CN115178372A - 一种石英砂的高效磁选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英砂的高效磁选方法，磁选步骤包括如下：S1，破碎：首先对石英砂进行破碎加工，将其中的大块石英砂破损成体积较小的石英砂，同时需要采用棒磨机来完成破碎工作；S2，筛选：石英砂完成破碎工作后，即可使用振动筛来进行石英砂大小筛选的工作，需要先采用较小目数的振动筛将石英砂中的小颗粒砂体去掉，然后再用较大目数的振动筛将石英砂中大颗粒砂体去掉，留下来的石英砂即可进行后续的磁选工作。本发明通过在磁选时改变磁选柱的类型，摒弃传统的磁选柱而选用鼓动或脉动磁选柱，这样就可以解决传统磁选柱耗水量大的问题，较好的达到了节水的效果，同时还可以提高磁选时的分选效率，达到了高效磁选的效果。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂磁选处理技术领域，尤其是一种石英砂的高效磁选方法。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石亦称硅石，是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物，在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
现市面上的石英砂磁选方法在采用磁选柱进行磁选处理时，由于磁选柱是一种磁力和重力相结合的脉动低磁场磁重选矿设备，这样在运行时其最大的缺点就是耗水量较大，且磁选分选的效率不高，在对石英砂进行加工处理时达不到高效磁选的目的，同时多数的磁选方法在磁选过后就是直接进行后续的浮选或者其他处理步骤，而磁选后潮湿的石英砂颗粒其实是不方便工作人员进行后续的操作和处理，应用时存在一定的局限性。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种石英砂的高效磁选方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种石英砂的高效磁选方法，磁选方法包括如下：
S1，首先对石英砂进行破碎加工，将其中的大块石英砂破损成体积较小的石英砂，同时需要采用棒磨机来完成破碎工作；
S2，石英砂完成破碎工作后，即可使用振动筛来进行石英砂大小筛选的工作，需要先采用较小目数的振动筛将石英砂中的小颗粒砂体去掉，然后再用较大目数的振动筛将石英砂中大颗粒砂体去掉，留下来的石英砂即可进行后续的磁选工作；
S3，当完成筛选工作后即可使用清水对石英砂进行冲洗工作，然后使用高压水枪来对石英砂进行冲洗，从而去除掉石英砂表面的泥土和附着杂质颗粒物，接着再使用烘干机对潮湿的石英砂进行烘干工作；
S4，当完成了对石英砂的前置处理工作后，即可将石英砂倒入在磁选机的内部，磁选机选用的磁选柱设备，属于电磁式弱磁场磁重选淘洗设备，利用磁选柱来完成对石英砂的磁选工作；
S5，当完成磁选工作后即可对石英砂进行脱水处理，首先将磁选后的石英砂倒入清水池的内部，然后使用搅拌杆对石英砂进行搅拌，从而洗去石英砂表面的泡沫和杂质，接着将石英砂倒入在脱水机的内部进行脱水工作即可。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，使用的棒磨机的筒体规格分别为，直径900mm，长度1800mm，同时筒体转速为36-38r/min，给料度为≤25，其排料粒度为0.833-0.147mm。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在筛选过程中首先采用200目的振动筛来去除较小颗粒的石英砂，然后再使用800目的振动筛来去除较大颗粒的石英砂，从而留下大小合适的石英砂。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，在清洗时需要统一将石英砂放置在两组筛网内部，这样就可以将石英砂包裹住，然后在后续使用高压水枪冲洗时就不会出现石英砂散落的情况，可以有效的聚拢石英砂，同时烘干时间设置为10min-16min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，在进行磁选的过程中，需要采用鼓动或脉动磁选柱来进行石英砂的磁选加工工作，同时磁选设置的时间为13min-18min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，在搅拌时所需的搅拌时间为6min-8min,同时脱水机的脱水时间设置为18min-21min。
本发明通过在磁选时改变磁选柱的类型，摒弃传统的磁选柱而选用鼓动或脉动磁选柱，这样就可以解决传统磁选柱耗水量大的问题，较好的达到了节水的效果，同时还可以提高磁选时的分选效率，达到了高效磁选的效果。
附图说明
图1为本发明的磁选流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种石英砂的高效磁选方法，磁选方法包括如下：
S1，首先对石英砂进行破碎加工，将其中的大块石英砂破损成体积较小的石英砂，同时需要采用棒磨机来完成破碎工作；
S2，然后石英砂完成破碎工作后，即可使用振动筛来进行石英砂大小筛选的工作，需要先采用较小目数的振动筛将石英砂中的小颗粒砂体去掉，然后再用较大目数的振动筛将石英砂中大颗粒砂体去掉，留下来的石英砂即可进行后续的磁选工作；
S3，当完成筛选工作后即可使用清水对石英砂进行冲洗工作，然后使用高压水枪来对石英砂进行冲洗，从而去除掉石英砂表面的泥土和附着杂质颗粒物，接着再使用烘干机对潮湿的石英砂进行烘干工作；
S4，当完成了对石英砂的前置处理工作后，即可将石英砂倒入在磁选机的内部，同时磁选机选用的磁选柱设备，它是属于电磁式弱磁场磁重选淘洗设备，然后利用磁选柱来完成对石英砂的磁选工作；
S5，当完成磁选工作后即可对石英砂进行脱水处理，首先将磁选后的石英砂倒入在清水池的内部，然后使用搅拌杆对石英砂进行搅拌，从而洗去石英砂表面的泡沫和杂质，接着将石英砂倒入在脱水机的内部进行脱水工作即可。
步骤S1中，使用的棒磨机的筒体规格分别为，直径900mm，长度1800mm，同时筒体转速为36-38r/min，给料度为≤25，其排料粒度为0.833-0.147mm。
步骤S2中，在筛选过程中首先采用200目的振动筛来去除较小颗粒的石英砂，然后再使用800目的振动筛来去除较大颗粒的石英砂，从而留下大小合适的石英砂。
步骤S3中，在清洗时需要统一将石英砂放置在两组筛网内部，这样就可以将石英砂包裹住，然后在后续使用高压水枪冲洗时就不会出现石英砂散落的情况，可以有效的聚拢石英砂，同时烘干时间设置为10min-16min。
步骤S4中，在进行磁选的过程中，需要采用鼓动或脉动磁选柱来进行石英砂的磁选加工工作，同时磁选设置的时间为13min-18min。
步骤S5中，在搅拌时所需的搅拌时间为6min-8min,同时脱水机的脱水时间设置为18min-21min。
综上所述，本发明通过在磁选时改变磁选柱的类型，摈弃传统的磁选柱而选用鼓动或脉动磁选柱，这样就可以解决传统磁选柱耗水量大的问题，较好的达到了节水的效果，同时还可以提高磁选时的分选效率，达到了高效磁选的效果；同时在磁选完成后额外增加了脱水处理工序，这样就可以为后续的石英砂处理工作提供便利，干燥的砂体方便了后续工作人员进行处理操作，其处理步骤更加的合理化，实用性较强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石英砂的高效磁选方法，其特征在于，磁选步骤包括如下：
S1，破碎：首先对石英砂进行破碎加工，将其中的大块石英砂破损成体积较小的石英砂，同时需要采用棒磨机来完成破碎工作；
S2，筛选：然后石英砂完成破碎工作后，即可使用振动筛来进行石英砂大小筛选的工作，需要先采用较小目数的振动筛将石英砂中的小颗粒砂体去掉，然后再用较大目数的振动筛将石英砂中大颗粒砂体去掉，留下来的石英砂即可进行后续的磁选工作；
S3，清洗烘干：当完成筛选工作后即可使用清水对石英砂进行冲洗工作，然后使用高压水枪来对石英砂进行冲洗，从而去除掉石英砂表面的泥土和附着杂质颗粒物，接着再使用烘干机对潮湿的石英砂进行烘干工作；
S4，磁选分离：当完成了对石英砂的前置处理工作后，即可将石英砂倒入在磁选机的内部，同时磁选机选用的磁选柱设备，它是属于电磁式弱磁场磁重选淘洗设备，然后利用磁选柱来完成对石英砂的磁选工作；
S5，脱水处理：当完成磁选工作后即可对石英砂进行脱水处理，首先将磁选后的石英砂倒入在清水池的内部，然后使用搅拌杆对石英砂进行搅拌，从而洗去石英砂表面的泡沫和杂质，接着将石英砂倒入在脱水机的内部进行脱水工作即可。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂的高效磁选方法，其特征在于，步骤S1中，使用的棒磨机的筒体规格分别为，直径900mm，长度1800mm，同时筒体转速为36-38r/min，给料度为≤25，其排料粒度为0.833-0.147mm。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂的高效磁选方法，其特征在于，步骤S2中，在筛选过程中首先采用200目的振动筛来去除较小颗粒的石英砂，然后再使用800目的振动筛来去除较大颗粒的石英砂，从而留下大小合适的石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂的高效磁选方法，其特征在于，步骤S3中，在清洗时需要统一将石英砂放置在两组筛网内部，这样就可以将石英砂包裹住，然后在后续使用高压水枪冲洗时就不会出现石英砂散落的情况，可以有效的聚拢石英砂，同时烘干时间设置为10min-16min。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂的高效磁选方法，其特征在于，步骤S4中，在进行磁选的过程中，需要采用鼓动或脉动磁选柱来进行石英砂的磁选加工工作，同时磁选设置的时间为13min-18min。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂的高效磁选方法，其特征在于，步骤S5中，在搅拌时所需的搅拌时间为6min-8min,同时脱水机的脱水时间设置为18min-21min。
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