CN108940533A - 一种石英砂的制备方法 - Google Patents
一种石英砂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108940533A CN108940533A CN201810740284.6A CN201810740284A CN108940533A CN 108940533 A CN108940533 A CN 108940533A CN 201810740284 A CN201810740284 A CN 201810740284A CN 108940533 A CN108940533 A CN 108940533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- preparation
- magnetic separation
- present
- desliming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/005—Dispersants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明属于石英加工技术领域,具体涉及一种石英砂的制备方法。本发明将石英岩原矿经过湿法制砂、水洗脱泥后结合磁选与浮选的筛选方法,制备出高纯度的石英砂产品,本发明制备的石英砂颜色为乳白色,颗粒坚硬耐磨,纯度可达到99.8%以上。且本发明制备方法步骤简单,成本较低,易于实现工业化。
Description
技术领域
本发明属于石英材料加工技术领域,具体涉及一种石英砂的制备方法。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料,滤料等工业。
高纯石英砂,因其特有的物化性质,在国防、电子、机械及IT等行业起到了举足轻重的作用。随着科技的发展,上述行业对高纯石英砂的需求越来越大,对其纯度要求也越来越高。高品位的石英过度开发,导致其资源枯竭,供不应求,而低品位的石英因其纯度不足无法在以上行业使用。如何采用简单有效的提纯方法,将低品位石英提纯成为高纯石英砂,成为一个重要的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种石英砂的制备方法,将石英岩原矿经过湿法制砂、水洗脱泥后结合磁选与浮选的筛选方法,制备出高纯度的石英砂产品。
本发明的技术方案为:
一种石英砂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将石英岩原矿清洗后破碎至粒径为10-20mm;
(2)将破碎后的石英岩用棒磨机进行湿法棒磨制砂;
(3)将步骤(2)的产物水洗脱泥后,对砂浆进行磁选,然后筛分过80-120目筛;
(4)将过筛后的砂浆进行湿法球磨,干燥后过200-250目筛;
(5)过筛后的物料进一步水洗脱泥,然后将其置于浮选机进行浮选,加入活化剂、分散剂和捕收剂,再调节pH为4~6,去掉表面泡沫,得到的固体经过干燥,得到石英砂产物。
优选地,步骤(3)中:所述磁选是用磁场强度为3000~15000高斯的磁选机进行磁选。
优选地,步骤(5)中所述活化剂为油酸钠,分散剂为六偏磷酸钠,捕收剂为十二胺。
本发明的有益效果如下:
本发明将石英岩原矿经过湿法制砂、水洗脱泥后结合磁选与浮选的筛选方法,制备出高纯度的石英砂产品,本发明制备的石英砂颜色为乳白色,颗粒坚硬耐磨,纯度可达到99.8%以上。且本发明制备方法步骤简单,成本较低,易于实现工业化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种石英砂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将石英岩原矿清洗后破碎至粒径为10mm;
(2)将破碎后的石英岩用棒磨机进行湿法棒磨制砂;
(3)将步骤(2)的产物水洗脱泥后,用磁选机在5000高斯的磁场强度下将砂浆进行磁选,然后筛分过100目筛;
(4)将过筛后的砂浆进行湿法球磨,干燥后过200目筛;
(5)过筛后的物料进一步水洗脱泥,然后将其置于浮选机进行浮选,加入活化剂油酸钠、分散剂六偏磷酸钠和捕收剂十二胺,再调节pH为4~6,去掉表面泡沫,得到的固体经过干燥,得到石英砂产物。
本发明实施例制备的石英砂颜色为乳白色,颗粒坚硬耐磨,纯度可达到99.8%以上。
实施例2
一种石英砂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将石英岩原矿清洗后破碎至粒径为15mm;
(2)将破碎后的石英岩用棒磨机进行湿法棒磨制砂;
(3)将步骤(2)的产物水洗脱泥后,用磁选机在8000高斯的磁场强度下将砂浆进行磁选,然后筛分过80目筛;
(4)将过筛后的砂浆进行湿法球磨,干燥后过220目筛;
(5)过筛后的物料进一步水洗脱泥,然后将其置于浮选机进行浮选,加入活化剂油酸钠、分散剂六偏磷酸钠和捕收剂十二胺,再调节pH为4~6,去掉表面泡沫,得到的固体经过干燥,得到石英砂产物。
本发明实施例制备的石英砂颜色为乳白色,颗粒坚硬耐磨,纯度可达到99.8%以上。
实施例3
一种石英砂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将石英岩原矿清洗后破碎至粒径为20mm;
(2)将破碎后的石英岩用棒磨机进行湿法棒磨制砂;
(3)将步骤(2)的产物水洗脱泥后,用磁选机在12000高斯的磁场强度下将砂浆进行磁选,然后筛分过120目筛;
(4)将过筛后的砂浆进行湿法球磨,干燥后过250目筛;
(5)过筛后的物料进一步水洗脱泥,然后将其置于浮选机进行浮选,加入活化剂油酸钠、分散剂六偏磷酸钠和捕收剂十二胺,再调节pH为4~6,去掉表面泡沫,得到的固体经过干燥,得到石英砂产物。
本发明实施例制备的石英砂颜色为乳白色,颗粒坚硬耐磨,纯度可达到99.8%以上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种石英砂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将石英岩原矿清洗后破碎至粒径为10-20mm;
(2)将破碎后的石英岩用棒磨机进行湿法棒磨制砂;
(3)将步骤(2)的产物水洗脱泥后,对砂浆进行磁选,然后筛分过80-120目筛;
(4)将过筛后的砂浆进行湿法球磨,干燥后过200-250目筛;
(5)过筛后的物料进一步水洗脱泥,然后将其置于浮选机进行浮选,加入活化剂、分散剂和捕收剂,再调节pH为4~6,去掉表面泡沫,得到的固体经过干燥,得到石英砂产物。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述磁选是用磁场强度为3000~15000高斯的磁选机进行磁选。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述活化剂为油酸钠,分散剂为六偏磷酸钠,捕收剂为十二胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810740284.6A CN108940533A (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 一种石英砂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810740284.6A CN108940533A (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 一种石英砂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108940533A true CN108940533A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64482091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810740284.6A Pending CN108940533A (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 一种石英砂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108940533A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110215997A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-10 | 日昌升集团有限公司 | 一种低粉尘的机制砂石工艺 |
CN110681472A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-14 | 广西大化汇邦石材有限公司 | 一种石英砂无酸洗除黄皮工艺 |
CN112844649A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种微细粒石英砂岩矿物磨矿方法 |
CN115178372A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-14 | 新沂市中大石英科技有限公司 | 一种石英砂的高效磁选方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102030462A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 王成敬 | 精制石英砂的加工方法 |
CN102189037A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-21 | 仪征风日石英科技有限公司 | 石英砂除杂工艺 |
CN102626668A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种石英砂的高效磁选方法 |
CN102641775A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种伴生黄铁矿石英砂岩的清洁提纯方法 |
CN103663469A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 石英砂提纯工艺 |
CN105032602A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-11 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种脉石英矿高效制备超白石英砂的方法 |
CN105618271A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-01 | 郑州山川重工有限公司 | 从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法 |
CN205659782U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 凯盛石英材料(黄山)有限公司 | 一种石英砂制备系统 |
CN107661810A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-02-06 | 湖北永绍科技股份有限公司 | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 |
-
2018
- 2018-07-07 CN CN201810740284.6A patent/CN108940533A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102030462A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 王成敬 | 精制石英砂的加工方法 |
CN102189037A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-21 | 仪征风日石英科技有限公司 | 石英砂除杂工艺 |
CN102626668A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种石英砂的高效磁选方法 |
CN102641775A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种伴生黄铁矿石英砂岩的清洁提纯方法 |
CN103663469A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 石英砂提纯工艺 |
CN105032602A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-11 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种脉石英矿高效制备超白石英砂的方法 |
CN105618271A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-01 | 郑州山川重工有限公司 | 从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法 |
CN205659782U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 凯盛石英材料(黄山)有限公司 | 一种石英砂制备系统 |
CN107661810A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-02-06 | 湖北永绍科技股份有限公司 | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110215997A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-10 | 日昌升集团有限公司 | 一种低粉尘的机制砂石工艺 |
CN110681472A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-14 | 广西大化汇邦石材有限公司 | 一种石英砂无酸洗除黄皮工艺 |
CN112844649A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种微细粒石英砂岩矿物磨矿方法 |
CN115178372A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-14 | 新沂市中大石英科技有限公司 | 一种石英砂的高效磁选方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108940533A (zh) | 一种石英砂的制备方法 | |
CN106000622B (zh) | 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 | |
CN103752401B (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
CN102626668B (zh) | 一种石英砂的高效磁选方法 | |
CN101733192A (zh) | 一种用物理法提纯石英砂矿的方法 | |
CN104195328B (zh) | 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 | |
CN102189037A (zh) | 石英砂除杂工艺 | |
CN101912811B (zh) | 一种制备霞石正长岩粉体的方法 | |
CN101028610A (zh) | 钾长石的除铁选矿工艺 | |
CN105921258A (zh) | 一种钾长石除杂增白的方法 | |
CN104925823A (zh) | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 | |
CN107661810A (zh) | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 | |
CN110589844A (zh) | 一种高白度硅灰石粉体及其制备方法 | |
CN111732360B (zh) | 铜尾矿干式脱硫的方法、资源化利用方法及水泥混凝土活性材料 | |
CN109304256A (zh) | 一种炼铜尾渣的综合利用方法 | |
CN105903562A (zh) | 一种从粉煤灰中提取铁精矿的方法 | |
CN102671757A (zh) | 一种纯物理法提纯硅灰石的方法 | |
CN104162628A (zh) | 剥离铸型废旧砂表面粘结物的方法和装置 | |
CN103979808A (zh) | 一种钨尾矿水泥混合材及其应用 | |
CN110743684A (zh) | 一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料提质降本增效的方法 | |
CN102500464B (zh) | 一种碱性岩型稀土矿物的选矿方法 | |
CN108394903B (zh) | 一种纳米级碳化硅微粉的制备方法 | |
CN109127152A (zh) | 一种高白度钾长石粉的制备方法 | |
CN110606675B (zh) | 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法 | |
CN113457834A (zh) | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |