CN106000622A - 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 - Google Patents

一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 Download PDF

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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。

Description

一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法
技术领域
本发明涉及石英砂的生产工艺，尤其是涉及一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法。
背景技术
石英砂因具有良好的热稳定性、透光性以及耐高温、耐腐蚀等特点，应用领域已从玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、塑料行业逐步延伸到光伏、航空、电子等领域，这些领域对石英砂的品质要求越来越高，而好的石英矿资源例如水晶、脉石英，却在逐步减少，如何利用先进的加工技术将普通石英岩进行加工提纯显得至关重要。而石英砂本身又属于廉价资源，加工成本又受限制，传统提纯方法中的擦洗、酸浸、浮选往往要在提纯中加入化学药剂，不但生产成本高，还存在环保方面的隐患，所加工出来的产品中因还会残留所添药剂，也不受用户青睐，而单一的磁选通常要经过多次选别后才能达到理想效果，设备投入较大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，属于石英岩制砂后的提纯作业，该方法是将破碎后的石英岩块矿利用色选机进行预选，抛弃大部分尾矿及次品，所得精矿进行磨矿分级后再利用高梯度磁选机进行二次提纯，以达到生产出高档石英砂的目的。
本发明的目的是这样实现的：
一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，特征是：具体步骤如下：
A 、破碎 - 筛分：将石英岩块矿的原矿石经过颚式破碎机和垂直打砂机破碎至 1.5-2.5cm 的块状，利用直线振动筛来控制物料粒度， -1.5cm 为合格产品粒度， +2.5cm 的矿石返回至垂直打砂机进行再碎；
B 、洗矿：将破碎好的矿石给入圆筒转筛或者洗矿机进行洗矿，洗去覆盖在矿石表面的粘土及杂质成分，使矿石露出真实的色泽，得到块矿；
C 、色选：将清洗好的块矿通过振动给料机给到色选机进行粗选，得到三种产品，即精矿、中矿和尾矿，精矿进入下一步的磨矿分级作业，中矿返回至振动给料机进行再选，废料作为次级品另做他用；
D 、磨矿-隔粗：将色选好的物料给入到石碾或自磨机进行磨矿，磨好的矿样利用圆筒转筛进行分级， +20 目的产品返回至石碾或自磨机进行再磨；
E 、脱泥：将磨好的矿样给入脱泥斗进行脱泥作业，脱泥斗的溢流即为脱去的泥水，该部分进入浓密机进行浓缩脱水处理后，做建筑水泥原料，底流进入下一作业；
F 、分级：将脱泥斗得到的底流给入水力分级机，通过调节水力分级机上升水流的大小及压力达到去除 -140 目粒级物料的目的，分级机溢流为 -140 目粒级的产品，粒度范围为 -20 目至 +140 目之间的底流进入下一作业；
G 、磁选：将水力分级机得到的底流送入立环脉动高梯度强磁选机进行除铁二次提纯，立环脉动高梯度强磁选机的细棒介质为 1 — 1.5mm 、高背景场强为 1.3 ～ 1.8T ，给矿浓度为 15 ～ 20% 左右，二次提纯后的产品浓缩后直接入库堆放，自然脱水后即为高纯石英砂成品 , 磁选出的尾矿进入浓密机，脱水后做建筑材料用。
本发明采用色选机和立环脉动高梯度强磁选机组合，来实现石英岩制砂后的高度提纯，具有如下特点：
1 、本发明破碎后的物料直接给入色选机，进行色选提纯，弥补了石英岩资源的先天性不足，在矿石源头进行粗选把关，为制作高纯石英砂奠定基础；色选抛出的尾矿，仍可进行提纯加工生产次级产品；
2 、在磁选提纯工艺中，采用立环脉动高梯度强磁选机，利用细介质（ 1 — 1.5mm ）、高背景场强（ 1.3 ～ 1.8T ）来去除矿物中的原生 Fe2O3 、 TiO2 以及云母、电气石等弱磁性矿物；
3 、通过洗矿、脱泥等方法来达到去除石英砂中的细泥、粘土等轻质杂物；
4 、通过使用圆筒转筛和水力分级机等设备达到控制石英砂产品粒度的目的；
5 、本发明所采用的工艺均属于物理选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。
在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，具体步骤如下：
A 、破碎 - 筛分：将石英岩块矿的原矿石经过颚式破碎机和垂直打砂机破碎至 1.5-2.5cm 的块状，利用直线振动筛来控制物料粒度， -1.5cm 为合格产品粒度， +2.5cm 的矿石返回至垂直打砂机进行再碎；
B 、洗矿：将破碎好的矿石给入圆筒转筛或洗矿机进行洗矿，洗去覆盖在矿石表面的粘土及杂质成分，使矿石露出真实的色泽，得到块矿；
C 、色选：将清洗好的块矿通过振动给料机给到色选机进行粗选，得到三种产品，即精矿、中矿和尾矿。精矿进入下一步的磨矿分级作业，中矿返回至振动给料机进行再选，废料作为次级品另做他用；
D 、磨矿-隔粗：将色选好的物料给入到石碾或自磨机进行磨矿，磨好的矿样利用圆筒转筛进行分级， +20 目的产品返回至石碾或自磨机进行再磨；；
E 、脱泥：将磨好的矿样给入脱泥斗进行脱泥作业，脱泥斗的溢流即为脱去的泥水，该部分进入浓密机进行浓缩脱水处理后，做建筑水泥原料，底流进入下一作业；
F 、分级：将脱泥斗得到的底流给入水力分级机，通过调节水力分级机上升水流的大小及压力达到去除 -140 目粒级物料的目的，分级机溢流为 -140 目粒级的产品，粒度范围为 -20 目至 +140 目之间的底流进入下一作业；
G 、磁选：将水力分级机得到的底流送入立环脉动高梯度强磁选机进行除铁二次提纯，立环脉动高梯度强磁选机的细棒介质为 1 — 1.5mm 、高背景场强为 1.3 ～ 1.8T ，二次提纯后的产品浓缩后直接入库堆放，自然脱水后即为高纯石英砂成品 , 磁选出的尾矿进入浓密机，脱水后做建筑材料用。

Claims (1)

1.一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，其特征在于：具体步骤如下：
A、破碎-筛分：将石英岩块矿的原矿石经过颚式破碎机和垂直打砂机破碎至1.5-2.5cm的块状，利用直线振动筛来控制物料粒度，-1.5cm为合格产品粒度，+2.5cm的矿石返回至垂直打砂机进行再碎；
B、洗矿：将破碎好的矿石给入圆筒转筛或者洗矿机进行洗矿，洗去覆盖在矿石表面的粘土及杂质成分，使矿石露出真实的色泽，得到块矿；
C、色选：将清洗好的块矿通过振动给料机给到色选机进行粗选，得到三种产品，即精矿、中矿和尾矿，精矿进入下一步的磨矿分级作业，中矿返回至振动给料机进行再选，废料作为次级品另做他用；
D、磨矿-隔粗：将色选好的物料给入到石碾或自磨机进行磨矿，磨好的矿样利用圆筒转筛进行分级，+20目的产品返回至石碾或自磨机进行再磨；
E、脱泥：将磨好的矿样给入脱泥斗进行脱泥作业，脱泥斗的溢流即为脱去的泥水，该部分进入浓密机进行浓缩脱水处理后，做建筑水泥原料，底流进入下一作业；
F、分级：将脱泥斗得到的底流给入水力分级机，通过调节水力分级机上升水流的大小及压力达到去除-140目粒级物料的目的，分级机溢流为-140目粒级的产品，粒度范围为-20目至+140目之间的底流进入下一作业；
G、磁选：将水力分级机得到的底流送入立环脉动高梯度强磁选机进行除铁二次提纯，立环脉动高梯度强磁选机的细棒介质为1—1.5mm、高背景场强为1.3～1.8T，给矿浓度为15～20%左右，二次提纯后的产品浓缩后直接入库堆放，自然脱水后即为高纯石英砂成品,磁选出的尾矿进入浓密机，脱水后做建筑材料用。
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