CN104195328B - 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 - Google Patents

一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104195328B
CN104195328B CN201410374087.9A CN201410374087A CN104195328B CN 104195328 B CN104195328 B CN 104195328B CN 201410374087 A CN201410374087 A CN 201410374087A CN 104195328 B CN104195328 B CN 104195328B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
iron
ferric oxide
ball
reduction roasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410374087.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104195328A (zh
Inventor
陈毅琳
唐晓玲
刘金长
田仕友
孙洪硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201410374087.9A priority Critical patent/CN104195328B/zh
Publication of CN104195328A publication Critical patent/CN104195328A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104195328B publication Critical patent/CN104195328B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得氧化铁矿石粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿产品；（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2‑8%的细粒级尾矿、1‑5%的煤粉，然后将物料混匀；（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。本发明工艺采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。

Description

一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法
技术领域
本发明属于铁冶金技术领域，涉及一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法。
背景技术
随着国内钢铁企业规模的迅速扩大，铁矿石资源不足的矛盾日趋严重。钢铁企业一方面扩大进口和投资国外矿山，一方面加快国内矿石的开发，由于进口矿石的高成本，越来越多的企业选择了后者。更贫更难选的铁矿石也将进入开发者视线，而其中有大量即是弱磁性的氧化铁矿石。这部分铁矿石的重要利用途径之一就是还原焙烧--磁选。
弱磁性氧化铁矿石是指赤铁矿（包括假象赤铁矿）、褐铁矿、菱铁矿等矿物的铁含量总和占矿石全铁量85%以上的单一矿石类型及其混合矿石类型，这些铁矿石通常具有弱磁性。选别这类矿石可采用强磁选工艺、焙烧磁选工艺及浮选工艺，随着矿石的难选程度不断增加，焙烧磁选工艺成为最有效的选矿方法。
焙烧磁选工艺是将弱磁性的氧化铁矿石，通过加碳或煤气、氢气等还原剂焙烧把它们由弱磁性矿物转化为强磁性的磁铁矿，即将赤铁矿、褐铁矿通过在一定温度、一定还原气氛条件下，使它们由弱磁性的Fe2O3转化为强磁性的Fe3O4，而菱铁矿在一定温度、中性气氛条件下，由弱磁性的FeCO3分解转化为强磁性的Fe3O4。弱磁性铁矿石变成强磁性磁铁矿石后，可采用弱磁选工艺进行选别。
目前，国内铁矿石焙烧磁选工艺的应用实例极少，仅有酒钢及大西沟等。最成熟的工艺为酒钢的100m3竖炉块矿焙烧，从1972年投产至今近四十年，为酒钢快速发展做出巨大贡献，是目前国内唯一一家竖炉焙烧铁矿石的生产厂家。陕西柞水大西沟铁矿于2006年8月建成回转窑还原焙烧选矿厂，处理菱铁矿石。新疆阿图什菱铁矿还原焙烧选矿厂，一期回转窑还原焙烧系统2008年5月建成生产，处理菱铁矿、褐铁矿。生产指标显示，焙烧磁选工艺的选矿指标远远优于强磁选工艺，因此，对特定的氧化铁矿石来说，研究适宜的还原焙烧工艺是有效利用资源、获得最大经济效益的基础。
难选氧化矿石的还原焙烧研究已经引起国内不少专业人士的关注，并进行了大量的工作，取得了一定的效果。例如闪速焙烧工艺及设备、隧道窑焙烧工艺、转底炉直接还原焙烧工艺、流化床焙烧工艺、水平移动固定床式还原焙烧技术等，在试验室均取得了较好的焙烧效果，但离工业化还有距离，目前还没有较好的工业应用实例。
由于上述工艺均涉及到细粒粉矿，造球或压球成为工艺中不可缺少的环节。目前的铁矿造球工艺多采用膨润土等作为粘结剂，价格较高，增加了造球成本，同时降低了生球铁品位。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种生产成本低且能有效利用尾矿资源的氧化铁矿石还原焙烧生球的制作方法。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿至粒度为-200目大于60%，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得铁品位较高的氧化铁矿石粗精矿产品，并将得到的粗精矿过滤至水分含量为8-13%；
（2）将步骤（1）强磁选后的合格尾矿进行粒度分级，得到-400目大于80%的细粒级尾矿产品；
（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；
（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，球团长大至球径10-15mm时排出，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。
进一步地，步骤（1）中，所述弱磁性氧化铁矿石为铁品位在25%以上的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿的单一矿石类型或其混合矿石类型。
进一步地，步骤（1）中，所得粗精矿的铁品位大于40%。
进一步地，步骤（3）中，所述煤粉为含碳量大于50%的各种煤资源，其粒度为-200目大于60%。
膨润土作为一种普通的专用粘结剂，多用于矿物造球，其成分为(Ca,Mg)OSiO2(Al,Fe)2O3，而弱磁性氧化铁矿石中含有较大量的绿泥石(Mg,Fe)5(Al,Fe)2Si4O10(OH)8和绿帘石Ca2(Al,Fe)3(OH)(SiO4)3，这两种矿物与膨润土的成分类似，且这两种矿物在磨矿中易泥化，分级后能够在细粒尾矿中富集，从而可以起到粘结剂的作用。另外，铁矿石中含有的部分褐铁矿在磨矿中也易于泥化而产生微细粒的细泥，进而也能够起到粘结剂的作用。
本发明利用强磁选抛弃的尾矿代替膨润土作为氧化铁矿石粉矿造球的粘结剂，既节省了膨润土，同时也可再次回收利用尾矿中的部分铁元素，使生产成本明显降低。经测试，本发明所生产的球团抗压强度可达到7N以上，落下次数可达到3次以上，证明细粒级尾矿可完全替代高价的膨润土。
本发明的有益效果在于：
1、预先进行磨矿并强磁选抛尾，可提高入炉铁矿石的铁品位，提高还原焙烧效率，降低能耗；
2、采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；
3、采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。
具体实施方式
本发明实施例原料弱磁性氧化铁矿石采用酒钢镜铁山式铁矿石，主要铁矿物为赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿，主要脉石矿物为碧玉、石英、重晶石、铁白云石等，同时还含有绿泥石和绿帘石，且绿泥石和绿帘石的质量总和占弱磁性氧化铁矿石质量的10-20%，铁矿物嵌布粒度在0.074mm以下，属于复合难选氧化铁矿石，矿石铁品位为31～35%。造球所用煤粉选择含碳量大于50%的煤粉，其粒度要求为-200目大于60%。
实施例 1
一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿至粒度为-200目占60-70%，通过强磁选（选别参数：磁场强度0.8-1.2T，转盘转速5转/min，冲洗水20-25L/min）预先抛弃铁品位在13%以下的合格尾矿，获得铁品位为40.6%的氧化铁矿石粗精矿产品，并将得到的粗精矿过滤至水分含量为8-13%；
（2）将步骤（1）强磁选后的合格尾矿通过旋流器进行粒度分级，得到-400目大于80%的细粒级尾矿产品；
（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2%的细粒级尾矿和3%的煤粉，然后将物料混匀；
（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，球团长大至球径10-15mm时排出，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，经测试，所得生球的抗压强度为7.3N，落下次数为3.8次；然后将生球送马弗炉进行还原焙烧，焙烧温度为550℃-700℃，还原时间为30-60min，焙烧后铁矿石在-120目的细度下经过磁选管选别，磁场强度为0.1-0.18T，可获得品位56-60%、金属回收率在85-92%的铁精矿。
实施例 2
实施例2与实施例1的不同之处在于：
步骤（1）中，所得铁矿石粗精矿产品的铁品位为41.2%；
步骤（3）中，向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量5%的细粒级尾矿和5%的煤粉，然后将物料混匀；
步骤（4）中，经检测，所得氧化铁矿石还原焙烧生球的抗压强度为8.5N，落下次数为4次。
实施例 3
实施例3与实施例1的不同之处在于：
步骤（1）中，所得铁矿石粗精矿产品的铁品位为43.4%；
步骤（3）中，向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量8%的细粒级尾矿和1%的煤粉，然后将物料混匀；
步骤（4）中，经检测，所得氧化铁矿石还原焙烧生球的抗压强度为8.8N，落下次数为3.9次。

Claims (4)

1. 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿至粒度为-200目大于60%，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得铁品位较高的氧化铁矿石粗精矿产品，并将得到的粗精矿过滤至水分含量为8-13%；
（2）将步骤（1）强磁选后的合格尾矿进行粒度分级，得到-400目大于80%的细粒级尾矿产品；
（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；
（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，球团长大至球径10-15mm时排出，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述弱磁性氧化铁矿石为铁品位在25%以上的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿的单一矿石类型或其混合矿石类型。
3.根据权利要求1所述的一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，其特征在于，步骤（1）中，所得粗精矿的铁品位大于40%。
4. 根据权利要求1所述的一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述煤粉为含碳量大于50%的各种煤资源，其粒度为-200目大于60%。
CN201410374087.9A 2014-07-31 2014-07-31 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 Active CN104195328B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410374087.9A CN104195328B (zh) 2014-07-31 2014-07-31 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410374087.9A CN104195328B (zh) 2014-07-31 2014-07-31 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104195328A CN104195328A (zh) 2014-12-10
CN104195328B true CN104195328B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52080690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410374087.9A Active CN104195328B (zh) 2014-07-31 2014-07-31 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104195328B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106755981B (zh) * 2016-11-25 2019-07-19 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法
CN108251635A (zh) * 2018-01-16 2018-07-06 东北大学 一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法
CN108246497A (zh) * 2018-01-16 2018-07-06 东北大学 一种含钛赤褐铁矿的钛铁矿物分离选矿方法
CN108246496A (zh) * 2018-01-16 2018-07-06 东北大学 一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法
CN108212509A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 东北大学 一种含钛钒的赤褐铁矿中钛钒矿物分离选矿方法
CN111560517A (zh) * 2020-04-13 2020-08-21 武钢资源集团有限公司 一种利用矿山尾矿细泥制备碱性球团矿的方法
CN113151674B (zh) * 2021-03-24 2021-12-31 内蒙古金辉稀矿股份有限公司 一种基于选矿尾砂替代膨润土的球团矿制备工艺
CN113528808B (zh) * 2021-05-24 2022-07-01 红河钢铁有限公司 基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法
CN114350939A (zh) * 2021-12-25 2022-04-15 深圳市考拉生态科技有限公司 一种磁化焙烧生产碱性精铁矿的球团及其制备方法
CN114645133A (zh) * 2022-03-21 2022-06-21 冯垚 一种堆存尾矿的磁化焙烧方法
CN115874048A (zh) * 2022-12-20 2023-03-31 鞍钢集团矿业有限公司 一种强化粗粒磁铁精矿球团质量的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03249138A (ja) * 1990-02-27 1991-11-07 Nkk Corp 燒結操業方法
CN101903542A (zh) * 2007-11-22 2010-12-01 杰富意钢铁株式会社 烧结矿制造用原料的制造方法
CN101921911A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 马鞍山钢铁股份有限公司 一种球团粘结剂及其制备方法
CN102517443A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 镇江韦岗铁矿有限公司 细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法
CN102747217A (zh) * 2012-06-14 2012-10-24 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03249138A (ja) * 1990-02-27 1991-11-07 Nkk Corp 燒結操業方法
CN101903542A (zh) * 2007-11-22 2010-12-01 杰富意钢铁株式会社 烧结矿制造用原料的制造方法
CN101921911A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 马鞍山钢铁股份有限公司 一种球团粘结剂及其制备方法
CN102517443A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 镇江韦岗铁矿有限公司 细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法
CN102747217A (zh) * 2012-06-14 2012-10-24 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104195328A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104195328B (zh) 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法
CN101862703B (zh) 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法
CN101798113B (zh) 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN1995411A (zh) 利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺
CN101538645A (zh) 一种焙烧-选矿处理红土镍矿的工艺方法
CN101879599B (zh) 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法
CN101418389B (zh) 红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法
CN101775507B (zh) 一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN105797847B (zh) 一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法
CN102424875B (zh) 一种用硫酸烧渣制备海绵铁的方法
CN108580023B (zh) 一种伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法
CN101632957A (zh) 处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺
CN102513203B (zh) 一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法
CN106755969B (zh) 一种添加剂强化赤铁矿磁化焙烧的方法
CN105903562A (zh) 一种从粉煤灰中提取铁精矿的方法
CN104630461A (zh) 一种钛矿球团及其制备方法
CN103952533B (zh) 利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法
CN108823399A (zh) 一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法
CN107557567B (zh) 一种高磷铁矿脱磷的方法
CN102766717A (zh) 一种利用直接还原工艺处理高磷矿的方法
CN103740929B (zh) 一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
CN110606675B (zh) 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法
CN108707746B (zh) 两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法
CN103962222B (zh) 利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法
CN104846201B (zh) 一种利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant