而大于25mm的返回料仓待圆锥破碎机再次破碎；
4、将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入履带式光电色选机，履带线速度0.83m/s，调整带出比1:15，将带黄褐色的斑点的杂色矿石挑选出来；
5、将挑选合格的矿石料，进入冲击式破碎机，调整转速为了410r/min，得到石英砂混合料。经检测，0-8目的40％、8-16目的18％、16-26目的7.2％、26-40目的4.8％、40-70目的15％、70-120目的12％、大于120目的3％。
6、将石英砂混合料进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机，小于4目的石英砂进入滚筒筛；
7、滚筒筛(两层筛网，粗网直径8目，细网直径120目)进行预筛选；
8、经预筛选的8-120目石英砂，进入辊式磁选机磁选，铁屑和部分黄褐色矿石料被清理出来。
9、经磁选的合格矿石料，进入方形摇摆筛精密筛分，分成8-16目、16-26目、26-40目、40-70目、70-120目等不同粒径的产品，包装入库。对40-70目石英砂进行检测，外观无杂色、无杂质，筛分后大于40目的含量为1.3％，小于70目的含量2.6％，远超国家标准和客户标准。经化学检测，40-70目石英砂中铁含量为57PPM。
10、挑选20公斤40-70目的石英砂，故意加入1公斤一些前面被挑选的杂色矿料，进入通道式光电色选机，经挑选后，杂色矿料为1.24公斤，而石英砂内已无杂点存在；
11、将工序7中小于120目的细砂，经过电磁干粉分离机磁选后，进入球磨机，产出325目左右的石英粉，经化学检测，石英粉中铁含量为83PPM。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)石英矿经洞采或露天开采后，通过鄂式破碎机进行粗破，制备成100mm以下的碎块；
(2)经水洗清理表面泥土或污垢后，通过滚筒式烘干机或履带式烘干机，将矿石料烘干，其中矿石中水分小于0.001％；
(3)再次进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm的矿石料分成进入一个中转料仓，15-25mm的矿石料分成进入另一个中转料仓，而大于25mm的返回圆锥破碎机再次破碎，小于5mm的留作它用；
(4)将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入一种履带式光电色选机，履带线速度控制在0.5-1.0m/s，通过调整色选精度和带出比，将带杂色矿石和其它杂质挑选出来；
(5)将挑选合格的矿石料，进入一种大通过量的建筑制砂用的冲击式破碎机，根据矿石颗粒尺寸和矿石的硬度、强度参数，调整冲击式破碎机至合理转速，生产出不同粒径的石英砂；
(6)大量不同粒径的石英砂混合料，进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机重新破碎，小于4目的石英砂进入下道工序；
(7)此时小于4目的混合料，产量很大，如果直接进入精细筛分，会达不到最佳效果增加一道工序，将此混合料先进入一种滚筒筛或圆振筛，采用两层或三层筛网，粗网直径为8目或16目，细网直径为100目或120目，进行预筛选，将大量的粗料小于8目或小于16目和最细料小于100目或120目分选出来，粗石英砂包装出售或返回破碎机继续破碎，小于120目的细砂，经输送带转入石英粉生产系统；
(8)经筛选的8-120目石英砂，首先进入一种非金属矿用单层或多层稀土辊式磁选机，将石英砂中铁屑强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；
(9)经磁选后的合格矿石料，进入一种药业行业使用的方形摇摆筛，经该机进行精密筛分后，按产品要求，分成不同粒径范围的最终产品，经包装机包装后入库；
(10)经工序步骤(9)后的石英砂仍达不到要求时，则进行进一步的色选，将不同目数段的细砂，40-70目或70-120目的石英砂，进入一种盐业使用的通道式光电色选机，再次进行精密杂质挑选；
(11)经过步骤(7)中小于120目的细砂，因含有大量前期工序产生的机械铁强磁性物质，而产品又太细，所有工厂都无法处理，作废品处理给地砖工厂，将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机，去除细砂中的强磁性物质和弱磁性氧化物；
(12)经磁选后的细砂，变废为宝，与工序3中小于5mm留作它用的矿料一起，进入一种内部带非金属衬板而且耐磨的球磨机，最终通过旋风分选系统，生产出325目的石英粉；
(13)所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机，下料点和泄漏点扬尘口全部采用布袋脉冲除尘器清除扬尘，确保整个生产线环保、清洁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710970063.3A CN107572850B (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710970063.3A CN107572850B (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107572850A CN107572850A (zh) | 2018-01-12 |
| CN107572850B true CN107572850B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=61037805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710970063.3A Expired - Fee Related CN107572850B (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107572850B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108704761A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-26 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法 |
| CN108658083A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-16 | 广西浙缘农业科技有限公司 | 一种高纯石英砂的制备方法 |
| CN108940574A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-07 | 耒阳市百汇粉体有限公司 | 一种质感圆砂的生产方法 |
| CN109530055B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-03-05 | 福建省吉康新型建材有限公司 | 一种精制石英砂的方法 |
| CN111607384A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-09-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 石英砂支撑剂的加工方法 |
