CN108704761A - 一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法，它先采用振动筛除粗渣，螺旋洗矿机脱泥；采用高频振动筛和水力分级机联合分级，螺旋溜槽重选去除重矿物；进一步采用超高场强高梯度磁选机一粗一精强磁选,去除矿物中的弱磁性矿物；再采用矿石色选机一粗一精去除矿物中彩色矿物；最后采用多层筛筛分得到五个不同粒级的最终板材石英产品。本发明充分利用海滨石英砂原始粒度不同、比重差异、矿物磁性差异、颜色差异等特点，去除矿物中各类杂质,提高海滨石英砂品质,最终得到板材石英产品。本发明具有工艺简单、易操作、能耗低、回收率高、生产环境友好、不使用任何化学有害物质、不产生有害杂质等优点，适合大规模工业生产，具有广泛应用前景。

Description

一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法
技术领域
本发明涉及板材石英的制备方法，尤其是涉及一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法。
背景技术
承受着工业的快速发展，对各类原材料的质量要求也越来越高，石英板材对石英的品质也有很高要求。如能对海滨石英砂进行综合开发利用，则可有效缓和对石英矿山的开发，对板材石英原料、玻璃工业原料及其它非金属材料也具有很大的补充。海滨石英砂的高效综合开发利用，能使得矿物得到充分利用，更有利于环境保护。
海滨石英砂的资源高效综合利用主要是回收矿物中的石英砂，尾料用于作建筑材料。目前，传统海滨石英砂利用工艺方法以“筛分、永磁磁选”为主，这种工艺方法虽然简单，但所得石英砂产品的品质低，石英砂也未能有效回收利用，而尾料却被直接排放了，这会导致影响尾料未被充分利用。以上各类问题，大大降低了海滨石英砂的实用价值。
传统工艺的不完善，因此需要一种更加优质高效的工艺方法来处理海滨石英砂，提高海滨石英砂的利用率，充分利用尾料，提高海滨石英砂的实用价值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能实现海滨石英砂的高品位、提高回收率、降低能耗、回收成本低、工艺简单高效、对环境友好的利用海滨石英砂制备板材石英的方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法，特征是：具体步骤如下：
A、除渣脱泥作业：海滨石英砂原料中的粗渣以粗粒级木屑为主，将海滨石英砂原料的矿浆浓度调整到50％，矿浆经过第一级单层振动筛的筛分后除去粗渣，得到+50mm粒级筛上粗渣物料和-50mm粒级筛下物料；-50mm粒级筛下物料经螺旋洗矿机洗矿作业，去除矿物中的微细泥渣料，-50mm粒级筛下物料得到初步提纯，被去除的微细泥渣料作为第一部分尾矿；+50mm粒级筛上粗渣木屑作为有机肥料原料，堆存处理。
B、磨矿分级作业：-50mm粒级筛下物料经脱泥作业后，进入第二级高频振动筛进行筛分分级作业，得到+20目粒级物料和-20目粒级物料；+20目粒级物料经磨机再磨矿返回到第二级高频振动筛，磨机与第二级高频振动筛形成磨矿闭路循环；-20目粒级物料经水力分级机水力分级后，进一步除去云母和微细粒级轻质矿物，得到20-120目粒级海滨石英砂物料；云母和微细粒级轻质矿物作为第二部分尾矿；
C、重选除杂质作业：20-120目粒级海滨石英砂物料再经螺旋溜槽重选作业，去除矿物中的重矿物渣料，重矿物渣料为第三部分尾矿，20-120目粒级海滨石英砂物料经重选除杂质作业后得到进一步提纯，得到精矿物料；
D、超高场强高梯度磁选机一粗一精两段除铁作业：重选除杂质作业所得的精矿物料再经超高场强高梯度磁选机一粗一精两段强磁选作业，得到20-120目粒级海滨石英砂精矿物料,两段超高场强高梯度磁选机强磁选所得强磁性渣料为第四部分尾矿；
E、脱水烘干作业：超高场强高梯度磁选机所得的20-120目粒级海滨石英砂精矿物料经浓缩，再采用脱水筛脱水作业，得到湿基海滨石英砂精矿物料；湿基海滨石英砂精矿物料再经烘干作业，得到干基海滨石英砂精矿物料；将以上步骤A、B、C、D作业所得的第一部分尾矿、第二部分尾矿、第三部分尾矿和第四部分尾矿汇集到浓密池浓缩，再经过滤机脱水作业，得到最终的湿基综合尾矿渣料，作为路基原料和建筑材料副产品回收再利用；
F、矿石色选机除杂作业：干基海滨石英砂精矿物料经矿石色选机一粗一精分选作业，将干基海滨石英砂精矿物料中的各类彩色矿物剔除，得到板材石英级别海滨石英砂精矿物料；被矿石色选机剔除的彩色矿物尾矿渣料，作为普通石英砂产品回收利用；
G、多层悬振筛分级作业：板材石英级别海滨石英砂精矿物料经多层悬振筛筛分作业，得到20-40目、40-60目、60-80目、80-100目、100-120目五个级别的最终成品：板材石英。
本发明充分利用海滨石英砂原始粒度不同、比重差异、矿物磁性差异、颜色差异等特点，采用筛分除粗渣--螺旋洗矿脱泥—高频筛/水力分级联合分级--螺旋溜槽重选—超高场强高梯度磁选机分选--矿石色选机深度除杂--多层悬振筛筛分流程作业的方法，去除矿物中各类杂质,提高海滨石英砂品质,最终得到板材石英产品。与传统回收方法相比，本发明具有如下特点：
1、本发明先采用筛分除粗渣、螺旋洗矿机洗矿脱泥，预先除去海滨石英砂原料中的过粗和过细矿物，为后续作业减轻负担；
2、本发明采用高频筛和水力分级机联合分级，有效保证成品的粒度；
3、本发明采用超高场强高梯度磁选机强磁选作业，利用超强磁力，有效去除重选除杂质作业所得的精矿物料中的弱磁性杂质矿物，深度提纯重选除杂质作业所得的精矿物料；
4、本发明采用矿石色选机选矿作业，利用矿石色选机对颜色的高精度识别能力，根据杂质矿物的色彩差异，进一步将干基海滨石英砂精矿物料中的彩色矿物剔除，大幅度提升板材石英级别海滨石英砂精矿物料的品质；
5、本发明工艺简单，易操作、能耗低，加工成本低、回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学有害物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明在广东某矿业公司处理海滨石英砂与传统方法处理海滨石英砂的生产指标对比如表1。从表1数据中可见，采用本发明处理海滨石英砂与传统方法相比，在海滨石英砂原料铁品位和原料白度与传统方法相同的情况下，所得综合海滨石英砂产率相当，但是精砂产品铁品位低于传统方法245PPM，精砂产品白度高于传统方法22.1度，本发明的指标明显优于传统方法。
表1两种工艺方法处理海滨石英砂生产指标对比
广东某矿业公司每年处理海滨石英砂55万吨，原料铁品位856PPM，原料白度48.1左右，各个作业情况如下说明。
一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法，具体步骤如下：
A、除渣脱泥作业：海滨石英砂原料中的粗渣以粗粒级木屑为主，将海滨石英砂原料的矿浆浓度调整到50％，矿浆经过第一级单层振动筛的筛分后除去粗渣，得到+50mm粒级筛上粗渣物料和-50mm粒级筛下物料；-50mm粒级筛下物料经螺旋洗矿机洗矿作业，去除矿物中的微细泥渣料，-50mm粒级筛下物料得到初步提纯，被去除的微细泥渣料作为第一部分尾矿,产率为2.15％；+50mm粒级筛上粗渣木屑作为有机肥料原料，堆存处理。
B、磨矿分级作业：-50mm粒级筛下物料经脱泥作业后，进入第二级高频振动筛进行筛分分级作业，得到+20目粒级物料和-20目粒级物料；+20目粒级物料经磨机再磨矿返回到第二级高频振动筛，磨机与第二级高频振动筛形成磨矿闭路循环；-20目粒级物料经水力分级机水力分级后，进一步除去云母和微细粒级轻质矿物，得到20-120目粒级海滨石英砂物料；云母和微细粒级轻质矿物作为第二部分尾矿,产率为3.45％；
C、重选除杂质作业：20-120目粒级海滨石英砂物料再经螺旋溜槽重选作业，去除矿物中的重矿物渣料，重矿物渣料为第三部分尾矿，重矿物产率为1.19％，20-120目粒级海滨石英砂物料经重选除杂质作业后得到进一步提纯，得到精矿物料；
D、超高场强高梯度磁选机一粗一精两段除铁作业：重选除杂质作业所得的精矿物料再经SLon-3000(1.8T)超高场强高梯度磁选机一粗一精两段强磁选作业，得到20-120目粒级海滨石英砂精矿物料,两段超高场强高梯度磁选机强磁选所得强磁性渣料为第四部分尾矿，第四部分尾矿的产率为7.33％；
E、脱水烘干作业：超高场强高梯度磁选机所得的20-120目粒级海滨石英砂精矿物料经浓缩，再采用脱水筛脱水作业，得到湿基海滨石英砂精矿物料；湿基海滨石英砂精矿物料再经烘干作业，得到干基海滨石英砂精矿物料；将以上步骤A、B、C、D作业所得的第一部分尾矿、第二部分尾矿、第三部分尾矿和第四部分尾矿汇集到浓密池浓缩，再经过滤机脱水作业，得到最终的湿基综合尾矿渣料，湿基综合尾矿渣料的产率为14.12％，作为路基原料和建筑材料副产品回收再利用；
F、矿石色选机除杂作业：干基海滨石英砂精矿物料经矿石色选机一粗一精分选作业，将干基海滨石英砂精矿物料中的各类彩色矿物剔除，得到板材石英级别海滨石英砂精矿物料；被矿石色选机剔除的彩色矿物尾矿渣料，彩色矿物尾矿渣料的产率为5.79％，作为普通石英砂产品回收利用；
G、多层悬振筛分级作业：板材石英级别海滨石英砂精矿物料经多层悬振筛筛分作业，得到20-40目板材石英产品的产率为12.67％，40-60目板材石英产品的产率为15.05％，60-80目板材石英产品的产率为17.16％，80-100目板材石英产品的产率为16.78％，100-120目板材石英产品的产率为18.43％的五个级别的最终成品：板材石英。
该方法处理海滨石英砂的作业指标见表2。其中板材石英产品的产率为80.09％,白度为98.7；普通石英砂产品的产率为5.79％，铁品位为331PPM；综合尾矿产品的产率为14.12％，作为建筑材料和路基原料回收再利用。
表2：处理海滨石英砂的作业指标

Claims (1)

1.一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法，其特征在于：
A、除渣脱泥作业：海滨石英砂原料中的粗渣以粗粒级木屑为主，将海滨石英砂原料的矿浆浓度调整到50%，矿浆经过第一级单层振动筛的筛分后除去粗渣，得到+50mm粒级筛上粗渣物料和-50mm粒级筛下物料；-50mm粒级筛下物料经螺旋洗矿机洗矿作业，去除矿物中的微细泥渣料，-50mm粒级筛下物料得到初步提纯，被去除的微细泥渣料作为第一部分尾矿；+50mm粒级筛上粗渣木屑作为有机肥料原料，堆存处理；
B、磨矿分级作业：-50mm粒级筛下物料经脱泥作业后，进入第二级高频振动筛进行筛分分级作业，得到+20目粒级物料和-20目粒级物料；+20目粒级物料经磨机再磨矿返回到第二级高频振动筛，磨机与第二级高频振动筛形成磨矿闭路循环；-20目粒级物料经水力分级机水力分级后，进一步除去云母和微细粒级轻质矿物，得到20-120目粒级海滨石英砂物料；云母和微细粒级轻质矿物作为第二部分尾矿；
C、重选除杂质作业：20-120目粒级海滨石英砂物料再经螺旋溜槽重选作业，去除矿物中的重矿物渣料，重矿物渣料为第三部分尾矿，20-120目粒级海滨石英砂物料经重选除杂质作业后得到进一步提纯，得到精矿物料；
D、超高场强高梯度磁选机一粗一精两段除铁作业：重选除杂质作业所得的精矿物料再经超高场强高梯度磁选机一粗一精两段强磁选作业，得到20-120目粒级海滨石英砂精矿物料, 两段超高场强高梯度磁选机强磁选所得强磁性渣料为第四部分尾矿；
E、脱水烘干作业：超高场强高梯度磁选机所得的20-120目粒级海滨石英砂精矿物料经浓缩，再采用脱水筛脱水作业，得到湿基海滨石英砂精矿物料；湿基海滨石英砂精矿物料再经烘干作业，得到干基海滨石英砂精矿物料；将以上步骤A、B、C、D作业所得的第一部分尾矿、第二部分尾矿、第三部分尾矿和第四部分尾矿汇集到浓密池浓缩，再经过滤机脱水作业，得到最终的湿基综合尾矿渣料，作为路基原料和建筑材料副产品回收再利用；
F、矿石色选机除杂作业：干基海滨石英砂精矿物料经矿石色选机一粗一精分选作业，将干基海滨石英砂精矿物料中的各类彩色矿物剔除，得到板材石英级别海滨石英砂精矿物料；被矿石色选机剔除的彩色矿物尾矿渣料，作为普通石英砂产品回收利用；
G、多层悬振筛分级作业：板材石英级别海滨石英砂精矿物料经多层悬振筛筛分作业，得到20-40目、40-60目、60-80目、80-100目、100-120目五个级别的最终成品：板材石英。
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