| CN110681472B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-02-26 | 广西大化汇邦石材有限公司 | 一种石英砂无酸洗除黄皮工艺 |
| CN111843811A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-30 | 卢昌敏 | 一种硅石加工预处理装置 |
| CN113019654B (zh) * | 2021-03-10 | 2023-08-29 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种宝石加工废弃石英石固废的处理利用方法 |
| CN115178372A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-14 | 新沂市中大石英科技有限公司 | 一种石英砂的高效磁选方法 |
| CN113751187B (zh) * | 2021-08-27 | 2024-01-30 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种石英精砂及其制备方法和应用 |
| CN114392835B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-27 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 |
| CN115090396B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-03-15 | 鄂尔多斯市海川能源科技有限公司 | 一种压裂砂震动筛分系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2431601C2 (ru) * | 2009-08-27 | 2011-10-20 | Учреждение Российской академии наук Институт минералогии Уральского отделения РАН | Способ получения высокочистого концентрата из природного кварца |
| CN106000622A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-12 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 |
| CN107162008A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-15 | 合肥市惠科精密模具有限公司 | 一种tft‑lcd基板玻璃用石英砂粉的制备工艺 |
-
2017
- 2017-10-18 CN CN201710970063.3A patent/CN107572850B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2431601C2 (ru) * | 2009-08-27 | 2011-10-20 | Учреждение Российской академии наук Институт минералогии Уральского отделения РАН | Способ получения высокочистого концентрата из природного кварца |
| CN106000622A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-12 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 |
| CN107162008A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-15 | 合肥市惠科精密模具有限公司 | 一种tft‑lcd基板玻璃用石英砂粉的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107572850A (zh) | 2018-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107572850B (zh) | 一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法 | |
| CN106000622B (zh) | 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 | |
| CN103290153B (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
| CN101549351B (zh) | 建筑垃圾处理再生系统 | |
| CN102838307A (zh) | 一种建筑垃圾的处理方法及其系统 | |
| CN201511034U (zh) | 建筑垃圾处理再生系统 | |
| CN108480016B (zh) | 工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺 | |
| CN104907151A (zh) | 一种楼式制砂生产线及其制砂方法 | |
| CN110354989A (zh) | 一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法 | |
| CN105618265A (zh) | 超低品位铁矿的选矿方法 | |
| CN110248742B (zh) | 循环骨料的生产装置及生产方法 | |
| CN107185648A (zh) | 一种建筑废料筛分处理装置 | |
| CN101525218B (zh) | 砂岩制砂工艺 | |
| CN104671684A (zh) | 建筑废弃物回收处理方法 | |
| CN102974596A (zh) | 建筑垃圾联合挤压无害化处理系统及其方法 | |
| CN215312991U (zh) | 一种灰岩矿的分选破碎系统 | |
| CN203991634U (zh) | 一种高含土建筑垃圾的资源化利用系统 | |
| CN105833987B (zh) | 混合矿料筛中整形工艺 | |
| KR20060103708A (ko) | 건설폐기물 및 암반의 건식 및 습식처리를 통한 모래제조장치 | |
| CN209191063U (zh) | 塑料清洗设备 | |
| CN208711929U (zh) | 低品位锂辉矿选矿设备 | |
| CN108675663A (zh) | 一种混凝土用级配碎石的生产工艺 | |
| JP2001048612A (ja) | 建築土木用骨材の製造方法 | |
| CN104138852A (zh) | 一种从滑石矿中分离杂石的方法 | |
| CN107824279A (zh) | 一种建筑用混凝土加工粉磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201201 |